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桩基施工过程中的质量控制与技术难点在建筑工程中，桩基施工是十分重要的一环。
而在桩基施工过程中，质量控制是至关重要的，因为桩基质量的好坏直接关系到整个建筑物的稳定性和使用寿命。
然而，桩基施工过程中存在着一些技术难点，需要严格控制和解决。
本文将重点探讨桩基施工过程中的质量控制与技术难点。
首先，我们来看桩基施工过程中的质量控制。
桩基施工的质量主要包括桩身质量和桩顶质量两个方面。
对桩身质量的控制主要包括桩型、孔底土的清底质量、灌注混凝土的坍落度等。
在桩型方面，需要根据工程要求和土壤条件选择适当的桩型，如钻孔灌注桩、钢管桩、预制水泥桩等。
不同的桩型具有不同的优势和适用范围，选择合适的桩型可以提高施工质量。
而孔底土清底质量的好坏关系到桩基与土体的承载力传递。
为了保证孔底土的清底质量，可以采取预掏孔、循环冲洗等措施来有效清除孔底的杂质和软弱土层。
此外，灌注混凝土的坍落度也是桩身质量的一个关键指标。
合适的坍落度可以保证混凝土充实孔隙并与土壤形成紧密的连接。
因此，在施工过程中，需要进行坍落度的检测和控制。
除了桩身质量，桩顶质量也是桩基施工中需要重点控制的方面。
桩顶质量主要包括桩顶的形状和尺寸、桩顶与上部结构的连接等。
在桩顶形状和尺寸方面，需要根据设计要求和实际情况进行测量和调整。
特别是在桩顶的垂直度和水平度方面，要求较高，需要进行精确的测量和控制。
此外，桩顶与上部结构的连接也非常重要。
桩顶与上部结构的连接质量直接关系到整个建筑物的稳定性和安全性。
因此，在施工中，需要严格按照设计要求进行连接施工，并进行必要的验收和检测。
接下来，我们来讨论桩基施工过程中存在的技术难点。
首先是钻孔施工过程中的钻进深度控制和钻进位置控制。
在钻孔施工中，钻进深度的控制是十分重要的。
钻孔深度的控制要求准确，因为过深或者过浅都会导致桩的稳定性下降。
而钻进位置的控制也同样重要。
钻进位置的准确控制可以保证桩基的连接位置与设计要求相符，避免重复施工和修复工作。
桩基施工质量控制要点一、引言桩基施工是土木工程中非常重要的一项工作，其质量直接关系到工程的安全性和稳定性。
为了确保桩基施工的质量，需要严格控制施工过程中的各个环节，保证施工质量符合相关标准和规范要求。
本文将详细介绍桩基施工质量控制的要点。
二、桩基施工前的准备工作1. 桩基设计：根据工程的要求，进行桩基的设计，包括桩型、桩径、桩长等参数的确定。
2. 施工方案编制：根据桩基设计要求，制定合理的施工方案，包括施工工艺、施工方法等。
3. 施工材料准备：准备好符合要求的桩基施工所需的材料，包括钢筋、混凝土等。
三、桩基施工过程中的质量控制要点1. 桩基施工现场管理- 施工现场布置：合理布置施工现场，保证施工作业的顺利进行。
- 安全防护措施：采取必要的安全防护措施，确保施工人员的人身安全。
- 环境保护：严格按照环境保护要求进行施工，避免对周边环境造成污染。
2. 桩基施工工艺控制- 钻孔施工：控制钻孔的位置、直径和深度，确保符合设计要求。
- 钢筋安装：按照设计要求，正确安装钢筋，保证钢筋的位置准确。
- 灌注混凝土：控制混凝土的配合比、搅拌均匀度和浇筑质量，确保混凝土的强度和密实度。
3. 施工过程中的质量检验- 钻孔孔底检测：对钻孔孔底进行检测，确保孔底的质量符合要求。
- 钢筋检验：对安装的钢筋进行检验，包括钢筋的尺寸、间距等。
- 混凝土强度检测：对灌注的混凝土进行强度检测，确保混凝土达到设计要求的强度。
4. 桩基施工质量记录- 施工日志：详细记录施工过程中的相关信息，包括施工日期、施工人员、施工工艺等。
- 质量检验报告：记录质量检验的结果，包括孔底检测、钢筋检验、混凝土强度检测等。
四、桩基施工后的质量验收1. 桩基质量验收标准：根据相关标准和规范，对桩基的质量进行验收，包括桩的垂直度、桩身的强度等。
2. 桩基质量验收程序：制定桩基质量验收的具体程序，包括验收的时间、地点、人员等。
3. 桩基质量验收记录：记录桩基质量验收的结果，包括验收合格的桩基数量、验收不合格的桩基数量等。
桩基技术交底的施工难点与质量控制引言桩基技术作为一种常用的地基处理方式，广泛应用于建筑工程中。
然而，桩基技术的施工难点与质量控制一直是困扰工程师和施工人员的重要问题。
本文将从施工难点和质量控制的角度，探讨桩基技术交底中需要注意的问题。
1. 施工难点的概述桩基技术虽然在地基处理中起到了重要的作用，但其施工难点也是不可忽视的。
首先，施工时需要充分考虑地质情况的复杂性和难以预测性，根据具体情况选择合适的桩型和桩长，以及相应的施工方法。
其次，桩基施工需要使用大型设备和机械进行操作，对施工人员的技术要求较高，需要进行良好的团队协作和安全施工。
此外，桩基技术在施工过程中还需要考虑与周边环境的协调问题，例如与邻近建筑物的关系和对地下管线的影响等。
2. 施工过程中的难点分析在桩基技术的施工过程中，存在一些重要的难点需要特别注意。
首先，桩基技术在深层地质中的施工，通常会遇到针对软土、砂土、黏土和岩石四种典型地质条件的施工问题。
例如，在软土区域，桩机施工时需要避免桩身沉陷或侧滑，同时还要考虑水文问题的影响。
其次，在砂土区域，桩机施工时需要避免孔失稳和坍塌等问题。
在黏土区域，需要注意黏土胀缩特性对桩基的影响，以及针对黏土水分含量变化带来的施工困难。
最后，在岩石区域，需要对岩石类型和强度进行准确评估，以确保桩周围不会出现岩体破碎或坍塌等问题。
3. 质量控制的要点桩基技术交底的质量控制是确保工程施工质量的重要环节。
在质量控制中，有几个关键要点需要特别关注。
首先，施工方应制定详细的施工方案，并确保各项工作按照方案进行，避免随意变更和缺乏操作规范。
其次，施工过程中需要定期检查和记录关键环节的操作，如桩基周围土质情况的监测、桩身的下沉量和施工工艺的验证等。
此外，应配备专业的质检人员，对施工过程中的每个关键环节进行全程监督，以确保施工质量的可控性。
最后，施工完成后应进行全面的质量验收和评估，进行必要的纠正和整改。
4. 施工难点与质量控制的案例分析通过对实际工程案例的分析，可以更加深入地了解桩基技术交底中施工难点与质量控制的关系。
桩基施工过程中的质量控制要点随着城市建设的不断发展，桩基施工在地下工程中发挥着重要作用。
保证桩基施工质量的关键是质量控制。
本文将探讨桩基施工过程中的质量控制要点，从施工前的准备工作到施工中的控制措施，全面分析如何确保桩基施工的质量。
一、施工前的准备工作在桩基施工前，施工方需要进行一系列准备工作，以确保施工过程的质量。
首先，需要进行论证设计，确定桩基的类型和数量。
同时，要对施工地点进行勘测和土质测试，了解地质条件。
接着，根据设计要求，检查施工现场是否满足施工条件，清理现场杂物，保证施工安全。
在开始施工前，还需要制定详细的施工方案和施工组织设计，明确每个施工步骤的要求。
二、施工中的控制措施1. 桩基材料的质量控制桩基施工过程中，材料的质量直接影响桩基的承载能力和使用寿命。
因此，施工方在采购材料时，要选择正规的供应商，确保材料的质量符合设计要求。
在施工过程中，要进行材料的验收和检测，包括钢筋、混凝土等。
同时，要保证材料储存的环境和条件符合要求，避免因材料质量问题导致桩基质量不达标。
2. 桩基施工的工艺控制桩基施工的每个工艺环节都需要严格控制，以保证施工质量。
在钻孔施工中，要按照设计要求进行孔深、孔径和孔位的控制，保证桩基的稳定性。
在灌入灌浆材料时，要控制灌浆流量和灌浆压力，确保灌浆的均匀性和充实度。
在钢筋的布置和焊接过程中，要按照设计要求进行，保证钢筋的连接牢固。
在混凝土浇注前，要进行模板安装和表面处理，确保混凝土的浇注质量。
3. 施工现场的质量控制施工现场的环境和管理对于桩基施工的质量至关重要。
首先，施工现场要保持整洁有序，排除安全隐患。
其次，要做好施工现场的防尘、防水等工作，保证施工过程的顺利进行。
此外，要加强对施工人员的管理和培训，提高施工质量意识，确保施工规范。
三、质量验收和监测桩基施工结束后，还需要进行质量验收和监测工作，以确保桩基的质量符合设计要求。
首先，要对桩基进行物理性能测试，包括桩身的强度、稳定性和垂直度等。
浅谈桩基工程施工质量控制要点作为建筑工程中重要的一环节，桩基工程在建筑物的承重和稳定性方面起着至关重要的作用。
而要确保桩基工程的施工质量，除了技术、管理和资金等因素的影响，更需要注意施工过程中质量控制的具体要点。
1. 前期调查与设计在进行桩基工程施工前，首先需要进行相应的前期调查和设计。
这包括对工程场地和周边环境进行全面勘察和地质勘察，以确定相应设计方案和技术路线。
在设计方案中，应充分考虑施工条件和现场环境因素，以保证施工质量和施工效率。
同时，还需要进行评估和分析，以确保工程质量符合设计要求和相关标准。
2. 施工材料选择桩基工程中所使用的材料种类众多，如钢筋混凝土桩、钢管桩、木桩等。
在材料选择的过程中应注重材料的质量和优缺点，并根据工程需要和施工条件进行选择，以确保施工的可靠性和工程效率。
3. 施工过程控制在桩基工程施工过程中，应控制桩芯直径、桩身悬挂长度、桩身外直径、桩头伸出长度、桩头直径等多个要素，同时要按照要求控制钢筋的弯曲和接头等。
对于混凝土浇筑过程，还需严格控制搅拌比例和加水量等，以保证混凝土制作和加固效果。
4. 现场监测桩基工程在施工过程中还需进行现场监测，以确保施工质量和工程效率。
现场监测主要包括桩身强度、桩位、桩深、桩侧摩阻力、桩尾摩阻力等参数的监测。
通过现场监测，可以及时反馈施工现场的数据和情况，及时调整施工方案和工作，以保证施工效果和工程质量。
5. 质量验收桩基工程施工完成后还需进行评估和验收，以确保工程质量符合设计要求和相关标准。
验收过程应根据工程规范和标准进行，包括对桩身质量、强度、直径、位移等参数的检测和评估。
同时，还需进行现场验收，以确认工程的实际情况和施工符合标准。
砼施工质量关键部位的防控措施砼施工质量关键部位的防控措施1、钢筋混凝土框架结构梁柱节点是震害发生的核心区，节点破坏主要是剪切破坏和钢筋锚固破坏，规范对节点的箍筋和混凝土强度都有严格的规定。
但是在工程实践中往往对节点的施工质量重视不够。
下面谈谈节点施工的一些问题，探讨如何保证节点区的施工质量。
1.1箍筋间距和梁纵筋的锚固规范要求节点区箍筋与箍筋加密区相同，包括箍筋的规格、直径和间距等；纵筋的锚固也要求满足规范规定，包括伸入支座的直段及弯钩长度。
一般施工中节点区施工常见的有两种做法:一是将每层柱（包括柱身、加密区、节点区）箍筋一次全部按要求绑扎好，浇注柱混凝土至梁底5～10㎝，支设梁底，安装梁钢筋，经实践，这种做法不是梁纵筋的锚固不符合要求，就是节点箍筋遭到破坏，无法保证节点区质量。
二是留下节点区箍筋不绑扎，待梁纵筋安装完毕后，再绑扎节点区箍筋，但是这时节点区箍筋已很难下手安装，即使放了也往往是无法绑扎，不是数量不足，就是间距不分，又难以调整。
实践证明：只有细分工艺流程，合理安排工作顺序，木工和钢筋工紧密配合，才能保证节点区钢筋符合设计和规范要求。
做法是将柱箍筋分段绑扎：首先将柱箍筋绑至梁底5～10㎝下，其次在穿好框架梁底筋后绑扎节点区箍筋；最后在绑完框架梁钢筋后，再在梁面上加一道定位箍筋。
具体的施工流程：绑扎框架梁以下柱箍，安装柱模板，浇灌柱砼（顶层边柱要注意留够梁筋的锚固位置），安装框架梁底模，安放框架梁底筋，绑扎节点箍筋，绑扎框架梁钢筋，梁面上加定位箍筋一道，安装节点区模板，框架梁模板，顶板模板。
这样就很好的保证了节点区箍筋间距和梁纵筋的锚固。
1.2节点区混凝土浇注框架梁节点区作为梁的支座本身属于柱的一部分，所以节点区混凝土强度等级应与柱相同。
在工程实践中，设计上一般都取梁板砼与柱砼强度等级相同；而在高层框架结构的抗震设计中，为了满足框架柱的轴压比要求又避免柱子截面尺寸过大，往往需要取框架柱的砼强度等级比梁板高出2～2个以上的5MPa。
泥浆护壁钢筋砼灌注支盘桩施工及控制要点泥浆护壁钢筋砼灌注支盘桩是一种常见的地基处理方法，其施工过程需要控制一系列要点，以保证施工质量。
以下是泥浆护壁钢筋砼灌注支盘桩施工及控制要点的详细介绍。
1. 支承设计要点泥浆护壁钢筋砼灌注支盘桩的支承能力对于整个结构的安全性至关重要。
在设计中，需要考虑到桩的直径、长度、间距以及钢筋的配筋等参数。
同时，根据地质条件和荷载要求，确定合适的泥浆配方，以保证泥浆的粘度和流动性，从而提高土壤的稳定性和承载能力。
2. 施工前准备要点在施工前，需要对施工现场进行详细的勘测和设计，包括地基的承载能力、地下水位、地质条件等。
同时，还需要检查施工设备和工具的完好性，确保施工过程的顺利进行。
此外，还需要制定详细的施工方案和施工组织设计，保证施工安全。
3. 施工工艺要点（1）挖孔：根据设计要求，采用合适的工具和设备进行挖孔作业。
在挖孔过程中，需要注意控制孔壁的垂直度和直径误差，确保孔壁的整体性和稳定性。
（2）清洗：在挖孔完毕后，需要对孔底进行清洗，将松散土壤和水分清除干净，以保证桩底的质量和承载能力。
（3）钢筋预埋：根据设计要求，将预先制作好的钢筋嵌入孔内，并确保钢筋的位置和间距符合设计要求。
（4）灌浆：选择合适的泥浆类型和配比，进行灌浆施工。
在灌浆过程中，需要控制泥浆的流量和浆液的均匀性，确保灌浆的质量和效果。
（5）灌注砼：在灌浆完毕后，立即进行砼灌注作业。
在灌注过程中，需要控制砼的流动性和浇筑质量，确保砼的饱满度和密实性。
4. 施工质量控制要点（1）孔壁的垂直度和直径误差应控制在规定范围内，确保孔壁的整体性和稳定性。
（2）钢筋的长度、间距和配筋应符合设计要求，以保证桩体的承载能力和抗震性能。
（3）泥浆的粘度和流动性应掌握好，确保土壤的稳定性和承载能力。
（4）砼的配料比例和浇筑质量应符合相关标准要求，确保砼的强度和耐久性。
（5）施工过程中的监测和检测工作应落实到位，及时发现和处理施工中的问题，确保施工质量和安全。
桩基础工程质量的控制措施桩基础工程质量直接关系到上部结构的安全与使用功能，必须采取有效措施加以控制。
各种桩基础质量控制的主要措施如下。
钢筋混凝土预制桩：（1）桩身轴线定位要准确。
（2）合理安排打桩顺序，避免挤土导致桩身侧移、涌起，避免打桩期间同时开挖基坑。
（3）控制桩身垂直度，避免桩身倾斜。
（4）根据地质条件和施工机具合理设计制作桩头、桩帽与桩垫，避免击碎桩头。
（5）打桩前查清地下障碍物、认真检查桩身质量，避免沉桩过程中桩身断裂。
（6）重视接桩质量，控制接桩强度，避免沉桩过程中桩的接头处松脱，开裂。
（7）沉桩过程中桩身下沉过快、过慢、达不到设计控制标高或不满足贯入度指标，要分析其原因，采取地质补堪、改换施工机具、变更设计桩长、换桩重打或在桩位旁补桩等措施。
2. 混凝土灌注桩：（1）避免坍孔：提升、下落冲锤和掏渣筒、下钢筋笼时要保持垂直。
控制泥浆质量、保持泥浆液位高于孔外地下水位。
轻度坍孔可加大泥浆比重，严重坍孔要投入粘土泥膏待孔壁沉淀后低速重新钻进。
（2）避免孔位偏移或孔身倾斜：校准钻机导架，将桩架安放牢固。
针对不同土层采用不同进尺速度。
发现偏斜可填入石子、粘土重新钻进，控制钻速，慢速往复提升下降扫孔纠正。
（3）避免吊脚桩（桩孔底部泥石过多无混凝土）：成孔后做好清孔工作，立即浇筑混凝土。
清孔后控制泥浆密度。
下钢筋笼时注意保护孔壁。
（4）控制流砂：使孔内泥浆平面高于孔外水位0.5m以上，加大泥浆密度。
流砂严重时抛入碎砖、石、粘土，用锤击冲入流砂层。
（5）控制钢筋笼质量：保持钢筋笼的形状准确、刚度要足够、吊放要缓慢垂直。
（6）控制混凝土浇筑质量：混凝土级配、配合比、坍落度要符合设计要求。
泥浆护壁时要用导管按水下混凝土浇筑方法施工。
干成孔时要用串筒下料防止混凝土离析。
沉管灌注桩要控制拔管速度，防止产生颈缩、断桩等事故。
3. 试桩及桩身检测：（1）试桩：桩基础正式施工前一般应做试桩，以了解桩的贯入深度、持力层强度、桩的承载力以及施工中可能遇到的问题，并用以校核、调整桩的设计。
桩基础施工质量及施工安全控制要点
1垂直偏差：每挖完一节后根据井上口护壁上的轴线中心线吊线坠，用尺杆测定修边。
使井壁园弧保持上下顺直。
2 跳桩开挖：当桩的间距小于2.5m时，必须采取跳桩间隔开挖。
相邻桩跳挖的最小施工间距不得小于4.5m。
3 土方运输：挖孔桩产生的土石方使用专用土方吊运灰盆，用塔吊转运至指定堆放区域，再用出渣车外运至弃渣场地。
4孔壁坍塌：开挖前应掌握现场土质情况，采用错开桩位开挖，随时观察土体松动情况，必要时在坍孔处用砌砖封堵，操作过程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。
5井底残留虚土：挖到规定深度后，除认真清理虚土外，放好钢筋笼之后再检查一次，必须将孔底的虚土清除干净。
必要时用C30砼封底。
6孔底积水：地下水位高，渗水量大的孔，应采取降水措施，将地下水位降低到桩底以下然后开挖。
少量积水时浇注首盘可采用半干硬性砼。
7 砼振捣不密实：应在砼浇注、振捣操作前进行技术交底，坚持分层浇筑，分层振捣，连续作业。
分层振捣厚度以一节护壁为宜，必要时用铁管、钢纤人工辅助插捣，以补充机械振捣的不足。
8 钢筋笼安装：钢筋笼制作成型后采用塔吊吊装到挖孔桩内。
钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采用支撑加强筋，运输吊放时易产生变形扭曲。
因此，钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊要牢固，支撑加强要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入井口，保持骨架完好。
桩基工程施工质量控制细则桩基工程是土木工程中的重要组成部分，对整个工程的稳定性和安全性具有决定性的影响。
为了保证桩基工程的施工质量，需要制定相应的施工质量控制细则。
下面是桩基工程施工质量控制的具体细则。
1.施工方案和设计文件的审查在桩基工程施工前，施工单位应对施工方案进行审查，并与设计文件进行比对。
确保施工方案符合设计要求，施工单位能够正确理解和掌握设计意图，避免施工过程中的误解和偏差。
2.材料的进场检验施工单位在材料进场前，应对各种材料进行检验。
包括钢筋、混凝土、灌浆材料等。
检查材料的质量、规格是否符合设计要求，若存在问题，要及时与供货商协商或更换材料。
3.桩基施工人员的资质要求施工单位应具备相应的资质和经验，桩基施工人员应具备相关岗位的职业技能和证书。
对于没有相关经验的人员，要进行培训和考核，确保其具备相关技术能力。
4.施工设备的选用和维护施工单位应根据桩基的类型和规模，选用适当的施工设备。
施工设备应具备相关的安全保护装置，并定期进行检修和维护，确保施工过程中的安全性和工作效率。
5.施工过程的监控和记录施工单位应安排专人对施工过程进行监控和记录，包括桩身的沉控观测、桩基混凝土浇筑和灌浆过程的记录等。
及时发现和解决施工中的问题，确保施工质量。
6.施工现场的整洁和安全施工单位应对施工现场进行管理，保持施工现场的整洁和安全。
禁止乱堆乱放材料，设置安全警示标志，保持施工现场的通风良好，保护环境和周边设施的安全。
7.桩基验收和试验施工单位应按照设计要求和规范对桩基进行验收和试验。
包括桩基沉控试验、承载力试验和水泥灌浆试验等。
对试验结果进行分析和评价，确保桩基的质量和可靠性。
8.施工质量问题的整改和追踪施工单位应及时处理施工质量问题，整改措施要具体、有效。
对整改后的质量问题进行追踪，确保质量问题得到终身解决，防止类似问题再次出现。
以上就是桩基工程施工质量控制的具体细则，通过遵循这些细则，能够确保桩基工程的施工质量，提高工程的稳定性和安全性。
砼支盘桩施工薄弱环节的质量控制
摘要；砼支盘桩质量问题分析，施工过程如何控制，防止质量问题发生。
关键词；砼支盘桩施工质量控制措施
砼支盘灌注桩是在普通钻孔灌注桩基础上，采用专用液压支盘器，对桩长范围内的某段土层进行多截面挤扩,形成的两个或多个“葫芦锥状”扩径空腔,灌注砼后形成的多截面桩的基础形式。
自九十年代中期被应用到工业与民用建筑基础之后，以其承载力高、节约成本、工艺简单等优势，迅速发展。
多支盘钻孔灌注桩属于隐蔽工程，在成桩环节施工中影响质量的因素很多。
容易出现支盘位置不准确、支盘直径达不到设计要求、空腔形状不规则、孔底沉渣偏多、液压支盘器损坏后无法从孔内提出，造成废孔等质量问题。
使成桩难以满足设计要求，且补救困难，笔者通过近年来在几个大型电厂的砼支盘灌注桩工程施工实践中，总结出了一些预防控制措施，现根据河南神火电厂1×600MW机组支盘灌注桩实例进行论述，供参考
1、工程概况及岩土特性
1、1 工程概况
河南神火电厂1×600MW机组位于河南省永城市高庄镇高台村，地势平坦交通便利。
主要建筑物有主厂房、冷却塔、锅炉房、烟囱、输煤系统、脱硫系统、生产综合楼等。
桩基类型：建筑基础均采用钢筋砼多支盘灌注桩；
直径φ700mm，盘径φ1400mm，支盘数2盘，有效桩长为30m；总桩数约1950根；设计桩身混凝土强度等级为C30；钢筋笼通常设置。
见砼支盘桩示意图
单桩竖向承载力特征值为3100KN，水平承载力特征值为150KN。
成桩工艺：采用回转钻机正循环成孔，弓臂式液压挤扩支盘成型器支盘；
支盘位置：两持力盘分别设置在层⑧和层⑩中（严禁支于层⑥粉细砂中）；两盘底间距5 m。
多支盘钻孔灌注桩，以层⑩土作为持力层。
1.2岩土特性
厂区地基土主要是第四纪黄淮河冲洪积（Q4al+pl）地层，地形较为平坦，地势开阔，地貌单一；地面标高一般在31.64～33.84m之间。
主要由粉土、粉质
粘土和砂土组成。
地层依据物理工程特性自上而下划分为以下10个主层。
见岩土特性表
岩土特性表
岩土层位岩土性质厚度(m) 层底埋深(m) 地基承载力
层①粉土0.8～2.80 0.80～2.80 130kPa
层②粉质粘土 1.00～5.10 1.80～5.90 120kPa
层③粉土 1.40～3.30 4.90～8.00 165kPa
层④粉质粘土0.40～5.00 5.00～12.80 160kPa
层⑤粉土0.30～5.80 6.40～15.60 180kP
层⑥粉细砂7.80～15.00 18.80～22.80 225kPa
层⑦粉质粘土 1.30～4.70 21.20～26.80 170kPa
层⑧粉质粘土 1.40～5.80 23.80～31.00 200kPa
层⑨粘土 2.00～7.10 28.40～38.00 195kPa
层⑩
粉质粘土9.50～15.90 34.60～49.40 220 kPa
砼支盘桩示意图
2、支盘桩施工工艺流程
场地平整→桩位放线→护筒埋设→钻机就位、孔位校正→检查护筒标高→回转钻机钻进成孔→清除泥渣→下入支盘器→挤扩下支盘→挤扩上支盘→起出支盘器→清孔渣→终孔验收→下钢筋笼→安放导管→二次清孔→安放钢筋笼→灌注砼→测量砼顶面标高→起拔导管→拔出护筒→成桩养护→桩身检测。
3、施工薄弱环节质量控制
3.1、标高控制；标高控制的准确性，直接影响支盘的位置，每根桩施工前要把空桩位置、桩顶标高、孔底标高、支盘位置核准，避免将支盘布置在流沙层，防止孔壁坍塌，每道工序均有质检员验收无误后方可进行下道工艺。
3.2、支盘层位；持力盘必须设置粘土或粉质粘土中，成孔过程密切注意地层变化，确定具体的支盘位置。
该工程下盘距桩底
4.5～7.5m，上盘距桩底9.5～12.5m，两盘底间距控制在5 m之间。
支盘机入孔后，利用支盘器伸缩杆长度再复测一次孔深、确认支盘位置。
若挤扩支盘时各项数据不能满足要求，或有挤不动的情况时，或地层有变化时要及时反馈信息，经审定批准后变更支盘位置，严禁支盘于层⑥粉细砂中。
3.3、钻孔垂直度：钻孔垂直度直接影响到支盘器下放的难易程度和支盘质量，钻机就位前必须把机底地面平整、夯实，检查主动钻杆弯曲程度、调整桅杆及钻杆的角度；钻机安装就位之后，应精心调平，做到水平、稳固，使天车、钻头中心与桩位三点一线，开孔前用水准仪校核桩位、护筒顶面标高，核对桩位编号，准确无误后，方可钻进。
3.4、钻孔直径控制：钻孔直接影响到支盘器是否能顺利下入孔内，施工中应经常抽检成孔直径、检查钻头磨损情况，及时校正、补焊。
成孔直径小或缩径会使支盘机无法下人孔内，钻孔前应详细了解地质资料，判别有无遇水膨胀等不良地质条件的土层，采取有效措施，避免缩径现象发生，确保支盘机能够顺利工作。
3.5、支盘直径控制；支盘挤扩臂的支撑直径主要依靠支盘加压时，油压的液面位置及油压压力值进行控制。
支盘前，吊起支盘机在临空状态下，进行支盘机的伸、缩检验，记录伸、缩的时间、油压、液面位置和扩臂达到的直径，以便掌握入孔后的伸、缩的时间、压力、直径等，一切完好方可入孔；每次挤扩支盘时，弓压臂压出和回收过程中，要认真读取压力表数值，设备起浮高度，液压油位差，起止时间等，及时根据有关规范进行对照，发生异常应及时停机，查明情况，认真分析，正确处理。
在成型支盘过程中由操作人员详实记录支盘时间，压力以及一些特殊情况发生时的经过和处理措施；
3.6、支盘操作注意事
1）、在支盘机入孔前，应仔细检查各部件，尤其是弓压臂，液压泵及液压管路系统工作是否正常。
2）、在机械回转成孔完成后，要准确测量孔深、孔径，以利于后面的支盘作业。
3）、在成孔完成后，要及时的进行支盘施工，防止因停待时间过长，使桩径缩小，孔壁坍塌、孔底沉渣过厚。
4）、施工中常遇见支盘机掉入孔内的事故，处理非常困难，所以要经常检查吊装支盘机的钢丝绳、连接的环、扣等是否安全牢固，吊车吊装支盘机时一定要轻起、慢放，移动要缓慢平稳；
5）、支盘桩在下放钢筋笼时，除了按普通钻孔灌注桩的规定设置混凝土保护层外，还应在2个支盘位置的上下端分别加设4组保护块，以保证钢筋笼在支盘位置的剧中；
6）、下支盘机时，应保证始终处于桩孔中心，缓慢下入，防止碰挂孔壁和紧急刹车。
设专人负责梳理液压管线，预防折弯，扭缠；
7）、按施工顺序进行支盘作业，本工程先支下盘，再支上盘。
利用油压将挤扩臂撑开至1400mm的直径，然后收回，旋转一定角度后，再撑开，如此9次后形成一个支盘，
8）、一个盘形成后，将支盘器收缩到直径略小于支盘直径（该工程控制在1.3m）时把支盘器正、反各转一周，而后再把支盘器直径伸到1.4m状态，再正、反各转一周，这样一方面可以更好的修正不规则的支盘椎体形状，另一方面可以判断支盘的直径是否达到要求，若转不动说明盘径没有达到规定直径，或盘位处垮塌、缩经，或支盘弓臂伸缩出故障了；应立即起出支盘机检查、分析、处理。
9）、完成一个支盘后，立即提升挤扩头至下一支盘位置进行挤扩。
10）、本工程桩挤扩2个支盘，一般用时在1:20～1:40分之间，挤扩完成后测孔底沉渣，一般在0.4～0.6m之间，说明挤扩时还是有较多的粘土掉落下来，沉渣过厚时需要重新下钻扫孔、清孔，才能进行下笼、下导管、二次清孔和灌注砼。
11）、挤扩支盘完成起出支盘机后，应立即将所有设备、器材移开孔口，并对孔口的泥皮、杂物等及时清理干净。
对支盘机也要及时进行清理、调试，做到完好无损，准备下一根桩的施工；
12）、灌注混凝土时，混凝土面上升至支盘底面附近时，放慢提升导管和减缓混凝土的灌注速度，并上下活动导管，保证支盘空腔内充满、充实混凝土。
3.7、支盘质量检验：
1）、支盘成型挤扩首次压力值
检验标准：上盘首压值≥6MPa，底盘首压值≥8MPa；
检验方法：观测、记录压力表数值。
2）、液压泵油位计反映油压液面下降值
检验标准：油压液面下降值与支盘机空载油压面下降值比较。
允许偏差±3mm。
检验方法：观测、记录压力表数值。
3）、挤扩成盘中泥浆下降体积
检验标准：在无浆源补给的情况下，泥浆下降体积宜不小于承力盘体积的50%。
检验方法：观测、记录孔口泥浆面下降值，并与承力盘体积对比、校核。
4）、盘径检验
检验标准，设计盘径，桩径。
检验方法：用井径仪抽检盘径，按一定比例抽检（该工程每50根桩抽检一根），允许偏差1/15；还可在支盘形成后，将支盘器弓臂处于伸开状态，正、反转动，判断支盘直径是否达到要求。
3.8、沉渣控制；支盘后必然增加桩底的沉渣，沉渣过厚直接影响桩身砼强度及桩的承载力。
支盘后及时用导管进行二次清孔，做到清孔彻底，最好用反循环清孔。
加大泵压、泵量，逐渐降低泥浆比重、粘度（严格控制泥浆的比重＜1.20，粘度＜20S ,含砂量＜4%，失水量＜30ml/30min，使孔内沉渣尽最大可能地被带出地表沉淀，同时有效控制了泥皮厚度。
待泥浆性能、沉渣厚度达到规范设计要求后，迅速进行砼浇注，避免再次沉淀。
该工程施工结束，经检测工程质量达到了Ⅰ类桩98.4%，Ⅱ类桩1.6%，无Ⅲ、Ⅴ类桩。
以上施工经验仅是笔者在多年施工中一点体会，希望大家携起手来共同推进砼支盘桩，在工业与民用建筑领域内的广泛应用。
注：文章内的图表及公式请以PDF格式查看。
