(完整)管道组对焊接记录表

6.1 管子与管道焊接工程
6.1.1管子与管道焊接工程分类和质量检查、检验项目及抽查样本数量见表6.1.1。

表6.1.1 管子与管道焊接工程分类和质量检查、检验项目及抽查样本数量表
6.1.2 管子与管道焊接工程质量验收标准见表6.1.2。

表6.1.2 管子与管道焊接工程质量验收标准表
6.1.3管子与管道焊接工程检验批质量验收应符合下述规定：
1 管子与管道焊接工程质量分批验收的现场检查，应按6.1.1规定的比例事先确定外观抽查的种类、数量和部位，并按照6.1.2规定的质量标准进行验收，由验收组成员（不少于2人）共同至现场进行表面质量的外观检查，填写表5.1.10《焊接工程外观质量观感检查表》和表5.1.5《管子与管道焊接工程外观质量测量检查表》。

2 按表6.1.1规定的比例对检测、试验结果及记录检查，并汇总填写表5.1.4《（）焊接检验批工程质量验收表》的相关内容。

3 分批验收结束后，将表5.1.4《（）焊接检验批工程质量验收表》填写完整并签证。

二、输气管道工程
扫线状况记录
交接桩原始记录表
测量放线施工记录
防腐管出厂质量合格证单位工程名称：编号：
73
74
75
管道焊缝外观检查记录
76
冷弯管加工检查记录表
管道焊口统计表
管线焊口分布图
焊缝返修记录
管沟复测记录
管沟开挖记录
管沟回填记录
管道防腐补口施工记录
管道防腐补伤施工记录
防腐绝缘层电火花检测记录
管道埋深抽查记录
管道工程隐蔽验收记录
管道里程、测试、转角标志埋设记录
阴极保护工程施工记录
测试桩安装记录
阳极地床安装记录
锌带牺牲阳极安装记录
牺牲阳极埋设记录
牺牲阳极电参数测试记录
95
阴极保护检查(通电)头(片)安装记录
96
强制电流阴极保护电参数测试记录
97
管道静电接地测试记录
管道线路构筑物施工检查记录
顶管穿越检查记录
水平钻穿越管道就位检查记录
管线水平定向钻穿越工程导向数据
跨越管道就位检查测量记录
穿越管道水下就位检查记录
跨越钢索(锚固头
主索) 破断试验记录
跨越管道吊索拉力调试记录
管道穿越工程隐蔽检查记录
管道清管记录
管道测径记录
管道试压记录
管道干燥记录
埋地管道防腐层地面检漏记录
管道竣工测量成果表
117 117
管道线路青苗赔偿及地貌恢复检查合格证。

管 道 焊 口 组 对 及 焊 缝 外 观 检 查 记 录 表监理单位： 河南卓越工程管理有限公司 施工单位：山西省工业设备安装公司 编号：1单位工程名称：延津至原阳天然气输气管道工程线路工程 分部工程名称： 组对焊接 分部工程编号：现场监理（签字）： 施工方（签字） ：注：本表由施工方填写，在全部检查焊口的基础上抽填不低于10%（每个作业面开工后的前100道口全部检查填写）。

管 道 焊 口 组 对 及 焊 缝 外 观 检 查 记 录 表监理单位： 河南卓越工程管理有限公司 施工单位：山西省工业设备安装公司 编号：2单位工程名称：延津至原阳天然气输气管道工程线路工程 分部工程名称： 组对焊接 分部工程编号：现场监理（签字）： 施工方（签字） ：注：本表由施工方填写，在全部检查焊口的基础上抽填不低于10%（每个作业面开工后的前100道口全部检查填写）。

监理单位： 河南卓越工程管理有限公司 施工单位：山西省工业设备安装公司 编号：3单位工程名称：延津至原阳天然气输气管道工程线路工程 分部工程名称： 组对焊接 分部工程编号：现场监理（签字）： 施工方（签字） ：注：本表由施工方填写，在全部检查焊口的基础上抽填不低于10%（每个作业面开工后的前100道口全部检查填写）。

监理单位： 河南卓越工程管理有限公司 施工单位：山西省工业设备安装公司 编号：4单位工程名称：延津至原阳天然气输气管道工程线路工程 分部工程名称： 组对焊接 分部工程编号：现场监理（签字）： 施工方（签字） ：注：本表由施工方填写，在全部检查焊口的基础上抽填不低于10%（每个作业面开工后的前100道口全部检查填写）。

监理单位： 河南卓越工程管理有限公司 施工单位：山西省工业设备安装公司 编号：5单位工程名称：延津至原阳天然气输气管道工程线路工程 分部工程名称： 组对焊接 分部工程编号：现场监理（签字）： 施工方（签字） ：注：本表由施工方填写，在全部检查焊口的基础上抽填不低于10%（每个作业面开工后的前100道口全部检查填写）。

附件三广东省源天工程公司压力管道安装质量管理体系记录表格（依据GB/T19001-2000建立）记录表格目录记录表格目录(续)注：除业主、监理、工程所在地质监站等部门有要求使用指定表格外，均应执行以上表格。

焊接工艺作业指导书焊接工艺作业指导书(续)焊接工艺评定报告焊接工艺评定报告（续）焊接工艺卡焊材库温、湿度记录材料检验、入库单焊材检验、入库单材料台帐材料领用单YLGD-08高压管件加工记录管道补偿器安装记录固定管架及弹簧支、吊架调整记录管道接地测试记录安全附件安装记录压力表、温度计检查记录管道系统吹扫清洗记录阀门试验记录安全阀最终调试记录管道系统压力试验记录管道气密性试验记录管道防腐工程施工记录射线探伤报告（一）年月日射线探伤报告（续）YLGD－23年月日射线探伤工艺卡射线探伤工作记录YLGD－25 试件名称：X光机号：委托单位：增感方式：磁粉探伤工艺卡磁粉（或渗透）探伤记录检测人：审核人：年月日磁粉探伤报告超声波探伤报告YLGD-29年月日热处理报告压力管道安装检查记录质量控制点检查记录YLGD-32设计图纸会审记录（一）设计图纸会审记录（二）记录人：设计变更洽商记录项目经理： 经办人：施 工 日 志年 月 日 星期温度：2时 ℃，8时℃，14时 ℃，20时 ℃，日平均 ℃；天气：上午施工员：记录员：第页分项工程质量技术交底卡专业技术负责人：交底人：接受人：设备开箱检查记录隐蔽工程验收记录。

组对、焊接、外观检验控制程序目录1.0 目的和范围 (03)2.0 参考标准 (03)3.0 焊工和焊接操作者的资质要求 (03)4.0 组对检验要求 (04)4.1 通用要求 (04)4.2 压力容器 (05)4.3 钢结构 (07)4.4 工艺管道 (08)5.0 焊接过程的控制及检验 (08)6.0 外观检验 (12)6.1 通用要求 (12)6.2 压力容器 (14)6.3 钢结构 (19)6.4 工艺管道 (22)1.0 目的和范围本程序的编制是用于利丰公司内质量检验及控制人员在产品组对、焊接和外观检验过程中需要控制和检验的项目以及注意事项和要求，同时也作为施工人员在建造过程中对施工质量要求的参考文件。

本程序涉及到了压力容器、钢结构和工艺管道在组对、焊接以及外观检验的要求以及不同规范的验收和接受要求。

本程序中所描述的所有要求只能作为一个通用的检验程序要求，并不能作为某个具体项目在组对、焊接和外观检验过程中的唯一验收标准，同时还要参考具体的图纸以及客户技术规格书的要求。

2.0 参考标准ASME VIII-1-2013ed 压力容器建造规则第八卷第一分册-2013版ASME IX-2013 焊接和钎焊评定要求-2013版GB150.4-2011 压力容器制造、检验和验收标准GB/T 25198-2010 压力容器封头标准HG20584-2011 钢制化工容器制造要求AWS D1.1-2010 钢结构焊接规范-2010版ASME B31.3-2012 ASME工艺管道规范-2012版3.0 焊工和焊接操作者的资质要求从事产品焊接的焊工和焊接操作者必须经过专门机构/第三方评定并且合格取得资质后，方可从事焊接工作。

3.1 从事ASME压力容器焊接的人员必须经过ASME授权检验机构认证并且按照ASME IX进行评定合格，具有合格的资质证书。

3.2 从事国标压力容器焊接的人员必须经过质量技术监督局认证合格，并具有合格的资质证书。

管道的组对和焊接施工工艺标准1.适用范围本章适用于工作压力不大于1.0MPa 的民用及一般工业建筑的室内给水（包括热水）、消防、室内外供热管网手工电弧焊、手工钨极氩弧焊和氧—乙炔焊的焊接施工工艺标准。

2.施工准备2.1 原材料、半成品的检验及验收：2.1.1焊接工程所采用的材料必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定；2.1.2焊条的化学成分、机械强度应与母材相同且匹配，兼顾工作条件和工艺性；2.1.3焊条质量应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB5117、《低合金焊条》GB5118的规定，同时焊条应干燥。

2.1.4焊丝应符合现行国家标准《焊接用钢丝》GB1300的规定；2.1.5施工现场的焊接材料贮存场所及烘干、去污设施，应符合国家现行标准《焊条质量管理规程》JB3223的规定，并应建立保管、烘干、清洗、发放制度。

2.1.6氩弧焊所采用的氩气应符合现行国家标准《氩气》GB4842的规定，且纯度不应低于99.96% 。

2.1.7氧乙炔焊所采用的氧气纯度不应低于98.5%，乙炔气的纯度和气瓶中的剩余压力应符合现行国家标准《溶解乙炔》GB6819的规定。

2.2 主要工机具：2.2.1焊机，砂轮锯，切割机，焊条烘干箱，焊条保温桶，焊钳，氩弧焊把，面罩和滤光玻璃，焊缝检验尺，管道坡口机，管道对口器等。

2.3 作业条件：2.3.1 焊接前应对被焊材料进行焊接工艺评定；2.3.2焊工必须持有相应项目的资格证书，现场施焊的钢材种类，焊接方法，焊接位置，有效期等均应与焊工本人的焊工证书相符。

2.3.3需焊的管节应先修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙等应符合要求；钢管对口检查合格后，方可进行点焊；2.3.4在寒冷或恶劣环境下焊接应符合下列规定：2.3.4.1清除管道上的冰、雪、霜等；2.3.4.2当工作环境的风力大于5级、雪于或相对湿度大于90%时，应采取保护措施施焊；2.3.4.3焊接时，应使焊缝可自由伸缩，并应使焊口缓慢降温；2.3.4.4冬季焊接时，当焊件温度低于0℃时，所有钢材应在施焊处100 mm范围内预热到15℃以上。

工程名称施工单位项目经理序号12 3 4 5项目分部工程质量控制资料核查安全和主要使用功能核查及抽查结果观感质量检验综合验收结论建设单位工程造价开工日期竣工日期验收结论分部分部共项，经审查符合要求项，经核定符合规范规定项共核查项，符合要求项，共抽查项，符合要求项，经返工处理符合要求项共抽查项，符合要求项，不符合要求项施工单位(公章)项目负责人(公章)项目负责人(公章)项目负责人(公章)项目负责人年月日年月日年月日年月日类型技术负责人项目技术负责人验收记录共分部，经查符合标准及设计要求监理单位设计单位参加验收单位工程名称 施工单位资料名称 份数 核查意见○1管节、管件、管道设备及管配件等； ○2防腐层材料、材质质量 阴极保护设备及材料； ○3钢材、焊材、水泥、砂石、 保证资料 橡胶止水圈、 混凝土、 砖、混凝土外加剂、 钢制构件、混凝土预制构件○1管道接口连接质量检测(钢管焊接无损探伤检验、 法兰或者压兰螺栓拧紧力矩检测、熔焊检验) ； ○2 内外 防腐层 (包括补口、 补伤) 防腐检测； ○3预水压试验； ○4混凝土强度、 混凝土抗渗、 混凝土抗冻、 砂浆强度、钢筋焊接； ○5 回填土压实度； ○6柔性管道环向变形检 测；○7不开槽施工土层加固、支护及施工变形等测量； ○8管道设备安装测试； ○9阴极保护安装测试； ○10桩基 完整性检测、地基处理检测○1管道水压试验； ○2给水管道冲洗消毒； ○3管道位置结构安全和 及高程； ○4浅埋暗挖管道、盾构管片拼装变形测量； 3 使用功能性 ○5混凝土结构管道渗漏水调查； ○6管道及抽升泵站设检测 备(或者系统)调试、电气设备电试； 7○阴极保护系统测试； ○8桩基动测、静载试验 ○1控制桩 (副桩)、永久 (暂时) 水准点测量复核； ○2施工放样复核； ○3竣工测量○1施工组织设计 (施工方案)、专题施工方案及批复；施工技术○2焊接工艺评定及作业指导书； ○3 图纸会审、 施工技5管理术交底； ○4设计变更、技术联系单； ○5质量事故(问题)处理； ○6材料、设备进场验收；计量仪器校核报告； ○7工程会议记要； ○8施工日记6 验收记录○1验收批、 分项、 分部 (子分部) 、单位 (子单位) 工程质量验收记录； ○2隐蔽验收记录○1接口组对拼装、焊接、拴接、熔接； ○2地基基础、 地层等加固处理； ○3桩基成桩； ○4支护结构施工； ○57 施工记录 沉井下沉； ○6混凝土浇筑； ○7管道设备安装； ○8顶进(掘进、 钻进、 夯进)；○9沉管沉放及桥管吊装； ○10焊 条烘陪、焊接热处理； ○11防腐层补口补伤等 8 竣工图结论： 结论：施工项目经理： 总监理工程师：年 月 日 年 月 日4 施工测量2 施工检测序 号1工程名称序号123管道工程456789 顶管、盾构、浅埋10 暗挖、定向钻、11 夯管1213141516 抽升泵站1718观感质量综合评定检查项目管道、管道附件位、附属构筑物位置管道设备附属构筑物大口径管道(渠、廊)；管道内部、管廊内管道安装地上管道(桥管、架空管、虹吸管)及承重结构回填土管道结构防水、防腐管缝(变形缝)进、出洞口工作坑(井)管道线形附属构筑物下部结构地面建造水泵机电设备、管道安装及基础支架防水、防腐附属设施、工艺结论：施工项目经理：年月日施工单位抽查质量情况好中差结论：总监理工程师：年月日工程名称序号123456789101112131415施工单位安全和功能检查项目压力管道水压试验(无压力管道严密性试验)记录给水管道冲洗消毒记录及报告阀门安装及运行功能调试报告及抽查检验其他管道设备安装测试报告及功能检测管道位置高程及管道变形测量及汇总阴极保护安装及系统调测报告及抽查检验防腐绝缘检测汇总及抽查检验钢管焊接无损检测报告汇总混凝土试块抗压强度试验汇总混凝土试块抗渗、抗冻试验汇总地基基础加固检测报告桥管桩基础动测或者静载试验报告混凝土结构管道渗漏水调查记录抽升泵站的地面建造其他结论：资料核查意见结论：功能抽查结果施工项目经理：年月日总监理工程师：年月日工程名称施工单位分包单位序号123456789技术部门负责人分包单位负责人验收批数施工单位检查评定分部工程名称质量部门负责人分包技术负责人验收意见质量控制资料安全和功能检验(检测)报告观感质量验收分包单位施工单位设计单位监理单位项目经理日项目经理日项目负责人日总监理工程师日年月年月年月年月分项工程名称验收单位工程名称施工单位分包单位序号1234567891011121314151617181920分项工程名称项目经理分包单位负责人施工单位检查评定结果验收批数项目技术负责人施工班组长监理(建设)单位验收结论项目负责人(专业技术负责人)日建设单位年月验收批名称、部位分部工程名称专业工长验收批名称、部位分包项目经理GB50268－2022 《给水排水管道工程施工及验收规范》 的规定1 原状地基土不得扰动、受水浸泡或者受冻；2 地基承载力应满足设计要求；3 地基处理时，压实度、厚度应满足设计要求；沟槽开挖的允许偏差分项工程名称项目经理施工班组长 施工单位检查 评定记录符合设计及规范要求符合设计及规范要求应测 点，实测 点。

编号：XXX事业部/公司技术/产品对标研究分析报告年月日填报目录1.项目概述 (2)1.1基本情况 (2)1.2对标技术/产品架构 (2)2.XXX技术/产品①对标分析 (3)2.1对标企业及指标 ........................................... 错误!未定义书签。

2.2国外技术/产品现状及应用 ......................... 错误!未定义书签。

2.2.1国外企业现状 ....................................... 错误!未定义书签。

2.2.2国外技术/产品分析 .............................. 错误!未定义书签。

2.3国内技术/产品现状及应用 ......................... 错误!未定义书签。

2.3.1国内企业现状 ....................................... 错误!未定义书签。

2.3.2国内技术/产品分析 .............................. 错误!未定义书签。

2.4本单位现有技术/产品分析 ......................... 错误!未定义书签。

2.5技术/产品对标SWOT分析 ........................... 错误!未定义书签。

2.6本单位技术/产品实施举措 ......................... 错误!未定义书签。

3.XXX技术/产品②对标分析 (12)4.结论 (52)5.附录 (87)主要参考文献列表/数据来源 (87)报告要求说明1、内容：包括但不限于本报告所列。

2、格式、编排：（1）加目录、页码，目录内容字体：中文字体-宋体，西文字体-Times New Roman，11号。

（2）正文：宋体，小四，1.5倍行距。

（3）表格、图片：有图题、图号，表题、表号。

1.适用范围本施工作业指导书适用于**************工程现场坡口加工、清管、组对、焊接作业施工。

2.主要编制依据2.5、《水平定向钻法管道穿越工程技术规程》CECS382：2014；2.6、《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》GB/T23257-2009；2.7、《管道干线标记设置技术规范》SY/T6064-2011；2.8、《石油天然气工业管线输送系统用钢管》GB/T9711-2011；2.9、国家和水利及相关行业有关规程、规范及标准等。

3.工作流程4. 工作内容与要求 4.1 一般要求4.1.1根据焊接工艺评定书的要求，将到达施工现场的防腐管坡口进行修整，以达到焊接工艺要求的形式和几何尺寸，同时清理管口附近25㎜内的油垢、铁锈和污垢等，露出金属本色。

4.1.2组对前对管体防腐层、管材进行检查，如果有损伤应进行修补，损伤无法修补的防腐管，不得用于工程中。

对管口周长尺寸、壁厚进行复检，确保按设计要求正确使用。

采用清管器或其他使用的工具将管内杂物清理干净，以确保防腐管内部清洁，无任何杂物。

4.1.3 一般地段管口组对必须使用内对口器，连头处及安装弯头（管）时可采用外对口器。

管口组对比必须使用吊管机配合进行，吊管机数量定为两台，并采取适当的稳固措施，使管子在同一水平线上，支撑高度应大于0.5m 。

4.1.4组对时，管道坡口、钝边、对口间隙、错边量等尺寸必须符合施工规范和焊接规程的有关规定。

两管口的直焊缝或螺旋缝在圆周上必须错开100㎜以上，两环向焊缝间的长度不小于管外径。

4.1.5确认组对质量符合要求后进行焊前预热，预热必须严格按规范和焊接工艺规程要求进行，管口预热采用环形火焰加热器或火焰加热烤把进行加热，使用火焰加热烤把必须是焊口两侧同时均匀加热。

层间温度不应低于《焊接工艺规程》的要求，当达不到要求时，需进行加热后方可进行后续焊接施工。

4.1.6焊接材料在到达施工现场时必须具有质量证书、合格证、复检报告。

工程名称施工单位单位工程名称分部工程名称分项工程名称验收部位项目经理技术负责人检验日期验收执行标准名称及编号检查项目质量要求、允许偏差或允许值（mr）检查结果管节工程材料1防腐层产品质量保证资料齐全，各项性能符合国家标准规定和设计要求主控项目陆上组对拼装管道{段2接口连接和防腐层钢管接口焊接/聚乙烯管熔焊检验质量经验收合格符合设计要求（按GB5028-2008 第五章的相关规定进行检查）管道检验预水压试验合格外观接口连接组对拼装管道（段）沉放施工检验批质量验收记录表GB 50268-2008《给水排水管道工程施工与验收规范》（GB50268-2008）下沉均匀平稳，无轴向扭曲、环向变形和明显轴向突弯水上水下的接口连接质量经检验符合设计要求续上表注：1主控项目、一般项目的检查结果，需用语言描述的项，应按GB50268-2008的要求详实描述。

2主控项目的计数检验项先填写“检验批主控项目计数检验记录表”（G1-1-1 ）;检验批一般项目计数检验数据较多时，可先填写“检验批一般项目计数检验记录表”（G1-1-2），然后将计数检验结果填写在本表相应的检查结果栏内。

将两表作为本表的附页。

组对拼装管道（段）的沉放施工质量验收标准（GB50268-2008 ）742组对拼装管道（段）的沉放应符合下列规定：主控项目1管节、防腐层等工程材料的产品质量保证资料齐全，各项性能检验报告应符合相关国家相关标准的规定和设计要求；检查方法：检查产品质量合格证明书、各项性能检验报告，检查产品制造原材料质量保证资料；检查产品进场验收记录。

2陆上组对拼装管道（段）的接口连接和钢管防腐层（包括焊口、补口）的质量经验收合格；钢管接口焊接、聚乙烯管、接口熔焊检验符合设计要求，管道预水压试验合格；检查方法：管道（段）及接口全数观察，按本规范第5章的相关规定进行检查；检查焊接检验报告和管道预水压试验记录，其中管道预水压试验应按本规范第7. 1. 7条第7款的规定执行。