煤矿液压支架常见故障及其维护策略
摘要:液压支架是煤矿井下综采的重要的支护设备，与采煤机、刮板输送机等协同作业，完成煤炭的开采。在煤炭开采的过程中，需要对液压支架支护状态及位置进行实时调整，由于井下作业的环境复杂且空间较狭小，进行液压支架调整时的劳动强度大，作业效率低，对煤矿的综合开采效率造成影响。针对液压支架在煤矿开采过程中的应用，进行电液自动化控制系统的设计，采用PLC及CAN数据总线实现对液压支架工作过程的自动化控制，实现液压支架的无人化调整，提高液压支架的调整效率，从而保障煤矿的开采效率。
关键词：煤矿；液压支架；故障及维护
中图分类号：TD355文献标识码：A
引言
在煤矿机械化采煤设备中，液压支架是必不可少的关键设备之一。在煤矿开采中，液压支架和铲运机、采煤机等设备相互配合，承担着支撑煤矿工作面的重要任务。液压支架的运行情况不仅关系到煤炭生产效率和设备安全，更关系着人员安全。随着社会经济和采煤机技术的发展，液压支架发展迅速，以电液控制系统为核心的液压支架控制系统已经取代了传统的液压支架控制方式，工作面支撑效率和安全性得到了极大的提升。
1 存在的问题
1.1 安装尺寸不精准
煤矿井下液压支架油缸装置主要是借助液压油缸所产生的液压能。因此，液压油缸的密封装置的各个零部件的安装尺寸要求相对较高，只有在其安装过程中，各个部件之间实现无缝衔接，达到完全密封的状态，才能够保障其液压油缸的正常工作。零部件之间一旦产生缝隙，使其密封性下降，不仅会导致液压油缸所产生的液压能不足，同时还会由于液压流过大而引发油缸泄漏故障。 1.2 液压支架油缸常见故障
油缸是液压支架的主要部件，其安装、材料、工作环境和维护状态直接关系到液压支架的安全。油缸的常见故障有：1）安装尺寸不准确。液压支架密封装置安装时，通常不能保证其尺寸，因此会影响油缸的密封性，影响采矿。2）材料选择不合理。如果选材不合格，则无法保证煤矿人员的生命安全。良好的材料可以有效地保证煤矿开采的安全稳定。3）工作环境影响。工作环境对液压支架油缸也有影响，油缸密封装置会受到污染物和细微颗粒的影响发生泄漏。4）设备老化。还有一个原因是设备老化，老化轻者影响设备作业效率，重者造成重大事故。
数控系统折弯机一般系统都不需进入参数要设置，厂家都已经配置好了。只有在个人操作习惯、调间隙等情况出现时才会调节参数。如果要进行参数设置，也不是个人操作，而需送至生产产家进行参数重置，否则会出现故障。
数控折弯机主要技术参数
序号项目 参数值 单位备注
1 公称压力800 KN
2 工作台长度2500 mm
3 工作台高度850 mm
4 滑块行程100 mm
5 最大开启高度320 mm
6 滑块行程调节量75 mm
7 立柱间距1900 mm
8 喉口深度320 mm
9 滑块速度V工作=9mm/sV回=45mm/sV空=50mm/s
10 主电机Y160M-6n==7.5KW
11 油泵25MCY14-1Bq=25ml/rp=31.5Mpa
12 系统最高压力21 Mpa
mm
13 外形尺寸2500×1600×2270
折弯机设计、制造验收标准按照国家下列标准设计:
JB/T2257.1 《板料折弯机技术条件》 GB/T14349 《板料折弯机精度》
JB/T54363 《板料折弯机质量产品分等》
数控折弯机性能特点：
★机器采用全钢焊接结构，并经消除应力处理，精度保持长久。
★机器采用双油缸控制滑块上下运动结构。
★机器采用机械扭轴同步。
附：数控折弯机技术参数设置_折弯参数表:
扩展资料：
折弯机做为一种基础机械,它的保养措施如果做到位可以提高工作的效率还有折弯机本身的使用寿命,我们下面要介绍的就是数控折弯机保养内容:
一、过滤器
1.每次换油时,过滤器应更换或彻底清洗;
2.油箱上的空气过滤器,每3个月进行检查清洗,最好1年更换。 3.机床有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常,应更换;
二、液压部件
1.每月清洁液压部件(基板、阀、电机、泵、油管等),防止脏物进入系统,不能使用清洁剂;
2.新机使用一个月后,检查各油管弯曲处有无变形,如有异常应予更换,使用两个月后,应紧固所有配件的连接处,进行此项工作时应关机,系统无压力。
第 1 页 共 8 页 实验室仪器设备维护保养计划表
序号 管理编号 仪器设备名称 出厂编号 生产厂家 维护保养内容 维护时间 负责人 备注
1 仪器-059 微机控制液压万能试验机 1029 济南华检金数控试验仪器有限公司 将卡板、托板钳口等卸开，涂抹润滑油，清理残留的钢筋废渣，更换所有紧固螺丝，在丝杠周边涂抹润滑油，使仪器上下横梁移动时减少摩擦力，沾汽油擦油管各连接处的油污，保持油缸处清洁。 每月一次
2 仪器-060 微机控制电液伺服万能试验机 1031 济南华检金数控试验仪器有限公司 将卡板、托板钳口等卸开，涂抹润滑油，清理残留的钢筋废渣，更换所有紧固螺丝，在丝杠周边涂抹润滑油，使仪器上下横梁移动时减少摩擦力，沾汽油擦油管各连接处的油污，保持油缸处清洁。 每月一次
3 仪器-061 微机控制电液伺服万能试验机 1030 济南华检金数控试验仪器有限公司 将卡板、托板钳口等卸开，涂抹润滑油，清理残留的钢筋废渣，更换所有紧固螺丝，在丝杠周边涂抹润滑油，使仪器上下横梁移动时减少摩擦力，沾汽油擦油管各连接处的油污，保持油缸处清洁。 每月一次
4 仪器-062 微机控制水泥压力试验机 1028 济南华检金数控试验仪器有限公司 拆除四周防护网，清理残留的混凝土残渣，在丝杠周边涂抹润滑油，使仪器上下横梁移动时减少摩擦力，沾汽油擦油管各连接处的油污，保持油缸处清洁。 每月一次
5 仪器-064 钢筋弯曲试验机 1901253 北京时代三思测试仪器有限公司 更换所有紧固螺丝，用磁铁清理残留的钢筋废渣，清理周边卫生。 每月一次 第 2 页 共 8 页 序号 管理编号 仪器设备名称 出厂编号 生产厂家 维护保养内容 维护时间 负责人 备注
6 仪器-102 混凝土钻孔取芯机 39433 台州市椒江建设工程机械厂 紧固仪器上所有紧固螺丝，在两边立柱上涂润滑油油.以保持机器的正常使用，查看汽油、机油是否泄露.如机器长时间不使用,应把机器化油器中的汽油放净,以防化油器没浸时间过长,下次不易起动。 每月三次
液压技术的发展现状和趋势
Last updated on the afternoon of January 3, 2021 内蒙古科技大学
课程论文
论文题目 液压传动技术现状及趋势
学生姓名 刘颖
学 号
专业班级 机09-9班
指导老师 钟金豹
液压技术的发展现状及趋势
摘要：液压与气压传动相对于机械传动来说是一门新兴技术。二十一世纪国内外的液压技术日渐走向成熟，但由于液压技术存在的一些优缺点，导致液压技术的发展速度受限。本文介绍了液压传动技术的一些优缺点和国内外液压技术的一些发展状况和趋势。
关键词：液压技术 发展趋势 发展现状 新兴技术 国内外液压
液压与气压传动相对于机械传动来说是一门新兴技术。从1795年世界上第一台水压机诞生起，已有几百年的历史，液压传动技术被广泛采用和有较大幅度的发展是由19世纪崛起并蓬勃发展的石油工业推动起来的，最早实践成功的液压传动装置是舰船上的炮塔转位器，其后出现了液压六角车床和磨床，一些通用车床到20世纪30年代末才用上了液压传动。第二次世界大战期间，在一些兵器上用上了功率大，反应快，动作准的液压传动和控制装置，大大提高了兵器的性能，也大大促进了液压技术的发展。战后，液压技术迅速转向民用，并随着各种标准的不断制订和完善，各类元件的标准化，规格化，系列化而在机械制造，工程机械，材料科学，控制技术，农业机械，汽车制造等行业中推广开来。由于军事及建设需要的刺激，液压技术日益成熟。20世纪60年代后，原子能技术，空间技术，计算机技术等的发展再次将液压技术推向前进，使它发展成为包括传动，控制，检测在内的一门完整的自动化技术，在国民经济的各个方面都得到了应用。如工程机械，数控加工中心，冶金自动线等。液压传动在某些领域内甚至已占有压倒性优势。
