沟槽土方回填方法
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沟槽土方回填方法
一、回填前的准备
1、管基最终开挖线以下的所有勘探坑槽,均按施工图纸的要求回填密实。
2、管基应验收合格;回填前应清除沟槽内杂物及所有松散或凸起的石块,并排除积水,并按照施工图纸的要求夯实。
3、管道基础是指开挖到图示松散垫层底部深度后,暴露于沟槽中的稳定的原状土。
二、回填总则
1、管道及其附件安装完成经验收合格后抓紧进行管沟回填工作。没有回填的已安装管道长度不大于150m。已完成安装的管道不允许长期外露,更不允许使其跨越汛期,以免发生管道损坏和汛期漂管事故。
2、回填前,清理并确认沟槽边壁无松散土体和坍滑体,当回填过程中发生塌方时,将塌方和已松散材料全部清除。
3、管道安装前,人工摊铺管道周围的垫层材料以提供均匀支撑。回填时,不允许材料从管顶以上高于0.6m的高度落下;沿沟槽壁的溜板(槽)下料、铺料。不在管道上方高处向下集中倾倒回填料;不发生单侧回填或用推土机从一侧向沟内推埋,造成漏夯和填料分选离析,以及导致管道轴线位移和接口变形。
4、分层回填的每层铺料厚度为150~300mm,根据土质情况和压实设备、方法,经过试验确定铺料厚度。压实过程中,防止造成管线位移和管道损伤。
5、分段回填、压实时,相邻段的接茬为梯形,其阶差不超过2个填筑层;接茬处的夯实相互重叠至少0.6m,不漏夯。
6、在管沟回填过程中,保护管道免受下落石块冲击、压实设备直接相撞和避免其它有潜在破坏的危险。
7、在回填和压实作业中,保护管壁和接头灌浆带。埋置有涂层的管道时,不使用碎石和尖锐、有棱角的材料。每回填一层后都要检查管道的防腐涂层是否出现损伤,如果发现,立即修补。
8、每回填一层并按规定的压实参数施工完毕后,经监理人验收合格后才能继续铺填新土,以使层间结合紧密。
9、设计提出的压实指标经现场试验确定(根据每公里或土料变化情况进行现场试验),并由发包人、设计、监理单位共同确认填筑参数后方可进行填筑施工。施工过程中不使用由于其自身重量和重量分布,可能引起管线或附属设施或任何结构物损坏和产生不允许变形的压实设备。在工地保持足够的工况良好的运输、翻松、刨毛、摊铺、洒水、平整和压实设备,以满足回填速度。当设备能力不足时,不进行填筑。
10、在一天内填筑的回填材料,在当天工作结束前压实。
11、在土质沟槽浇筑镇墩后的沉降可能使此段管道低于预定的安装高程,留有适宜的预沉量,以减小镇墩上、下游接口的变形。
12、回填土的含水量,按土类和采用的压实设备控制在最优含水量附近。管顶覆土高程需根据设计回填地面线回填。管道沟槽回填土,当原土含水量高且不具备降低含水量条件不能达到要求压实度时,回填石灰土、砂、砂砾或其他可以达到要求压实度的材料。在下一层压实后才能进行上一层的填筑,不允许边洒水边夯实。
13、管道正在进行铺设和连接工作的区域不同时回填。
14、保持已压实材料的密度,不将支撑物放在埋置带范围内。如埋置带内使用了可移动的支撑,逐层提升支撑。
三、余土弃置
1、运输车辆有序在挖方现场等待装车,按照指定线路进出场,另现场安排专人指挥运输车辆通行。
2、车辆行驶过程中,注意遵守交通规则,避让行人,文明行车。
3、进入弃土场时,按指定行路进出场,按现场人员指定位置倒土,推土机及时将弃置土方平整并推到相应位置,做到使弃土场容土量最大。
4、弃土场现场倒土位置要事先确定,避免倾倒土方堵塞弃土场进出场道路;遇到有影响道路的土方,推土机应就近及时平整。
5、施工期间,应及时关注挖方现场运输车辆调配和配置情况,根据现场需要及时增减运输车辆,以使运输能力达到最大化,及时将挖方现场土方运出,提高工作效率。