空分分馏装置联锁说明

空分联锁说明一、主空压机及增压机系统联锁控制要求1、主空压机及增压机系统内部联锁控制要求：见厂家提出的控制要求2、主空压机及增压机停车或卸载与各系统的的联系：2.1主空压机、增压机停车(一个停将导致另一个也停)A. 空冷系统停运(（21UC2001）B.分子筛纯化系统停运（21UC3201）C.膨胀机组停运（21UC4402）D.液氧泵停运（21UC4200）E.空压机、增压机防喘振阀打开注：机组停车，应及时关闭HV4021/4022/4023和HV4008，隔离冷箱，防止冷气倒流损坏热端管道。

（建议增设相关联锁）2.2主空压机卸载（放空阀打开）（待定）A. 空冷系统停运。

B. 分子筛纯化系统停运C. 膨胀机组停运。

D.液氧泵停运。

E. 增压机卸载2.3增压压缩机卸载（打回流）（待定）A.液氧泵停运B.增压机入口阀打开（注：原料空压机恒压控制,膨胀机减负荷运行，此时空分设备仍继续运行，如增压机恢复需较长时间，势必导致主冷液位上升，需排放液氧。

）二、空冷塔液位高高联锁O）原因：LSHH2004A/LSHH2004B/LSHH2004C 三选二动作（LAHH:2200mmH2结果：1、KF-P0201/ KF-P0202/ KF-P0203/ KF-P0204停车2、打开HV2005排液三、空冷塔出口压力低低联锁原因：1、PSLL2001A/B/C三选二动作（PALLl:0.35mpa）2、空压机、增压机故障结果：KF-P0201/ KF-P0202/ KF-P0203/ KF-P0204停车四、KF-P0201/ KF-P0202/ KF-P0203/ KF-P0204停车原因：1、PSLL2001A/B/C三选二动作（PALLl:0.35mpa）2、 LSHH2004A/LSHH2004B/LSHH2004C 三选二动作（LAHH:2200mmHO）23、空压机、增压机故障4、手动停车结果：KF-P0201/ KF-P0202/ KF-P0203/ KF-P0204停车五、纯化器程序暂停原因：1、21PDI-3201阻力值在均压结束时如果大于15KPA2、21PI-3201/21PI3202值在泄压结束时如果大于15KPA3、程序指令在规定的时间(15秒)内未执行，程序送出一个信号去开关阀门，在15秒内阀门没有开关4、空压机、增压机故障停车结果：纯化器程序暂停六、控制纯化器电加热器(21UC3202)原因：1、再生气流量低（FI3205:1200NM3/H）2、再生气温度高（TI3206:210℃）3、再生气温度低（TI3206:160℃）4 (21UC3201)动作3、纯化器停车（21UC3201）结果：控制纯化器电加热器(21UC3202)七、膨胀机停车联锁原因：1、膨胀机转速超高（21ST4431A/B:26000R/MIN）2、轴承温度高高（21TI4404A/B 21TI4405A/B: 75℃）3、轴承振动高高（21VI4401A/B 21VI4402A/B:50um）4、润滑油压低低（21PI4404A/B:0.14MPA）5、密封气压力低（21PI4406A/B:0.2 MPA）6、空压机、增压机故障停车7、DCS手动停结果：膨胀机停车联锁膨胀机允许启动HV4443（HV4444）全关HV4457（ HV4458）全开油压PI4404大于0.2 Mpa八、膨胀机备用油泵启停（互为备用）油泵启动1、DCS手动启动或现场2、PI4406不小于0.2 Mpa3、选油泵为主油泵？启动备用油泵1、油压低于0.18 MPA；2、SI4401≥1000rpm3、且为备用油泵备用油泵停1、油压高于0.3 MPA联锁停备用油泵2、SI4401≤1000rpm停备用油泵3、为备用油泵4 、DCS手动停或现场停九、氮压机C0501停车联锁原因：C0501排气温度高联锁（TI-5141 ：180℃）C0501曲轴箱内油温高联锁（TI-5153：70℃）C0501排气压力高联锁（PI-5141：0.95Mpa）C0501润滑油压力低联锁（PI-5152 0.10Mpa）氮压机C0501允许启动循环水和脱盐水压力（PI5160 PI5180:≥0.3Mpa）油箱油温度（TI5153:≥20℃）结果:氮压机C0501停车电加热器EH0501A/B的控制TI5153A/B:＜20℃启动电加热器TI5153A/B:≥25℃停电加热器十、氮压机C0502停车联锁原因：C0502一级排气温度高高联锁（TI-5241：180℃）C0502二级排气温度高高联锁（TI-5242：180℃）C0502三级排气温度高高联锁（TI-5243：180℃）C0502机组曲轴箱油温高高联锁（TI-5253 ：70℃C0502机组排气压力高联锁（PI-5244：3.2Mpa）C0502机组润滑油压力低低联锁（PI-5252：0.1Mpa）结果：氮压机C0502停车氮压机C0502允许启动循环水和脱盐水压力（PI5260 PI5280:≥0.3Mpa）油箱油温度（TI5253:≥20℃）电加热器EH0502A/B的控制TI5253A/B:＜20℃启动电加热器TI5253A/B:≥25℃停电加热器十一、氧压机C0503停车联锁原因：C0503一级排气温度高高联锁（TI-5342：160℃）C0503二级排气温度高高联锁（TI-5343：160℃）C0503机组润滑油温度高高联锁（TI-5352：70℃）C0503机组进气压力低低联锁（PI-5341：0Kpa）C0503一级排气压力高高联锁（PI-5342：0.23Mpa）C0503二级排气压力高高联锁（PI-5343：0.58Mpa）C0503机组润滑油压力低低联锁（PI-5352 ：0.10Mpa）结果：氧压机C0503停车十二HV6002停车联锁出E0601氮气温度低低联锁(TI6002:-10℃)E0601水温度低低联锁(TI6001:20℃)十三、液氧泵停车联锁（以将来厂家资料为准，）系统对液氧泵的一般控制要求：1．设液氧泵启动条件：A.主冷液位高于一定值（可设定）； B.増压压缩机运行信号。

表四设备（装置）联锁实验确认单车间：空分车间装置：空冷系统-真空泵 _____年___月___日车间：空分车间装置：空冷系统-疏水泵 _____年___月___日车间：空分车间装置：空冷系统-凝结水泵 _____年___月___日表四设备（装置）联锁实验确认单车间：空分车间装置：空冷系统-空冷岛风机4台 _____年___月___日车间：空分车间装置：空压机组-ITCC开车条件 _____年___月___日车间：空分车间装置：空压机组-ITCC调试控制MODE（ITCC工程师试验） _____年___月___日车间：空分车间装置：空压机组-ITCC防喘振控制 _____年___月___日车间：空分车间装置：空压机组-ITCC停车联锁 _____年___月___日车间：空分车间装置：空压机组-ITCC油泵联锁 _____年___月___日车间：空分车间装置：空压机组-ITCC加热器联锁 _____年___月___日车间：空分车间装置：预冷系统-停车联锁 _____年___月___日车间：空分车间装置：纯化系统-压差联锁 _____年___月___日表四设备（装置）联锁实验确认单车间：空分车间装置：纯化系统-温度联锁 _____年___月___日表四设备（装置）联锁实验确认单车间：空分车间装置：增压透平膨胀机系统-油泵联锁 _____年___月___日表四设备（装置）联锁实验确认单车间：空分车间装置：增压透平膨胀机系统-允许启动联锁 _____年___月___日表四设备（装置）联锁实验确认单车间：空分车间装置：增压透平膨胀机系统-停机联锁 _____年___月___日车间：空分车间装置：增压透平膨胀机系统-电加热器联锁 _____年___月___日车间：空分车间装置：氧压机系统-油泵联锁 _____年___月___日车间：空分车间装置：氧压机系统-加热器联锁 _____年___月___日车间：空分车间装置：氧压机系统-允许启动联锁 _____年___月___日车间：空分车间装置：氧压机系统-停机联锁 _____年___月___日车间：空分车间装置：液氩泵联锁 _____年___月___日车间：空分车间装置：消防水系统-启、停联锁 _____年___月___日。

KDON-550/1200型空气分离设备使用说明书杭州迪沃普气体设备有限公司二零一三年九月目录第一章 KDON-550/1200型空气分离设备概况第一节、工作原理第二节、主要技术数据第三节、空分设备组成第四节、空分设备流程说明第二章分馏塔内结构说明第一节、上塔第二节、主冷凝蒸发器第三节、下塔第四节、热交换器第五节、液空液氮过冷器第三章空分设备的操作第一节、开车前的准备第二节、起动液化与调整第三节、正常工作中的操作第四节、工作中的停车第五节、紧急停车后之恢复操作第六节、分馏塔的加温和吹除第四章使用中的维护第一节、机器、设备定期检查与正常维护第二节、空分设备的封存和启封第三节、安全技术第一章 KDON-550/1200型空气分离设备概况第一节、工作原理KDON-550／1200型空气分离设备是一套从空气中同时提取氧气、氮气的空分设备，采用全低压带有透平膨胀机的新型的工艺流程。

进下塔的纯净干饱和空气由于继续冷却便成为液体空气。

利用氧、氮沸点不同在分馏塔内进行精馏获得纯氧、纯氮。

精馏的过程就是多次部分蒸发和多次部分冷凝的过程。

下分馏塔的作用是制取富氧液空和液氮。

主冷凝蒸发器的作用是使低压下不同压力的液氧蒸发和气氮冷凝，上分馏塔的作用是获得产品氧气和氮气。

第二节、主要技术数据1、型号： KDON-550／1200型2、加工空气量： 3960 m3/h3、产品气量：氧气O2：含氧量≥99.6% 550±5% m3/h氮气N2：含氧量≥99.9% 1200±5% m3/h4、加工空气压力：启动压力≤0.7MPa、正常运行压力 0.55～0.65MPa5、出塔压力：氧气O2 0.042 MPa 氮气N20.035 MPa6、氧电耗（仅指空压机）～0.67 KW.h/ m3 O2氮电耗（仅指空压机）～0.26 KW.h/ m3 N27、冷却水消耗： 45 t／h8、热交换器热端温差：～2 ℃9、工作周期：≥15 个月10、起动时间：（24～30）小时注：加工空气量按空压机进口状态为20℃、101.325KPa时流量为3960m3/h 。

目录1岗位任务 (3)2 装置性能说明 (3)2.1加工空气 (3)2.2进分馏塔空气压力及温度 (3)2.3产品指标 (3)2.4预冷系统主要技术参数 (4)2.5纯化系统主要技术参数 (4)2.6分馏塔系统主要技术参数 (5)3 生产过程的基本原理 (5)4工艺流程概述 (6)4.1空气过滤器及空气压缩系统 (6)4.2空气预冷系统 (7)4.3空气纯化系统 (7)4.4增压压缩机系统 (7)4.5增压膨胀机系统 (7)4.6氧、氮精馏 (8)4.7氩的精馏 (8)5装置的开、停车 (9)5.1空压机组的正常开车 (9)5.2空压机组正常停车 (14)5.3预冷系统的开、停 (15)5.4冷水机组的开、停 (16)5.5纯化系统开、停 (17)5.6空分系统裸冷 (19)5.6.4裸冷前的加温 (19)5.7分馏塔系统的开、停 (20)5.8PLP－400/34.5－4.88型增压透平膨胀机系统开、停 (27)6安全技术要点及保安措施 (30)6.1操作要点 (30)6.2保安措施 (31)7装置的故障及排除 (33)8分子筛装填及加温再生 (35)8.1分子筛装填 (35)8.2分子筛加温再生 (36)8.3膨胀机的加温解冻 (36)9建立以岗位责任制为中心的八项管理制度 (37)9.1岗位责任制 (37)9.2交接班制 (37)9.3巡回检查制 (38)9.4安全生产责任制 (38)9.5设备维护保养制 (38)9.6质量负责制 (39)9.7岗位练兵制 (39)9.8班组经济核算制 (39)10 附表 (40)附表一、空分系统工艺参数 (40)附表二、空压机组工艺参数 (41)附表三、增压膨胀机系统工艺参数 (44)附表四分析参数一览表 (45)附表五设备一览表 (45)附六流程管道、设备名称代号规格性能说明 (49)1岗位任务KDONAR－15000/19000/540空分装置主要为转化装置提供高压高纯氧气，干熄焦装置高纯氮气，以及为全厂各系统提供置换和保护用氮气；为本装置开车正常后，提供仪表空气；除供应正常生产用气外，本装置还生产部分液体（液氧、液氩）副产品。

（一）空分分馏装置联锁说明预冷系统联锁：点。

而联锁的启动条件仍然是三取二。

(2)水泵互备控制：（现场水泵准备好后通知中控，中控工况稳定后现场投自动）①FICAS201A≤480 Nm3/h备泵自启，≥540 Nm3/h主泵自停。

②FICAS202A≤80 Nm3/h备泵自启，≥120 Nm3/h主泵自停。

（具体值在线可调，权限归仪表工，现设为FICAS201A=500 Nm3/h, FICAS202A=100 Nm3/h）纯化系统联锁：（1）纯化系统联锁停车时，程序在任何步骤除FCV221A3阀全开外系统所有气动调节阀全关，程序处于程序停止状态。

（2）程序暂停：阀门处于当前状态，所有阀门均可打手动调节，程序进行暂停计时，在程序暂停时间内显示暂停时间。

（3）程序恢复：程序暂停后点击该键可以恢复，程序时间累积。

（4）程序停止：程序在任何步骤除FCV221A3阀全开外系统所有气动调节阀全关。

（5）程序启动：开车时使用，对即将进行吸附的吸附器进行充压并打通气路后，点击该键，程序运行。

（6）程序复位：程序停止后长时间停车或工艺要求时点击该键，程序重新开始。

国产膨胀机联锁：（1）油泵允许启动条件：①PIAS247A≥0.2MPa。

②PIAS248A≥0.2MPa。

③TIS249≥25℃（2）膨胀机允许启动条件：①PIAS246A≥0.4MPa②没有连锁停车（即满足启动条件）TIA249A≤20℃启动电加热器，TIA249A≥36℃停电加热器。

（4） SRAS241A≥27500r/min或膨胀机流量小于35000Nm3/h时，回流阀全开。

（5）当电磁阀得电时，需点击联锁复位，才能得电。

进口膨胀机联锁：(1)油泵允许启动条件：①PDIAS271A≥0.075MPa（密封气压差）。

②TIAS266A≥15℃。

③油位正常TIAS265A≤32℃启动电加热器，TIAS265A≥37℃停电加热器。

（第一次启动时手动启需TIAS265A≤32℃，以后程序自动运行）导叶自动开到 5 %,（此开度可调，前提保证15s内转速自动升速到5000转以上，在此之前人为不可操作导叶）膨胀机自动升速。

KDON-42000/44000型空气分离设备使用说明书15087A SM中国开封空分集团有限公司（最终设计资料）2009－6目录第一章概述第二章空气分离原理第三章装置性能第四章流程说明第五章单元部机性能第六章装置试车程序第七章装置启动程序第八章流程参数的调整第九章装置的停车第十章定期操作及维护第十一章安全说明第一章概述1、引言本装置由一套带前置空气纯化器（采用分子筛和活性氧化铝）的空气分离设备构成，流程及其工艺采用了国际上最先进的技术。

2、装置的生产能力本空分装置的生产能力为42000m3/h氧及44000m3/h氮。

主要产品有：气体产品――氧气、氮气液体产品――液氮根据合同规定的现场条件，达到下述数量和质量：表1.1考核工况：本套说明书压力未注明者均指表压，流量未注明者均指标态流量。

3、设备配置本空分装置的主要配套设备如下：A．1台空气过滤器B．1台透平空气压缩机；1台透平空气增压机；1台蒸汽汽轮机C．1台空气冷却塔；1台水冷却塔；2台冷却水泵；2台冷冻水泵；1台氨蒸发器D．2台双层卧式分子筛吸附器；2台蒸汽加热器E．1台氮氧分离用冷箱主要包括：1组低压换热器，1组高压换热器，1组过冷器；2台带增压机的透平膨胀机（一用一备）；2台液氧泵（一用一备）精馏部分包括：1台下塔；1台主冷凝蒸发器；1台上塔；1台粗氩塔F. 1台氮气压缩机；1台汽轮机G. 1台液体贮槽；1台汽化器第二章空气分离原理1、流程总体概述空气是一种均匀的组分混合气体，主要成分有氮、氧、氩，此外还含有微量的氪、氙、氦、氖等稀有气体以及对空分有害的二氧化碳、水蒸汽、碳氢化合物、固体颗粒等杂质。

而把空气中的氮、氧、氩以及氪、氙、氦、氖分离出来主要是采用低温精馏方法来实现的。

上述方法可以通过若干物理过程（见图1）来达到，这些过程及其主要作用如下：1）空气压缩过程（主要设备为空气压缩机），其最基本的作用是使流体获得能沿工艺线路流动的动力头；2）物理吸附法过程（主要设备为分子筛吸附器），脱除掉所有可能在低温下固化的杂质；3）热量交换过程（主要设备为换热器），用以使空气降温和复热产品气体；4） 产冷过程（主要设备为增压透平膨胀机）；为了开车启动期间的逐渐降温：补偿系统的冷损（主要是由于空气与产品气这间的温差、产液体以及装置的跑冷损失造成的）； 5） 主冷中有害杂质的脱除，降低主冷中易与氧发生危险反应的有害杂质（如碳氢化合物）的含量；6） 精馏过程，使空气中的氮、氧分离开来物料平衡及热量平衡关系如下表：表1在气体压缩、液化或分离的过程中所消耗的能量：P 0P e T e ：P 0空气中各种气体的特性如下表2、压缩机参考制造商手册和文件资料，以及制造厂开车间专家在现场递交的文件。

空分装置操作规程空分装置操作规程一、目的：为了确保空分装置的安全运行，提高生产效率，减少事故发生的可能性，制定本操作规程。

二、适用范围：本操作规程适用于空分装置操作人员，包括空分装置的开机、运行、停机和维护等环节。

三、基本原则：1. 安全第一：操作人员在进行空分装置操作时，必须始终牢记安全第一的原则，进行安全操作，并随时注意自身和周围环境的安全状况。

2. 严格遵守操作规程：操作人员必须严格按照空分装置的操作规程进行操作，不得擅自变更操作步骤和参数。

3. 互助合作：操作人员之间应互相配合、互相帮助，确保操作的顺利进行。

四、操作前的准备：1. 核对工作票：操作人员在操作空分装置前必须核对工作票，确认自己的操作权限和操作任务。

2. 熟悉操作流程：操作人员应对空分装置的操作流程进行了解和熟悉，熟悉各个设备的操作界面和功能。

3. 确认设备状态：操作人员在操作前应确认空分装置的设备状态是否正常，如存在异常应及时报告处理。

4. 查看操作记录：操作人员在操作空分装置前应查看前期的操作记录，了解上一班次的运行情况。

五、操作步骤：1. 开机操作：（1）关闭检修状态：操作人员应关闭空分装置的检修状态，确保设备正常运行。

（2）开启设备：按照操作规程要求依次开启各设备，注意检查设备运行是否正常。

（3）检查参数设置：操作人员应检查空分装置的各个参数是否设置正确，如有错误应及时更正。

（4）启动空分装置：按照操作规程要求，依次启动空分装置的各个系统和设备。

（5）监测运行情况：开机后，操作人员应随时监测空分装置的运行情况，发现异常及时处理。

2. 运行操作：（1）操作设备：按照操作规程要求，进行空分装置的操作设备，如调整设备参数、清理设备等。

（2）监测运行情况：操作人员应随时监测空分装置的运行情况，如温度、压力等参数，如发现异常及时处理。

（3）定期检查：操作人员应定期对空分装置进行巡视和检查，保证设备的正常运行。

3. 停机操作：（1）停止生产：按照操作规程要求，逐步停止空分装置的生产，关闭各个设备。

KDON3600/3600型空分设备使用维护说明书前言本说明书是KDON-3600/3600型空分设备运转及使用方面的说明书，调设备在实际运转时会产生一些差异，可根据实际情况对本说明书进行修正和补充。

有关下列机组请参照实行各自使用说明书a．离心式压缩机b．冷水机组c．透平膨胀机组d．电控系统1．概述1．1工作原理KDON-3600/3600型空分设备的工作原理是根据空气中各组沸点不同，经加压、预冷、纯化并利用大部分由透平膨胀机提供冷量使之液化再进行精馏从而获得所需要的氧、氮产品。

1．2主要技术参数和经济指标1．2．1产品产量和纯度氧3600m3/h 99.6%氮3600 m3/h 99.99%1．2．2加工空气量19500 m3/h（标准状态，下同）1．2．3空压机排压0.55Mpa(表压，下同)1．2．4产品送出压力氧气0.040Mpa氮气0.015Mpa1．2．5启动时间~72h1．2．6运转周期~18个月1．3成套机组1．3．1 H400—6.5/0.97型离心式空气压缩机组1．3．2 4207 UD-20000/5.5—4型预冷系统1．3．3 4307 HXK-20000/5.5型纯化系统1．3．4 14007Y仪按系统1．3．5 14007DK电按系统1．4流程特点a.预冷系统中，水先在水冷却塔内第一次冷却，再经冷水机组冷却至要求温度，节约了能耗。

空冷塔、水冷却塔采用填料塔，换热效果好，阻力、可靠性高。

b.采用分子筛吸附法净化空气，工艺流程简单，启动容易，操作方便，运行安全，切换损失小，精馏工况稳定，产品提取率高。

c.用热虹吸蒸发器构成液氧自循环流路，不仅CO2及C2H2等碳氢化合物的积聚，增加主冷安全性，同时有效地降低膨胀空气进塔的过热度。

d.设置了膨胀机前温度调节流路，以满足启动过程以及正常运转的工况要求。

e.主换热器为我厂独有的大板式，使装置更加紧凑，减少占地面积。

f.分子筛吸附器自动切换，加热再生。

KDN-600/50Y 型空分设备使用说明书14063B - SM目录、八、亠前言1.流程简述2.启动与运转2.1 启动前的准备2.2空压机的启动2.3预冷系统的启动2.4纯化器的启动2.5分馏塔的启动2.6透平膨胀机的启动2.7分馏塔系统的冷却和积液2.8对装置精馏工况的调整 2.9本设备正常运转时的主要数据 2.10 运转时应注意事项3.正常情况下的停车步骤4.分馏塔的全面干燥5.维护和安全6.裸体冷冻/ 、八—1.前言本说明书是KDN-600/50Y 型纯氮设备运转及使用方面的说明书，设备在实际运转时会产生一些差异，可根据实际情况对本说明书进行修正和补充。

下列机组请参照各自使用维护说明书。

1.冷气机组2.气体轴承透平膨胀机组3.仪电控系统1. 流程简述：原料空气由用户提供，压力0.68MPa ,温度15〜40 C,不含游离水，进入冷气机组冷却至5C左右，分离掉冷凝水后进入纯化器，去除 H2O、C2H2、CO2 等碳氢化合物，分子筛吸附器两台交替使用，一台吸附工作，另一台再生解析，再生气为出分馏塔的废气。

净化的空气进入分馏塔，通过主换热器、液化器与返流的废气及产品氮气进行热交换，冷却至饱和状态，然后进入精馏塔底部，经过精馏分离为产品氮气和富氧液空，在 0.37MPa 压力下与氮气相交换热，氮气液化作为精馏塔回流液，液空蒸发成为废气。

经过冷器、液化器复热后去膨胀机膨胀制取冷量。

膨胀废气经过冷器、液化器、主换热器复热至常温后出分馏塔，一部分用于纯化器再生，其余放散大气。

产品氮气从精馏塔顶抽出经液化器、主换热器复热后送用户。

产品液氮从冷凝器回流液氮中抽出，汇集于液氮量筒，定时向贮槽输送。

2. 启动前的准备2.1启动前的准备2.1.1纯氮设备启动前对分馏塔系统进行全面干燥吹除后，关闭所有阀门。

2.1.2空压机组、冷气机组、透平膨胀机组、单机调试完毕具备启动条件。

2.1.3仪控系统调试完毕具备使用条件。

空分装置安全运行规定范本一、总则1. 本规定是为了确保空分装置的安全运行，保护人身安全和设备财产安全，规范操作行为，提高工作效率。

2. 本规定适用于所有从事空分装置操作和维护的人员。

3. 任何人员在进行空分装置操作和维护工作前必须熟悉本规定的内容，并严格按照规定执行。

二、安全操作规程1. 操作人员在操作前必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防静电鞋等，并确保装备的完好无损。

2. 操作人员在操作前必须检查所用工具和设备的状态，如有破损或异常情况，必须立即上报，并更换或修复完毕后方可使用。

3. 操作人员在进行操作时必须保持专注，避免分心和粗心大意，严禁在操作过程中使用手机或进行无关活动。

4. 操作人员必须定期参加安全培训，掌握最新的操作规程和应急处理方法。

三、设备维护规定1. 维护人员在进行设备维护工作前必须切断电源，并采取相应安全措施，避免意外触电。

2. 维护人员在维护过程中必须按照设备维护手册的要求进行，严禁擅自更改设备参数或进行非授权操作。

3. 维护人员在维护完毕后必须对设备进行严格的测试和检验，确保其正常运行并不存在故障隐患。

四、应急处理规定1. 在发生设备异常或意外情况时，操作人员必须立即切断电源，并采取相应紧急措施，确保人员安全和设备不受损害。

2. 在发生火灾或泄漏等危险情况时，应立即启动应急预案，并迅速疏散人员，通知相关部门和责任人进行处理。

3. 在发生人员伤害事故时，操作人员应立即报告并寻求医疗救助，同时配合相关部门进行事故调查和处理。

五、责任与处罚规定1. 所有从事空分装置操作和维护的人员必须遵守本规定，对于违反规定造成的后果，将依法进行相应的追责和处罚。

2. 违反本规定的操作人员将被追究相应的责任，包括但不限于警告、罚款、停职、开除等处理。

3. 维护人员在维护工作中违反本规定造成设备故障或事故的，将承担相应的赔偿责任，并可能面临法律追究。

六、附则1. 本规定的解释权归空分装置管理部门所有，并拥有最终修订权。

空分装置空气分镏原理及流程一、空气成份空气成份及其比例二、原理空气中氧气、氮气、氩气含量基本不变。

而水蒸汽和二氧化碳气在0℃和—79℃分别变成冰和干冰，会阻塞换热器，因而在进冷箱前必须除去。

而碳氢化合物特别是乙炔，在精馏过程中如乙炔在液空和液氧中浓缩到一定程度就有发生爆炸的可能，故其在液氧中含量不得超过0.1PPm。

稀有气体如氖氦气，由于其冷凝温度很低，总以气态集聚在冷凝蒸发器中影响换热效果，要经常排放。

氧和氮的沸点不同，氮比氧易蒸发、氧比氮易冷凝，气体自下而上流动时，在塔顶可获得高纯的氮气，在下塔底部可获得富氧液空，在上塔底部可获得高纯氧气。

在下塔中空气被初次分离成富氧液空和氮气，液空由下塔底部送入上塔，一部分液氮由下塔顶部送入上塔顶部。

三、主要流程空气经分子筛吸附器后吸附，分三路：第一路直接进入冷箱内主换热器，经换热温度降到—172.8℃，再进入下塔底部；第二路直接增压机I段膨胀机增压段冷箱内主换热器，温度降到—127℃膨胀机膨胀段汽液分离气下塔底部；第三路直接增压机II段冷箱内主换热器，温度降到—173.5℃下塔中部。

在下塔中，空气被初步分离成氮和富氧液体空气，顶部气氮在主冷凝蒸发器中液化，同时主冷凝蒸发器的低压侧液氧被气化。

液氮作为下塔回流液全部回流到下塔，再从下塔顶部引出一部分液氮，经过液空液氮过冷器被纯气氮和污气氮过冷后送入上塔顶部。

污液氮经过液空液氮过冷器过冷后送入上塔顶部。

液空在液空液氮过冷器中过冷后送入上塔中部作为回流液。

液氧从上塔底部经低温液氧泵加压，经主换热器复热以2.5MPa送出。

污气氮从上塔上部经液空液氮过冷器及主换热器复热，一路作为分子筛的再生气体，一路进入水冷塔中。

纯气氮从上塔顶部经主换热器复热进入氮压机。

空分装置简介洗涤剂化工厂空分车间由氮氧站和空压站布置成一个区域组成的气体车间，为生产装置和辅助系统提供需要的氮气、氧气、仪表风和工业风。

1.1.1装置简介氮氧站包括空分装置、液氧液氮储存、压氧、压氮系统，空分装置有两套KDON-800/1400空分设备（其中一套生产、另一套备用），该装置于1991年8月建成投产，装置设计生产能力为氮气1400Nm3/h,氧气800Nm3/h，该装置占地面积为20072 m2。

空分装置为开封空分设备厂开发研制的新型产品。

它采用常温分子筛吸附法净化空气，工艺流程简单，操作方便，运行安全平稳。

为了满足生产装置氧、氮的连续供气，装置内设置了液氧、液氮的储罐及气化系统。

为了保证全厂各用户需求，由压氧、压氮系统供应压缩氧气和压缩氮气，按设计值，提供给用户的氮气质量为含02≤8PPm，供给压力0.8MPa,产量1400 Nm3/h，提供的氧气质量为≥99.6%，供给压力为2.8 MPa，产量为800 Nm3/h。

空压站于1991年8月建成投产，设计可为全厂提供仪表风4000 Nm3/h，供给压力0.6 MPa，仪表风露点为≤-40℃，工业风1080 Nm3/h，供给压力0.8 MPa。

1.1.2工艺原理1.1.2.1 空分装置原理空气主要是由78.03%的氮气和20.93%的氧气及其它气体混合而成。

空气分离就是先使空气冷却到一定的低温，而使其液化成为液态空气。

再利用氧和氮两种液体的沸点不同（在大气压力下，氧的沸点为﹣183.98℃，而氮的沸点为﹣195.8℃），在装有筛板的空分塔内进行分离。

空分塔又称之为精馏塔。

空气精馏塔一般可分为单级精馏塔和双级精馏塔，单级精馏塔只能制取一种纯产品。

洗涤剂化工厂空分装置采用双级精馏塔制取高纯度的氮气和氧气。

氮气供全厂各用户，氧气供脂肪醇。

所谓精馏，就是同时并多次地运用部分蒸发与部分冷凝的过程。

压缩并经冷却到冷凝温度的液态空气进入精馏塔后，在塔内气化空气自下而上地穿过每块塔板与塔板上的液体接触，这样气体中的氧逐步冷凝到液体中去，而液体中的氮便蒸发到气体中去，每经过一块塔板，气体中的氮浓度便提高一次，这样经过多层塔板（只要塔板数足够多），在塔的上部便得到纯度为99.99%以上的高纯度氮气，在塔底便可得到氧纯度（30～38%）较高的液体，称之为富氧空气。

蜡油加氢裂化装置联锁操作逻辑说明中海石油炼化有限责任公司惠州炼油分公司运行二部2011年12月10日【1】D102防溢流联锁联锁条件：1高速泄压2原料缓冲罐D102液位LT10201/2/3高高82.62%，（三取二）联锁动作：1关闭切断阀XV10101；2关闭D102氮封调节阀PV10201A（去自动反冲洗污油罐的阀门打开），同时压控PICA10201输出为50，压控自动切换至手动；3液位控制器LIC10201输出为0，切换到手动。

【2】P102出口防窜压联锁条件：1原料缓冲罐D102液位LT10201/2/3低低15%，（三取二）2 P102出口总管流量FT10204/5/6低低88,500kg/h，（三取二）3进料流控阀FV10301前后压差PDT10301/2/3低低0.02MPa，（三选二）4进料流控阀FV12401前后压差PDT12401/2/3低低0.02MPa，（三选二）5低速泄压6高速泄压联锁动作：1关闭P102出口总管切断阀XV102012关闭流控阀FV10301B/12401B和副线阀FV10301A/12401A，流控FIC10301/12401输出为0，切换至手动3高分入口温控TIC10302/12402切换成手动，输出锁定4将R101A/B燃料气管线上的调节阀PV12301/12801开度调整最小，燃料气调节器FIC12301/12801输出为零，切换至手动，加热炉最小火力5启动P102停泵联锁US10207，关闭PT101入口切断阀XV10202，停液力透平6迅速自动切换冷高分至冷低分液位开关LHS11001A，投用液位调节阀LV11001B 【3】P102及PT101停运联锁条件：D105液位LT10201/2/3低低低5%，（三取二）联锁动作1：关闭PT101入口切断阀XV10202和液控阀LV11001A，液位输出为零，切换至手动。

联锁条件：1 PT101转速 SI77101A/B达到3150rpm报警，如仍不能恢复正常2液力透平自身故障3 P102出口防窜压4 P102停泵联锁动作2：1将PT101与P102连轴节脱开，关闭PT101进口切断阀XV102022切换投用D105至D106液位调节阀至LV11001B。

空分工艺联锁、安全联锁及报警值设定表1、预冷系统序号报警项目测点代号整定值联锁要求1 空气出空冷塔压力PIAS-020021 三选二0.495MPa ≦0.4MPa报警≦0.35联锁2 空气出空冷塔温度TIA-02002 二选一≦13℃15℃报警3 空冷塔下部液位LIC-020011 1400±100mm ≧1600mm报警≧2000mm联锁4 水冷塔液位LIC-02002 1400±100mm ≧1800mm报警≦1000mm报警≦600mm 联锁5 空冷塔下部进水量FIC-02003 480m3/h6 空冷塔上部进水量FIC-02004 105m3/h2、纯化系统序号报警项目测点代号整定值联锁要求1 气体进冷箱CO2分析AIA-03001 <1ppm ≧1ppm2 污氮进纯化系统流量FIA-03004 40000m3/h 32000m3/h3 纯化系统压差PDI-03010 10KPa 15KPa4 进纯化系统再生气温度TI-03005 175℃≦150℃5 污氮出蒸汽加热器水分析AIA-03002 <5ppm ≧5ppm 7 仪表气压力PI-03005 0.7MPa 0.4MPa3、膨胀机系统序号报警项目整定值联锁要求1 膨胀机密封气压力>69KPa2 润滑油供油压力540KPa L=483KPa LL=414KPa3 膨胀机轴振动H=20.3um HH=27.9um4 膨胀机轴承温度L=27℃ H=91℃ HH=99℃5 增压端轴承温度H=91℃ HH=99℃6 膨胀机转速36755r/min H=37960r/min HH=39860r/min7 共振区转速26000-30800 2min报警 5min联锁4、液氧泵及分馏塔系统报警项目测量值联锁要求上层主冷液位2700mm H=2800mm LL=1500mm 下层主冷液位3900mm高压泵转速4400 H=4750低压泵转速4400 H=4750氧气总管压力 6.6MPa L=4.8MPa污氮气出分馏塔分析AIA05010 ≧1%O2压力氮气出分馏塔分析AIA05035 ≧3ppm高、低氧气出分馏塔分析AIA05039、AIA05038 <99.6%。

分馏塔系统操作规程1、岗位职责1.1本岗位主要空分中空操作岗位及现场操作岗位，其职责具体为：1.1.1.1认真执行岗位职责标准，岗位操作法和安全技术规程，严格遵守劳作纪律，通过DCS远程集中控制系统，精心操作，稳定工艺，做到安全、稳定、高产、优质、低耗。

1.1.1.2服从值班长指挥，强化与空分现场岗位、压缩岗位操作人员之间的联系与合作，做到勤检查、勤联系、勤调节，保证工艺稳定。

1.1.1.3认真、按时、如实地填写操作记录，记录错差率应在控制在2‰以下。

1.1.1.4在班长的指挥下，和空分现场人员紧密配合，做好设备检修前的工艺处理和设备检修后的试车验收工作。

1.1.1.5搞好岗位清洁文明，管好电讯、消防、气防器材及其他工具器具。

1.1.1.6事故状态下要遵守岗位，正确判断，果断处理。

在操作规程规定的“紧急停车〞范围内有权先停止设备运行，然后向调度和上级领导汇报。

1.1.1.7有权抵制违章指挥，制止违章作业，禁止非本岗位人员乱动各种设施。

1.1.2.1现场岗位是中控岗位不可分割的一部分，是对远程集中控制的一种有效完善、补充和延伸。

1.1.2.2按照当班班长的指示，准确进行设备的开停、倒换和调整负荷。

对管辖范围的所有设备、管道、阀门、仪表、电器及安全防护设施进行严格、认真的检查，保证运行设备状态优良，备用设备完好无损，检修设备及时掌握检修进度。

1.1.2.3负责充装液体槽车，保证现场安全。

1.1.2.4认真执行岗位责任标准，岗位操作法和安全技术规程，严格遵守劳作纪律，精心巡检，稳定工艺，做到安全、高产、优质、低耗。

1.1.2.5服从班长指挥，强化与中控操作人员之间的联系与合作，做到勤检查、勤联系，保证工艺稳定。

1.1.2.6认真、按时、如实地填写巡检记录，错差率应在2‰以下。

1.1.2.7在班长的指挥下，和中控人员紧密配合好设备检修前的工艺处理工作和设备检修后的试车验收工作。

1.1.2.8搞好设备维护保养和工业卫生，消除跑、冒、滴、漏、脏、松、缺、锈等安全缺陷，做到文明生产；管好电讯、消防、气防器材及其他工具器具。

空分装置安全运行管理规定空分装置在生产过程中有碳氢化合物在液氧中积聚的条件,发生爆炸的危险性较大，为确保空分装置的安全运行，特制定本规定.一、主冷液氧中的乙炔和其他碳氢化合物浓度，必须严格控制，按时检测分析，发现超标及时分析原因，采取措施。

我公司所有空分装置、对主冷凝蒸发器液氧中乙炔及其它碳氢化合物的有关指标如二、空分装置操作人员必须进行安全生产技术和劳动纪律教育，经考试合格后持证上岗、操作人员必须熟悉并严格遵守本岗位操作法。

三、空分装置吸入口安全要求1。

空分装置宜在空气吸入口附近设风向标,监视风向变化带来空气质量的变化.2。

吸入口气体每周至少应分析一次，周围空气质量发生变化时，随时进行分析,当吸气条件超标时，要及时查清原因，消除污染源或采取其他安全运行措施.3。

加强与周围装置的联系，当有大量碳氢化合物排放或紧急放空时，要及时通报并立即采取防范应急措施。

四、防止碳氢化合物进入液氧系统和积聚1.分子筛吸附系统要严格做到：装入的分子筛质量要保证；空气温度要控制准确，分子筛再生要彻底;再生切换周期要按操作规程准时进行，特殊情况应缩短再生切换周期.2.硅胶吸附器必须按规定定期切换，保证硅胶的再生温度和时间。

3。

分离装置液面和工况禁止大幅度波动。

分子筛流程的主冷凝蒸发器应采取全浸式操作，即让主冷换热器浸没在液氧中，减少乙炔等碳氢化合物在换热翅片等部位浓聚。

4。

保持主冷凝蒸发器液氧连续排放，不能连续排放时要求每班排液氧一次，排放量等于或大于1％气氧产量。

当液氧中碳氢化合物超标时要增加排放量，严重超标时，必须及时采取措施直至停车。

5。

循环液氧泵要保持连续运转，停运检修时主冷凝蒸发器应每班排液3次，每次1％左右，同时尽快恢复运转。

6。

液氧系统在线监测色谱分析仪要完好投用、分析准确，定期分析至少每班1次.五、严格忌油和油脂1.所有和氧接触的部件和零件要进行脱脂清洗，做到绝对无油和油脂。

2.检修时要使用铜制专用工具。

精密分馏装置联锁停炉分析炼油化工装置联锁是指为了保证生产装置（单元）安全稳定运行而设置的保护措施，当某项指标（如压力、流量、液位、温度等）超出安全操作范围时，能够保护装置设备不超温、不超压，使得生产装置与操作人员出于安全状态，避免事故扩大化。

标签：流量;变频;停泵;联锁保护1.停炉现象2019-11-12晚上20：21：26精密分馏装置P-243A停泵，加热炉停炉，所有联锁输出点有联锁输出。

经仪表以及电修检查后再次点炉起泵，2019-11-13凌晨00：16：53再次P-243A停，但加热炉未停炉，仅PT512负压联锁开快开风门以及PIC501烟道挡板。

原因分析：经调取趋势查看有：第一次停炉属于DCS因FIC509下降至≤80T/H输出联锁，导致整个装置联锁动作;第二次单独停泵因为FIC509管线无流量，为了保护P-243A，工艺手动停变频（工艺员工口述）。

详细趋势如下分析。

2.第一次停炉联锁分析（1）P-243A相关趋势：（XT243A）。

从趋势可以看出：在停泵之前的20：21：23时刻DCS停泵信号XT243A已经输出（绿线A），P-243A反馈频率降为0的时刻为20：21：26，此时段DCS手动控制变频输出信号HIC243A.MV没有发生變化。

即：P-243A是由于DCS输出停止才停的泵。

（2）联锁原因：（调取FIC509相关趋势）。

从FT509趋势可以看到，停泵前FT509在波动，并且逐渐下降，直到20：21：23时刻达到联锁值≤80T/H引起联锁。

A、本次联锁之前仪表为了维修FIC509调节阀已经将该阀切至副线控制（趋势中阀位一直0%），故排除联锁由于仪表调节阀引起的可能（副线投用后经工艺要求投入了FT509对应联锁）。

B、仪表FT509仪表安装在泵房内，泵房温度较高，可以排除FT509仪表冻表的可能。

停泵前FT509在波动，有往下掉的趋势（绿线A），直到达到联锁值联锁，FT509达到联锁值≤80T/H时刻趋势。

空分设备开机指引编号：20140425 开机前准备：1、对除膨胀机紧急切断阀和喷嘴外所有自动调节阀进行调试，调试完后将阀门置于正确位置。

2、开机前装置联锁除压缩机及膨胀机油泵联锁投入外，其余联锁置于解除状态。

3、由仪表气源通过循环氮压机出口进气，对氮气管路露点进行检测，需低于5ppm含水量方能开机。

4、纯化系统按上次停机时步骤投入，阀门到位后将程序打到暂停，同时确认HV101A、B两阀门处于全关位置。

5、压缩机及膨胀机润滑油系统需开机前30分钟启动，确保油压、油温处于正常水平。

6、空气压缩机入口导叶0%，放空阀100%，循环氮气压缩机入口导叶0%，回流阀100%。

DCS给出空压机设定压力200kpa，循环氮压机设定压力800kpa，按钮全为禁止状态。

7、仪表气源供应正常，压力450kpa左右，开启两台循环水泵、两台凉水风机。

8、通知电工送电，通知充瓶间停运相应氧压机组。

开机：1、再次检查确认开机前准备工作全部就绪。

（如有报警或脱扣，先按“报警停止”，再按“复位”按钮，消除画面中的报警）2、点击空压机画面“强制卸载”按钮，再点击空压机“启动”按钮，同时密切观察压缩机各点参数，待启动完成后，此时需点击空压机画面“强制卸载”按钮，待稳定后置于远程。

方能进行空压机的加载工作，空压机的加载由DCS设定压力，并将按钮由禁止设为写入，将空压机出口压力逐步加载至450kpa保持稳定。

3、空压机出口压力加载到400kpa后，方可启动预冷系统，同时将仪表用气进行切换，使用系统自身纯化空气作仪表气，预冷系统启动：首先启动冷却水泵，由现场操作员作好水泵启动前的工作，准备完成后，通知中控室点击水泵启动按钮，水泵启动后，由现场操作员调节流量到48立方/小时后稳定，同时观察空冷塔液位，在液位升到500mm时，可将空冷塔液位自动调节阀前后截止阀全开，通知中控室由LCV1101对空冷塔液位进行控制，空冷塔液位1100mm，冷却水泵启动完成后；可启动冷冻水泵，同时由现场操作员准备好，通知中控室点击启动按钮，调节冷冻水流量至12立方/小时，并做好补水控制，水冷塔液位1100mm。