pc加工工艺流程

PC部品工艺流程及产污节点图

本项目砂石场和筒仓均设置于密闭的生产车间内，水泥、粉煤灰、矿粉等通过散装水泥车运输至厂区后储存于筒仓中。项目是通过在生产厂房中，单体移动模板的循环传动自动流水线，经过装配预埋配件（包括装饰面层、预埋配件）、钢筋骨架的安装、混凝土的浇筑、振捣、在蒸养窑体内蒸养及预制混凝土部件脱模吊装，再通过成品传动车运到场外成品堆场进行堆放，具体工艺流程图如下：

（1）钢筋加工工艺流程说明：

外购钢筋拉伸或弯曲剪切钢筋网片N、S3-1N送往其他产品生产线注： N：机械加工噪声 S1：废边角料

备注：S3-1—废边角料；N-噪声。

图1 钢筋加工工艺流程及产污节点图

工艺流程说明：

将外购钢线经过拉伸、弯曲和剪切等工段加工成各种产品所需的形状。此工序产生的三废主要是噪声和废边角料。

（2）叠合板、楼梯等构件生产线工艺流程说明：

清扫台模自动标线系统喷洒脱模剂安放边摸安放钢筋安放预留预埋件浇注G4-1、S4-2脱模剂水泥、砂石、粉煤灰、矿粉、水搅拌G4-2N振捣振实N静养拉毛养护天然气天然气锅炉G4-3蒸汽拆模具成品区修饰并编码出厂S4-1

备注：G4-1—清扫粉尘；G4-2—搅拌粉尘、筒仓粉尘、原料输送投料粉尘以及堆场粉尘；G4-3—天然气锅炉燃烧废气；S4-1—废脱模剂桶；S4-2—废混凝土；N-噪声。

图2 叠合板、楼梯等构件生产工艺及产污流程图

混凝土搅拌：不同颗粒大小的砂石通过铲车运送至砂石仓中，通过微机控制系统根据选定的配方进行计量，石子和砂通过密闭的输送带送至搅拌机中，储存于筒库中的水泥、粉煤灰和矿粉等散装物料和缓凝剂通过螺旋机送至搅拌机中，自来水通过放料阀放入搅拌机中。搅拌机主楼全封闭搅拌，搅拌好的砼通过砼机构输送到布料机内对结构部件进行浇筑。此工序产生的三废主要是搅拌站搅拌粉尘、筒仓粉尘、原料输送投料粉尘和堆场粉尘。

构件安装：通过清扫机以及人工对模台表面进行清理，清洗干净的台模根据确定的组装模具的位置通过自动标线系统进行划线并借助喷涂机在其表面喷涂脱模剂。安装模具以及预留预埋件，底层浇注装饰层的混凝土，中间安装保温板，上面安放结构钢筋（钢筋在钢筋加工车间根据板材设计需要进行加工）拼装结构层模具，并在其中对水电管盒等进行预埋。此工序产生的三废主要是清扫粉尘、废脱模剂桶和废弃的混凝土。

豆制品加工工艺流程

一、 前期豆浆制作工艺

二、 前期产品加工过程

前期豆浆制作工艺的流程为：选料——浸泡——清洗——磨浆——煮浆——细滤

选料：就是选大豆，含大豆蛋白质高的；

质量好的大豆应：颗粒整齐、粒重饱满的腰圆型

大豆要求：皮薄、表面光亮、脐色浅、无霉变、杂质

浸泡：就是用水将大豆经过浸泡充分吸水，使大豆变脆，便于磨浆；这样对水质就有要求

清洗：就是断定大豆浸泡程度，将浸豆水沥干洗净

磨浆：先介绍正确使用磨浆机的要则：磨豆时：先开机，再加水，调磨距，加料；

磨完后：松磨距，再关水，关电源

煮浆：决定做什么产品，确定浓度，开始煮浆;煮浆时防止豆浆假沸，此前必须消泡

细滤：豆浆煮沸后，在豆浆中的细渣经热膨胀成绒渣，或在豆浆桶中残留的杂质，经细滤成纯正的豆

浆，使豆浆中蛋白质与水均匀，产品口感细嫩

小结：经过前期工艺流程，生成豆浆的三要素：温度100；浓度根据产品确定；PH值6.8～7

三、 后期产品加工过程

豆浆：将浓度调整到5Be，即可直接饮用；与各种天然果蔬浆（粉）配可得：甜、 咸、果味、花色豆

浆

豆腐脑：制作的主辅料：6Be豆浆，葡萄糖酸内酯；用冷浆法热凝固或用热浆冲浆法即可；

冷浆法工艺流程：豆浆（冷却350C以下）+葡萄糖酸内酯（每500克浆加内酯1.25克）搅拌入盒或杯。

经900C热凝固成型

热浆法：豆浆950C+葡萄糖酸内酯冲浆即成豆腐脑整坯。既可以配制各种调料制得各味豆腐脑，也可

将豆浆内添加各种果蔬浆制得五彩豆腐。

豆腐皮：制作豆腐皮的主辅料：8.5Be豆浆，脂蛋白剂，酒液保鲜剂；豆腐皮工艺流程：8.5Be豆浆（

加温）+脂蛋白剂待结皮后挑出沥干，反复运作，喷洒酒液保鲜剂回软保存待售。

绢豆腐：制作绢豆腐的主辅料：豆浆9Be，复合凝固剂；绢豆腐工艺流程：9Be豆浆（90～860C）+复

- 1 - 石材产品生产工艺流程

一、平板：

1、大理石平板：

大理石拉锯荒料切割——（背网）——（粗磨）——（正面刮胶）——磨光（酸洗、喷砂、荔枝面等）——切边——排版（补胶）——再加工——检验——防护——包装

2、大理石复合板：

大理石拉锯荒料切割——面板、底板切边(标准规格、厚度20毫米以下的加余量8毫米、多规格及厚度超过20的加余量15毫米)——粘接——对剖——定厚（粗磨）——正面刮胶——磨光（酸洗、喷砂、荔枝面等）——切边（标准规格、厚度20毫米以下的双刀切，多规格及厚度超过20的单刀切）——排版（补胶）——再加工——检验——防护——包装

3、大理石薄板（非标准规格）：

大理石拉锯荒料切割——双面背网——对剖——定厚（粗磨）——正面刮胶——手扶磨磨光——切边——排版（补胶）——再加工——检验——防护——包装

4、大理石薄板（标准规格）：

圆盘锯荒料切割——双面背网——对剖——定厚（粗磨）——正面刮胶——流水线生产——检验——防护——包装

5、花岗岩平板：

圆盘锯（砂锯）荒料切割——磨光（火烧、斧剁、荔枝面、喷砂等）——切边——排版——再加工——检验——防护——包装

6、花岗岩薄板（非标准规格）：

圆盘锯荒料切割——定厚——手扶磨磨光——切边——再加工——检验——防护——包装

7、花岗岩薄板（标准规格）：

圆盘锯荒料切割——流水线生产——检验——防护——包装

8、平板再加工：

（1）背倒（按照一定的角度和尺寸在石材的背面沿边切割）— - 2 - —由切边机执行即可。

（2）正倒（按照一定的角度和尺寸在石材的正面沿边切割）——5*5以上的由切边机执行、手加工拼接，5*5及以下的由手加工执行，需要磨光的由手加工执行。

（3）正开槽（按照一定的深度和宽度在石材的正面沿边或以一定角度切割U型、V型或半圆槽）——切边机执行，手加工打平拼接，需要磨光的由手加工执行。

（4）背开槽（按照一定的深度和宽度在石材的背面沿边切割）——切边机执行，需要磨光的由手加工执行。

加工工艺:

1、加工特性

PC是无定形材料，它的熔体粘度对温度敏感。由于PC在高温下易发生水解，制品质量对原料的含湿量很敏感，在成型前必须将原料须干燥至小于0.02％。PC可采用注塑、挤出、吹塑、流延等分法加工，也可进行粘合、焊接和冷加工。

2、注塑工艺

(1)塑料的处理

PC的吸水率较大，加工前一定要预热干燥，纯PC干燥120℃，改性PC一般用110℃温度干燥4小时以上。干燥时间不能超过10小时。一般可用对空挤出法判断干燥是否足够。再生料的使用比例可达20%。在某些情况下，可100%的使用再生料，实际份量要视制品的品质要求而定。再生料不能同时混合不同的色母粒，否则会严重损坏成品的性质。

(2)注塑机的选用

现在的PC制品由于成本及其它方面的原因，多用改性材料，特别是电工产品，还须增加防火性能，在阻燃的PC和其它塑料合金产品成型时，对注塑机塑化系统的要求是混合好、耐腐蚀，常规的塑化螺杆难以做到，在选购时，一定要预先说明。

(3)模具及浇口设计

常见模具温度为80~100℃，加玻纤为100~130℃，小型制品可用针形浇口，浇口深度应有最厚部位的70%，其它浇口有环形及长方形。浇口越大越好，以减低塑料被过度剪切而造成缺陷。排气孔的深度应小于0.03~0.06mm，流道尽量短而圆。脱模斜度一般为30′~1°左右。

(4)熔胶温度

可用对空注射法来确定加工温度高低。一般PC加工温度为270~320℃，有些改性或低分子量PC为230~270℃。

(5)注射速度

多见用偏快的注射速度成型，如打电器开关件。常见为慢速→快速成型。

(6)背压

10bar左右的背压，在没有气纹和混色情况下可适当降低。

(7)滞留时间

在高温下停留时间过长，物料会降质，放也CO2，变成黄色。勿用LDPE、POM、ABS或PA清理机筒。应用PS清理。

(8)注意事项

有的改性PC，由于回收次数太多(分子量降低)或各种成分混炼不均，易产生深褐色液体泡。