PC构件生产工艺流程

PC部品工艺流程及产污节点图

本项目砂石场和筒仓均设置于密闭的生产车间内，水泥、粉煤灰、矿粉等通过散装水泥车运输至厂区后储存于筒仓中。项目是通过在生产厂房中，单体移动模板的循环传动自动流水线，经过装配预埋配件（包括装饰面层、预埋配件）、钢筋骨架的安装、混凝土的浇筑、振捣、在蒸养窑体内蒸养及预制混凝土部件脱模吊装，再通过成品传动车运到场外成品堆场进行堆放，具体工艺流程图如下：

（1）钢筋加工工艺流程说明：

外购钢筋拉伸或弯曲剪切钢筋网片N、S3-1N送往其他产品生产线注： N：机械加工噪声 S1：废边角料

备注：S3-1—废边角料；N-噪声。

图1 钢筋加工工艺流程及产污节点图

工艺流程说明：

将外购钢线经过拉伸、弯曲和剪切等工段加工成各种产品所需的形状。此工序产生的三废主要是噪声和废边角料。

（2）叠合板、楼梯等构件生产线工艺流程说明：

清扫台模自动标线系统喷洒脱模剂安放边摸安放钢筋安放预留预埋件浇注G4-1、S4-2脱模剂水泥、砂石、粉煤灰、矿粉、水搅拌G4-2N振捣振实N静养拉毛养护天然气天然气锅炉G4-3蒸汽拆模具成品区修饰并编码出厂S4-1

备注：G4-1—清扫粉尘；G4-2—搅拌粉尘、筒仓粉尘、原料输送投料粉尘以及堆场粉尘；G4-3—天然气锅炉燃烧废气；S4-1—废脱模剂桶；S4-2—废混凝土；N-噪声。

图2 叠合板、楼梯等构件生产工艺及产污流程图

混凝土搅拌：不同颗粒大小的砂石通过铲车运送至砂石仓中，通过微机控制系统根据选定的配方进行计量，石子和砂通过密闭的输送带送至搅拌机中，储存于筒库中的水泥、粉煤灰和矿粉等散装物料和缓凝剂通过螺旋机送至搅拌机中，自来水通过放料阀放入搅拌机中。搅拌机主楼全封闭搅拌，搅拌好的砼通过砼机构输送到布料机内对结构部件进行浇筑。此工序产生的三废主要是搅拌站搅拌粉尘、筒仓粉尘、原料输送投料粉尘和堆场粉尘。

构件安装：通过清扫机以及人工对模台表面进行清理，清洗干净的台模根据确定的组装模具的位置通过自动标线系统进行划线并借助喷涂机在其表面喷涂脱模剂。安装模具以及预留预埋件，底层浇注装饰层的混凝土，中间安装保温板，上面安放结构钢筋（钢筋在钢筋加工车间根据板材设计需要进行加工）拼装结构层模具，并在其中对水电管盒等进行预埋。此工序产生的三废主要是清扫粉尘、废脱模剂桶和废弃的混凝土。

PC预制构件生产方案

- 1 -

PC预制构件生产方案

编 制：

审 核：

批 准：

施工单位： （盖单位章）

2018年 10 月 16 日 PC预制构件生产方案

- 2 - 目录

1.生产与运输 ............................................................................................................... - 7 -

1.1图纸深化、生产与运输筹划 ...................................................................................... - 7 -

1.2编制依据 ...................................................................................................................... - 7 -

2.生产总体布置 ..................................................................................................................... -7-

2.1工程概况 ...................................................................................................................... - 7 -

2.2生产总平面图布置（含平面布置）和选用的主要生产机械及其它设备的合理性、可靠性 .................................................................................. - 7 - 2.3构件制作工艺流程 ............................................................................................................................................ - 8 -

工业自动化流水线生产PC混凝土构件

发表时间：2018-09-27T16:24:37.050Z 来源：《建筑模拟》2018年第18期 作者： 张永强

[导读] 我公司一年来通过对PC墙板的生产实现了效率高、自动化、程序化、柔性化。工作可靠性高，保证了产品质量。

中国建筑第二工程局有限公司上海分公司 上海市 200135

摘要：我公司一年来通过对PC墙板的生产实现了效率高、自动化、程序化、柔性化。工作可靠性高，保证了产品质量。达到建筑的标准化，构件生产工厂化，形成有序的工厂的流水作业，从而提高产品质量，提高寿命，生产效率大大提高，构件质量也易于保证，并且可

比常规现浇构件节约大量的人力和材料的投入，减少了现场作业量，缩短了施工工期，与现浇结构相比在工期、质量、环保及造价等方面

具有明显优势。降低成本，降低能耗。实现了节能、节地、节水、节材和环境保护，完全符合绿色施工的相关要求，具有显著的经济效

益、社会效益和深远的社会意义。

关键词：住宅产业化；混凝土；装配式

1、住宅产业化的基本流程和特点

住宅有关的专业领域大致可以分为房地产业和住宅产业，前者指住宅产品的运行销售阶段，后者指销售之前住宅产品的建造、生产阶段。这个建造与生产阶段需要实现建材部品的集成化、标准化、工厂化预制，并在现场进行干作业装配，通过预留接口技术使结构支撑

体、内装部品按标准化尺寸互相配合安装起来，最终成为成品建筑，这便是住宅产业化的基本流程。

住宅工业化是住宅产业现代化的重要标志，是指住宅生产方式（或技术手段）。是运用现代工业化的组织和生产手段，对住宅生产的全过程的各个阶段的各个生产要素通过技术集成和系统整合，达到建筑设计标准化，构件生产工厂化，住宅部品系列化，现场施工装配

化，结构装修一体化，生产经营社会化，形成有序的工厂化流水式作业，从而达到提高质量，提高效率，提高寿命，降低成本，降低能

耗。

2、PC预构件生产的形势及重要性

PC（Prefabricated Concrete Structure）即“预制装配式混凝土结构”，是以预制混凝土构件为主要构件，经装配、连接，结合部分现浇而形成的混凝土结构。PC构件是以构件加工单位工厂化制作而形成的成品混凝土构件。

吊装设备设置要求

1、在招标文件中应明确使用PC技术的部位。在施工单位进行塔吊选型前，应完成施工图的PC转换设计，以便施工单位根据最大吊重和最远端吊重以及作业半径进行塔吊选型；

2、对于墙体采用PC技术的项目，在PC转换设计时应与总包单位进行充分沟通，就塔吊附墙点的位置、标高进行确认，确认塔吊附墙部位；

3、采用PC预制墙体的，就预制墙体能否满足塔吊锚固的承载力要求进行确认：

4、塔吊基础的设计、施工以及安装、拆除等等按照常规进行。

通常来说，单个PC项目要求塔机端部起重量在2吨以上两台或3.5吨的一台来完成吊装任务。中天机械PC吊装塔机型号基本在160〜350t.m区间，满足PC吊装的载荷要求。

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剪力墙构件吊装施工工艺 1.5

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预制剪力墙构件吊装施工工艺

1、工艺流程: 墙板吊装就位一支撑一校正一支撑加固一浆锚管注浆一墙板连接拼缝注浆。

2、操作工艺：

2.1竖向构件吊装应采用慢起、快升、缓放的操作方式。

2.2竖向构件底部与楼面保持20mm空隙，确保灌浆料的流动；其空隙使用1〜10mm不同厚度的垫铁，确保竖向构件安装就位后符合设计标高。

2.3竖向构件吊装前先检查预埋构件内的吊环是否完好无损，规格、型号、位置正确无误，

构件试吊时离地不大于0.5m。起吊应依次逐级增加速度，不应越档操作。构件吊装下降时,构件根部系好缆风绳控制构件转动，保证构件就位平稳。

2.4 构件距离安装面约1.5m时，应慢速调整，调整构件到安装位置；楼地面预留插筋与构件预留注浆管逐根对应，全部准确插入注浆管后，构件缓慢下降；构件距离楼地面约30cm时由安装人员辅助轻推构件或采用撬棍根据定位线进行初步定位；

2.5 竖向构件就位时，应根据轴线、构件边线、测量控制线将竖向构件基本就位后，利用可调式斜支撑上下连接板通过螺栓和螺母将竖向构件楼面临时固定，竖向构件与楼面保持基本垂直后摘除吊钩。