压砖机工作原理图片

中阚教纶ｚ程２００７．０２　每纛　≮强　黼黼豳黼黼豳——■——————一　文章编号：１６７１—０７１１（２００７）０２—００２５—０２　修理与改造　Ｊ　６７—６３０ｔ双盘摩擦压砖机　螺母套松动的修理　孙鹏，安玉兰　（中钢集团洛阳耐火材料有限公司，河南洛阳４７１０００）　摘要：本文介绍了应用可赛新天山系列工业修补剂——－Ｔｓｌ１４铜质修补剂修复Ｊ６７－６３ｏｔ双盘摩擦压砖机螺　母套松动的方法，效益显著。　关键词：压砖机；铜螺母套；松动；修补剂；修理　中图分类号：　ＩＵ５２８．０６３．１　文献标识码：Ｂ　一、简述　双盘摩擦压砖机的工作原理如图１所示。电动　机１通过三角皮带２驱动摩擦轮４按一个方向旋　转；摩擦轮驱动飞轮９作逆时针或顺时针方向变速　旋转；飞轮带动螺旋杆１１旋转，因螺母套１０不转　动，所以旋杆在旋转时做上下运动并带动滑块１２　上下运动，完成冲压动作。　

１．电动机２．三角皮带３．水平轴４．摩擦轮　５．轴承６．拨动环７．拨杆８．操纵杆９．飞轮　１０．螺母套Ｉ　１．螺旋杆１２．滑块１３．顶砖装置　图１摩擦压砖机的工作原理示意图　压砖机制砖中的冲压负荷主要作用在螺旋杆和　螺母套上。螺母套形状如图２所示，它与机身横梁孔　的装配方式分上下两部分，上部分小直径为过渡配　＠Ｇ＝。０　匡　０　匡匡啸０　合，下半部为过盈配　合。在运行过程中，　由于长期受重载荷作　茎　用，使螺母套与机身　横梁的配合间隙变　大，导致在使用过程　中螺母套上、下窜　图２铜螺旋套　动，严重时使上托盘螺栓切断，设备无法使用，且　存在极大安全隐患。　传统修理小吨位３００ｔ及以下压砖机的类似问　题均采用镶套、打销子和焊补的方法，不但成本高　而且效果不理想。而６３０ｔ压砖机需要承受１　２５０ｔ　的剪切力，铜螺母套直径为４，５２ｏｍ￣，而且机身壁　太厚，用镶套、打销子的方法根本无法实现。而铜　螺母套焊补法操作难以把握，所以以前遇此情况，　螺母套只好报废，造成损失很大。　＝、修理新措施　２００１年４月洛耐公司九分公司一台Ｊ６７—６３ｏｔ　压砖机铜螺母套与机身横梁孔的配合间隙变为　０．３ｍｍ，螺旋套松动，而螺扣磨损较小，报废很可　惜。我们采用了可赛新天山系统工业修补剂——　ＴＳ１１４铜质修补剂进行修复。其性能如下：使用工　作温度一６０－１７５￣Ｃ、剪切强度为２７３ｋｇ／ｅｍ２、弯曲强　度５１４ｋｇ／ｅｍ　、具有一定的抗折及韧性，而且该修　补剂在２３０￣Ｃ时便丧失其机械性能，有利于拆卸。　Ｊ６７—６３０ｔ压砖机螺旋套在承受１　２５０ｔ的剪切　力时，承受的抗剪切强度为１１２．５ｋｇ／ｃｍ　。ＴＳ１１４铜质　

压砖机工作原理

压砖机是一种常见的建筑机械设备，它主要用于将湿泥土或水泥混合物压制成砖块。压砖机的工作原理非常简单，主要包括供料系统、压制系统和排料系统三个部分。

压砖机的供料系统负责将原料输送到压制系统。原料可以是湿泥土、水泥和沙子的混合物，也可以是其他需要压制成砖块的材料。供料系统通常包括一个料斗和一个输送带。原料首先被装入料斗中，然后通过输送带连续地输送到压制系统。

接下来，压制系统是压砖机的核心部分。它由一个压力机构和一个模具组成。压力机构通常由液压缸和液压系统组成。当原料通过输送带到达压制系统时，液压系统会施加压力将原料压制到模具中。模具的形状决定了最终砖块的形状和尺寸。压制过程中，液压系统会根据需要调整压力大小，以确保砖块的质量和稳定性。

排料系统负责将压制好的砖块从模具中排出。排料系统通常由一个挡板和一个输送带组成。当砖块压制完成后，挡板会移动到模具下方，防止砖块被压制机构再次压制。然后，输送带会将砖块从模具中输送到一个集料台或其他存放位置。

除了以上三个主要部分，压砖机还可能包括一些辅助设备，如控制系统和冷却系统。控制系统用于监控和调整压砖机的工作参数，确保其正常运行。冷却系统用于降低压砖机的工作温度，防止设备过热。

总的来说，压砖机的工作原理是通过供料系统将原料输送到压制系统，然后利用压力将原料压制成砖块，并通过排料系统将砖块排出。压砖机的工作效率高，操作简单，被广泛应用于建筑行业中的砖块生产过程中。

第二章 压砖机的主要结构

压砖机的主机是液压压砖机的重要组成部分之一，它包括框架、压制油缸、料车、顶 出器、接近开关箱及安全机构等主要部件。国内外各公司的压机具体形式不完全相同，但 基本上都包括了上述各机构。主机设计合理与否 , 直接影响到压机本身的使用寿命、故障 率、砖坯的质量、生产率、能源消耗等问题。各公司对主机的设计及制造均予以极大的重 视。当前主机的发展趋势是：提高框架的的强度与刚度、降低整机高度、提高活动横梁的 刚度及其运动精度，按设定的程序合理调整料车速度。一些公司还采用主缸行程补偿机构 以降低能量消耗、提高零部件的加工及装配精度，采用可靠的电器及液压元件以提高压机 使用稳定性、设计合理的机构简化工人操作过程等。压砖机的发展异常迅速，国外大公司 往往三两年便推出吨位更大、结构有所创新的机型。

现就国内外的压砖机主机结构及其发展动向介绍如下：

一、框架

现代液压压砖机的框架有传统的梁柱结构、 套筒拉杆式梁柱结构、 整体框板式结构 （ 焊

接式、铸钢式 ） 、柔性框板式机架、预应力钢丝缠绕机架等 5种结构。

1、传统的梁柱结构：三梁二柱 〈或大吨位的三梁四柱 ） 式结构。这种压机的上、下梁、

活动模梁是分立的铸件。装配时立柱的上、下端部分别穿入上、下梁，然后用电加热或千 斤顶张拉法将上、下梁、立柱、大螺母预紧成一封闭框架。

从设计角度看，这种框架与传统的万能液压机无大区别，加工也十分方便，故采用甚 多。

从使用角度看， 这种结构的最大优点是强大的立柱， 可方便地作为活动模梁的导向件，

故模具的对中精度高，提高了模具寿命及砖坯质量。但是当框架受力时，上、下横梁发生 向外的微弯，而立柱则向内微弯，这就有可能增加了立柱和活动模梁接触面的磨损，使导 套寿命下降。

萨克米公司PH680、PH980、PH1000,力泰公司600、1000、1280、1680和我公司的

KD1200 等机型采用此种结构。

应用PLC技术对免烧压

砖机系统进行的设计

洪焕凤

(威海职业学院，山东威海264210)产品与应用

摘要本文提出一种免烧砌压砖机的设计方案，并具体介绍其机械结构、工作过程和基于

cPMlA系列PLc的免烧压砖机监控系统，该系统可以实现压砖过程的压力和电动机电流的在线

监视，保证压砖机的正常运行，且能自动累积压砖数量，为免烧砖的自动化生产提供保证。关键词：免烧压砖机；PLc；监控；设计方案

DesignforNon—burntBrickMachinewithPLCTechnology

HongHum啦ng(WeihaivocationalCollege，Weihai，Shandong264210)

AbstractInthispaper，thedesignproposalfbrnon—burntbrickmachineisproVided，andonekind

ofmonitoringSystemthatbasedontheCPM1APLCisintroduced．7I’11ismonitoringsystemcanfeal—timemonitorformemotOrcurrentandpressureintheprocesst0ensurethemnofthebrick

machine．Andthefunctionoftheauto—calculatingforthenumberofthebrickprovidestheguaranteetotheauto—production．Keywords：non-bumtBrickmachine；PLC；monitor；designproposal

1引言

免烧压砖已成为现代建筑业中用以代替实心黏土砖的重要产品，随着国家保护和节约耕地措施的

实施，已明令禁止生产和使用实心黏土砖，免烧砖

已得到了广泛的应用。生产免烧砖的主要原料是粉

煤灰、炉渣、煤矸石等工业固体废渣，既利用了废

弃资源，又保护了土地及环境。免烧砖的生产是通过压力加工的方式完成的，主要设备是免烧压砖机。