滚刀的安装调试

齿轮滚刀（直槽）使用及检验标准一、齿轮滚刀使用标准 1、滚刀的轴向窜刀滚刀使用过程中，除进行正确的安装、调整外，还应进行轴向窜动，以延长滚刀的使用寿命。

1.1滚刀的起始安装位置如图1-1 滚刀切削区域向齿轮端面的投影图，滚刀实际切削区域长度=切出长度（l 0）+切入部分（l ）。

图1-1滚刀切削区域向齿轮端面的投影图切出长度l 0=0*cos tan 0*cos ha βαδ式中0ha ——滚刀的齿顶高； β——被切齿轮的螺旋角； 0α——滚刀刀齿的齿形角； δ——滚刀的安装角。

切入长度l =(2*11)*1cos ra h h δ式中1ra ——被切齿轮齿顶圆半径； 1h ——滚齿时的切入深度； δ——滚刀的安装角。

安装滚刀的初始位置时，应使展成中心位于距切入端端面为l 的位置上，检验计算展成中心与切出端端面距离不小于l 0。

1.2 轴向窜刀的方向滚刀的轴向窜刀，通常应在与被加工齿轮旋转方向相反的方向上进行，如图1-2轴向窜刀的方向。

图1-2 轴向窜刀的方向1.3 轴向窜刀的窜刀量直槽滚刀的窜刀量S 可用下式确定： S=*d*cos dnm c Z πγ式中n ——滚刀头数； m ——滚刀模数；Zd——滚刀圆周齿数；γ——滚刀螺旋升角；dc——（确定窜刀量大小的系数，为4、5、6、7、8、9等整数值）。

推荐轴向窜刀的窜刀量S等于滚刀的轴向齿距Px。

1.4轴向窜刀的时机滚刀轴向窜刀的时机推荐为后刀面磨损约为磨钝标准的25%~30%时，即进行窜刀（单工步未加工完除外）。

在不同的切削条件下，滚刀窜刀量和窜刀时间间隔的最佳数值还要根据实际磨损情况，试验分析后确定。

1.5轴向窜刀的方法我车间滚齿机的轴向窜刀需靠手动完成，基本方法有两种，推荐方法为方法一。

方法一：按照确定窜刀量的各种倍数值，制作垫刀垫圈，通过变换滚刀心轴上垫圈的厚度，使滚刀沿其轴线移动，以改变滚刀对被加工齿轮轴线的位置。

方法二：切削一定数量的齿轮后，将分齿挂轮脱开，并转动滚刀，以达到轴向窜刀的目的。

在Y3150E型滚齿机上加工斜齿圆柱齿轮时，为了切出准确的齿形，应使滚刀和工件处于正确的“啮合”位置，即保证滚刀刀齿的排列方向与齿轮齿槽方向一致，从而加工出一定螺旋角的齿轮齿槽。

为此，在加工齿轮前须将滚刀轴线相对于齿轮顶面偏转一定的角度进行安装，该偏转角称为滚刀安装角，用δ表示。

滚刀安装角δ的大小和方向不仅与滚刀螺旋升角ω大小和方向有关，还与被加工齿轮的螺旋角β的大小和方向有关，这就给滚刀的实际调整安装带来了不便。

本人总结出“八字口诀”，来帮助滚刀的调整安装。

如图所示为滚切斜齿圆柱齿轮时滚刀轴线偏转情况，其安装角大小为：δ=β±ω（β>ω）（a）右旋滚刀滚切右旋齿轮（b）左旋滚刀滚切右旋齿轮右旋滚刀滚切左旋齿轮（d）左旋滚刀滚切左旋齿轮滚切斜齿圆柱齿轮时滚刀的安装角从图中不难看出，当滚刀的螺旋升角ω的旋向与齿轮螺旋角β的旋向相同时，滚刀安装角δ的大小为β-ω；当滚刀的螺旋升角ω的旋向与齿轮螺旋角β的旋向不同时，滚刀安装角δ的大小为β+ω。

滚刀安装角δ的偏转方向与被加工齿轮的旋向有关，当加工右旋齿轮时，滚刀逆时针偏转；当加工左旋齿轮时，滚刀顺时针偏转。

根据以上分析，可总结出如下口诀：“同减异加，右逆左顺。

”同减异加：是指当滚刀的螺旋升角ω的旋向与齿轮的螺旋角β的旋向相同时，滚刀安装角计算公式取“-”号；当滚刀的螺旋升角ω的旋向与齿轮的螺旋角β的旋向不同时，滚刀安装角计算公式取“+”号。

右逆左顺：是指当加工右旋齿轮时，滚刀逆时针偏转安装角δ；加工左旋齿轮时，滚刀顺时针偏转安装角δ。

例如：用ω=2°的左旋滚刀加工β=20°的左旋齿轮时，则对照口诀用“同减”和“左顺”来确定。

即：滚刀的安装角大小为δ=β-ω=20°-2°=18°，方向为顺时针偏转。

又如：用ω=2°的左旋滚刀加工β=20°的右旋齿轮时，则对照口诀用：“异加”和“右逆”来计算和偏转。

刀具的安装与调试作为一种常见的机械工具，刀具在工业生产和日常生活中广泛应用。

正确的刀具安装和调试对于其正常使用和工作效果至关重要。

本文将介绍刀具的安装与调试的步骤和注意事项。

一、刀具安装步骤1. 准备工作：在安装刀具之前，需要先检查刀具的规格和型号是否与所需工作相匹配，并确保刀具表面无明显损伤。

2. 清洁工作：清洁刀具及其安装位置的表面，确保无灰尘、油污等杂质存在，并使用适当的润滑剂涂抹在刀具表面。

3. 安装刀具：根据机床操作手册或使用说明书的指导，将刀具放入刀具槽中，确保与机床接口配合良好。

使用合适的工具固定刀具，如扳手、螺丝刀等。

4. 加固刀具：根据刀具的特点和机床的要求，使用紧固螺丝或其他固定装置来加固刀具。

确保刀具稳固且不易松动。

二、刀具调试步骤1. 首次调试：在安装刀具后，首次使用之前，需要进行调试。

首先，将机床开关置于关断位置，然后按照机床操作手册或使用说明书的指导，进行刀具的初始调试。

2. 调整刀位：根据所需加工工件的尺寸和形状，调整刀具的位置和角度。

可以根据实际需要使用调整螺丝或机床配有的调节装置来进行微调。

3. 轮廓检查：使用合适的测量工具，如卡尺、测微计等，检查刀具的轮廓是否符合要求。

根据测量结果，进行必要的调整，确保刀具加工效果的准确性和一致性。

4. 角度校对：对于需要进行角度加工的刀具，如V型切割刀具，需要使用专用的角度测量工具，如角度尺、角度标准板等，对刀具的角度进行校对和调整。

5. 运行测试：在完成以上调试步骤后，使用机床操作手册或使用说明书的指导，进行刀具的运行测试。

观察刀具的运行状态和加工效果，如有异常情况，及时停机检查并进行调整。

三、刀具安装与调试注意事项1. 安全第一：在刀具安装和调试过程中，要始终注意安全，戴好防护眼镜、手套等个人防护装备，避免发生意外伤害。

2. 检查配件：在安装刀具之前，要仔细检查相应的配件，如螺丝、垫圈等，确保完好无损。

如有磨损或松动现象，应及时更换或进行修理。

WZ162内圈滚道装刀操作说明（1）用手动方式在夹具上放一只合格产品。

（2）将旋钮开关打到手动档。

（3）触摸大拖板方块，使对刀操作显示大拖板画面。

（4）触摸“前进”方块，将刀进到最适当的位置。

（5）触摸“位置”左边的数字方块，页面显示数字键。

（6）将数字设定到适当位置，自动线一般规定为50，再按ENT键确认。

若按错了，可以按DEL键，消除原数字再重新输入，如不设定则按ESC键返回到上画面。

（7）触摸小拖板方块，使对刀操作显示小拖板画面。

（8）触摸“前进”方块，将刀进到最适当的位置。

（9）触摸“位置”左边的数字方块，页面显示数字键。

（10）将数字键设定到适当位置，为方便记忆，一般确定为4，按ENT 确认。

（11）将旋钮开关打到自动档，刀架直接退到设定的位置，同时页面显示为自动监按。

（12）按右上角的“设置”圆块，页面进入“参数设置”。

（13）按“伺服设置”方块，页面进入伺服设置画面。

（14）选择“大拖板”按快进量右边的数字方块，页面显示数字键。

（15）按数字键，将数值设定为手动对刀对所设定的数字，即“50”，按ENT键确认。

注意：①小档边位置由大档边快进量控制，如果小档边样板放入后离的开空的话，可以增加快进量的数值。

如果小档边样板放不下，则可以减少快进量的值，具体数值根据样板确定。

②工进量用来控制滚道长度尺寸，要求滚道刀尽量车到大档边根部，且不碰大档边。

所以若发现刀没有车到滚道根部，可以在工进量中将数值增加一些，若发现刀已碰到大档边宽度，可以在工进量中将数值减少一些操作方法。

触摸“工进量”右边的数值方块，页面显示数值键，输入所需数字，按ENT键确认即可。

（16）在伺服设置页面触摸“小拖板”方快，页面显示“小拖板”画面。

（17）触摸“快进量”右边的数字小方块，页面显示数字画面输入数字“2”，按ENT键确认。

触摸“工进量”右边的数字小方块，页面显示数字画面，输入数字“2”，按ENT键确认。

注意:快进量加工进量一定要等于手动操作装刀时在“位置”中所设定的数值，即2+2=4。

数控机床刀具的安装与调整方法在数控机床的加工过程中，刀具的安装与调整是非常重要的环节。

正确的安装和调整可以保证数控机床的正常运行，提高加工效率和产品质量。

本文将介绍数控机床刀具的安装与调整方法，以帮助您正确地操作数控机床。

首先，我们需要了解数控机床刀具的组成。

刀具系统通常由刀柄、刀片、刀夹和刀头组成。

刀柄负责刀具的刚性连接，刀片是刀具的主要工作部分，刀夹用于夹持刀片，刀头则是用于切割材料的工具。

在安装之前，务必保证刀具的质量和完整性。

当安装数控机床刀具时，首先要选择合适的刀具，刀具的选用应根据加工材料和加工方式来确定。

根据所需加工的工件，选择合适的切削速度、进给速度和刀具刃尺寸等参数。

在安装刀柄时，应先清洁刀柄孔和刀片座，确保没有任何异物。

然后将刀柄插入刀柄孔中，利用适当的工具将其固定在机床上。

刀柄的安装位置应严格按照机床的要求进行调整，以确保其与工件之间的距离和角度。

安装刀片时，应先检查刀片的完整性和质量。

将刀片放在刀片座上，确保刀片与刀柄安装牢固。

然后，根据加工要求调整刀片的位置和方向。

调整刀片的位置可以通过移动刀柄或调整夹具来完成。

通过调整刀片的方向，可以选择不同的切削方式，如顺铣、逆铣或高速切削等。

安装刀夹时，应注意刀夹的选择和安装方式。

刀夹的选择应根据刀具的尺寸和形状来确定，确保刀片能够在刀夹中保持良好的稳定性。

安装刀夹时，应将刀具放入夹具中，并利用适当的夹紧力固定刀具。

夹具的安装位置应根据机床的要求进行调整，以确保刀具的刚性连接。

在刀具安装完成后，还需要进行调整和校正。

首先，检查刀具的水平度和垂直度，并进行必要的校正。

然后，调整刀具的位置和方向，以确保其与工件之间的夹紧力和角度均匀。

最后，进行切削试验，检查刀具的切削效果和加工质量。

总之，数控机床刀具的安装和调整是确保数控机床正常运行和提高加工效率的关键环节。

正确的安装和调整可以提高切削效率和产品质量，减少刀具的损耗和机床的停机时间。

滚刀的安装调试（1） 滚刀刀杆的安装滚刀安装时，要检查刀杆与滚刀的配合，以用手能将滚刀推入刀杆为准。

间隙太大会引起滚刀的径向圆跳动。

安装时，应将刀杆与锥度部分擦干净，装入机床主轴孔内并紧固。

不准锤击滚刀，以免刀杆弯曲。

滚刀安装好后，要在滚刀的两端凸台处检查滚刀的径向和轴向圆跳动误差，滚刀芯轴和滚刀的安装要求如下表可调整主轴轴向间隙。

安装刀垫及刀杆支架外轴瓦座时，为了减少安装滚刀的误差，垫圈数目越少越好，擦得越干净越好，垫圈端面不应有划痕，紧固螺母的端面及垫圈均应磨制而成。

刀杆支架装入时配合间隙要适宜。

过紧将导致轴瓦发热磨损，甚至研死；过松将在滚切过程中产生振动，影响工件质量。

（2） 滚刀刀架安装角的确定滚刀安装的正确性直接影响加工齿轮的精度。

安装时，应将滚刀孔和端面、间隔环的端面、主轴锥孔及滚刀芯轴的赃物、毛刺等清除干净。

否则，滚刀芯轴装入主轴锥孔后，会发生偏斜，甚至会拉伤主轴锥孔和滚刀芯轴。

滚刀安装角即滚刀轴心线与水平位置的夹角，齿轮滚刀安装角按下式计算 θ=β+γ式中：θ为滚刀安装角度，β为齿轮的螺旋角，γ为滚刀螺纹导程角。

γ与β旋向一致时取“-”号，即θ=β-γ；γ与β旋向相反时取“+号，即θ=β+γ；特殊情况 β＜γ，θ=γ-β。

滚切直齿圆柱齿轮时，刀架也要扳转一个角度θ=γ，即顺时针扳转刀具的导程角γ。

因左旋滚刀很少用，有就是逆时针方向扳转。

（也就是滚刀基本都是右旋滚刀）（学习总结：由上面说的滚切直齿圆柱齿轮时θ=γ，而γ为滚刀螺纹导程角。

如果滚刀的螺纹导程角是固定的话，在滚直齿圆柱齿轮时，安装滚刀架时候就是一个固定角度了）直 齿 轮左旋齿轮右旋齿轮右旋齿轮（3） 滚刀角度的调整首先松开刀架的锁紧螺母，然后手摇刀架转角度的方头手柄，通过蜗轮、蜗杆带动刀架旋转，按所需安装角调整完刀架角度后，应将松开的锁紧螺母紧固好。

滚刀刀架转角调整误差对滚切6级、7级、8级、9级齿轮分别允许为3＇、5＇、10＇、15＇。

滚刀操作保养规程一、前言滚刀作为常见的切割工具之一，在各种行业中使用广泛。

为了保证滚刀的正常运转和延长使用寿命，必须制定严格的操作规程和保养措施。

本文将介绍滚刀的操作和保养规程。

二、滚刀操作规程1. 前置准备在操作滚刀之前，必须进行适当的准备，包括：1.1 检查滚刀的状态和性能。

确认滚刀没有破损、变形或其它异常情况，确保刀片锋利。

1.2 准确检查待切割工件尺寸，尤其是厚度。

确保切割宽度比所要切割的工件厚度大出3-5个刀刃的宽度，以保证滚刀顺畅切割。

1.3 需要选择与工件相匹配的滚刀型号。

1.4 适当的松紧度调整。

如果滚刀松紧度不够，可能会导致刀变形或与工件失配。

2. 切割操作在进行切割操作时，应遵循以下步骤：2.1 确认切割方向和工件位置。

在启动设备之前，确认工件的位置和方向是否正确，以防止切割偏差或损坏工件。

2.2 适当的切割速度和切割压力。

切割速度和压力要根据材料的类型和厚度，滚刀的型号和状态以及所需切割的宽度等因素来调整。

不要一开始就使用最大的速度和压力，建议从低速开始逐步提高。

2.3 正确的切割角度。

要将刀片放置在工件上，并使之与所需切割线成90度角。

要确保刀片与工件保持垂直，不要出现偏移。

2.4 保持工具清洁。

在切割过程中要保持滚刀的清洁，避免刀片上的切屑和碎片堆积。

2.5 防止滑动。

要在工件上切割时，将滚刀固定在正确的位置，防止滚刀滑动。

3. 切换滚刀当需要切换滚刀时，应遵循以下步骤：3.1 停止设备。

在更换滚刀前，必须停止设备的运转，并在安全的范围内进行操作。

3.2 卸下滚刀。

要慢慢卸下滚刀，确保操作正确，避免滚刀受损。

3.3 安装新滚刀。

在安装新滚刀时，要确保滚刀安装正确。

3.4 调整滚刀。

更换滚刀后，可能需要重新调整刀片的位置和松紧度。

三、滚刀保养规程为了保证滚刀的长期稳定运作，必须进行定期保养。

滚刀保养包括以下几个方面：1. 滚刀清洁清洁滚刀可以减少摩擦，延长滚刀寿命。

要每天清洗滚刀，去掉切屑和碎片。

滚刀的安装调试（1） 滚刀刀杆的安装滚刀安装时，要检查刀杆与滚刀的配合，以用手能将滚刀推入刀杆为准。

间隙太大会引起滚刀的径向圆跳动。

安装时，应将刀杆与锥度部分擦干净，装入机床主轴孔内并紧固。

不准锤击滚刀，以免刀杆弯曲。

滚刀安装好后，要在滚刀的两端凸台处检查滚刀的径向和轴向圆跳动误差，滚刀芯轴和滚刀的安装要求如下表可调整主轴轴向间隙。

安装刀垫及刀杆支架外轴瓦座时，为了减少安装滚刀的误差，垫圈数目越少越好，擦得越干净越好，垫圈端面不应有划痕，紧固螺母的端面及垫圈均应磨制而成。

刀杆支架装入时配合间隙要适宜。

过紧将导致轴瓦发热磨损，甚至研死；过松将在滚切过程中产生振动，影响工件质量。

（2） 滚刀刀架安装角的确定滚刀安装的正确性直接影响加工齿轮的精度。

安装时，应将滚刀孔和端面、间隔环的端面、主轴锥孔及滚刀芯轴的赃物、毛刺等清除干净。

否则，滚刀芯轴装入主轴锥孔后，会发生偏斜，甚至会拉伤主轴锥孔和滚刀芯轴。

滚刀安装角即滚刀轴心线与水平位置的夹角，齿轮滚刀安装角按下式计算 θ=β+γ式中：θ为滚刀安装角度，β为齿轮的螺旋角，γ为滚刀螺纹导程角。

γ与β旋向一致时取“-”号，即θ=β-γ；γ与β旋向相反时取“+号，即θ=β+γ；特殊情况 β＜γ，θ=γ-β。

滚切直齿圆柱齿轮时，刀架也要扳转一个角度θ=γ，即顺时针扳转刀具的导程角γ。

因左旋滚刀很少用，有就是逆时针方向扳转。

（也就是滚刀基本都是右旋滚刀）（学习总结：由上面说的滚切直齿圆柱齿轮时θ=γ，而γ为滚刀螺纹导程角。

如果滚刀的螺纹导程角是固定的话，在滚直齿圆柱齿轮时，安装滚刀架时候就是一个固定角度了）直 齿 轮左旋齿轮右旋齿轮右旋齿轮（3） 滚刀角度的调整首先松开刀架的锁紧螺母，然后手摇刀架转角度的方头手柄，通过蜗轮、蜗杆带动刀架旋转，按所需安装角调整完刀架角度后，应将松开的锁紧螺母紧固好。

滚刀刀架转角调整误差对滚切6级、7级、8级、9级齿轮分别允许为3＇、5＇、10＇、15＇。

刀库安装及调试方法刀库是机械加工中使用的一种工具刀具储存设备，用于存放和管理各种刀具和刀片。

安装和调试刀库的过程需要注意一些细节，下面将详细介绍刀库的安装和调试方法。

1.准备工作在开始安装刀库之前，我们需要进行一些准备工作。

首先，确定刀库的位置和安装高度，通常刀库应安装在机床右侧、接近主轴处，以方便取刀和更换刀具。

2.安装刀库机架将刀库机架与机床的工作台面对齐，使用螺栓将机架固定在机床上。

确保机架安装牢固，不会因为刀具的重量而晃动或摇摆。

3.安装刀库箱体将刀库箱体放置在机架上，确保刀库箱体与机架之间的连接牢固。

可以使用螺栓或其他固定装置进行固定。

4.连接电源将刀库的电源线连接到机床的电源上，确保电源线接触良好，并且不会因为移动而掉落或断开。

5.安装气动系统如果刀库有气动系统，需要根据设备的要求进行气源的连接和安装。

确保气源管路正常，无泄漏或堵塞现象。

6.安装刀具和刀片在刀库箱体内部安装刀具和刀片。

根据刀具的尺寸和形状，选择合适的刀具槽，将刀具插入刀具槽中。

注意确保刀具和刀片的安装正确，刀具刀片的尖端不应该接触到刀库箱体的壁板，以免造成损坏。

7.刀库调试在安装完刀具和刀片后，需要对刀库进行调试，确保刀具能够正常工作。

调试刀库的步骤如下：7.1启动刀库电源，确保刀库的电源指示灯亮起，并且没有异常报警。

7.2调试刀具夹紧力度。

通过调整刀库上的夹紧装置，使刀具能够夹紧并固定在刀库中。

7.3调试刀具换刀功能。

通过操作刀库面板上的换刀按钮，观察刀库的换刀动作是否正常。

注意观察刀具夹紧装置和刀具换刀台之间是否有干涉或碰撞现象。

7.4调试刀片供给功能。

通过操作刀库面板上的刀片供给按钮，观察刀片供给装置的动作是否正常。

注意观察刀片供给装置与刀库箱体之间是否能够顺畅运动，不会出现卡滞现象。

8.完成调试在调试刀库过程中，需要根据实际情况对刀库进行调整和优化，以确保刀库能够正常工作和满足加工要求。

调试完成后，需要将刀库的固定螺栓重新拧紧，并对刀具和刀片进行保养和清洁。