仓储货物存放区域划分

仓库定置管理规范（ISO9001：2015）一、总则1.1、制定目的：规范仓库，规划管理，使之合理、高效、安全，并有章可循。

1.2、适用范围：有关仓库设置、区域划分、物料定位、存储方式、物料标示等方面，“位、帐、物、卡”相符，悉依本规定处理。

二、规定2.1、仓库设置2.1.1、仓库类别:本公司仓库设为原材料板材仓库、半成品仓库、成品仓库、工具仓库、辅助材料、物品仓库六类。

①、原材料板材仓库储存从外部购买之直接用于产品生产使用之各种原材料等物料，如：冷板、电解板、镀锌板、铜板、不锈钢板、铝板。

②、半成品仓库储存内部作业过程中之各类半成品、零组件等物料，同时也储存委外加工之半成品，如五金冲压制品、钣金制品、喷镀品及电镀品等。

③、成品仓库储存已经全部加工完成等待出货之成品。

④、工具仓库储存公司所用的物品，如：刀具、螺丝、砂纸、等等。

⑤、辅助材料仓库如：纸箱、气泡材料、劳保用品等。

⑥、物品仓库储存在各部储存室存放、办公用品、油类、粉沫、模具材料、型材库等。

2.2、仓库储存位置物位设定根据下述原则对各类仓库进行分配计划。

2.2.1、仓库区域划分：区域划分应遵循以下原则：依物料的不同类别划分区域，如A区为材料库、B 区为半成品库、C区为成品库、D区为工具库、E 辅助材料库、F区为物品库。

2.2.2、物料定位：①、A区为材料库：东边楼梯小间，冲钳区旁板材，剪板区边铁架。

②、B区为半成品库：三楼成品区东边墙边二个货架定位。

③、C区为成品库：二楼样品室旁、二楼、三楼、成品库。

④、D区工具库：二楼。

⑤、E区辅助材料库:二楼。

⑥、F区为物品库：办公室柜子、饭堂小间、三楼东边小间、二楼东边小间⑦、将各区的位置按货架和物品等编号，如A01代表A区第1个货架，B12代表B区第12个货架等等，依此类推。

⑧、物料存放之货架号填于帐册之“存放地点”栏或“备注”栏，以方便了解物料储存位，遵循“先进先出”的原则。

2.3、存储标示2.3.1、存储方式：物料存储方式应依据下列原则：①、尽量利用空间。

仓库的分类、布局和结构仓库是储存和管理物品的场所，根据物品的性质和特点，可以将仓库进行分类、布局和结构设计。

下面将介绍仓库的分类、布局和结构的一般情况。

首先，仓库可以根据所存放物品的性质和用途进行分类。

常见的分类包括：1. 原材料仓库：用于存放生产所需的原材料，如木材、钢材、塑料等。

2. 成品仓库：用于存放已经制造完成的产品，等待销售和分发。

3. 半成品仓库：存放已经加工好但还没有完全制成成品的产品。

4. 保鲜仓库：主要用于存放易腐烂的食品和其他物品，要求有适当的温度和湿度控制系统。

5. 危险品仓库：专门存放危险化学品、易燃物质和有毒物品等。

6. 冷藏仓库：用于存放需要保持低温的物品，如冷藏食品、药品等。

其次，仓库的布局需要根据物品的特点和工作流程进行设计。

一般来说，仓库可以划分为以下区域：1. 入库区：用于接收进货物资，包括验收、记录、标识等环节。

2. 存储区：主要用于存放各类物品，并根据物品的特点进行划分，比如按照类型、规格、重量等。

3. 拣选区：用于拣选和装配商品，按照订单进行分区，以提高拣选效率。

4. 包装区：用于包装商品，可以设立专门的包装材料和设备供应点。

5. 出库区：从仓库发出商品的区域，包括装车、核对、发货等环节。

最后，仓库的结构需要考虑物品特点、库容量和工作流程等因素。

一般来说，仓库的结构可以采用以下几种形式：1. 平面式仓库：由一个大的独立空间组成，适合存储大量相同类型的物品。

2. 多层式仓库：采用分层结构，适合存储多种类型的物品，并能节省空间。

3. 立体式仓库：利用高度，将仓库分为若干个层次，可以存放大量的货物，并提高储存和取货效率。

4. 流水线式仓库：将仓库划分为多个作业区域，物品在流水线上进行自动化运输和处理，提高工作效率。

综上所述，仓库的分类、布局和结构设计是根据物品特性、工作流程和储存需求来决定的，科学合理的分类、布局和结构设计将提高仓库的储存能力和工作效率。

仓库的分类、布局和结构设计是仓储管理的重要环节，对于提高物资储存和管理效率、减少损耗、保障物资质量和安全至关重要。

仓库分区分类的原则
一、合理利用空间
1.垂直空间：高处存放轻薄易碎品，重物放在低处，有序分层利用。

2.水平空间：利用货架、仓库间隔等工具，保证物品不占用过大面积，
提高仓库容量利用率。

二、便于取放
1.常用品区域：将常用品放置在易取易放的位置，缩短取货时间，提
高工作效率。

2.标识分类：合理标识不同种类货物，方便查找和归类管理。

三、货物属性
1.相似特性：将具有相同特性、品牌或用途的货物放在一起，避免混
淆和错放。

2.质量要求：对质量要求高的货物要单独分类存放，避免受损或污染。

四、先进先出
1.有效期限：对易变质品要按照有效期限先后存放，采用先进先出的
原则，避免货物过期。

2.生产批次：对同一批次货物要进行顺序存放，有序管理，确保货物
的质量。

五、安全环保
1.易燃易爆品：将易燃易爆品、有毒品等危险货物单独分类存放，避
免发生安全事故。

2.环保要求：对液体、化学品等有特殊环保要求的货物要单独分类管
理，确保不影响环境。

以上便是仓库分区分类的原则，通过合理利用空间、便于取放、货物属性分类、先进先出、安全环保等方面的分类原则，可以帮助仓库更加高效、安全的管理货物，提高仓库运作效率。

仓储功能区域的划分
仓储功能区域是指整个仓库内部的不同功能区域，包括接货区、存储区、拣货区、装载区等。

对于一个仓库来说，科学合理的划分仓储功能区域能够提高仓库的管理效率，提高货物的存储质量，同时也能为员工的工作提供更好的工作环境。

首先，接货区是仓库物流入口，同时也是一个重要的分拣区。

每日接到的货物在这里进行验收、分拣，对于不同的货物进行分类，区分成批次存放到存储区，从而方便后续的存储和拣选工作。

其次，存储区是一个仓库内最主要的功能区域，可大致分为货架区、堆垛区、特种储位等。

货架区可根据不同的材料、尺寸、重量等进行划分，适应不同的存储需求，同时也要注意货物的存储密度，最大化地利用仓储空间。

堆垛区主要针对体积和重量超大的货物，使用堆垛机顶升存储，也可以安排专人定期清理、维护设备安全。

特种储位是指专为特殊品种货物设计的储存区，比如危险品、易腐品等。

其次，拣货区主要是为了方便员工进行出库拣选工作。

拣选过程需要依照订单列表和储存区域的摆放情况进行，不同仓库拣选区的设置需要根据仓库的大小和货物种类等因素来确定，同时还要维护区域的整洁和货物的安全，方便打包和运输。

最后，装载区是出库环节中的重要环节，需要合理规划储位，对货物进行整理、打包、封装，根据物流方式和数量进行分批放置，同时需要启用不同的物流设备，如搬运车等，确保货物的安全运输。

综上所述，合理划分仓储功能区域对于提高仓库的管理效率、提高货物的存储质量、为员工的工作提供更好的工作环境都有着非常重要的作用。

在划分各个区域时，需要根据货物大小、类别、数量来合理规划区域，充分利用仓库空间，同时也要注意区域的整洁和货物的安全。

仓储物流中心共有各种仓库18座，其中阴凉库12座，常温库13座，冷藏库3座。

阴凉库中，含单层面积在一万平米六层的2座，二层的2座，一层的6座，单层面积在五千平米的一层2座；
常温库中，含单层面积在一万平米一层的4座，单层面积在五千平米三层的2座，一层的7座；
冷藏库中，含单层面积在五千平米二层的2座，一层的1座。

公司自营所用仓库设置：
一、单层面积在一万平米六层阴凉库
A．一层：进货区、出库区（分区域）
二层：片剂区
三层：针剂区
四层：胶囊、丸剂区
五层：颗粒、口服液区
六层：麻醉药品区
B．一层：进货区、出库区（分区域）
二层：液体区
三层：药用化妆品区
四层：保健品区
五层：耗材区
六层：易串味区
二、单层面积在一万平米二层阴凉库
A．一层：进货区、出库区（分区域）
二层：中药、中药饮片区
B．一层：进货区、出库区（分区域）
二层：医疗器械区
三、单层面积在一万平米一层阴凉库
A．片剂、胶囊、丸剂库
B．针剂、口服液库
C．颗粒、中药、中药饮片库
D．医疗器械、耗材库
E．液体库
F．原料库
四、单层面积在五千平米二层冷藏库
A．一层：进货区、出库区（分区域）
二层：化学药品区
B．一层：进货区、出库区（分区域）
二层：生物制品区
其余16座仓库可为符合GSP认证要求的至少12家医药流通企业进园营业。

（做一个图表示）。

仓储行业的货物分类与储存方法在现代物流管理中，仓储行业扮演着重要的角色。

无论是生产企业还是销售商，都需要仓储服务来保障货物的安全储存以及便捷的操作流程。

而货物的分类和储存方法则是仓储行业中的基础环节。

本文将介绍仓储行业中常见的货物分类方法以及相应的储存方法。

一、货物分类方法在仓储行业中，货物的分类是对货物进行归类的过程，目的是为了方便货物的储存和管理。

货物分类方法多种多样，下面列举几种常见的分类方法。

1. 按物品属性分类这种分类方法主要根据货物的性质、用途、特点等属性，将其归类为相似的物品。

比如，可以将化学品、食品、电子产品等按品类分类，分别储存管理。

2. 按大小尺寸分类根据货物的大小、尺寸进行分类，以便于合理利用仓储空间。

常见的分为大件货物、中件货物和小件货物等。

3. 按储存条件分类这种分类方法主要根据货物对储存条件的要求进行分类。

例如，对于易腐烂的食品，需要采取冷藏或冷冻的储存方法；对于易燃的化学品，需要采取防爆措施；对于贵重物品，需要采取安全防护措施等等。

二、储存方法储存方法是指根据货物的特点，采取相应的方法和措施，将货物储存于仓库或其他储存设施中。

下面介绍几种常见的储存方法。

1. 区域储存法区域储存法是将仓库划分为不同的区域，每个区域存放特定类型的货物。

这样可以提高仓库运作效率，便于货物的查找和管理。

比如，将衣服储存区域与食品储存区域分隔开来，避免污染和混乱。

2. 托盘储存法托盘储存法是将货物放置在托盘上，采用堆码储存的方法。

这种储存方法可以节约空间，提高货物的存储密度。

同时，也方便了货物的搬运和装卸工作。

3. 货架储存法货架储存法是将货物放置在货架上，以层架的形式进行储存。

这种方法适用于小件货物或零散货物，可以提高货物的可视性和取放方便性。

4. 密集储存法密集储存法是通过使用滑轨、移动式货架等设备，将货物储存于纵深的空间中。

这样可以最大限度地节约仓库面积，提高储存效率。

但同时也要考虑货物的取放方便性和安全性。

第一章总则第一条为确保仓库货物堆放的安全、有序，提高仓库利用率，保障仓库管理工作的高效运行，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有仓库货物堆放管理。

第三条仓库货物堆放应遵循以下原则：1. 安全原则：确保货物堆放过程中不发生意外事故，防止火灾、倒塌等事故的发生。

2. 效率原则：提高货物堆放与取货的效率，减少货物在仓库内的停留时间。

3. 优化原则：根据货物特性、仓库空间、设备条件等因素，优化货物堆放方案。

4. 标准化原则：规范货物堆放流程，确保货物堆放符合国家标准。

第二章货物堆放规定第四条货物堆放区域划分：1. 根据货物种类、性质、用途等，将仓库划分为不同区域，如原材料区、半成品区、成品区等。

2. 各区域应明确标识，便于管理和查找。

第五条货物堆放要求：1. 货物堆放应整齐、有序，不得乱堆乱放。

2. 货物堆放高度不得超过仓库承重能力，堆放层次分明，便于查看和取货。

3. 货物堆放应留有通道，通道宽度不得小于1米。

4. 货物堆放应保持通风、干燥，防止受潮、发霉。

第六条货物堆放顺序：1. 按照货物种类、规格、型号等进行分类堆放。

2. 同一类别货物应按生产日期、入库时间等顺序堆放。

3. 严格执行先进先出原则，防止货物过期或变质。

第七条货物堆放标识：1. 货物堆放区域、层次、数量等信息应清晰标识。

2. 货物堆放标识应包括货物名称、规格、型号、数量、生产日期、入库日期等。

第三章货物堆放管理职责第八条仓库管理员职责：1. 负责仓库货物堆放的管理工作，确保货物堆放符合本制度要求。

2. 定期检查货物堆放情况，发现问题及时处理。

3. 指导、监督仓库操作人员按规范堆放货物。

4. 定期清理仓库，保持仓库整洁。

第九条操作人员职责：1. 严格按照仓库管理员的要求堆放货物。

2. 在堆放过程中，注意安全，防止发生意外事故。

3. 发现货物堆放问题，及时报告仓库管理员。

第四章货物堆放检查与考核第十条定期检查：1. 仓库管理员应定期对货物堆放情况进行检查，发现问题及时整改。

仓储管理中的库区划分与管理仓储管理是企业物流管理中非常重要的一环，而库区划分与管理作为仓储管理的基础，对仓储效率和准确性有着直接的影响。

本文将探讨仓储管理中的库区划分与管理的重要性、划分的原则以及有效的管理方法。

一、库区划分的重要性库区划分是指根据不同的特性和需求将仓库内的区域进行划分和归类，使得仓库能够更好地管理商品、提高操作效率和降低操作错误率。

合理的库区划分能够使得仓库内物品的存放、搬运和出库过程更加有序和高效，有助于提高仓库的运转效率和降低劳动成本。

在划分库区时，应根据不同的仓储要求，将仓库划分为适合存放不同类型物品的区域，例如原材料区、成品区、半成品区等。

二、库区划分的原则1. 类似物品放置在同一库区：将相似的物品放置在同一库区，有助于降低工作人员在寻找物品时的时间和出错率。

通过合理的分类和标识，可以让工作人员在仓库中快速找到需要的物品。

2. 按照物品流向划分库区：根据物品的进出方向，划分相应的库区。

比如，在仓库的前方设置收货区，方便接收和分类物品；在仓库的后方设置发货区，用于存放已经打包好的物品待发货。

3. 商品状况划分库区：根据商品的特性、储存条件以及易损性等因素，划分不同的库区。

例如，易碎品可以设置单独的储存区域，并采取相应的防护措施，以降低损坏风险。

4. 便于操作流程划分库区：根据操作流程的需要，将仓库划分为相应的区域。

例如，可将包装区、称重区等功能相近的区域划分在一起，方便工作人员的操作和作业。

三、库区管理的方法1. 标识和标注：对每个库区进行明确的标识和标注，可以是文字标识，也可以是符号标识，以便仓库工作人员快速识别和辨别。

标识的清晰和准确可以减少工作人员的判断错误，提高搬运效率和准确性。

2. 划定工作流程：根据不同的库区划分，对每个区域的工作流程进行分解和规范化。

明确每个工作步骤的执行时间、执行顺序以及所需操作的正确性，使得工作人员在各个库区中的操作更加统一和有序。

3. 资源合理配置：根据库区的不同特点和工作量，合理配置人力资源和物料资源。

仓库货物摆放原则1.按产品特性分区摆放：将仓库按照商品的特性进行划分，在同一区域放置相同类型的货物。

例如，将易碎品放在专门的区域，将液体物品放在密封区域等，这样能够更好地保护货物，并方便货物的查找和取用。

2.按货物流向分区摆放：将仓库按照货物的流向进行划分，便于实现货物的快速出库和入库。

例如，将常用的货物放在靠近出口的区域，将常进常出的货物放在前方区域等。

3.按货物大小分区摆放：将仓库按照货物的大小进行划分，将大件货物和小件货物分开放置。

大件货物通常需要占用较大的储存空间，而小件货物可以采用货架等方式进行储存。

4.按货物仓储要求分区摆放：根据不同货物的仓储要求，将货物划分到不同区域进行存放。

例如，将易燃品和易爆品放在专门的防火区域，将高温货物放在通风区域等。

5.按货物销售情况分区摆放：根据货物的销售情况和需求量，将货物划分到不同的区域进行储存。

例如，将畅销品放在近处和便捷的位置，将滞销品放在较远或不易到达的位置。

6.优先使用先进先出原则：将货物按照入库时间进行排序，先储存的货物先使用，以避免货物长时间积压和过期。

8.合理设置通道和过道：在仓库布局时，合理设置货物通道和过道，以便仓库工作人员更便捷地进出货物。

通常，通道和过道的宽度应适中，避免过窄或过宽，以充分利用仓库空间。

9.使用合适的储存设备和器具：根据货物的特性和储存要求，选择合适的货架、托盘等储存设备和器具，以保证货物的安全和整齐摆放。

综上所述，仓库货物摆放原则是在仓库管理过程中的一系列规则和原则，通过合理的货物摆放，可以提高仓库的工作效率、货物保护和安全性。

此外，根据具体仓库的特点和需求，还可以因地制宜地制定其他适合自身的货物摆放原则。

仓库管理通则一、目的阐明仓储管理的要求，以建立一套完整的科学管理程序，确保物料系统符合规范化管理要求。

二、范围适用于公司的仓储系统。

三、1、仓库区域划分公司现有的仓储区域划分为原料库、成品库、包装材料库、低值易耗品库等储存区域。

1.1原料库物料收料待检区：物料入库前的验收区域（验收后物料外包装的清洁也在此区域中完成）。

库区：用于储存生产原料，现分为油砂原料及其原料两个储存区域。

1.2成品库待检区：主要用于未检验产品和已到复检期的成品再次化验时的储存区域。

成品储存区：用于储存合格成品的区域。

中间体储存区：用于储存产品中间体的区域。

不合格品贮存区：用于不合格品的贮存（主要是经检验判为不合格成品和不合格中间体的贮存区域）。

退货产品区：公司销售的产品退货到公司后的检查、待检的临时存放区域。

经退货检查/检验后，如判为合格，则转到相应的成品贮存区存放；如判为不合格，则转至不合格品贮存区存放。

1.3包装材料库物料收料区：包装材料入库前的验收区域。

普通包材区：主要用于普通包装材料的贮存。

如无印刷内容的塑料桶、塑料袋等。

印刷包材区：主要用于印刷包装材料的贮存。

如印刷内容的标签、桶签等。

1.4低值易耗品库物料收料区：物料入库前的验收区域。

库区：用于储存低价易损耗的物料，如五金材料，备品备件等材料。

2、状态标志（1）贮存区标志仓储区域中的各贮存区均设有明显的标志，用于表示该区域的名称。

（2）物料状态标志各贮存区内的物料均应根据其状态分别在货位上放有相应的状态标志并在每件物料的外包装上贴有相应的状态标志（如待检、合格、不合格等）。

对于内衬塑料袋的装袋物，待检标签、合格标签和取样标签可贴在相应的货位架上。

对于桶装的物料，标签可直接粘贴在桶上。

如果桶上粘贴可能不牢固或可能被损坏，则可采用与上述袋装化工原料相同的标贴方式，以确保物料均有明确的状态标识。

3、库存记录3.1 库卡每个批号的物料均有库卡，用于记录该批物料的使用及库存情况。