标准工时设定及运用讲义第一章标准工时前论& 1-1标准工时应用之方向1、作业方法之比较及选择依一贯性的时间标准，在生产前（甚至生产线设计前）即可发掘比较有利的作业方法，以免设计上之浪费及效果之迟延2、使多人作业求取平衡高效率之配置方法在工作分割比较细的工场，每位作业员所操作工时时均较短，应以工时测定之各作业单元时间标准，求取合理的编组，达到同期化，平衡化之高效率成果3、决定合理的每人操作机台数，提高工作效率尤其在一人同时操作数台半自动化或自动化机台时，更为重要，以往用长期TRIAL—ERRORS法并不合理，应以标准工时配合（机械干涉）（MACHINE INTERFERENCE）分析技巧，求取生产量最大，成本最低，效率最高的操作机台数配置法4、生产计划情报之祥密分析，基本资料之提供将生产计划中（量）的基准日程，作从事计划及控制的计量化工具A 订单交期可行性的分析B 制程工作中心（WORK CENTER）产能负荷分析（CEYSALITY LOADCY MANAGEMENT）提供适合的排程及预先警示调度之工具情报C自装加工各制程基准日程进度之排定及分配5、效率管理及奖工制度之基楚情报欲使现场工作者提高效率，应不段分析追踪检讨各机台，人员及部门之效率状况，加以改善，并赋予适当的奖金激励，为审慎计应以标准工时为准6、价格决策为使经营更稳建化，应在生产前先通过决定产品（定单）价格。
除用料成本以外，应以标准工时把握各制程工段的人工成本。
这比主观猜测要正确得多，到生产完成，再将实际成本与之比较，俾利下次能调整其差异7、控制人工成本要求作业员以标准速度执行作业，自然有其标准的单位度量，由作业员的实绩产量与标准度量相比较，从而评价其绩效。
由标准工时及标准产量，又可祥尽正确估算出各作业群组对生产计划所必需的人数及人工成本，如此可作人工成本计划控制之依据，依作业维持在一定的标准成本水准以内，也可及早分析暸解其差异所在俾作改善。
