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![一种透明釉及其制造方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s1/m/bcb22e8e970590c69ec3d5bbfd0a79563c1ed482.png)
(10)申请公布号 CN 103044083 A(43)申请公布日 2013.04.17C N 103044083 A*CN103044083A*(21)申请号 201210581313.1(22)申请日 2012.12.28C04B 41/86(2006.01)(71)申请人福建省佳圣轩工艺品有限公司地址363105 福建省漳州市龙海市港尾镇汤头村岭口工业区(72)发明人黄景德 石光军 高志滨(54)发明名称一种透明釉及其制造方法(57)摘要一种透明釉及其制造方法，涉及一种陶瓷用釉料。
透明釉的组份及按质量百分比为：Na 2O ：0.2%～2%；K 2O ：0.5%～5%；Al 2O 3：9%～12%；CaO ：4%～8%；MgO ：1%～5%；ZnO ：0%～10%；ZrO 2：0%～4%；高温熔块：10%～30%；烧失量：1%～6%；余量为SiO 2。
按比例下料→球磨→测其残渣率→出磨→将比重调至1.35～1.4→上釉→烧成→成品。
用钾长石代替钾钠长石，并添加高温熔块，增大透明釉的烧成范围，在降低釉水的始熔点的同时，其釉烧温度还不会降低，不仅能够在1260℃可本烧，且釉面没有过烧，再将氧化锌从8降至2.5，在1060℃中烤烧的釉中花纸能够沉入釉中。
(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书4页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 1 页 说明书 4 页1/1页1.一种透明釉，其特征在于其组份及其按质量百分比为：Na 2O ：0.2%～2%；K 2O ：0.5%～5%；Al 2O 3：9%～12%；CaO ：4%～8%；MgO ：1%～5%；ZnO ：0%～10%；ZrO 2：0%～4%；高温熔块：10%～30％；烧失量：1%～6%；余量为SiO 2。
2.如权利要求1所述的一种透明釉，其特征在于所述高温熔块的融溶温度为1400～1500℃。
3.如权利要求1所述的一种透明釉，其特征在于所述透明釉的组份及其按质量百分比为：Na 2O ：0.72%；K 2O ：4.13%；Al 2O 3：11.03%；CaO ：6.86%；MgO ：0.32%；ZnO ：2.5%；ZrO 2：1.56%；高温熔块：16%；烧失量：1.5%；SiO 2：55.38%。
钡与锶在建筑陶瓷坯体、釉料及微晶玻璃中的作用与影响作者：戴长禄，杨勇，杨明来源：《佛山陶瓷》 2011年第5期戴长禄，杨勇，杨明（广东博德精工建材有限公司，佛山528000）摘要：本文介绍了钡与锶的基本物理和化学性质，其在自然界的矿物存在形式如天青石和重晶石以及化工产品碳酸锶和碳酸钡的基本性能。
着重介绍了碳酸锶和碳酸钡在陶瓷坯体及釉料和微晶玻璃中的作用。
在坯体中引入碳酸锶和碳酸钡组分，可以改善其电学性能和工艺性能：在釉料与微晶玻璃中加入，则可降低其熔融温度与粘度。
关键词：钡；锶；坯体；釉料；微晶玻璃1 钡与锶的基本物理和化学性质钡、锶同钙、镁一起组成碱土金属族中的主要常用元素（铍因为本身毒，且量小价高而不予采用）。
钡的核最外层的电子构型为6S2，锶的核最外层的电子构型为SS2。
从电子构型可以看出，钡、锶比钙、镁的离子半径较大，电离能较小，因而会显示出更为活泼的金属性质。
就单质而言，钡、锶的熔点、沸点、硬度均不高，但相对于碱金属则要高一些。
钡、锶均可以用刀切开，新鲜的表面有银白色的金属光泽，接触空气后很快被氧化生成氧化物而使光泽变暗。
钡、锶遇冷水就可以发生比较剧烈的反应，钡、锶也可以溶解于稀酸中；钡、锶还可以溶解于液体氨，生成类似的兰色溶液。
在加热的条件下，钡、锶可与氢气、卤素、硫、氮反应生成相应化合物。
钡、锶的氧化物一般是由其碳酸盐或硝酸盐加热分解制得。
其氧化物在高温、加压条件下与氧反应生成过氧化物（BaO2或SrO2）。
钡、锶的氢氧化物易溶于水，并显示强碱性。
这些氢氧化物还易与空气中的CO2反应生成碳酸盐。
钡、锶的卤化物、硫酸盐、碳酸盐都属于典型的离子型化合物，因而分解温度均比较高，比较稳定。
作为火焰焰色反应特征，钡呈黄绿色，锶呈红色。
2 存在形式及其主要性能锶在地壳中的丰度值低于钡，锶作为天然矿床存在的主要矿物形式为天青石( SrS04)，钡作为天然矿物存在的主要矿物形式是重晶石( BaS04)，它们都是以硫酸盐的化合物形式存在于自然界。
![一种高折射率日用陶瓷釉及其制作工艺[发明专利]](https://img.taocdn.com/s1/m/eb59667e51e79b8969022612.png)
专利名称：一种高折射率日用陶瓷釉及其制作工艺专利类型：发明专利
发明人：林伟河
申请号：CN200910192404.4
申请日：20090917
公开号：CN101659517A
公开日：
20100303
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明涉及一种高折射率日用陶瓷釉及其制作工艺，属于陶瓷制造领域。
一种高折射率日用陶瓷釉的原料配比，其原料组成重量百分比为：钾长石36－38％，高岭土10－12％，碳酸钡4.5－5.5％，碳酸锶2.6－2.8％，碳酸镧1.2－1.4％，碳酸锂1.6－1.8％，氧化锌5.5－6.5％和石英34－36％。
按照原料配比通过配料、球磨、除铁、过筛、陈腐等步骤制成高折射率日用陶瓷釉。
采用高折射率日用陶瓷釉及其制作工艺，釉料烧成范围宽，不受烧成气氛影响，烧制出的瓷器，色泽艳丽，柔润，釉层光泽度高达108，大大提高日用陶瓷产品的质量和档次。
申请人：广东顺祥陶瓷有限公司
地址：521031 广东省潮州市枫溪区如意路1号
国籍：CN
代理机构：广州三环专利代理有限公司
代理人：刘孟斌
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炻瓷高钡透明釉中色料发色研究作者：陶景辞来源：《佛山陶瓷》2012年第03期摘要：使用中温高钡透明釉为基础釉，本文研究了陶瓷色料在该炻瓷釉中的发色情况。
经1200℃烧成后，实验结果表明：锆系色料和锡基色料发色正常；含钴的蓝色料发色特别艳丽；其余色料则或者釉面起泡，或者褪色。
关键词：高钡釉；色料；发色；透明釉1 前言碳酸钡是陶瓷工业比较常见的化工原料，常常在釉料或熔块中作为熔剂成分。
陶瓷色料在长石釉、石灰釉中的应用已得到广泛研究，可陶瓷色料在钡釉中的发色如何，目前还未见相关报道。
因此，本文对色料在高钡透明釉中的发色情况进行了研究。
在实验中，笔者只使用碳酸钡这一熔剂，以纯高钡釉为基础釉，结果发现很多陶瓷色料在该釉中的发色并不理想，甚至很差，而有些色料在该釉中却发色很好。
限于实验条件及笔者水平有限，对于高钡釉中色料起泡的原因，并未找到合理解释。
现将实验过程叙述如下，供业内同行参考。
2 实验2.1实验仪器与设备电子天平（精度0.001g）、快速球磨机（带氧化铝罐及氧化铝球）、行星式快速球磨机（带玛瑙罐及玛瑙球）、量筒、烘箱、高温箱式硅碳棒电炉（智能控制）、标准筛。
2.2实验用釉用原料实验所用釉用原料为长石、石英、碳酸钡、苏州土、河北土、高档熔块等矿物和化工原料。
各原料的化学组成见表1。
实验所用基础釉组成范围为（wt%）：钾长石42~47，石英22~26，碳酸钡17~28，苏州土1~2，河北土3~6，熔块3~4。
2.3实验用坯体及色料实验所用坯体为炻瓷注浆圆形坯体，坯体烧后白度不高。
该坯体的烧结温度范围是1200~1270℃，坯体的化学成分见表2。
实验所用色料为国内某厂生产的高档釉用系列色料，该系列色料发色较好，质量稳定。
所有色料的细度均满足325目筛余小于0.5%；水分小于0.5%的要求。
2.4实验过程按配方仔细称量各原材料，色料采用外加法。
色料加入比例见表3所示。
加入85~95%的水进行球磨。
大部分色料加入6%即可获得较好的颜色，故色料的基准加入量定为6%，发色能力弱一些的色料定为8%。
