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不锈钢的腐蚀一、不锈钢的腐蚀发生原因不锈钢的不锈特性是由于钢板表面特殊的钝化保护膜，首先简单介绍一下不锈钢的耐蚀机理，即钝化膜理论。
所谓钝化膜就是在不锈钢表面有一层以Cr(铬)与氧结合的Cr2O3 （三氧化二铬）为主的薄膜它是在金属表面形成厚度约100万分之数mm的不动态皮膜。
由于这个薄膜的存在使不锈钢基体在各种介质中腐蚀受阻，这种现象称为钝化。
这种钝化膜的形成有两种情况，一种是不锈钢本身就有自钝化的能力，这种自钝化能力随铬含量的提高而加快。
另一种较广泛的形成条件是不锈钢在各种水溶液（电解质）中，在被腐蚀的过程中形成钝化膜而使腐蚀受阻。
不锈钢对比炭钢或铝耐蚀性突出优秀. 但不是象金或者铂金那样绝对不生锈的金属.但受到其他什么原因不动态皮膜受到破坏不能再生的话不锈钢也会生锈，就是腐蚀。
一般不锈钢的腐蚀类型分为两类：均匀腐蚀、局部腐蚀，随着不锈钢在人们生活中的普及，派生出了新的腐蚀类型——“锈蚀”。
有防止浮动体皮膜再生作用的物质有氯离子（Cl）(铅分,漂白剂,聚氯烧毁时的煤烟,盐酸),硫磺氧化剂(汽车,工厂等的燃烧排气Gas,温泉蒸汽,火山烟,火山灰)等.煤烟，粉尘等附着到不锈表面，可促进氯离子等的附着力或防碍对于表面的氧化供应.还有铁粉等的异种金属附着到表面，可使金属本身变成锈，也使不锈钢自身也生锈.二、腐蚀原因物质及作用三、腐蚀的种类及对策1、均匀腐蚀均匀腐蚀是指裸露在腐蚀环境的金属表面全部发生电化学或化学反应，均匀受到腐蚀。
这种腐蚀也可以测量其进行速度，也可以预测以后的腐蚀程度，设定安全系数，设定材料的使用期，所以它是众多腐蚀种类中最不危险的腐蚀，通常均匀腐蚀的腐蚀程度按照重量、厚度减少的多少来衡量。
除了特殊环境以外，不锈钢的均匀腐蚀的速度极低，使用寿命长，维护费用低。
区分 防止对策① 对于使用环境的评价 ② 正确的表面状态和设计适用 ③ 选择适用的钢种 ④ 周期性的有机管理全面腐蚀 - 选择适用于环境的钢种. 例) 海水 : 316,316L, 高温: 321 - 各种表面处理 (Mirror 等)局部腐蚀晶间腐蚀- 固溶化热处理 :把在高温中稀出的炭化物完全再固溶后急冷 - [C]含量的低减 : 0.03%以下 - 选择安定化的钢种 : Ti, Nb 添加钢 孔蚀- 纺织与氯环境的接触- 表面处理 : 研磨加工 (例 ; Mirror 等) - 焊接部实施热处理- 使用在氯环境下不发生反映的材料 : Mo 添加钢(316,316L) - N 的强化缝隙腐蚀 应力腐蚀 - 加工后解除应力, 必要解除应力集中部.- 解除应力实施热处理- 使用在应力腐蚀环境下不发生反映的材料 - 使用Ni 更高层钢种Galvanic 腐蚀- 优先以电气化学性质类似材料的接触防止腐蚀干式腐蚀 湿式腐蚀 全面腐蚀 均匀腐蚀局部腐蚀因环境引起的龟裂电位腐蚀 孔蚀/点蚀缝隙腐蚀 晶间腐蚀 应力腐蚀龟裂 腐蚀疲劳龟裂氢气脆性龟裂 微生物腐蚀Microbialogically Influenced CorrosionPittingUniform CorrosionIntergranular Corrosion Galvanic Corrosion Stress Corrosion Cracking Stress Fatigue CrackingHydrogen Embrittlement Cracking Wet CorrosionDry CorrosionCrevice Corrosion 因环境引起缝隙腐蚀(CreviceCorrosion)孔蚀(PittingCorrosion) 应力腐蚀(StressCorrosio nCracking)电位腐蚀(GalvanicCorrosion)晶间腐蚀(Intergranular Corrosion)局部腐蚀全面腐蚀 BaseCathod (Noble)Anode (Active)表7-1不锈钢耐蚀性的十级标准如果在使用过程中要求保持镜面或尺寸精密的设备应选用1-3级的不锈钢；要求长期不漏或要求使用年限的设备，应选用2-5级；对于检修方便或寿命不需很长的设备可选用4-7级的不锈钢。
不锈钢表面生锈原因
不锈钢表面生锈的原因可能有多种，包括以下几点：
1. 氧化：不锈钢中的铁与空气中的氧气反应会产生铁氧化物，即生锈。
2. 腐蚀性介质：当不锈钢表面暴露在腐蚀性介质中时，如酸、碱、盐等，会破坏表面的保护膜，使其容易生锈。
3. 脱氧剂：不锈钢在热处理或焊接过程中，使用的脱氧剂，如硅、锰等，可能会残留在表面，与空气中的氧气反应产生氧化物，导致生锈。
4. 表面划伤：不锈钢表面受到划伤、磨损或破坏时，容易形成锈斑。
5. 湿度：高湿度环境下，不锈钢表面积聚水分，造成氧氧化反应加速，导致生锈。
为了防止不锈钢表面生锈，可以采取以下措施：
1. 定期清洁：保持不锈钢表面干燥、清洁，避免残留的脏污或化学物质导致腐蚀。
2. 使用中性清洁剂：清洗不锈钢时，使用中性清洁剂，避免使用含有酸性或碱性成分的清洁剂，以免破坏不锈钢表面的保护膜。
3. 防止划伤：避免使用尖锐物体直接接触不锈钢表面，使用软质的布或海绵等工具进行清洁。
4. 保持干燥：避免不锈钢表面积聚水分，保持环境的相对湿度适宜。
5. 使用防锈剂：在特殊情况下，可以使用适当的防锈剂进行涂抹或涂覆，增加不锈钢表面的防护能力。
不锈钢生锈原因介绍不锈钢是一种具有良好抗腐蚀性能的金属材料，但在一些特定的情况下仍然会出现生锈的问题。
下文将详细介绍不锈钢生锈的原因。
1.氧化反应：不锈钢主要是通过含有铬元素形成的薄层致密的氧化物膜来抵抗腐蚀。
然而，当不锈钢表面的氧化膜破坏或者被物质侵蚀时，表面的铁原子就会与氧气发生反应，产生铁氧化物，即生锈。
这种情况主要发生在不锈钢表面存在划痕、擦伤、切割等情况下。
2.化学反应：不锈钢在一些强酸、强碱等强腐蚀性化学物质的作用下，也会出现生锈的现象。
这些化学物质能够破坏不锈钢表面的氧化膜，使得钢材处于失去保护的状态，从而容易受到氧化反应侵蚀。
3.离子腐蚀：当不锈钢表面受到一些金属离子的污染时，就会引起离子腐蚀，导致不锈钢生锈。
常见的金属离子有铁离子、铜离子、钴离子等，它们可以在不锈钢表面形成微电池，使得金属离子和氧气发生氧化反应，从而引起不锈钢表面的生锈。
4.氯化物腐蚀：当不锈钢表面受到氯离子污染时，容易引发氯化物腐蚀。
氯化物是一种强氧化剂，能够与不锈钢表面的铬形成氯化铬，破坏不锈钢的保护性氧化膜，导致钢材生锈。
5.碳析出：不锈钢中的碳元素与铬结合形成碳化铬时，会降低钢材的抗腐蚀性能。
碳析出通常在高温下发生，如焊接和热处理过程中。
当钢材表面的铬含量不足时，就容易发生碳析出，导致不锈钢生锈。
6.水腐蚀：当不锈钢长期接触含有大量氧气和水的环境时，容易发生水腐蚀。
水中的氧气和一些杂质会使不锈钢表面的氧化膜破坏，从而导致钢材生锈。
水腐蚀的程度与水的性质、温度、流速、氧气浓度等因素有关。
以上是不锈钢生锈的一些常见原因的介绍。
为了保护不锈钢不生锈，我们可以做到以下几点：定期清洁不锈钢表面，避免使用带有腐蚀性的清洁剂；避免不锈钢表面长时间接触湿气；定期检查不锈钢表面是否存在划痕、擦伤等损伤情况，及时修复；选择合适的不锈钢材质和型号，以适应不同的环境条件。
通过这些措施，可以延长不锈钢的使用寿命，提高其抗腐蚀性能。
无机酸对316L不锈钢的腐蚀1.前言不锈钢是含铬11%以上或同时含镍的钢种的统称。
它在常温氧化性环境（如大气、水、强氧化性酸等）中容易钝化，使表面产生一层氧化铬为主，保护性很强的薄膜，其腐蚀速率极低。
但当温度增高或环境的氧化能力减小时，将由钝态变为活态，腐蚀显著增大。
各类不锈钢对有机酸、有机化合物、碱、中性溶液和多种气体都有良好耐蚀性。
在非氧化性酸（硫酸、盐酸等）中腐蚀严重。
不锈钢设备的腐蚀常常为局部腐蚀，当处于钝态和活态边缘，在含有卤素离子的盐溶液中，可能产生孔蚀。
在含有对应力腐蚀敏感离子（如Cl-、OH-等）的溶液中，受应力的部分（如焊缝附近）则可能产生危险的应力腐蚀破裂。
焊缝两侧的敏化区还易产生晶间腐蚀。
铬镍钢的耐蚀性和机械性能都超过单纯铬钢。
镍的加入促进奥氏体结构的生成，可以得到更好的机械性能，特别是使韧性提高，同时又增大了钝化范围，使它更容易钝化。
316L不锈钢和一般的铬镍不锈钢相似，但由于加入了2%的钼，所以在许多方面比铬镍不锈钢更为优越，特别是在非氧化性酸和热的有机酸、氯化物中的耐蚀性要比铬镍不锈钢好得多，抗孔蚀的能力也较好。
2.不锈钢成分牌号对照表各种不锈钢的成分表中外不锈钢牌号对照表3.无机酸对316L不锈钢的腐蚀铬镍钢对一切浓度和温度的盐酸都不适用，316L在盐酸中的溶解度少许降低一些，但也只能用于极稀的酸。
如某些氯化物的溶液中，由于水解作用可能产生极微量的盐酸，可使用316L不锈钢，但一般容易发生孔蚀。
铬镍不锈钢可使用于常温下5%以下的稀硫酸和90%以上的浓硫酸，316L的耐蚀性比较好，但使用温度也不宜超过50~70℃。
对于中等浓度的硫酸和发烟酸，所有的铬镍钢腐蚀都很大，不适用。
所有的铬钢对一般浓度的不充气的硫酸都不适用。
硫酸中如含有其它物质，如铬酸、重铬酸钠、硝酸钠和大多数硫酸盐类，对不锈钢具有缓蚀效果。
各种牌号的铬和铬镍不锈钢对硝酸都有良好的耐蚀性。
对70%以下的稀硝酸，适用温度可到沸点上下。
不锈钢生锈原因范文不锈钢是一种具有优异耐腐蚀性能的金属材料，其在湿润环境中能够有效地抵抗氧化、腐蚀和生锈。
然而，尽管不锈钢具有很高的抗氧化能力，但在特定条件下，仍然会出现腐蚀和生锈现象。
以下是一些常见的不锈钢生锈原因：1.缺乏保养：不锈钢表面的铬氧化层能够使其具有较好的抗氧化性能。
但如果长期不进行保养和清洁，例如不定期清理表面的污垢和油脂，这些污垢和油脂会吸附在不锈钢表面，形成一层致密的污垢层，导致氧化层失去保护功能，降低不锈钢的抗氧化性能。
2.高氯离子环境：在含有氯离子的潮湿环境中，例如海洋环境、游泳池环境等，氯离子会对不锈钢进行腐蚀，从而导致不锈钢生锈。
氯离子能够破坏不锈钢表面的氧化层，使其失去保护作用。
此外，氯离子还能与不锈钢表面的铬元素结合形成易溶性的氯化铬，进一步恶化不锈钢的耐腐蚀性能。
3.酸性环境：一些酸性环境中，例如酸雨、酸性洗涤剂等，酸性物质会直接侵蚀不锈钢表面，破坏其氧化层，导致不锈钢生锈。
4.缺乏氧化层修复：不锈钢表面的铬氧化层可以通过与空气中的氧气发生反应，再生长和修复。
然而，在一些特定条件下，例如低氧环境、高温环境、湿润而没有空气流通的环境等，铬氧化层的修复速度较慢，导致不锈钢生锈。
5.铁离子污染：一些不锈钢制品在生产和加工过程中，可能会与带有铁离子的不锈钢刀具、铁制容器等接触，从而产生铁离子的污染。
铁离子与不锈钢表面的铬元素结合形成易溶性的铬酸盐，破坏不锈钢表面的氧化层，导致不锈钢生锈。
6.动电位差异：当不同材料的金属接触时，可能会形成一个小电池，即电偶。
当这些金属处于潮湿的环境中时，会导致电偶中的一个金属比另一个金属更容易被腐蚀，从而导致不锈钢生锈。
这种现象被称为电化学腐蚀，常见于不锈钢与碳钢、铁等金属结合的接头处。
综上所述，不锈钢生锈的原因包括缺乏保养、高氯离子和酸性环境、缺乏氧化层修复、铁离子污染以及动电位差异等。
为了有效防止不锈钢生锈，需要在日常使用过程中提高保养和清洁意识，避免不锈钢表面长时间接触酸性物质、氯离子等腐蚀性物质，并定期对不锈钢进行维护和修复。
316L不锈钢板生锈的原因316L不锈钢板生锈的原因？不锈钢生锈有多种原因，焊接的焊条、焊花都会影响到不锈钢生锈，所以，不锈钢容器的锈斑一般都在焊缝附近。
另外，材质的不均匀性也会导致长时间接触酸碱氧化剂等物质而局部少量生锈。
如何防止与处理不锈钢生锈？一般生锈的原因：1.当道路施工、建筑工程、或各种车辆行走时，受到其飞散的土砂、灰尘、铁粉等附着时。
2.受汽车、公共汽车等排气中所含亚硫酸气体等有害物质污染时。
3.受各种工、矿垃圾焚烧、大厦冷暖气等所排出的灰尘，排气中有害成分的污染。
4.受温泉地带产生腐蚀性气体污染。
5.受海岸海风所含盐分附着污染。
6.受清扫药液附着污染。
受手纹手垢污染。
8.受表面保护用粘膜的污染。
1.受异种金属附着而生锈时因铁粉等引起的“附带生锈”或情形不太严重时，可用海绵或布、加上中性清洗剂或肥皂水，来擦拭即可很容易地清除锈。
而后再用清水冲洗，注意不可让洗药液留在上面。
这种程度的生锈清除，只要即时做清除工作不仅维护容易，更有效果，而且清除费用也很便宜。
但若如此的不管它，不久后即形成氢氧化铁、氧化铁、亚硫酸铁等混合物，并呈现荼褐色的严重生锈状态。
此种状况下，可用市面销售的不锈钢用清洗药液或硝酸15℅的稀释等完全的清除干净。
然而，也有消除不掉的锈，同时多少也会伤害不锈钢面，或损伤不锈钢，此时则用砂纸或不锈钢刷子，来研磨擦拭，然后再用清洗药液清洗干净。
2.附着排气中有害成分引起的生锈在工场地带，或市街地交通量繁多的环境下，不锈钢外表很容易受到污染，有时也会呈现小斑点的生锈。
这些状况大多是受到汽车、冷暖气机所排气、或工厂排烟中所含有害成分影响下所引起的。
此时，污染较轻微时，可用中性清洗剂或肥皂水，即可完全清洗干净，但严重时则不是简单能处理了。
此状况下，则采用前项1中相同的维修方法能清除干净。
在这种环境中尽可能每年2-3次外表全面性的定期清扫工作，至少也绝对须要做一次定期清洗。
3.因附着盐份而引起生锈在海岸地区等正面受海风吹击，SUS 304不锈钢也会在短期间，就产生红锈。
316l不锈钢应力腐蚀开裂要素让我们从简单的概念开始，深入探讨316L不锈钢应力腐蚀开裂的要素。
316L不锈钢是一种低碳型的不锈钢，具有优异的耐蚀性和机械性能，在化工、海洋工程、医疗器械等领域得到广泛应用。
然而，即使具有良好的腐蚀抵抗性，316L不锈钢也存在应力腐蚀开裂的问题，这给其应用带来了一定的局限性。
316L不锈钢应力腐蚀开裂的要素可以从以下几个方面进行全面评估：1. 化学成分316L不锈钢主要由铬、镍、钼和少量的铁、锰等元素组成。
其中，镍的含量对其抗应力腐蚀开裂性能起着重要的作用。
还需注意评估其他杂质元素的含量，以及其对应力腐蚀开裂的影响。
2. 环境因素环境因素是影响316L不锈钢应力腐蚀开裂的重要要素之一。
包括介质的PH值、氯离子浓度、温度等因素都会对其腐蚀性能产生影响。
还需评估材料处于的具体环境条件，如海水中、化工介质中等。
3. 应力状态材料的应力状态是引发应力腐蚀开裂的重要要素之一。
在实际应用中，316L不锈钢往往会受到各种静态和动态应力的作用，例如张应力、弯曲应力等。
需要对材料在不同应力状态下的腐蚀性能进行深入评估。
4. 微观组织316L不锈钢的微观组织对其应力腐蚀开裂行为也具有重要影响。
晶粒尺寸、晶界沿晶腐蚀、析出相等微观结构都会对材料的腐蚀性能产生影响，因此需要对材料的微观组织进行全面的分析。
基于以上要素的评估，可以进一步深入了解316L不锈钢应力腐蚀开裂的机制和规律，为其在实际应用中的预防和控制提供有益的指导。
总结回顾性部分，通过对316L不锈钢应力腐蚀开裂要素的全面评估，我们更深入地了解了这一不锈钢材料在特定环境条件下的腐蚀行为。
对于相关领域的工程师和研究人员来说，深入理解这些要素对于选择合适的材料、设计合理的工程结构以及预防应力腐蚀开裂具有重要意义。
个人观点方面，我认为对于316L不锈钢的应力腐蚀开裂要素进行全面评估，并加强对其机制和规律的研究，可以帮助我们更好地应对工程实践中的相关问题，提高材料的安全性和可靠性。
如题：316L不锈钢应力腐蚀开裂要素一、316L不锈钢的基本概念316L不锈钢是一种低碳型的316不锈钢，具有优异的耐腐蚀性能，尤其适用于耐高温和高氯化物环境。
它的主要成分是铬、镍和钼，其中铬的含量达到了16，镍的含量达到了10，钼的含量达到了2.5。
这些成分赋予了316L不锈钢优异的耐腐蚀性能和机械性能，使其成为各种领域中广泛应用的一个重要材料。
二、316L不锈钢的应力腐蚀开裂概念应力腐蚀开裂是金属在受到一定的应力和腐蚀介质的作用下出现的一种特定形式的腐蚀现象。
对于316L不锈钢来说，其在一定条件下也会发生应力腐蚀开裂，这是因为不锈钢在一定应力和腐蚀环境下会发生微观裂纹并逐渐扩展，最终导致零件的失效。
而316L不锈钢应力腐蚀开裂要素就是指导致316L不锈钢在应力和腐蚀环境下发生应力腐蚀开裂的各种因素。
三、316L不锈钢应力腐蚀开裂的要素探究1. 应力：316L不锈钢的应力腐蚀开裂与应力密切相关。
高应力会加速316L不锈钢的应力腐蚀开裂，因此在设计和使用中要合理控制材料的应力状态，减少应力集中的地方，从而降低应力腐蚀开裂的风险。
2. 腐蚀介质：腐蚀介质的种类和浓度也会影响316L不锈钢的应力腐蚀开裂。
高浓度的氯化物、硫化物和溶解氧等物质都可能导致316L不锈钢的应力腐蚀开裂，因此在实际使用中要尽量避免接触这些腐蚀介质。
四、317L不锈钢应力腐蚀开裂的防护措施1. 合理设计：在零部件设计阶段，就应该考虑到应力腐蚀开裂的风险因素，采取合理的构造设计和表面处理，减少应力集中和腐蚀介质的侵蚀。
2. 材料选择：在特定环境中，可以选择抗应力腐蚀开裂性能更好的316L不锈钢，例如317L不锈钢，来取代316L不锈钢，提高零部件的抗腐蚀性能。
五、结语通过对316L不锈钢应力腐蚀开裂要素的深入探讨，我们可以更好地理解应力腐蚀开裂的机理和影响因素，从而采取更有效的防护措施，保障零部件的使用寿命和安全性。
也应该加强材料的研发和应用，不断提高不锈钢的抗应力腐蚀开裂性能，为工程实践提供更好的材料选择。
316L 不锈钢属300系列Fe-Cr-Ni 合金奥氏体不锈钢，由于铬、镍含量高，是最耐腐蚀的不锈钢之一，并具有很好的机械性能。
字母“L ”表示低碳（碳含量被控制在0.03%以下），以避免在临界温度范围(430～900℃)内碳化铬的晶界沉淀，在焊后提供特别好的耐蚀性。
但316L 不锈钢抗氯离子点腐蚀的能力较差。
一、不锈钢的耐腐蚀原理不锈钢的重要因素在于其保护性氧化膜是自愈性的（例如它不象选择性氧化而形成的那些保护性 薄膜），致使这些材料能够进行加工而不失去抗氧化性。
合金必须含有足够量的铬以形成基本上由Cr2O3 组成的表皮，以便当薄膜弄破时有足够数目的铬(Cr3+)阳离子重新形成薄膜。
如果铬的比例低于完全保 护所需要的比例，铬就溶解在铁表面形成的氧化物中而无法形成有效保护膜。
起完全保护作用所需的铬 的比例取决于使用条件。
在水溶液中，需要12%的铬产生自钝化作用形成包含大量Cr2O3的很薄的保护膜。
在气态氧化条件下，低于1000℃时，12%的铬有很好的抗氧化性，在高于1000℃时，17%的铬也有很好的抗氧化性。
当金属含铬量不够或某些原因造成不锈钢晶界出现贫铬区的时候，就不能形成有效的保护性膜。
二、氯离子对不锈钢钝化膜的破坏处于钝态的金属仍有一定的反应能力，即钝化膜的溶解和修复（再钝化）处于动平衡状态。
当介质 中含有活性阴离子（常见的如氯离子）时，平衡便受到破坏，溶解占优势。
其原因是氯离子能优先地有 选择地吸附在钝化膜上，把氧原子排挤掉，然后和钝化膜中的阳离子结合成可溶性氯化物，结果在新露 出的基底金属的特定点上生成小蚀坑（孔径多在20～30μm ），这些小蚀坑称为孔蚀核，亦可理解为蚀孔生成的活性中心。
氯离子的存在对不锈钢的钝态起到直接的破环作用。
三、不锈钢的点腐蚀机理在金属表面局部地方出现向深处发展的腐蚀小孔，其余表面不腐蚀或腐蚀很轻微，这种形态成为 小孔腐蚀，简称点蚀。
金属腐蚀按机理分为化学腐蚀和电化学腐蚀。
316L不锈钢板生锈的原因？不锈钢生锈有多种原因，焊接的焊条、焊花都会影响到不锈钢生锈，所以，不锈钢容器的锈斑一般都在焊缝附近。
另外，材质的不均匀性也会导致长时间接触酸碱氧化剂等物质而局部少量生锈。
如何防止与处理不锈钢生锈？一般生锈的原因：1.当道路施工、建筑工程、或各种车辆行走时，受到其飞散的土砂、灰尘、铁粉等附着时。
2.受汽车、公共汽车等排气中所含亚硫酸气体等有害物质污染时。
3.受各种工、矿垃圾焚烧、大厦冷暖气等所排出的灰尘，排气中有害成分的污染。
4.受温泉地带产生腐蚀性气体污染。
5.受海岸海风所含盐分附着污染。
6.受清扫药液附着污染。
受手纹手垢污染。
8.受表面保护用粘膜的污染。
1.受异种金属附着而生锈时因铁粉等引起的“附带生锈”或情形不太严重时，可用海绵或布、加上中性清洗剂或肥皂水，来擦拭即可很容易地清除锈。
而后再用清水冲洗，注意不可让洗药液留在上面。
这种程度的生锈清除，只要即时做清除工作不仅维护容易，更有效果，而且清除费用也很便宜。
但若如此的不管它，不久后即形成氢氧化铁、氧化铁、亚硫酸铁等混合物，并呈现荼褐色的严重生锈状态。
此种状况下，可用市面销售的不锈钢用清洗药液或硝酸15℅的稀释等完全的清除干净。
然而，也有消除不掉的锈，同时多少也会伤害不锈钢面，或损伤不锈钢，此时则用砂纸或不锈钢刷子，来研磨擦拭，然后再用清洗药液清洗干净。
2.附着排气中有害成分引起的生锈在工场地带，或市街地交通量繁多的环境下，不锈钢外表很容易受到污染，有时也会呈现小斑点的生锈。
这些状况大多是受到汽车、冷暖气机所排气、或工厂排烟中所含有害成分影响下所引起的。
此时，污染较轻微时，可用中性清洗剂或肥皂水，即可完全清洗干净，但严重时则不是简单能处理了。
此状况下，则采用前项1中相同的维修方法能清除干净。
在这种环境中尽可能每年2-3次外表全面性的定期清扫工作，至少也绝对须要做一次定期清洗。
3.因附着盐份而引起生锈在海岸地区等正面受海风吹击，SUS 304不锈钢也会在短期间，就产生红锈。
而且，比其它地区生锈的更快，处理方法，与1的情形相同。
海岸地区在采用不锈钢外装时希望尽可能采用更具有耐蚀性的SUS 316作不锈钢。
至于用SUS 304作不锈钢外装时，尽可能每年做3-4次的定期清洗。
4.附着清洗药液引起的生锈若用中性清洗剂无法清除干净时，则使用清洗药液来清除。
5.因手垢或指纹引起的生锈若用中性清洗剂无法清除干净时，则用海绵、布、等沾上有机溶剂（酒精、轻油精、丙酮等）来擦拭。
此种方法，仍无法完全清除时，再使用不锈钢用清洗药液来清除。
总言之，各种清洗方法做清洗后，必须再做一次清水冲洗。
6.表面保护膜引起的污染使用海绵、布沾上水溶性的中性清洗剂、或酒精来擦拭。
如果仍然无效时不锈钢管生锈原因对不锈钢的使用环境有要求，而且需要经常擦拭，除去灰尘，保持清洁干燥。
不锈钢防锈的机理是合金元素形成致密氧化膜 . 隔绝氧接触 . 阻止继续氧化 . 所以不锈钢并不是不锈 ".出现生锈现象 . 可能有以下几个原因 :1. 使用环境中存在氯离子 .氯离子广泛存在 . 比如食盐 . 汗迹 . 海水 . 海风 . 土壤等等 . 不锈钢在氯离子存在下的环境中 . 腐蚀很快 . 甚至逾越普通的低碳钢 .所以对不锈钢的使用环境有要求 . 而且需要经常擦拭 . 除去灰尘 . 坚持清洁干燥 . 这样就可以给他定个:使用不当 ".美国有一个例子 : 某企业用一橡木容器盛装某含氯离子的溶液 . 该容器已使用近百余年 . 上个世纪九十年代计划更换 . 因橡木资料不够现代 . 采用不锈钢 . 更换后 16 天容器因腐蚀泄漏 .2. 没有经过固溶处理 .合金元素没有溶入基体 . 致使基体组织合金含量低 . 抗蚀性能差 .3. 这种不含钛和铌的资料有天生的晶间腐蚀的倾向不锈钢表面损伤和夹带外来物的清洗1、粉尘制作经常是在有粉尘的场地进行，空气中常带有许多粉尘，它们不断地落在设备表面。
它们可以用水或碱性溶液去除掉。
不过，有附着力的尘垢需要高压水或蒸气进行清理。
2、浮铁粉或嵌入的铁在任何表面上，游离铁都会生锈并使不锈钢产生腐蚀。
因此，必须清除。
浮粉一般可随粉尘一起清除掉。
有些粘着力很强，必须按嵌入的铁处理。
除粉尘外，表面铁的来源很多，其中包括用普通碳钢钢丝刷清理和用以前在普碳钢，低合金钢或铸铁件上使用过的砂子、玻璃珠或其它磨料进行喷丸处理，或在不锈钢部件及设备附近对前面提到的非不锈钢制品进行修磨。
在下料或吊过过程中如果不对不锈钢采取保护措施，钢丝绳、吊具和工作台面上的铁很容易嵌入或玷污表面。
订货要求和制作后检查可以防止并发现游离铁的存在，ASTM标准A380[3]规定了检查不锈钢表面铁或钢微粒的铁锈试验法。
当要求绝对不能有铁存在的时候，应该使用这种检验方法。
如果结果令人满意，应用干净的纯水或硝酸对表面进行洗涤，直到深蓝色完全消失。
正如标准A380[3]指出的如果铁锈试验溶液不能全部清除干净，不推荐在设备的工艺表面，即用来生产人类消费品的直接接触表面采用这种试验方法。
比较简单的试验方法是在水中暴露12~24小时，检查是否有锈斑。
这种试验灵敏性差，而且耗时。
这些都是检测试验，不是清理方法。
如果发现有铁存在，必须用后面介绍的化学和电化学的方法进行清理。
3、划痕为了防止工艺润滑剂或生成物和/或污物积留，必须对划痕和其它粗糙表面进行机械清理(如干喷砂,磨料用玻璃珠)。
4、热回火色和其它氧化层如果在焊接或修磨过程中不锈钢在空气中被加热到一定的高温，焊缝两侧、焊缝的下表面和底部都会出现铬氧化物热回火色。
热回火色比氧化保护膜薄，而且明显可见。
颜色决定于厚度,可呈见彩虹色、蓝色、紫色到淡黄色和棕色。
较厚的氧化物一般为黑色。
它是由于在高温或长时间在较高度下停留所致。
当出现任何一种这类氧化层时，金属表面的铬含量都会降低，造成这些区域的耐腐蚀性降低。
在这种情况下，不仅要消除热回火色和其它氧化层，还应对它们下面的贫铬金属层进行清理。
5、锈斑制作前或制作过程中有时会看到不锈钢产品或设备上生锈，这说明表面受到严重污染。
设备投入使用前必须把锈清除掉，彻底清理过的表面应通过铁试验和/或水试验进行检验。
6、粗糙的研磨和机加工研磨和机加工都会造成表面粗糙，留有凹槽，重叠和毛刺等缺陷。
每种缺陷也可能使金属表面损伤到一定深度，以至于受损伤的金属表面无法通过酸洗，电抛光或喷丸(如干喷砂,磨料用玻璃珠)等方法清理掉。
粗糙表面能够成为发生腐蚀和沉积生成物的发源地，重焊前清理焊缝缺陷或清除多余的焊缝加强高都不能用粗磨进行研磨。
对后一种情况，应再用细磨料研磨。
7、焊接引弧斑痕焊工在金属表面引弧时，会造成表面粗糙缺陷。
保护膜受损，留下潜在的腐蚀源。
焊工应在已经焊好的焊道上或在焊缝接头的侧边引弧。
然后将引弧痕迹熔入焊缝中。
8、焊接飞溅焊接飞溅与焊接工艺有很大关系。
例如：GTAM(气体保护钨极电弧焊)或TIG(惰性气体保护钨极焊)没有飞溅。
但是，采用GMAW(气体保护金属电弧焊)和FCAW(带焊剂芯的电弧焊)两种焊接工艺时如果焊接参数使用不当会造成大量飞溅。
出现这种情况时，必须调整参数。
如果要解决焊接飞溅的问题，焊接前应在接头的每一边涂上防溅剂，这样可以消除飞溅物的附着力。
焊完后可以很容易地将这种防溅剂及各种飞溅物清理掉，可不损伤表面或带来轻微损伤。
9、焊剂利用焊剂进行焊接的工艺有手工焊，带焊剂芯电弧焊和埋弧焊，这些焊接工艺都会在表面留下细小的焊剂颗粒，普通的清理方法无法将它们清除掉。
这此颗粒将是缝隙腐蚀的腐蚀源，必须采用机械清理方法去除这些残留焊剂。
10、焊接缺陷焊接缺陷如：咬边、未焊透、密集气孔和裂纹不仅降低接头的牢固性，而且还会成为缝隙腐蚀的腐蚀源。
改善这种结果进行清理操作时，它们还会夹带固体颗粒。
这些缺陷可通过重新焊接或修磨后重焊进行修补。
11、油和油脂有机物质如：油，油脂甚至指印都会成为局部腐蚀的腐蚀源。
由于这些物质能起屏障作用，它们会影响化学和电化学清理效果，因而必须彻底清理掉。
ASTM A380有一种简单的断水(WATERBREAK)试验检测有机污染物。
试验时，从垂直表面的顶部浇下水，在向下流的过程中水会沿着有机物质的周围分开。
熔剂和/或酸性化学清洗剂可清除油迹和油脂。
12、残余粘合剂撕掉胶带和保护纸时，粘合剂总有一部分残留在不锈钢表面。
如果粘全剂还没硬，可以用有机熔剂去除。
但是，当曝露在光和/或空气中时，粘全剂变硬，形成缝隙腐蚀的腐蚀源。
然后需要用细磨料进行机械清理。
13、油漆、粉笔和标记笔印这些污染物的影响与油和油脂的影响相似。
建议用干净的刷子和干净的水或碱性清洗剂进行洗涤，也可以使用高压水或蒸汽冲洗。
硬态301不锈钢在使用状态下以铁素体组织为主的不锈钢。
含铬量在11%~30%，具有体心立方晶体结构。
这类钢一般不含镍，有时还含有少量的Mo、Ti、Nb等到元素，这类钢具导热系数大，膨胀系数小、抗氧化性好、抗应力腐蚀优良等特点，多用于制造耐大气、水蒸气、水及氧化性酸腐蚀的零部件。
这类钢存在塑性差、焊后塑性和耐蚀性明显降低等缺点，因而限制了它的应用。
炉外精炼技术（AOD或VOD）的应用可使碳、氮等间隙元素大大降低，因此使这类钢获得广泛应用。
304不锈钢板,316l不锈钢无缝管产生锈蚀的常见原因2.1 304不锈钢板,316l不锈钢无缝管,310S不锈钢管化学腐蚀2.1.1 304不锈钢板,316l不锈钢无缝管,310S不锈钢管表面污染：附着在工件表面的油污、灰尘及酸、碱、盐等在一定条件转化为腐蚀介质，与不锈钢件中的某些成分发生化学反应，产生化学腐蚀而生锈。
2.1.2 304不锈钢板,316l不锈钢无缝管,310S不锈钢管表面划伤：各种划伤对钝化膜的破坏，使不锈钢保护能力降低，易与化学介质发生反应，产生化学腐蚀而生锈。
2.1.3 304不锈钢板,316l不锈钢无缝管,310S不锈钢管清洗：酸洗钝化后清洗不干净造成残液存留，直接腐蚀不锈钢件（化学腐蚀）。
2.2 304不锈钢板,316l不锈钢无缝管,310S不锈钢管电化学腐蚀2.2.1 304不锈钢板,316l不锈钢无缝管,310S不锈钢管碳钢污染：与碳钢件接触造成的划伤与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。
2.2.2 304不锈钢板,316l不锈钢无缝管,310S不锈钢管切割：割渣、飞溅等易生锈物质的附着与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐。
2.2.3 烤校：火焰加热区域的成份与金相组织发生变化而不均匀，与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。
2.2.4 焊接：焊接区域的物理缺陷（咬边、气孔、裂纹、未熔合、未焊透等）和化学缺陷（晶粒粗大、晶界贫铬、偏析等）与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。
2.2.5 材质：304不锈钢板,316l不锈钢无缝管,310S不锈钢管材质的化学缺陷（成份不均匀、S、P杂质等）和表面物理缺陷（疏松、砂眼、裂纹等）有利于与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。
