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铝合金结构工程施工工艺标准一、引言铝合金结构工程施工工艺标准是为了保证铝合金结构工程施工质量，规范工程施工过程，提高工程施工效率而制定的。
本标准适用于铝合金结构工程的施工过程中的各个环节。
二、施工准备1.施工前必须编制详细的施工方案，包括施工工序、工期、人员组织、材料准备等。
2.施工场地的准备包括场地平整、杂物清理、安全防护设施等。
3.施工人员必须按照相关规定进行安全培训，并佩戴好防护用具。
三、基础施工1.基础施工包括地基处理、基础浇筑等步骤，必须根据设计要求进行施工。
2.地基处理要求包括挖方、填方、土壤加固等，以确保基础的牢固稳定。
3.基础浇筑要求在施工前进行模板的搭设，并且需要进行相应的钢筋布置。
四、铝合金结构安装1.根据设计图纸和施工方案，安装铝合金蓬，要求按照设计要求进行安装。
2.安装过程中需要进行精确的测量和调整，确保结构的准确性和水平度。
3.安装需要使用适当的固定和连接方法，确保安全可靠。
五、焊接1.焊接过程应严格按照相关规定进行，包括焊接材料的选用、焊接参数的控制等。
2.焊接工艺应符合设计要求，并进行适当的焊接试验以确保焊缝的强度和质量。
六、表面处理1.铝合金结构表面处理包括清洗、除漆、打磨、防腐等工序。
2.表面处理要求根据设计要求进行，确保表面的光洁度和平整度。
3.防腐涂层的选用和施工应符合相关规定，确保结构的防腐性能。
七、质量控制1.在施工过程中需要进行严格的质量控制，包括材料验收、工艺检查等。
2.质量控制要求进行检测和记录，以便于后期的追溯和评估。
八、安全措施1.施工过程中应严格遵守有关的安全规定，包括高空作业、出入口管理等。
2.施工现场应设置明显的安全警示标志，并配备必要的安全设施。
九、施工文件1.施工过程中需要编制详细的施工记录和文件，包括施工日志、施工图纸、质量检测报告等。
2.施工文件应进行归档和保存，以备后期使用。
结论铝合金结构工程施工工艺标准的制定，对保证工程质量和提高施工效率有着重要的意义。
铝合金门窗安装铝合金门窗安装由框和扇组成。
铝合金门窗采用铝镁硅系合金型材制成。
一般在框和扇上都镶嵌有5－8mm厚的玻璃。
铝合金门窗的构造和施工特点是：重量轻、强度高，保温、隔音、防尘、防虫蛀，经久耐用，而且表面色泽美观，装饰效果优良。
其存在问题是：成本高，耐酸、耐碱性较差。
本工艺标准适用于民用建筑各种系列铝合金门窗的安装工程。
1、材料要求1.1铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证。
1.2防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接铁脚、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。
1.3进场前应先对铝合金门窗进行验收检查，不合格者不准进场。
运到现场的铝合金门窗应分型号、规格堆放整齐，并存放于仓库内。
搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。
2、主要机具设备2.1机械设备：电锤、射钉枪、电焊机、经纬仪。
2.2主要工具：螺丝刀、手锤、扳手、水平尺、线坠。
3、作业条件3.1主体结构经有关质量部门验收合格。
工种之间已办好交接手续。
3.2检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。
有预埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求？如果不符合设计要求，则应及时处理。
3.3按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内＋50cm水平线。
3.4检查铝合金门窗，如有劈棱窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、外观色差较大者，应与有关人员协商解决，经处理，验收合格后才能安装。
4、施工操作工艺4.1划线定位4.1.1根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。
若为多层或高层建筑时，以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。
4.1.2门窗的水平位置应以楼层室内＋50cm的水平线为准向上反，量出窗下皮标高，弹线找直。
每一层必须保持窗下皮标高一致。
4.2铝合金窗披水安装按施工图纸要求将披水固定在铝合金窗上，且要保证位置正确、安装牢固。
铝合金门窗安装施工工艺标准一、施工准备1。
技术准备施工图纸，依据施工技术交底和安全交底作好各方面的准备。
2.材料要求(1）铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证、材质检验报告书并加盖厂家印章。
(2）防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定.（3）进场前应对铝合金门窗进行验收检查，不合格者不准进场。
运到现场的铝合金门窗应分型号、规格堆放整齐，并存放于仓库内。
搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。
目前使用较广泛的铝合金门窗型材有：46系列地弹门型材；90系列推拉窗及同系列中空玻璃推拉窗型材；73系列推拉窗型材；70系列推拉窗；55系列推拉窗；50系列推拉窗和同系列平开窗及38系列平开窗型材.3.主要机具主要机具一览表4.作业条件（1）主体结构经有关质量部门验收合格。
工种之间已办好交接手续。
（2)检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。
有预埋件的门窗口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。
（3)按图纸要求尺寸弹好门窗中线,并弹好室内+50cm水平线.（4）检查铝合金门窗，如有劈梭窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、外观色差较大者，应与有关人员协商解决，经处理，验收合格后才能安装。
二、施工操作工艺1.工艺流程2.操作工艺（1）划线定位1）根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高,依据门窗中线向两边量出门窗边线.若为多层或高层建筑时，以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。
2）门窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹线找直.每一层必须保持窗下皮标高一致。
(2）铝合金窗披水安装按施工图纸要求将披水固定在铝合金窗上,且要保证位置正确、安装牢固。
(3)防腐处理1)门窗框四周外表面的防腐处理设计有要求时，按设计要求处理。
如果设计没有要求时,可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗.2）安装铝合金门窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件，固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件。
9—12铝合金框、扇及塑料框、扇玻璃安装工艺标准（912—1996）1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑铝合金框、扇及塑料框、扇的玻璃安装工程。
2 施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1 玻璃：平板玻璃、磨砂玻璃、彩色玻璃、压花玻璃等品种、规格按设计要求选用，进场的玻璃必须有产品合格证。
2.1.2 橡胶压条，规格应符合设计要求。
2.1.3密封胶的使用应符合设计要求，并应有产品合格证及使用说明。
2.1.4 氯丁橡胶垫片及铝合金垫片，根据需要准备。
2.1.5玻璃胶的选用应与铝合金相匹配，并应有出厂合格证。
2.1.6主要机具：工作台、玻璃刀、直尺、钢丝甜、毛笔、手动吸盘、电动真空吸盘、电动吊篮（安装玻璃幕墙）、运玻璃小车、钢卷尺、工具袋、抹布或棉丝、安全带、注胶枪等。
2.2作业条件：2.2.1玻璃安装应在门窗石金已装好，交活油漆末涂刷前。
2.2.2玻璃安装前应对安装的框、扇几何尺寸、表面平整度、拼接节点等是否牢固进行认真的检查。
2.2.3根据安装需要将玻璃运到指定地点，并按安装顺序码放于安全处备用。
2.2.4 安装所需的垫片，橡胶条，密封胶等应提前准备运到现场备用。
2.2.5安装玻璃所用的脚手架及高凳等提前准备好。
3 操作工艺3.1塑料框扇玻璃安装：3.1.1工艺流程：清理玻璃槽口污物→玻璃安装前的准备→玻璃安装就位→橡胶压条固定→检查压条位置→将玻璃固定好→擦玻璃3.1.2 应去除玻璃表面的尘土、油污等污物和水膜。
并将玻璃槽口内的灰浆渣、异物清除干净，使排水孔畅通。
3.1.3核对玻璃的品种、尺寸、规格是否正确，框扇是否平整、牢固。
3.1.4玻璃安装：将已裁割好的玻璃放入塑料框扇凹槽中间，内外两侧的间隙不少于2mm。
装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减震垫块，使其能缓冲启闭等力的冲击。
3.1.5用橡胶压条固定：玻璃安装后，及时将橡胶压条嵌入玻璃两侧密封，然后将玻璃挤紧。
橡胶压条的规格要与凹槽的实际尺寸相符，所嵌的压条要和玻璃、玻璃槽口紧贴，安装不能偏位，不能强行填入压条，防止玻璃承受较大安装应力，而产生裂缝。
铝合金门窗安装施工工艺标准一、施工准备1.技术准备施工图纸，依据施工技术交底和安全交底作好各方面的准备。
2.材料要求（1）铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证、材质检验报告书并加盖厂家印章。
（2）防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。
（3）进场前应对铝合金门窗进行验收检查，不合格者不准进场。
运到现场的铝合金门窗应分型号、规格堆放整齐，并存放于仓库内。
搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。
目前使用较广泛的铝合金门窗型材有：46系列地弹门型材；90系列推拉窗及同系列中空玻璃推拉窗型材；73系列推拉窗型材；70系列推拉窗；55系列推拉窗；50系列推拉窗和同系列平开窗及38系列平开窗型材。
3.主要机具主要机具一览表4.作业条件（1）主体结构经有关质量部门验收合格。
工种之间已办好交接手续。
（2）检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。
有预埋件的门窗口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。
（3）按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+50cm水平线。
（4）检查铝合金门窗，如有劈梭窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、外观色差较大者，应与有关人员协商解决，经处理，验收合格后才能安装。
二、施工操作工艺1.工艺流程2.操作工艺（1）划线定位1）根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。
若为多层或高层建筑时，以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。
2）门窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹线找直。
每一层必须保持窗下皮标高一致。
（2）铝合金窗披水安装按施工图纸要求将披水固定在铝合金窗上，且要保证位置正确、安装牢固。
（3）防腐处理1）门窗框四周外表面的防腐处理设计有要求时，按设计要求处理。
如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。
铝合金门窗安装施工工艺标准一、施工准备1.技术准备施工图纸,依据施工技术交底和安全交底作好各方面的准备。
2.材料要求(1）铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证、材质检验报告书并加盖厂家印章。
（2）防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定.（3）进场前应对铝合金门窗进行验收检查，不合格者不准进场.运到现场的铝合金门窗应分型号、规格堆放整齐,并存放于仓库内。
搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。
目前使用较广泛的铝合金门窗型材有：46系列地弹门型材；90系列推拉窗及同系列中空玻璃推拉窗型材；73系列推拉窗型材；70系列推拉窗;55系列推拉窗;50系列推拉窗和同系列平开窗及38系列平开窗型材。
3.主要机具主要机具一览表4.作业条件（1)主体结构经有关质量部门验收合格。
工种之间已办好交接手续。
（2）检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。
有预埋件的门窗口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求.（3)按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+50cm水平线.（4）检查铝合金门窗,如有劈梭窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、外观色差较大者，应与有关人员协商解决,经处理,验收合格后才能安装.二、施工操作工艺1.工艺流程2。
操作工艺（1）划线定位1)根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。
若为多层或高层建筑时，以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。
2）门窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹线找直。
每一层必须保持窗下皮标高一致。
（2）铝合金窗披水安装按施工图纸要求将披水固定在铝合金窗上,且要保证位置正确、安装牢固. （3）防腐处理1)门窗框四周外表面的防腐处理设计有要求时，按设计要求处理。
如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。
铝合金门窗安装施工工艺标准1 适用范围本标准适用于工业与民用建筑物铝合金门窗安装工程。
2 施工准备2.1 原材料、半成品要求2.1.1 铝合金门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。
所用的零附件及固定件最好采用不锈钢件，若用其它材质，防腐镀层必须符合耐久性和耐腐蚀性要求。
2.1.2铝合金门窗的规格、型号及型材壁厚均应符合设计要求。
2.1.3铝合金门窗进场时，首先检查产品出厂合格证、材质检验报告书是否规范、合格，所注各项性能是否符合铝合金门窗制作标准。
2.1.4 对照出厂合格证对产品进行验收，并进行实测实量，有条件的可对铝合金门窗进行三性试验。
对发现的不合格品必须退回厂家。
2.1.5 密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹配，且具有产品的出厂合格证。
2.1.6 防腐材料、嵌缝材料、密封材料等应符合设计要求和有关标准的规定。
2.2 主要工机具主要工机具见表2.2。
表2.2主要工机具一览表序号工机具名称规格序号工机具名称规格1 电锤ZIC-22型9 螺丝刀2 电钻Ф4～Ф6 10 线坠3 电焊机BX-200 11 钢尺4 水准仪DS312 钢板尺5 水平尺1m 13 锉刀6 垂直检测尺2m 14 划针7 活动板手15 铝型材切割机8 钳子2.3 作业条件2.3.1进场钢门窗经过检查验收，符合铝合金门窗质量标准。
2.3.2主体结构工程施工完毕并经验收，具备安装条件。
2.3.3门窗洞口经过详细检查，洞口尺寸符合安装条件。
2.3.4检查固定铝合金门窗的联结件（门窗洞侧预留孔洞和门窗过梁底预埋件）是否齐全规矩，不合要求的必须进行处理。
2.3.5 弹好室内+0.500标高线，并按施工图所示尺寸弹好门窗安装中线。
2.3.6 组合铝合金门窗现场按标准图组装完毕，并经检查确认符合设计要求，连接部位经过除锈防锈175176 处理。
2.4 作业人员2.4.1 机运工、电工必须持证上岗。
2.4.2 铝合金门窗安装及现场加工制作人员必须有过三项以上同类型工程成功作业经历。
铝合金门窗安装施工工艺标准一、施工准备1.技术准备施工图纸，依据施工技术交底和安全交底作好各方面的准备。
2.材料要求（1）铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证、材质检验报告书并加盖厂家印章。
（2）防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。
（3）进场前应对铝合金门窗进行验收检查，不合格者不准进场。
运到现场的铝合金门窗应分型号、规格堆放整齐，并存放于仓库内。
搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。
目前使用较广泛的铝合金门窗型材有：46系列地弹门型材；90系列推拉窗及同系列中空玻璃推拉窗型材；73系列推拉窗型材；70系列推拉窗；55系列推拉窗；50系列推拉窗和同系列平开窗及38系列平开窗型材。
3.主要机具主要机具一览表4.作业条件（1）主体结构经有关质量部门验收合格。
工种之间已办好交接手续。
（2）检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。
有预埋件的门窗口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。
（3）按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+50cm水平线。
（4）检查铝合金门窗，如有劈梭窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、外观色差较大者，应与有关人员协商解决，经处理，验收合格后才能安装。
二、施工操作工艺1.工艺流程2.操作工艺（1）划线定位1）根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。
若为多层或高层建筑时，以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。
2）门窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹线找直。
每一层必须保持窗下皮标高一致。
（2）铝合金窗披水安装按施工图纸要求将披水固定在铝合金窗上，且要保证位置正确、安装牢固。
（3）防腐处理1）门窗框四周外表面的防腐处理设计有要求时，按设计要求处理。
如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。
铝合金、塑料门窗安装工程施工工艺标准1适用范围本工艺标准适用于建筑工程各种系列铝合金门窗、塑料门窗安装工程。
2施工准备2.1材料要求2.1.1铝合金门窗、塑料门窗的规格、型号应符合设计要求, 五金配件配套齐全，并具有出厂合格证。
2.1.2防腐材料、嵌缝材料、密封材料、保温材料、玻璃、水泥、砂、连接铁脚, 连接板、焊条、防锈漆等应符合设计要求和有关标准的规定。
2.1.3按施工进度计划安排，组织门窗及五金配件分批进场，并及时对进场外窗进行相关的“三项性能”——抗风压性能、气密性能、水密性能抽样复检。
若设计对外窗保温、隔声有要求，尚应进行保温性能、隔声性能抽样复检，不合格者不准进场。
运到现场的铝合金门窗、塑料门窗应分型号、规格堆放整齐，下部放置垫木，并以不小于70º的角度立放于整洁的仓库内。
存放塑料门窗仓库内的环境温度应小于50℃；塑料门窗与热源的距离不应小于1m，并不得与腐蚀物质接触。
2.1.4搬运门窗时应轻拿轻放，严禁抛摔，并保护好其护膜。
2.1.5提前检查门窗保护膜，如有缺损者应先补粘、后安装。
2.1.6按图纸要求将门窗搬到相应的洞口旁竖放。
2.1.7按设计图纸要求将披水条固定在铝合金窗上、且要保证位置正确、安装牢固。
2.2主要机具电锤、电钻、射钉枪、经纬仪、螺丝刀、手锤、扳手、钳子、水平尺、线坠等。
2.3作业条件2.3.1主体结构质量经有关部门验收合格、墙面已粉刷完毕、工种之间已办好交接手续。
2.3.2检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。
有预埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。
当门窗采用预埋木砖与墙体连接时，墙体中应按设计要求埋置防腐木砖。
对于加气混凝土砌体、陶粒混凝土砌体，其门窗洞口应加混凝土抱框或预设混凝土砌块。
2.3.3按图纸要求的尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+50㎝水平线。
2.3.4组合窗的洞口，应在拼樘料的对应位置设预埋件或预留洞。
2.3.5安装塑料门窗时的环境温度不宜低于5℃。
铝合金门窗安装施工工艺标准1总则1.1适用范围本分项适用于铝合金门窗的安装工艺。
2施工准备2.1技术准备施工图纸，依据施工技术交底和安全交底作好各方面的准备。
2.2材料要求1铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证、材质检验报告书并加盖厂家印章。
2防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。
3进场前应对铝合金门窗进行验收检查，不合格者不准进场。
运到现场的铝合金门窗应分型号、规格堆放整齐，并存放于仓库内。
搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。
目前使用较广泛的铝合金门窗型材有：46系列地弹门型材、90系列推拉窗及同系列中空玻璃推拉窗型材、73系列推拉窗型材、70系列推拉窗、55系列推拉窗、50系列推拉窗和同系列平开窗及38系列平开窗型材。
2.3主要机具2.4作业条件1主体结构经有关质量部门验收合格。
工种之间已办好交接手续。
2检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。
有预埋件的门窗口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。
3按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+50厘米水平线。
4检查铝合金门窗，如有劈梭窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、外观色差较大者，应与有关人员协商解决，经处理，验收合格后才能安装。
3施工操作工艺1工艺流程划线定位→铝合金窗披水安装→腐处理→铝合金门窗的安装就位→铝合金窗的固定→门窗框与墙体间隙间的处理→门窗扇及门窗玻璃的安装→安装五金配件2操作工艺1划线定位1)根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。
若为多层或高层建筑时，以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仅将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应别凿处理。
2）门窗的水平位置应以楼层室内+50厘米的水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹线找直。
每一层必须保持窗下皮标高一致。
2铝合金窗披水安装按施工图纸要求将披水固定在铝合金窗上，且要保证位置正确、安装牢固。
建筑分项工程施工工艺标准--铝合金框、扇及塑料框、扇玻璃安装工艺标准（912-1996）
范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑铝合金框、扇及塑料框、扇的玻璃安装工程。
施工准备
2.1 材料及主要机具：
2.1.1 玻璃：平板玻璃、磨砂玻璃、彩色玻璃、压花玻璃等品种、规格按设计要求选用，进场的玻璃必须有产品合格证。
2.1.2 橡胶压条，规格应符合设计要求。
2.1.3 密封胶的使用应符合设计要求，并应有产品合格证及使用说明。
2.1.4 氯丁橡胶垫片及铝合金垫片，根据需要准备。
2.1.5 玻璃胶的选用应与铝合金相匹配，并应有出厂合格证。
2.1.6 主要机具：工作台、玻璃刀、直尺、钢丝甜、毛笔、手动吸盘、电动真空吸盘、电动吊篮（安装玻璃幕墙）、运玻璃小车、钢卷尺、工具袋、抹布或棉丝、安全带、注胶枪等。
2.2 作业条件：
2.2.1 玻璃安装应在门窗五金已装好，交活油漆末涂刷前。
2.2.2 玻璃安装前应对安装的框、扇几何尺寸、表面平整度、拼接节点等是否牢固进行认真的检查。
2.2.3 根据安装需要将玻璃运到指定地点，并按安装顺序码放于安全处备用。
2.2.4 安装所需的垫片，橡胶条，密封胶等应提前准备运到现场备用。
2.2.5 安装玻璃所用的脚手架及高凳等提前准备好。
操作工艺
1 塑料框扇玻璃安装：
3.1.1 工艺流程：
清理玻璃槽口污物→ 玻璃安装前的准备→ 玻璃安装就位→橡胶压条固定→检查压条位置→将玻璃固定好→擦玻璃
3.1.2 应去除玻璃表面的尘土、油污等污物和水膜。
并将玻璃槽口内的灰浆渣、异物清除干净，使排水孔畅通。
3.1.3 核对玻璃的品种、尺寸、规格是否正确，框扇是否平整、牢固。
3.1.4 玻璃安装：将已裁割好的玻璃放入塑料框扇凹槽中间，内外两侧的间隙不少于2mm。
装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减震垫块，使其能缓冲启闭等力的冲击。
3.1.5 用橡胶压条固定：玻璃安装后，及时将橡胶压条嵌入玻璃两侧密封，然后将玻璃挤紧。
橡胶压条的规格要与凹槽的实际尺寸相符，所嵌的压条要和玻
璃、玻璃槽口紧贴，安装不能偏位，不能强行填入压条，防止玻璃承受较大安装应力，而产生裂缝。
3.1.6 检查玻璃橡胶压条设置的位置是否正确，防止堵塞排水通道和泄水孔。
查无问题后将玻璃固定。
3.1.7 玻璃表面清理。
关闭框扇，插好插销，防止风吹将玻璃振碎。
3.2 铝合金门窗玻璃安装：
3.2.1 工艺流程：
清理玻璃槽口污物→ 玻璃安装前的准备工作→ 玻璃就位→
橡胶条刷胶嵌入凹槽将玻璃挤住→ 玻璃清理
3.2.2 除去玻璃和铝合金表面的尘土、油污和水膜，并将玻璃槽口内的砂浆及异物清除干净，畅通排水孔，并复查框扇开关是否灵活。
使用密封胶固定时，应先调整好玻璃的垂直及水平位置，密封胶与玻璃及其糟口粘结处必须干燥、洁净。
3.2.3 玻璃安装准备：将玻璃下部用约3mm厚的氯丁橡胶垫块垫于凹槽内，避免玻璃直接接触框扇。
3.2.4 玻璃安装：将已裁割好的玻璃在铝合金框扇中就位，就位的玻璃应罢在凹槽中间，并应有充足地嵌入量。
装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减震垫块，使其能缓冲启闭等力的冲击。
平板玻璃与窗玻璃槽的配合尺寸、名称详见图9-1及表9-10。
注：玻璃槽宽≤9mm时，玻璃镶嵌口净宽则应≥2mm。
图9-1
a椣馇犊诰豢恚籦椣馇渡疃龋籧椣馇恫奂湎?
3.2.5 用胶条固定：先将橡胶压条放在玻璃两侧挤紧，检查安装位置是否正确，应不堵塞排水孔，然后将橡胶压条拿出，在压条上均匀地刷胶（硅酮系列密封胶），重新将压条依次嵌入玻璃凹槽内固定。
橡胶压条的规格应与凹槽实际尺寸相符，其长度应短于玻璃周边长度，拐角处应将条切成八字角连接并用胶粘牢。
胶条应与玻璃和槽口紧贴，不得松动，安装不得偏位，不得强行填入胶条。
3.2.6 安装中空玻璃和玻璃面积大于0.65m2位于竖框中的玻璃时，应将玻璃搁置在两块相同的定位垫块土，搁置点离玻璃垂直边缘距离不小于玻璃宽的
1/4，且不宜小于 150mm；位于扇中的玻璃，按开启方向确定垫块位置，其定位垫块的宽度应大于所支撑玻璃的厚度，长度不应小于25mm。
中空玻璃与窗玻璃槽的配合尺寸、名称详见图9-2及表9-11∶
定位垫块下面可设铝合金垫片，垫块和垫片均固定在框扇上。
3.2.7 安装迎风面玻璃时，玻璃镶入框内后要及时用通长镶嵌条在玻璃两侧挤紧或用垫块固定，防止阵风将玻璃拍碎。
3.2.8 平开门窗的玻璃外侧要采用玻璃胶嵌封，应使玻璃与错框连成整体。
3.2.9 检查垫块，镶嵌条是否堵塞排水通道和排水孔。
3.2.10 擦净玻璃，关闭门窗。
3.3 塑料框扇玻璃安装
中空玻璃与窗玻璃槽的配合尺寸（mm）表9-11
中空玻璃固定部分可动部分
c≥ c≥
下边上边两侧下边上边两侧
3+A+3 12 12
4+A+4 13 13
5+A+5 14 14
6+A+6 15 15
注：A=6～12mm。
图9-2
a椣馇犊诰豢恚籦椣馇渡疃龋籧椣馇恫奂洌豢跅空气层厚度
3.3.1 工艺流程：
清理玻璃槽口内杂物→ 玻璃安装前准备工作→ 下班安装就位→
橡胶条固定、粘牢→ 清理
3.3.2 除去玻璃及塑料框、扇上的尘土、污垢，并将框、扇槽口内的砂浆及异物清扫干净，疏通排水孔。
3.3.3 检查门窗扇的开启使用是否灵活，五金附件是否齐全。
3.3.4 按门窗型号及玻璃尺寸，根据安装的需要，分别搬运至安装地点备用。
应随安随运，并注意玻璃存放在不被砸碰的安全地点。
3.3.5 玻璃安装就位：将玻璃摆放在槽口中间，两侧的间隙相等。
3.3.6 橡胶压条固定：将橡胶压条在玻璃两侧同时填嵌入槽，将玻璃挤紧固定，并使其周边受力均匀一致，橡胶条拐角处应切割成八字角，并用密封胶粘牢。
3.3.7 检查排水孔反排水通道是否受阻，应使其通畅。
3.3.8 玻璃的清理，门窗关闭。
质量标准
4.1 保证项目：玻璃裁割尺寸正确，安装必须平整、牢固，无松动现象。
4.2 基本项目：
4.2.1 橡胶密封条必须嵌塞密实，拐角八字切割整齐、粘结牢固。
4.2.2 玻璃胶填嵌密实，八字割角整齐，表面整齐光滑、顺直，无错台，胶缝以外无污染。
4.2.3 排水通道及排水孔畅通。
4.2.4 玻璃与密封条（玻璃胶）、玻璃与槽口粘结牢固，无空鼓。
成品保护
5.1 门窗玻璃安装后，应将风钩挂好或插上插销，防止刮风损坏玻璃。
并派专人看管门窗，每日定时开关门窗，以减少损坏。
5.2 面积较大，造价昂贵的玻璃，应在交工验收前再安装，如需提前安装，应有保护措施。
5.3 安装玻璃时，应自备脚手凳或脚手架，不要随便蹬踩窗台板。
5.4 填封密封胶条或玻璃胶的门窗，应待24h后方可开启门窗。
5.5 避免用强酸性洗涤剂清洗玻璃。
热反射玻璃的反射膜面若溅上碱性砂浆，要立即用水冲洗干净，以免使反射膜变质。
5.6 不能用酸性洗涤剂或含研磨粉的去污粉清洗反射玻璃的反射膜面，以免在反射膜上留下伤痕或使反射膜脱落。
5.7 防止焊接、切割及喷砂等作业产生的火花和飞溅的颗粒物质损伤玻璃。
如焊接火花飞溅到钢化玻璃上，会使其表面产生细微的伤痕，在受到风压或振动力的作用，伤痕就逐渐扩大，一旦进入玻璃厚度中心部分的拉应力层后，会引起玻璃突然全面地破碎。
应注意的质量问题
6.1 玻璃切割尺寸掌握不好：没按实物去测量尺寸，裁割后不符合安装要求，过大或过小。
6.2 槽口内的砂浆、杂物清理不干净：应认真把住清理关，没经检查不准装玻璃。
6.3 尼龙毛条、橡胶条丢失或长度不到位：密封材料应按设计要求选用，丢失后及时补装。
6.4 橡胶压条选型不妥，造成密封效果不好：密封橡胶条易在转角处脱开，应在密封条下边刷胶，使之与玻璃及框扇结合牢固。
6.5 玻璃清理不净或有裂纹：玻璃安装后，及时用软布或棉丝清擦干净，达到透明、光亮，发现裂纹玻璃及时更换。
质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1 玻璃的出厂合格证。
7.2 橡胶条的出厂合格证及材质证明。
7.3 玻璃胶的出厂合格证及材质证明。
7.4 垫块、镶嵌条的材质证明及使用要求。
7.5 质量检验评定记录。
