皮带输送机技术规格书
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皮带输送机技术规格书
一、概述
皮带输送机为连接式槽形带式输送机，包括传动滚筒、张紧轮、托辊、回程托辊、皮带清扫器以及侧边挡板等。输送机部件能互换，输送机能将脱水后的污泥输送至共用水平螺旋输送机，输送机仅在板框压榨机工作时运行，也适合于连续24小时运行。
皮带输送机除接渣斗外其余位置均密封处理，密封材料选用不锈钢304，密封部分能方便拆卸并预留观察孔。
皮带输送机末端设置出料收集装置，材质不锈钢SS304。
二、技术参数
三、主要部件及结构特点
（1）输送带
皮带输送机采用适于输送高腐蚀性的材料制作的专用输送带，输送带采用普通型合成夹布橡胶，输送带表面光滑，长期使用不易变形，具有较好的耐磨性，并对生活及工业废水包括油脂具有较好的耐腐蚀性，胶带能承受来自卸料槽的沉重及锐缘的废料。
输送带系搭接型，其搭接处采用既平整又牢固的硫化接头，接头处无明显凹凸不平现象，既不影响设备的平稳运转，亦不影响清扫，这种接头的强度能达到序号 名称 规格型号 材料 单位 数量 备注
1 皮带输送机 B=650mm,L=8m,N=4kw 成品 台 1 橡胶带强度的85-90%，能防止带芯腐蚀，从而延长了输送带的寿命。输送机设有防止污物缠绕托辊的挡板，防止污物散落。
输送带松驰后的长度涨紧由机架尾部螺旋式张紧装置进行调节，同时头部出料口的滚筒处设置重力式清扫器，以扫除输送带上黏附的垃圾，避免返程带回。
（2）驱动滚筒
皮带输送机的驱动装置安装在输送机的出料端，于重载型密封的轴承制作上运行，采用电机滚筒合为一体的油冷式电动滚筒，电动机和减速齿轮装在滚筒空腔内，空腔内充有冷却润滑油，工作对电动机进行冷却，并润滑齿轮和轴承，具有结构简单紧凑、重量轻、操作安全等特点。
驱动滚筒减速电机型式：电动油浸滚筒，具备电机过热保护、扭矩过载保护装置及室外-40℃—70℃气温范围内正常运行的能力。
（3）张紧轮
张紧轮的作用是保证输送机带具有足够的张力，以使输送带和驱动滚筒间产生必需的磨擦力以免打滑，使输送机正常运转。输送机张紧装置为螺杆式张紧装置，张紧轮位于输送机的进料端，并在重载密封的轴承支座上运行，张紧轮富有高强度的螺杆操作皮带张紧机构，调节行程不小于500mm。
（4）槽型托辊
托辊用来支承输送带及其所承载的物料，使输送带稳定地运行。托辊的好坏直接影响输送机的运行，其密封装置可靠，以防灰尘进入轴承而将其卡死。
每套托辊包括三只相同且可互换的轮子，中心辊轴水平设置，边侧辊呈倾斜。
托辊为径向迷宫式托辊结构，并采用槽形上托辊，提高输送机的可靠性及高效性，下托辊为平行托辊，边侧辊呈倾斜，具有结构简单、运转可靠的特点。张紧辊有密封的滚珠轴承。每套托辊安装在刚性支架上，该支架与输送机架栓接。每套托辊能互换。辊辊子防尘、防水，转动灵活。负荷运行时没有不转动的辊子。
（5）回程托辊
回程托辊为带有密封的滚珠轴承的单一水平滚轮，安装在刚性支架上，并与输送机机架栓接。回程托辊制成能使皮带保持对中位置运行。
（6）导向辊 导向辊为带有密封和滚珠轴承的垂直托辊，可防止输送带跑偏，它安装在刚性支架上，该支架具有可调整的托座和输送机机架栓接。
（7）清扫器
可调节的刮板清扫装置安装在输送机的出料端以保证胶带上不粘附垃圾或污泥。
（8）侧边及上部挡板
输送机除接渣斗外两侧及上部均安装挡板进行密封处理，保证垃圾及臭气不能从输送带溢出。挡板能够方便拆卸维修及预留观察孔。侧边挡板镶有柔性的合成橡胶板，使输送带密封运行。
（9）机架
输送机机架用普通热轧型钢并焊接成一个刚性支架。机架采用连续焊，消除易腐蚀的间断焊瘤。
四、控制系统
皮带输送机与粗格栅联动运行，当粗格栅启动时皮带输送机也随之启动并运行，直至粗格栅停机2分钟后才停止皮带输送机。
工作电源：380V，50Hz，3ph，额定功率比输送机实耗功率大10%。
皮带输送机为连接式槽形带式输送机，包括传动滚筒、张紧轮、托辊、回程托辊、皮带清扫器以及侧边挡板等。输送机部件能互换，输送机能将脱水后的污泥输送至共用水平螺旋输送机，输送机仅在板框压榨机工作时运行，也适合于连续24小时运行。
皮带输送机除接渣斗外其余位置均密封处理，密封材料选用不锈钢304，密封部分能方便拆卸并预留观察孔。
皮带输送机末端设置出料收集装置，材质不锈钢SS304。
