浅谈工业锅炉给水除氧技术

几种除氧方法的比较和分析

1 热力除氧

热力除氧一般有大气式热力除氧和喷射式热力除氧。其原理

是将锅炉给水加热至沸点，使氧的溶解度减小，水中氧不断逸出，

再将水面上产生的氧气连同水蒸汽一道排除，还能除掉水中各种气

体（包括游离态CO2，N2），如用铵钠离子交换法处理过的水，加

热后3也能除去。除氧后的水不会增加含盐量，也不会增加其他气

体溶解量， 操作控制相对容易，而且运行稳定，可靠，是目前应

用最多的一种除氧方法。

为了保证热力除氧器具有可靠的效果，在设计和运行中应满

足足下列条件 :a .增加水与蒸汽的接触面积，水流分配要均匀。b .

保证氧气在水中的溶解压力与水面上它的分压力之间有压力差。c.

保证使水被加热到除氧器工作压力下的沸腾温度，一般采用 104

℃。

热力除氧技术是一种普遍采用的成熟技术，但在实际应用中

还存在着一些问题 : 首先经热力除氧以后的软水水温较高，容易

达到锅炉给水泵的汽化温度，致使给水在输送过程中容易被汽化；

而且当热负荷变动频繁，管理跟不上，除氧水温 <104℃时，使除

氧效果不好。其次，这种除氧方法要求设备高位布置，增加了基建

投资，设计、安装、操作都不方便。，为了达到给水泵中软化水汽化的目的，这种除氧方法一般要求除氧器高位配置，在使用过程中

会产生很大的噪音和震动，带来不便。第三，使得锅炉房自耗汽量

增大，减少了有效外供汽。第四，对与小型快装锅炉和要求低温除

氧的场合，热力除氧有一定的局限性，对于纯热水锅炉房也不能采

用。

对于采取热力除氧的锅炉，在装新锅炉时，将大气热力除气

器装在地面，而将除氧后的高温软化水输送管道经过软水箱，使其

与软水箱中的水进行热交换，而后流至锅炉给水泵，经省煤器进入

锅炉。这样改进首先可以减少锅炉房的振动和噪音，改善了锅炉房

的工作环境，还降低了锅炉房的工程造价。其次，通过在软水箱中

的热交换，软水箱中的水温提高了，热量没有浪费，同时也相当于

除氧器进水温度，除氧器将进水加热到饱和温度的时间也缩短了，

锅炉给水除氧方法的比较和分析

摘要：热水锅炉系统、换热器及管网等要保证其安全经济运行，就必须要处理与监控系统中的水质，而我国较多的供热单位对此仍然不够重视。本文介绍了锅炉给水除氧的几种主要的方法，并对这几种方法进行分析和总结，可供工程技术人员根据工程自身的条件进行选择。

关键词：锅炉 给水 除氧

一、前言

锅炉给水系统的主要腐蚀性物质是氧，给水系统中的氧如果不能迅速得到清除，它将会腐蚀锅炉的给水系统和部件，腐蚀性物质如果进入锅炉内的话，将会在锅炉管壁和受热面上沉积或附着，从而形成铁垢，腐蚀的铁垢会使管道内壁出现点坑而阻力系数增大。管道腐蚀严重时甚至会发生爆炸的严重事故。

二、 我国锅炉除氧的现状

目前我国的锅炉中只有一半左右采取了除氧方法，除氧方式以热力除氧居多，很大一部分锅炉，特别是中小型低压锅炉没有除氧设备，能正常运行除氧设备的更少，特别是有些单位用汽不均衡的，很难使用这些装置，从而影响了除氧效果，有的锅炉设备和热力系统发生了严重氧的腐蚀，锅炉的使用寿命和安全运行都会影响。所以，锅炉除氧应引起各方面高度的重视。

三、常用除氧方法的比较和分析

目前锅炉给水除氧方式多种多样，但从实际需要和运行的角度来看，不同的除氧方式有不同的限制，因此工业锅炉的水除氧的问题还没有得到彻底解决。这里简单的比较一下各种设备的优缺点。

1）热力除氧：技术已经比较成熟，给水除氧后不会增加其含盐量，也不会增加其他的气体溶解量，对于操作的控制来说比较容易，而且运行比较稳定可靠。大气式热力除氧器经常采用，除氧器内的压力比大气压力稍高，以便于逸出气体的排出。

但在实际运行中，由于热负荷经常发生变动、管理操作水平不高，所以工业锅炉设备有效运行的必需条件不能满足，除氧效果不够理想。另外，热力除氧方法还要求有蒸汽供应。

2）真空除氧：是在低于大气压力下进行除氧的，属于低温除氧。常用的真空除氧系统有两种，即蒸汽喷射和水喷射，由于可以用热水加热，对于给水温度要求比较低，所以比较适用于热水锅炉系统。

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锅炉给水除氧方法及应用

作者：伍成和

来源：《中国新技术新产品》2010年第13期

摘要:本文分析了现有几种常用的锅炉给水除氧方法,如物理除氧,化学除氧,电化学除氧,并指出这些方法各自不同的适用范围。在此基础上,找出它们的优缺点,提出了锅炉给水除氧方法选用的建议性意见。

关键词:锅炉给水;物理除氧;化学除氧;电化学除氧

工业锅炉、电厂锅炉和废热锅炉等热力设备的工质是水和汽,锅炉给水系统的腐蚀是锅炉发生事故、造成经济损失的主要原因,腐蚀所引起的设备或部件损坏、装置停产,甚至发生严重的安全事故所带来的损失是巨大的。

给水中的溶解氧通常是造成热力设备腐蚀的主要原因,其来源主要由锅炉给水或热力管网返回的热水、凝结水在循环运行中漏入空气、汽轮机或凝汽器或凝结水泵的密封不严密等,它可以导致在运行期间和停用期间的氧腐蚀,为防止和减轻锅炉运行期间的氧腐蚀,必须对锅炉给水进行除氧。

锅炉给水中溶解氧分别以化学腐蚀、电化学腐蚀、氧差腐蚀等形式对锅炉本体、给水管网及其部位造成不同的腐蚀,特别是在疏松的污垢下、水渣沉积处、缝隙处及应力不平稳处容易发生腐蚀,造成溃疡穿孔等,对金属强度损坏十分严重,是影响锅炉安全及寿命甚至会发生锅炉爆炸事故。因此,锅炉水中的溶解氧必须达到国家规定的锅炉水质标准要求,尽可能地降低给水中溶解氧的含量。锅炉压力越高,所允许的规定值越低,国标GB/T1576-2008《工业锅炉水质》要求:蒸汽锅炉的给水应采用炉外化学处理。额定蒸发量≤2t/h,且额定蒸汽压力≤1.0Mpa的蒸汽锅炉也应进行炉内加药处理,必须对锅炉的结垢、腐蚀和水质加强监督,认真做好加药、排污和清洗工作,当锅炉额定蒸发量≥10t/h时应除氧。额定蒸发量

多年来众多锅炉给水处理工作者一直都在探求既高效又经济的除氧方法。本文介绍锅炉给水几种主要除氧的主要方法,并结合近几年在设计工作采用的除氧方式作一些比较分析和总结,供锅炉给水处理工作者参考。

锅炉补给水除氧方法

1.机械除氧法：

机械除氧法是通过物理的方式将补给水中的氧气除去。常见的机械除氧方法有真空除氧器和气体分离器。

真空除氧器是将补给水暴露在降低压力的环境中，利用氧气在低压下的易溶解性来去除氧气。通过将补给水送入真空室中，并引入抽气系统，使真空室中的压力降低到较低的水平，水中的氧气就会溶解在水中并被抽走，从而实现除氧的目的。

气体分离器是利用空气中的氧气在液体中的微溶解性将氧气分离出来。在气体分离器中，补给水通过一个长而弯曲的管道，并在弯曲处形成气泡，然后气泡中的氧气通过压力差随着气泡一起升至液面，然后通过排气阀排出。

2.热力除氧法：

热力除氧法是通过利用热力将补给水中的氧气除去。常见的热力除氧方法有热力除氧器和补给水的预热。

热力除氧器是在锅炉中设置的一个装置，通过将补给水在热力除氧器中加热至一定温度，使水中的氧气发生变化，从而去除氧气。

补给水的预热是将补给水在进入锅炉之前进行预热，使水中的气体被释放出来。在预热装置中，补给水通过热交换器，与锅炉排放的废气进行热交换，将补给水的温度提高至一定温度，以去除氧气。

3.化学除氧法： 化学除氧法是通过添加一定的化学剂到补给水中，将氧气转化为不易对金属材料产生腐蚀的物质。常见的化学除氧剂有亚硫酸氢钠、亚硫酸铵等。

亚硫酸氢钠是一种常用的化学除氧剂，可将补给水中的氧气与亚硫酸氢钠发生化学反应，生成二氧化硫和水。二氧化硫是一种不容易对金属材料产生腐蚀的物质，因此可以有效地去除补给水中的氧气。

总结：

锅炉补给水除氧是确保锅炉正常运行的关键环节之一、机械除氧法、热力除氧法和化学除氧法是常见的除氧方法。在实际应用中，应根据具体情况选择合适的除氧方法，并结合其他水处理工艺，确保锅炉水的质量达到标准要求，提高锅炉的效率和使用寿命。