大空间卷烟制丝车间烟气控制性能化设计
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TECHNOLOGY AND INFORMATION140 科学与信息化2023年8月下面向烟草制丝线的自动化控制系统研究张鼎铭 方玉宏 徐玉良陕西中烟工业有限责任公司宝鸡卷烟厂 陕西 宝鸡 721000摘 要 相比于制丝生产线,加工自动化技术能够让原材料使用范围逐步扩大。
在不同加工工艺帮助下,能够实现烟叶加料、烘干等操作,让原材料利用率处于较高状态,突出烟叶自身品质和风格。
与此同时,在自动化控制系统帮助下,工作人员还能根据材料信息管理、质量管理等要求,保证生产效率和生产质量。
本文以实际工作情况为基础,对自动化控制系统需求内容进行总结,论述了面向烟草制丝线的自动化控制系统研究内容。
关键词 烟草制丝线;自动化控制系统;总体架构Research on Automatic Control System for Tobacco Primary Processing Line Zhang Ding-ming, Fang Yu-hong, Xu Yu-liangChina Tobacco Shaanxi Industrial Co., Ltd. Baoji Cigarette Factory, Baoji 721000, Shaanxi Province, ChinaAbstract Compared with the primary processing line, processing automation technology can gradually expand the application range of raw materials. With the help of different processing technologies, tobacco leaf feeding, drying and other operations can be realized, so that the utilization rate of raw materials is maintained in a high state, the quality and style of tobacco leaf are highlighted. At the same time, with the help of the automatic control system, the staff can also ensure production efficiency and production quality according to the requirements of material information management and quality management. Based on the actual working situation, this paper summarizes the requirements of automatic control system and discusses the research content of automatic control system for tobacco primary processing line.Key words tobacco primary processing line; automatic control system; overall architecture引言传统烟草制丝生产之中,不同工序所承担的工艺任务存在差异,常见工艺段内容有叶片处理、叶丝处理以及贮丝处理等等。
卷烟厂能源动力管控系统设计与实现摘要:本文设计了卷烟厂的动力和电力管理控制系统,分析了设计要求,总体系统架构和网络结构,并简单介绍了系统的软硬件组成,系统的构建与使用完成了动力的集中监控与管理。
关键词:能源管控;系统结构;以太网卷烟厂的能源动力管理与控制系统主要用于监测卷烟厂的电力和动力设备,为每个耗能单元供能和分配能量,以及测量,计数和分析每个耗能单元的能耗。
能耗单位,最初到达合理分配,高效节能的目的。
1系统总体设计要求该系统是一个完全分布式的计算机监视系统,它运用B/S和C/S形式集成了现代通讯技术,计算机技术和自动控制技术。
控制主站采用西门子S7系列PLC,底层变电站和变频设备均经过ProfiBus-DP衔接到相应的控制主站,智能仪表经过ProfiBus-PA/DP衔接到相应的控制主站。
控制系统具有自动,手动和远程控制功能。
在自动形态下,控制系统可以精确牢靠地完成设备的顺序启动/停止以及每个执行器的举措;在手动形态下,它可以完成每个单个设备的手动操作功能。
并能满足设备维护和调试的需要。
该系统要求在自动或手动形态下精确测量每个检测点的数据。
2系统结构2.1总体系统架构动力和电力管理与控制系统的总体规划分为三个级别:设备控制层,集中监控层和信息管理层。
详细信息如下:(1)设备控制层。
设备控制层由一个或多个控制主机组成,这些主机位于锅炉,变电站,空气压缩机站,真空站,空调系统,给水和排水系统,蒸汽站,软化水,燃料和天然气中,等站组成。
设备控制层采用先进的多级控制办法,分为本地控制和远程控制两种。
本地控制权设置在本地控制柜中,操作员可以经过控制柜上的按钮来启动和中止设备和阀门。
远程控制由PLC完成,分为两种形式:手动和自动。
手动形式的控制权在每个子系统的监视计算机上设置,并且操作员可以经过受权在监视计算机上完成现场设备的远程启动。
中止;自动形式是PLC的组合控制和组控制。
PLC可以依据现场进程的要求,经过事后设置的各种限制自动启动和中止相应的设备。
M卷烟厂内部环境控制案例研究M卷烟厂是一家专业生产卷烟的厂家,为了确保卷烟的质量和生产效率,该厂采取了一系列内部环境控制措施。
本文将从温度、湿度、灰尘、气味等方面进行案例研究。
M卷烟厂在车间内控制了恒定的温度和湿度。
由于卷烟的生产过程对温度和湿度要求较高,过高或过低的温度和湿度都可能影响卷烟的品质。
M厂在车间内安装了恒温恒湿设备,通过控制室内空气的温度和湿度,确保卷烟在适宜的环境中生产。
M卷烟厂在车间内加强了灰尘的控制。
卷烟生产过程中会产生大量的烟尘和灰尘,如果不加以控制,这些灰尘将会对生产环境和工人的健康造成影响。
为了保持车间内的清洁和卷烟的卫生质量,M厂采取了多种措施,如安装空气净化设备、加强车间的通风换气等,有效控制了灰尘的产生和传播。
M卷烟厂对车间内的气味进行了控制。
由于卷烟的特殊气味可能会对生产车间和工人的工作环境造成不良影响,M厂采取了一系列措施,对车间内的气味进行了控制和消除。
该厂在车间内设置了专门的排气系统,将产生的气味及时排出车间。
M厂选择使用低气味的原材料和助剂,以减少卷烟生产过程中产生的气味。
M卷烟厂还加强了车间内的安全管理。
卷烟生产过程中存在火源和易燃物质,如果不加以控制,可能会引发火灾等安全事故。
为了确保工作场所的安全性,M厂在车间内设置了火警报警器和自动喷水系统,并配备了专业的消防设备。
该厂还对工人进行了消防安全培训,提高了工人应对突发火灾的能力。
M卷烟厂通过对内部环境进行控制,确保了卷烟的生产质量和工作环境的安全性。
这些措施包括控制温度和湿度、减少灰尘和气味的产生,加强安全管理等。
通过这些措施的实施,M厂有效提高了卷烟的生产效率和品质,保障了工人的健康和工作安全。
卷烟制丝发酵段控制系统的设计及实现的开题报告一、研究背景和意义卷烟制丝工艺是一项传统制造业,也是我国国民经济发展重要行业之一。
卷烟制丝发酵是卷烟制造中的一个重要环节,直接影响着卷烟产品的质量。
随着工业自动化的不断发展和智能化的加速推进,卷烟制造过程中的各个环节也趋向于实现智能化、自动化和信息化。
因此,开展卷烟制丝发酵段控制系统的设计及实现研究,扩展智能化制造领域,在卷烟制造行业具有重要的理论和实践意义。
二、研究内容和方法2.1 研究内容本文主要研究卷烟制丝发酵段控制系统的设计及实现,包括以下内容:(1)掌握卷烟制丝发酵的工艺流程和工艺条件,分析发酵过程中的控制需求和主要影响因素。
(2)设计发酵段的控制系统硬件平台,包括传感器采集模块、控制器、执行机构等主要组成部分。
(3)分析、设计和实现控制系统软件功能模块,包括数据采集、处理、传输与存储、控制逻辑的编写等。
(4)进行实验室和现场试验,对控制系统进行性能测试和效果评价。
2.2 研究方法本文主要采用以下方法:(1)文献综述方法。
对卷烟制丝发酵工艺、控制系统设计等方面的文献进行梳理和总结,为研究提供理论基础。
(2)实验室试验方法。
设计和实现控制系统的硬件和软件部分,进行实验室试验,评估系统性能和控制效果。
(3)现场试验方法。
在卷烟制丝生产线上进行控制系统实际应用试验,验证控制系统的实用性。
三、预期结果通过本文研究,预期达到以下目标:(1)建立卷烟制丝发酵段控制系统的硬件和软件平台,实现对发酵段温度、湿度等关键参数的精确控制。
(2)通过实验室和现场试验,验证设计的控制系统的稳定性和控制效果,提高卷烟制造的智能化水平,提高产品质量和生产效率。
四、研究的局限性和不足本文研究的局限性和不足主要包括以下几点:(1)实际生产中的不同因素的影响未考虑全面,在实验室和现场测试时存在着一定的扰动和干扰。
(2)所使用的设备和技术水平存在限制,可能无法完全实现理论设计的控制策略。
卷烟制丝技术升级柔性生产线的设计摘要:近年来,随着烟草新产品和新模式的快速发展,原卷烟加工厂的生产线在生产能力的均衡利用、加工过程的质量保证、产品加工质量的提高等方面存在一些问题和问题。
因此,有必要密切关注当前卷烟厂制丝生产线加工技术的更新,并进行生产线技术和工艺优化设计方案,从而为整合发展趋势标准的自主品牌生产和加工产品的升级创造一条灵活的生产线。
关键词:卷烟;制丝技术;柔性生产线;设计1卷烟企业柔性化生产相关概述1.1传统制丝线卷烟公司的传统制丝生产线一般以每个工艺段的日常任务为基础,并将每个阶段与一个特殊的储罐相连,形成统一的制丝生产主体。
总的来说,卷烟厂的制丝生产线属于典型的生产线,适合批量生产固定的新产品。
如果采用刚性生产,即根据原材料、制造工艺和其他因素的差异建立生产线(一条生产线只生产和加工一种固定的卷烟产品),但这种生产工艺可用于卷烟企业新产品的开发。
制丝生产工艺的改进等方面都会产生负面影响。
因此,卷烟公司必须在具体的生产过程中对产业布局进行具体的设计方案,并根据灵活的生产流程,从生产阶段开始,以实现产品类型的最大产出率。
1.2柔性制丝生产系统柔性制丝生产系统一般由三个子系统组成,即加工系统、物流管理系统、控制和智能管理系统。
加工系统负责改变所有生产系统中的物理财产,即按任何顺序对不同质量的烟草进行分类,然后选择相应的生产和加工模块,为后处理设置科学合理的切割参数,从而最大限度地满足生产工艺要求。
此外,加工系统还具有保证加工质量和检验产品物理财产的功能,合理地保证了产品的生产质量。
加工系统实际上分为烟草溶液设备和烟草茎溶液设备两类,主要由原料开箱、烟草加热加湿溶液、进料处理、粉碎干燥溶液等各种生产加工模块组成。
在处理系统中,生产处理模块、检测单元和其他两个子系统之间有标准连接插座。
目的是更好地控制生产中的物料转移,完成柔性生产。
物流管理系统作为紧密嵌入制丝柔性生产制造系统中的运输设备,位于各生产加工模块的出入口和下道工序生产加工模块入口的中间。
烟草制丝自动化管理生产线工程设计摘要:随着工业自动化的发展,烟草制丝自动化生产线逐渐成为制丝行业的发展趋势。
本文将探讨烟草制丝自动化生产线工程设计的重要性、原则、优化措施和具体设计,以及每个方面的具体做法。
通过深入分析和研究,希望为烟草制丝自动化生产线的工程设计提供可靠的参考和指导。
关键词:烟草制丝自动化管理、生产线工程、设计原则一、自动化生产线对烟草制丝工业发展的重要性烟草制丝工业是一个传统的制造业,在市场竞争激烈的环境下,需要不断提高生产效率和降低成本,才能够保持行业竞争力。
自动化生产线是一种高效的生产方式,对烟草制丝工业的发展具有重要的意义。
首先自动化生产线可以提高生产效率和生产质量。
传统的烟草制丝过程中,需要大量的人力和物力进行各种操作,容易出现人为疏忽和误操作,而自动化生产线可以减少人工干预,提高制丝精度和生产效率,保证产品的一致性和品质稳定性。
其次自动化生产线可以减少生产成本。
自动化生产线可以通过自动化控制系统和精细化的设备设计,实现节能降耗,减少物料损耗和人工成本等,从而降低制丝的生产成本。
这对于烟草制丝企业来说,是一个重要的成本控制手段。
再者,自动化生产线可以提高制丝企业的市场竞争力。
自动化生产线可以提高生产效率、降低生产成本,从而提高产品的竞争力,满足市场需求,同时还可以提高企业的品牌形象和市场占有率。
自动化生产线对烟草制丝工业的发展具有重要的意义,可以提高生产效率和生产质量,降低生产成本,提高企业的市场竞争力。
未来,随着科技的不断进步和自动化技术的不断发展,自动化生产线将会越来越普及和成熟,成为烟草制丝工业发展的重要支撑。
二、烟草制丝自动化生产线工程设计的原则(一)人机工程学原则人机工程学原则是指在设计和制造产品或系统时,以人的身体、心理和行为为中心,将人的需要和特性融入到产品或系统中,以提高人的工作效率和生产质量,减轻人的身体劳动和精神压力。
在烟草制丝自动化生产线的设计中,人机工程学原则需要充分考虑工人的工作环境和工作方式,合理设置操作界面和控制装置,使得操作员可以轻松地完成工作任务,减少人员疲劳和失误,提高生产效率和质量。
M卷烟厂内部环境控制案例研究M卷烟厂是一家专业从事卷烟生产的大型企业,其厂内环境控制是非常重要的。
在生产过程中,如何有效地控制厂内环境,提高卷烟生产效率,保障工人健康,是M卷烟厂面临的重要问题。
本文将从M卷烟厂的实际情况出发,探讨其厂内环境控制的案例研究。
1. M卷烟厂的厂内环境现状分析M卷烟厂是一家拥有多条生产线的大型卷烟生产企业,每条生产线都有独立的生产车间。
在生产过程中,会产生大量的烟尘和废气,如果不能有效控制这些排放物,将会对厂内环境产生严重影响。
由于卷烟生产需要使用大量的化学原料,如果这些化学原料泄漏或者挥发到空气中,也会对工人健康构成威胁。
M卷烟厂的生产车间面积大,生产设备众多,人员密集,如果不合理规划厂内空气流通和温度控制,也会影响生产效率和员工的工作舒适度。
M卷烟厂的厂内环境面临着烟尘、废气、化学物质挥发和空气流通等多个方面的问题,需要进行综合的环境控制措施。
为了解决上述问题,M卷烟厂采取了一系列的环境控制措施。
针对烟尘和废气排放问题,M卷烟厂加强了对于生产车间内部空气质量的监测,并对生产设备进行了改造,增加了烟尘和废气处理设备。
通过对烟尘和废气的管控,有效减少了对厂内环境的影响。
对于化学物质的挥发问题,M卷烟厂加强了化学品的储存管理,规范了化学品的使用和处置程序,确保化学品不会对环境和员工健康造成威胁。
M卷烟厂还优化了厂内空气流通系统,增加了空调设备和通风设备,确保厂内空气可以流通,温度适宜,员工可以在舒适的环境下进行生产。
3. M卷烟厂环境控制方案的效果评估经过一段时间的实践运行,M卷烟厂的环境控制方案取得了一定的效果。
对于烟尘和废气的控制效果非常明显,生产车间的空气质量得到了明显改善,员工的健康状况得到了有效保障。
化学品的管理和使用程序规范后,化学品的泄漏和挥发现象得到了有效控制,对环境和员工的影响大大减少。
厂内空气流通和温度控制的改善也提升了员工的工作舒适度,同时提高了生产效率。
M卷烟厂内部环境控制案例研究
M卷烟厂是一家拥有多年历史的烟草生产厂家,为了保障员工的身体健康和提高生产质量,该厂采取了一系列的内部环境控制措施。
本文将从空气质量、噪音、温度、湿度等角度探讨该厂对内部环境的控制。
空气质量控制:为了确保厂内空气质量的健康和清洁,M卷烟厂实施了空气质量控制方案。
厂区内空气监测系统安装在关键区域,监测SO2、CO、PM2.5等有害气体的浓度,一旦超过安全标准,警报系统将自动启动。
此外,厂区定期对空气进行集中净化和过滤,确保员工呼吸到的都是健康的空气。
噪音控制:M卷烟厂内部同时进行了噪音控制方案,尽可能地降低工作现场的噪音。
为此,该企业对生产车间进行了布局调整,将噪音产生的机器设备尽可能远离员工,同时采用防振垫、隔音墙、隔音门等手段,减少了噪音的传播。
厂区的噪音监测系统不断监测噪音水平,一旦噪音超过安全标准,警报系统将自动响起。
温湿度控制:M卷烟厂内部实施了环境温湿度控制方案。
通过对生产车间的空调、加湿设备等设备进行合理搭配,保持了生产区域内的温度和湿度稳定。
这有利于员工工作的舒适度和生产质量的稳定。
综上所述,M卷烟厂内部环境控制措施得到了有效的实施和应用。
这一系列措施保障了员工的身体健康和工作质量,同时也提高了企业的生产效率和经济效益。
M卷烟厂内部环境控制案例研究随着吸烟人口的增加,卷烟厂的生产也日渐扩大。
为了保证生产质量和工人的健康,卷烟厂开始关注和控制内部环境。
本文将以某卷烟厂为例,对其内部环境控制进行案例研究。
某卷烟厂位于城市工业区,占地面积约10000平方米,有1000名员工。
厂房内主要设有烟叶处理和生产车间、成品仓库、烟草贮存区、办公区域等。
由于烟叶本身含有一定的湿气和细菌,所以在生产过程中需要严格控制温度、湿度和空气质量。
该卷烟厂采用了空调和通风系统来控制温度和湿度。
在烟叶处理和生产车间,安装了空调设备,可以根据需要调节室内温度和湿度。
温度一般控制在20-25摄氏度之间,湿度控制在50%-60%之间。
通过空调系统,不仅可以提供舒适的工作环境,还可以保证烟叶的质量。
厂房内也设置了通风设备,可以及时排除室内的污浊空气和烟尘,保持空气清新。
该卷烟厂重视空气质量的控制。
烟叶加工和生产过程中会产生大量的烟雾和烟尘,对工人的健康造成威胁。
厂房内安装了除尘设备和空气净化器。
除尘设备可以将烟尘从空气中过滤掉,减少对工人的危害。
空气净化器可以去除室内的有害气体和细菌,保证工人的健康。
该卷烟厂还重视噪音控制。
在烟叶处理和生产车间,有很多机器设备在运转,会产生较大的噪音。
为了减少噪音对工人的影响,厂房内安装了隔音设备。
厂房内还设置了噪音警报器和耳塞,提醒工人注意噪音的存在,并采取相应的防护措施。
该卷烟厂还注重室内环境的清洁和卫生。
每天都有专人清扫厂房内的地面和墙壁,确保室内整洁。
并且,厂房内还设置了消防器材和应急设施,以防发生火灾等紧急情况。
该卷烟厂通过空调和通风系统、除尘设备和空气净化器、隔音设备等,对内部环境进行了有效的控制。
这些措施既保证了生产质量,又保护了工人的健康。
仍需要进一步加强对卷烟厂内部环境的监测和管理,以确保工人的健康与安全。
附注:此分析仅为虚构,不代表真实情况。
M卷烟厂内部环境控制案例研究卷烟厂是一个典型的工业生产场所,其内部环境控制对于生产过程的质量和员工的健康非常重要。
下面将以某卷烟厂为例进行案例研究。
卷烟厂内部环境控制需要注重对空气质量的管理。
卷烟生产过程中会产生大量的烟尘和化学物质,对员工的健康有一定的影响。
卷烟厂需要建立有效的通风系统,及时排除室内污浊空气,并减少烟尘和化学物质对空气的污染。
对于有机溶剂的使用需要进行合理的控制,防止有害气体通过通风系统进入到室内空气中。
卷烟厂还应该定期进行空气检测,确保室内空气质量符合相关标准。
卷烟厂内部环境控制还需要注重对噪声的管理。
卷烟生产过程中会产生较大的噪音,对员工的健康和工作效率都有一定的影响。
卷烟厂需要采取有效的措施,减少噪音的产生和传播。
可以通过在生产设备上安装隔声设备,使用消音器等方式来减少噪音。
在员工工作区域内设置隔音屏或隔音设施,以减少噪音对员工的干扰。
卷烟厂内部环境控制还需要注重对温湿度的管理。
卷烟生产过程中,温湿度的控制对于产品质量有很大影响。
过高或过低的温湿度会引起卷烟的变形、霉变等问题。
卷烟厂需要定期检查和维护生产设备,确保设备能够稳定地控制温湿度。
卷烟厂还可以采取措施,如增加空调设备、安装加湿器等,来提高温湿度的控制能力。
卷烟厂内部环境控制还需要注重对灯光的管理。
光照对员工的工作舒适度和工作效率也有一定影响。
卷烟厂需要合理布局灯光,并定期检查和更换灯具,确保灯光的亮度和稳定性。
卷烟厂还可以采用自然光线和人工光线相结合的方式,提高灯光环境的舒适度和效果。
卷烟厂内部环境控制对于产品质量和员工健康至关重要。
通过建立有效的通风系统、减少噪音、控制温湿度和合理布局灯光等措施,可以有效改善卷烟厂的内部环境,提升生产效率和员工工作舒适度。
M卷烟厂内部环境控制案例研究
卷烟厂是一个生产卷烟的工业厂房,为了保证卷烟的质量和生产的安全性,厂内的环
境控制非常重要。
本案例研究将探讨一家卷烟厂如何通过合理的环境控制措施来提高生产
效率和产品质量。
卷烟厂需要对空气质量进行严格的控制。
烟草在生产过程中产生的粉尘和废气会严重
影响空气质量,容易引发火灾和爆炸等事故。
卷烟厂使用空气净化设备、通风设备和尘埃
收集系统来控制粉尘和废气的排放,确保厂内空气的清洁。
卷烟厂需要控制温度和湿度。
卷烟的质量受到温度和湿度的影响很大,过高或过低的
温度湿度都会导致烟叶的脆化或变形,从而影响烟草的品质和口感。
卷烟厂安装了空调设
备和湿度调节系统,确保生产环境的温度和湿度在合适的范围内。
卷烟厂还需要进行噪音控制。
卷烟生产过程中会产生很大的噪音,对工人的健康和生
产效率有着重要影响。
为了降低噪音对员工的影响,卷烟厂在生产设备周围设置了隔音板,并对噪音较大的设备进行隔音处理。
卷烟厂还需要对灯光进行合理的控制。
良好的照明条件对于工人的视觉健康和生产效
率至关重要。
卷烟厂通过合理的灯光布局和照明设备的选择,确保工作区的照明充足,工
人可以清晰地看清操作细节,提高工作效率。
卷烟厂内部环境控制是保证产品质量和生产安全的重要环节。
通过控制空气质量、温
度湿度、噪音和灯光等因素,卷烟厂可以提高生产效率,保障卷烟的品质和口感。
合理的
环境控制还能提高员工的工作舒适度和工作效率,为企业的可持续发展奠定良好的基础。
M卷烟厂内部环境控制案例研究M卷烟厂是一家规模较大的烟草生产企业,其所生产的烟草制品被广泛销售于国内市场。
在烟草生产过程中,厂内的环境控制非常重要,因为它直接影响到烟草制品的质量和口感。
本文将以M卷烟厂为例,探讨其内部环境控制的情况,并提出改进建议。
一、温度控制在烟草生产过程中,温度是一个非常重要的因素。
过高或过低的温度都会影响到烟草的质量。
针对这一问题,M卷烟厂采用了集中控制系统,对生产车间内的温度进行监控和调节。
在生产高峰期,温度控制相对较好,但在低峰期,由于车间人员减少,温度控制系统的设置并不能很好地适应变化。
建议针对低峰期的情况,对温度控制系统进行调整,增加自适应控制的功能,以确保温度的稳定性。
二、湿度控制与温度一样,湿度也是影响烟草质量的重要因素。
M卷烟厂有专门的湿度控制设备,但车间内部的湿度波动较大,给烟草生产带来了较大的不确定性。
建议采用分布式控制系统,对各个车间内的湿度进行监控和调节,以确保湿度的稳定性。
三、空气质量控制空气质量对于生产工作人员的健康以及卷烟质量都有着不可忽略的影响。
M卷烟厂有专门的空气净化设备,但不同车间的空气质量差异较大。
建议对空气净化设备进行升级改造,增加空气监测和过滤功能,以确保各个车间内的空气质量达到标准。
四、水质控制烟草生产需要大量的水资源,而水质的好坏对烟草制品的质量和口感都有着重要的影响。
M卷烟厂有自己的水处理设备,但处理效果一般。
建议对水处理设备进行升级改造,加强对水质的监测和处理,以提高水质的质量和稳定性。
总之,M卷烟厂在内部环境控制方面已经做了很多工作,但还存在一些不足之处。
建议加强对环境控制的监测和调节,以确保烟草的质量和口感达到最佳状态。