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轧钢电气自动化技术及创新随着科技的进步和工业的发展，轧钢行业也面临着转型升级的压力。
为了提高工作效率、降低成本、提高产品质量以及保障工人安全，轧钢电气自动化技术应运而生。
轧钢电气自动化技术是指利用电气设备和自动控制技术来实现轧钢工艺的自动化控制和监测。
通过采用自动化技术，可以实现轧钢过程中的连续控制和实时监测，提高生产效率和品质稳定性。
轧钢电气自动化技术的应用主要有以下方面：1. 自动控制系统：通过 PLC 和 DCS 等自动控制设备，实现轧钢过程中的自动控制和参数调节。
自动控制系统可以根据不同的轧钢工艺和产品要求，对轧制速度、温度、压力等参数进行精确控制，以保证产品的质量稳定性。
2. 传感器和监测设备：利用温度传感器、压力传感器、速度传感器等监测设备，实时监测轧钢过程中的温度、压力和速度等参数。
监测设备可以将监测的数据传输到监控中心，通过数据分析和处理，实现对轧钢过程的实时监测和分析。
3. 数据采集和分析系统：通过数据采集和分析系统，对轧钢过程中的各项数据进行采集和分析。
数据采集和分析系统可以对轧钢过程中的各项参数进行实时监测和分析，以提供决策支持和优化控制。
4. 轧钢设备的自动化：通过自动化技术，实现轧钢设备的自动化操作和智能化控制。
自动化设备可以根据产品要求，自动调整工艺参数，实现轧钢设备的智能化控制和运行。
1. 设备联网：通过将轧钢设备与互联网连接，实现设备之间的信息交流和数据共享。
设备联网可以实现设备之间的协同工作，提高整个轧钢生产线的生产效率。
2. 人工智能技术的应用：利用人工智能技术，对轧钢过程中的数据进行分析和处理，实现更加精确的控制和优化。
人工智能技术可以通过对大量的历史数据进行学习和分析，提供最佳的轧钢参数和工艺优化方案。
4. 虚拟现实技术的应用：利用虚拟现实技术，对轧钢过程进行模拟和仿真。
虚拟现实技术可以将轧钢过程模拟成虚拟场景，实现对轧钢过程的可视化和仿真，帮助工作人员更好地了解和掌握轧钢过程。
浅谈轧钢生产中的新技术应用随着科技的不断进步和发展，各行各业都在不断探索和应用新技术，以提高生产效率和产品质量。
而在钢铁行业中，轧钢生产也在不断引入新技术，以适应市场需求和提高竞争力。
本文将从几个方面浅谈轧钢生产中的新技术应用，希望能够对读者们有所启发和帮助。
一、数字化技术在轧钢生产中的应用随着信息化的发展，数字化技术在钢铁行业的应用越来越广泛。
在轧钢生产中，数字化技术的应用主要体现在生产过程的监控和控制上。
通过数据采集系统和信息化平台，可以实时监测生产设备的运行状态、温度、压力等参数，并进行远程控制和调整，确保生产过程稳定、安全、高效。
数字化技术还可以实现生产计划和生产过程的自动化管理，提高生产效率和产品质量。
二、智能制造技术在轧钢生产中的应用智能制造技术是当前制造业发展的重要方向，也在轧钢生产中得到了广泛应用。
通过引入智能化设备和系统，可以实现生产过程的智能化监控、调度和优化。
利用智能化机器人进行设备维护和作业，可以减少人工干预，提高安全性和稳定性；利用人工智能算法进行生产数据分析和预测，可以优化生产计划和工艺参数，提高生产效率和产品质量。
智能制造技术的应用不仅可以提升轧钢生产的智能化水平，还可以降低生产成本，提高企业的竞争力。
三、虚拟现实技术在轧钢生产中的应用虚拟现实技术是一种通过计算机图形、传感器和人机交互技术，模拟真实环境的技术手段。
在轧钢生产中，虚拟现实技术可以应用于生产过程的仿真和培训。
通过虚拟现实技术，可以模拟轧钢生产线的实际工作情况，让操作人员在虚拟环境中进行培训和实操，提高其操作技能和安全意识。
虚拟现实技术还可以用于生产过程的优化和改进，通过虚拟仿真进行工艺优化和方案选择，降低投资风险，提高生产效率。
在总结中，轧钢生产中的新技术应用对于提高生产效率和产品质量具有重要意义。
通过数字化技术、智能制造技术、虚拟现实技术和网络化技术的应用，可以实现生产过程的智能化、精细化和网络化，提高企业的竞争力，创造更大的经济价值。
浅谈轧钢生产中的新技术应用随着科技的不断进步和发展，新技术在轧钢生产中的应用也越来越广泛。
下面我将从几个方面，浅谈新技术在轧钢生产中的应用。
新技术在轧钢生产中的应用可以提高生产效率。
传统的轧钢生产方式需要人工操作，生产效率低下。
而通过引进新技术，如自动化控制系统、机器人操作等，在轧钢生产过程中可以实现自动化操作，提高生产效率。
这不仅可以减少人力成本，还可以保证生产的稳定性和准确性，避免因人为因素引起的错误。
新技术在轧钢生产中的应用可以提高产品质量。
在传统的轧钢生产过程中，由于操作人员的技术水平不同，产品质量也会存在一定的差异。
而通过引进新技术，如智能检测系统、精密测量仪器等，可以实时监测和控制生产过程中的各项参数，保证产品质量的稳定性和一致性。
新技术还可以对生产过程中的一些隐性缺陷进行检测和修正，提高产品质量。
新技术在轧钢生产中的应用可以降低能耗和环境污染。
传统的轧钢生产过程中，会消耗大量的能源，并产生大量的废气和废水。
而通过引进新技术，如能源回收利用技术、废气处理技术等，可以最大限度地减少能耗和废物的排放。
这不仅可以降低生产成本，还可以减少对环境的污染。
新技术还可以提高轧钢生产的智能化水平。
通过引进人工智能技术、大数据分析技术等，可以对轧钢生产中的各项数据进行分析和挖掘，实现生产过程的优化和工艺的改进。
通过建立智能化管理平台，可以实时监控生产过程中的各项指标，及时调整生产参数，提高生产效率和产品质量。
新技术在轧钢生产中的应用可以提高生产效率、提高产品质量、降低能耗和环境污染，并提高生产的智能化水平。
随着科技的不断发展，相信新技术在轧钢生产中的应用还会有更多的突破和创新。
浅述轧钢自动化控制系统应用优化轧钢是钢铁行业中的重要工艺之一，其自动化控制系统的应用对于提高生产效率、降低生产成本、保障产品质量具有非常重要的意义。
本文将就轧钢自动化控制系统的应用优化进行浅述。
一、轧钢自动化控制系统的基本原理轧钢自动化控制系统是利用先进的电子、计算机和自动控制技术，对轧钢生产全过程进行自动化、智能化控制的系统。
其基本原理是通过传感器采集各种生产参数信息，传输给控制系统进行处理，再通过执行机构控制各种设备运行，从而实现整个生产过程的自动化控制。
二、轧钢自动化控制系统的应用优化1. 优化传感器布局传感器是轧钢自动化控制系统的重要组成部分，其布局的合理与否直接影响了系统的控制精度和稳定性。
在轧钢生产过程中，涉及到温度、压力、速度、张力等多个参数的测量与控制，因此传感器的布局应该覆盖到整个生产线，同时要考虑传感器的灵敏度和可靠性，确保能够准确地采集和传输参数信息。
2. 优化控制算法控制算法是轧钢自动化控制系统的核心，其优化对于系统的控制性能和生产效率至关重要。
在轧钢生产中，通过优化控制算法可以实现对轧机的自适应控制、负载分担控制、张力控制等，从而提高产品的成形精度和表面光洁度，减少产品的生产损耗，降低对设备的磨损。
3. 优化数据管理与分析轧钢自动化控制系统产生了海量的生产数据，如何对这些数据进行管理和分析，对于进一步优化控制系统具有重要意义。
可以通过建立数据库、实现数据实时采集和传输、利用数据挖掘技术等手段，对轧钢生产过程进行全面监控与分析，及时发现问题、预测故障，为生产决策提供科学依据。
4. 优化人机界面人机界面是轧钢自动化控制系统与操作人员之间的重要接口，其友好与否直接影响了操作人员对系统的接受度和使用效率。
可以通过优化界面设计、加强故障诊断提示、提供智能化的生产建议等手段，提高人机交互的效率和便利性，减少人为误操作，为操作人员提供更加便捷的生产管理手段。
5. 优化设备互联轧钢生产线上的设备繁多，各种设备之间的协同配合能够直接影响生产效率和产品质量。
轧钢电气自动化技术及创新轧钢是一种将钢坯经过连续轧制工序加工成合适尺寸和形状的工艺过程。
在传统的轧钢过程中，需要大量的人工操作和控制，效率低下且容易引起事故。
而电气自动化技术的引入，可以实现轧钢过程的自动化控制，提高生产效率和产品质量，降低劳动力成本和事故风险。
电气自动化技术在轧钢过程中的应用主要包括自动控制系统和自动化设备两个方面。
自动控制系统是实现轧钢过程自动化的核心。
通过对轧机、输送设备、冷却设备等各个环节进行监测和控制，能够保证整个生产过程的顺畅进行。
自动控制系统主要包括PLC （可编程逻辑控制器）、DCS（分散控制系统）和SCADA（监控与数据采集系统）等。
PLC 是一种可编程的数字电子系统，可以根据预定的程序和输入信号识别和控制各个执行元件的运行状态，实现轧钢过程的自动化控制。
DCS是一种分布式的控制系统，能够将各个分散的控制设备进行统一管理和控制。
SCADA系统则是通过对轧钢过程中的各个设备进行监控和数据采集，实现对生产过程的实时监控和数据分析。
自动化设备是实现轧钢过程自动化的基础。
通过引入自动化设备，可以实现对轧制参数的精确控制和优化调整，提高产品质量和生产效率。
常见的自动化设备包括轧机控制系统、钢坯旋转系统、冷却设备等。
轧机控制系统主要负责对轧机的控制和调整，包括轧辊间隙的自动调整、轧机速度的控制等。
钢坯旋转系统主要负责对钢坯的旋转控制，以保证钢坯在轧机过程中的均匀受力和变形。
冷却设备则是用于对轧制后的钢板进行快速冷却，保证其组织结构的均匀性和物理性能的稳定性。
除了传统的轧钢自动化技术，还有一些创新的技术正在不断应用于轧钢过程中，以进一步提高生产效率和产品质量。
一种创新的技术是基于人工智能的轧钢自动化控制技术。
人工智能可以通过学习和模拟人类的思维过程，实现对复杂的问题的智能化处理和决策。
在轧钢过程中，通过对轧制参数、设备状态和产品质量等数据进行大数据分析和建模，可以建立相应的智能化控制模型，实现自动调整和优化控制。
轧钢工艺可分为冷轧钢和热轧钢，其中，冷轧钢工艺更加成熟、先进。
这一技术不仅可以提高轧钢质量，还能够与先进的自动化控制技术相结合。
随着自动化控制技术的不断完善，轧钢生产质量和产量也会更有保障。
当前，人们对于自动化控制技术提出很高的要求，在轧钢生产中，应用自动化控制技术可以提高生产效率，也可以使钢材的质量更上一层楼。
一、自动化控制技术与设计系统概述随着时代的不断发展，人们对于钢材的要求越来越高，这是由于各个领域对于钢材的需求量极大，因此，必须要在提高钢材产量的基础之上，确保钢材的质量。
在传统的轧钢生产中，相应的技术比较落后，因此，需要引进先进的自动化控制技术。
自动化控制技术在近几年来正得到不断完善，这一技术不仅可以提高轧钢生产质量和效率，还能够实现对生产过程的有效控制。
在轧钢生产中有各种各样的设备，其中，连轧机是一种融入自动化控制的设备，不仅具有很高的效率，还能够提高钢材的质量。
应用自动化控制技术时，要对设计系统进行优化。
在系统中，要构建完善的数据库，使数据能够得到有效的收集、存储和处理；设置报告系统，保证相关部门可以及时了解设备的运行状况；设置指标系统，通过这一系统可以提供完善的指标和计算结果，确保服务器正常运行；完善信息查询功能，优化模型，并及时对信息进行调整；做好相应的预算，将数据限制在合理范围内。
二、冷轧钢板自动化控制技术1.具体构成在冷轧钢板自动化控制技术中，要明确系统的组成部分。
在基础自动化系统中，主要包括PLC、远程I/O和HMI 设备。
该系统可以对轧钢生产线传动进行控制。
由于冷轧生产中的工艺参数比较多，因此，需要利用技术进行精确的控制。
在生产中，为发挥出仪表的作用，也要对其进行精细化控制，同时，还要利用传感器获取重要的信息，二级系统会及时获取相应的信息，从而实现对生产的进一步控制。
操作人员可以通过操作界面了解生产线的情况，并及时对相应的情况进行处理。
在进行生产线控制时主要采用的技术是HMI技术，利用服务器实现对数据的存储，并进行相应的通讯；服务器与客户机要保持连接状态；客户机可以及时接收服务器传递的数据，并负责接收操作人员接收的数据，在第一时间内将数据传递给服务器。
浅谈PLC系统在轧钢产线自动控制中的应用1. 引言1.1 PLC系统的定义可编程逻辑控制器（PLC）是一种用于工业控制系统的特殊计算机，其主要功能是监控输入信号并根据程序控制输出设备。
PLC系统通过接收来自传感器或开关的输入信号，经过内部程序处理后控制执行器或电机等输出设备的工作，实现对工业设备或生产过程的自动控制。
PLC系统具有可编程、高可靠性、灵活性强、开放式架构等特点，因而被广泛应用于各类自动化控制系统中，包括轧钢产线。
PLC系统的设计基于逻辑控制原理，通过在PLC的编程软件中设定各个输入信号与输出设备之间的逻辑关系，实现对产线各个部分的精确控制。
PLC系统可以根据生产需求随时修改程序，使得轧钢产线可以快速适应不同工艺参数或生产规格的变化。
PLC系统还可以实现监控和数据记录功能，帮助运营人员及时了解产线运行状态，提高生产效率和质量控制水平。
1.2 轧钢产线自动控制的重要性轧钢产线自动控制的重要性在于提高生产效率、保障产品质量、减少人工操作、降低生产成本，提高生产线的稳定性和可靠性。
通过PLC系统实现轧钢产线的自动控制，可以将生产过程中的各种数据实时监测和控制，自动进行调节和处理，避免了人为因素对生产造成的干扰，提高了生产线的运行效率和产品质量稳定性。
而且PLC系统能够根据不同需求自动调整生产参数，实现生产线的智能化管理，可以更好地适应市场需求的变化和产品新旧的更新迭代。
轧钢产线自动控制的重要性不仅体现在提高生产效率和产品质量的方面，同时也在于提升企业的竞争力，实现经济效益的最大化。
通过PLC系统在轧钢产线中的应用，可以有效提高生产线的工作效率，降低生产成本，同时也可以实现生产过程的智能化和自动化，为轧钢产线的发展注入新的活力和动力。
2. 正文2.1 PLC系统在轧钢产线中的应用介绍PLC系统在轧钢产线中的应用主要包括控制轧机的启停、速度调节、张力控制、轧辊调整等功能。
通过PLC系统可以实现对整个轧钢过程的实时监测和控制，实现自动化生产。
电气工程与自动化在冶金行业中的应用电气工程与自动化在冶金行业中扮演着至关重要的角色。
随着技术的发展和创新，电气工程与自动化系统的应用不断推动着冶金行业的现代化和自动化进程。
本文将探讨电气工程与自动化在冶金行业中的应用，并分析其带来的益处。
一、自动化控制系统在冶金行业的应用在冶金生产过程中，自动化控制系统起着至关重要的作用。
自动化控制系统通过监测和调控各种参数，实现生产过程的自动化控制，提高工作效率和产品质量。
例如，在钢铁冶炼过程中，自动化控制系统可以精确控制温度、压力、流量等参数，确保炉温的稳定性和产品质量的一致性。
二、电气设备在冶金行业中的应用电气设备是冶金行业不可或缺的一部分。
电气设备的应用范围广泛，包括电力系统、电机、传感器等。
电力系统是冶金生产中最基本的设备之一，它提供电能给各个设备和工艺过程。
电机作为电力传动装置，广泛应用于轧钢机、起重机等设备中，提供动力驱动。
传感器则用于监测和测量各种参数，如温度、压力、流量等，以保障生产过程的安全和稳定。
三、智能化制造在冶金行业中的应用随着科技的不断进步，智能化制造在冶金行业中的应用越来越广泛。
智能化制造通过应用先进的传感器技术、自动控制系统和人工智能技术，实现生产过程的智能化和资源的高效利用。
例如，在钢铁生产中，智能化制造可以实现设备的远程监控和故障诊断，提高生产效率和设备利用率，减少人力和资源的浪费。
四、电气工程与自动化在冶金行业中的优势电气工程与自动化在冶金行业中的应用具有以下优势：1. 提高生产效率：自动化控制系统能够实时监测和调控生产过程的各种参数，快速并精确地做出相应的反应，从而提高生产效率。
2. 提高产品质量：自动化控制系统能够实现对产品质量的精确控制和调节，确保产品达到标准要求，提高竞争力。
3. 减少人力成本：自动化生产系统可以减少对人力的依赖，降低人力成本，并提升生产过程的安全性。
4. 降低能耗和环境影响：智能化制造系统通过优化生产过程和资源的利用，实现能耗的最优化，减少对环境的影响。
轧钢电气自动化技术及创新轧钢电气自动化技术是指利用电气控制系统和自动化设备对轧钢工艺过程进行控制和操作的技术。
通过电气自动化技术的应用，可以提高轧钢生产线的生产效率、产品质量和安全性，实现轧钢过程的数字化、智能化和自动化。
1. 控制系统创新：传统的轧钢电气控制系统主要采用PLC（可编程逻辑控制器）作为核心控制器，但随着工业互联网和人工智能的发展，越来越多的企业开始采用云计算、大数据和人工智能技术来进行轧钢生产线的控制和管理，实现轧钢过程的智能化和自动化。
2. 自动化设备创新：随着科技的进步，越来越多的高性能、高精度和智能化的自动化设备被应用于轧钢生产线中。
高速连铸机、智能化轧机和自动堆垛机等设备的应用，可以提高轧钢生产线的生产效率和产品质量。
3. 数据采集与分析创新：轧钢生产线中的各个环节会产生大量的数据，通过数据采集和分析技术，可以实时监测和分析轧钢过程中的各项指标，为操作人员提供决策支持。
通过对历史数据的分析，可以优化轧钢生产线的工艺参数和运行模式，提高生产效率和产品质量。
4. 智能化工艺控制创新：轧钢生产线中的工艺控制是保证产品质量的关键。
传统的工艺控制主要依靠经验和操作人员的判断，但由于工艺参数的多样性和变化性，传统的工艺控制方法存在一定的局限性。
通过引入智能化的工艺控制方法，如模糊控制、神经网络控制和遗传算法控制等，可以实现轧钢过程的精确控制和优化。
5. 安全监控与预警创新：轧钢生产线是一个高温、高压和高速的工作环境，存在一定的安全隐患。
通过应用安全监控和预警技术，如红外监控、视频监控和智能报警系统等，可以实时监测轧钢生产线的安全状态，及时发现并处理潜在的安全风险。
随着电气自动化技术的不断创新，轧钢生产线的生产效率、产品质量和安全性得到了显著提高。
未来，随着工业互联网和人工智能的进一步发展，轧钢电气自动化技术将会不断刷新我们对轧钢生产线的认知和理解，为轧钢行业的发展提供更加广阔的空间。
PLC在冶金行业中的应用PLC（可编程逻辑控制器）是一种广泛应用于工业自动化领域的电子设备，其在冶金行业中具有重要的应用价值。
本文将从自动化和控制系统、PLC在冶金行业的应用案例以及未来发展方向三个方面来探讨PLC在冶金行业中的应用。
一、自动化和控制系统在冶金行业中，自动化和控制系统的目标是提高生产效率、降低成本、确保产品质量以及增强安全性。
PLC作为一种可灵活编程的控制器，被广泛应用于冶金行业的各个环节。
PLC具备多点输入和输出、高可靠性和可编程性的特点，它可以根据冶金工艺需要进行可靠的逻辑控制和数据处理。
在高温、高压和恶劣的工作环境下，PLC能够稳定工作并确保系统的正常运行。
二、PLC在冶金行业的应用案例1. 高炉自动控制系统高炉是冶金行业的核心设备之一，通过PLC控制系统对高炉的供料、加热、冶炼和煤气排放等过程进行自动化控制。
PLC可以实时监测温度、压力和流量等参数，并根据设定值自动调节炉内物料的供给和排放，有效提高了生产效率和产品质量。
2. 轧钢生产线控制系统在轧钢生产线中，PLC控制系统负责对钢板的进给、轧制和冷却等环节进行自动化控制。
通过监测和控制转速、压力和温度等参数，PLC 可以保证轧钢过程中产生的杂质和变形降至最低，提高了钢板的质量和加工精度。
3. 冶炼炉温度控制系统在冶金行业的冶炼过程中，炉温的控制是关键之一。
PLC控制系统可以通过监测和调节燃烧器、加热元件和冷却系统等设备，实现对冶炼炉温度的精确控制。
这可以确保冶炼过程中的温度稳定性，提高生产效率和产品质量。
三、PLC在冶金行业的未来发展方向随着科技的进步和冶金行业的发展，PLC在冶金行业的应用将不断扩大和深化。
未来，PLC在以下几个方面可能有更广阔的发展前景：1. 数据分析与优化控制通过PLC控制系统收集和分析冶炼过程中的大量数据，可以更好地了解生产环境和设备状态，实现智能决策和优化控制。
这将有助于降低能源消耗、提高生产效率和产品质量。
成绩设计(论文)题目：自动化技术在轧钢生产线中的应用学生：学号：07731201 设计(论文)类别：设计专业：班级：设计(论文)性质：应用型指导教师：职称：是否隶属科研项目：否1、设计(论文)的主要任务及目标（1）通过学生在永钢的实习实践，了解自动化技术应用于钢材生产的情况及应用程度和重要作用。
（2）根据线材三厂的实际情况，利用专业知识，分析自动化技术在钢材生产过程中的具体应用。
（3）通过毕业设计，学习电气维护保养方面的基本知识，并拓展自己的相关专业知识，为以后更好的工作做准备。
2、设计(论文)的主要内容（1）自动化技术在钢材生产中的发展情况及应用现状。
（2）自动化技术在钢材生产流水线上应用分析。
（3）钢材生产流水线中涉及变频器、PLC、晶闸管直流调速方面的应用。
（4）毕业设计及实习的心得体会。
3、设计(论文)的基本要求（1）按时独立完成毕业设计任务书规定的要求，充分发挥主动性、创造性和刻苦钻研精神。
（2）严格遵守考勤纪律。
（3）毕业论文要求条理清晰、逻辑性强、内容翔实，具一定的理论深度，符合科技文写作规范。
4、主要参考文献（1）厂方技术参数资料。
（2）产品技术手册。
5、进度安排设计(论文) 各阶段任务起止日期1 熟悉工作环境（安全区域），收集相关资料。
2周2 学习自动化条线和动力条线基本操作规程。
2周3 了解自动化技术在轧钢各环节的应用。
3周4 典型环节自动化技术应用分析。
8周5 修改并完善毕业论文。
3周6 通过毕业设计审核，答辩。
1.5周19.5周摘要随着社会的进步，科学技术的发展，智能网络控制和自动化生产已经运用于社会的各行各业了。
钢材作为社会建设的重要材料，其生产技术也发生了很大的变化，由原来的很多工人操作单轧机生产转变为现在的钢材连轧生产线。
本文以江苏永钢集团线材三厂的轧钢产线连轧速度级联自动化控制为中心，介绍了轧钢厂主要组成部分和生产流程，并着重介绍了由西门子S7-300、400组成的电气控制系统，变频器驱动，直流调速等方面的电器控制。
同时结合自身的实习工作经历，叙述了电气维护人员工作内容。
关键字：速度级联西门子PLC 变频器电气维护AbstractAlong with the progress of the society, the development of science and technology and intelligent network control and automation production has been applied to the society from all walks.As an important social construction of steel material, its production technology is changing from many workers, single mill production operation for the steel rolling mill line now.Based on the steel group of jiangsu and the steel wire factory no.3 continuous production line speed control center for cascade automation, introduces the mainpart and rolling process, and emphatically introduces Siemens S7-300, 400 composed of electric control system,frequency converter drive, dc speed control of electric controletc.Keyword：Speed cascade Siemens PLC inverter Electrical maintenance目录摘要 (4)第一章自动化技术在钢铁行业的使用情况 (1)第一节自动化技术在钢铁行业运用现况 (1)第二节自动化在钢铁行业应用展望 (2)第二章线材三厂轧钢产线的组成部分 (2)第一节简述轧钢产线的重要组成部分 (2)2.1.1 轧钢的定义 (2)2.1.2 线材三厂轧钢产线的组成部分 (3)第二节线材三厂轧钢产线的组成部分 (5)2.2.1 加热炉简述 (5)2.2.2 中道轧钢主产线部分 (7)2.2.3 后道集卷打包机卸卷部分其作用 (9)第三章自动化技术在轧钢产线速度级联控制上的应用 (10)第一节自动化技术在线材三厂控制简介 (10)第二节生产线速度级联的主体思想 (10)3.2.1速度级联控制原理 (11)第三节具体单调联调速度原理分析 (12)第四节具体应用程序实现速度级联 (13)第五节简述直流调速控制轧机运转 (16)3.5.1直流调速装置简介 (16)3.5.2直流装置控制轧机运转原理简述 (16)第六节简述变频器控制 (17)3.6.1 ABB变频器 (17)3.6.2 ACS510变频器工厂具体运用 (19)3.6.3 变频器使用注意点 (20)第四章实习小结 (21)第一节实习单位简介 (21)第二节电气维护的日常工作 (21)第三节个人实习心得体会 (24)致谢 (27)附录一 (28)附录二：工控机、PLC、直流调速系统组成的自动化控制系统框图 (35)附录三：变频器工作接线图 (36)第一章自动化技术在钢铁行业的使用情况第一节自动化技术在钢铁行业运用现况钢铁行业自动化技术经过多年的研究和发展，水平得到显著提高，有的已经领先国内，有的已经达到了国际先进水平，特别是有的已经具有了自主知识产权并形成了产品在行业内推广应用，这些技术成果获得了国家级、省部级的大奖。
之所以有这样的结果，一是在经济全球化、市场国际化的大环境下，企业认识到自动化技术在企业发展中的重要作用，不采用新技术搞自动化，就难于提高生产效率和产品质量，就难于在激烈的国际国内的市场竞争中占有一席之地；二是企业看到了自动化所产生的实实在在的效果，为企业带来的巨大效益；三是企业在基建和技改项目上重视上自动化项目，肯于投资。
进入20世纪90年代，在信息技术和控制技术的迅猛发展和广泛应用的推动下，钢铁工业向高精度、连续化、自动化、高效化快速发展，使钢铁生产工艺、产品和技术装备呈现出如下特点：1.流程短、投资少、能耗低、效益高、适应性强和环境污染少的新技术、新工艺被不断应用；2.提高产品的外形尺寸精度、改进表面形貌和改善内部质量的技术受到重视；3.生产技术装备向大型化、现代化、连续化迈进。
信息技术、控制技术使检测和执行设备取代了传统的人工操作，工艺参数的检测方法和检测仪表得到了高速发展；在现代钢铁生产过程控制中，计算机技术的应用已深入各个领域，传统的计电仪功能划分不再明显；仿真技术在钢铁工业中日益广泛应用，不仅用于控制系统的培训和新工艺、新控制方法的研究，而且易于模拟生产设备调试，指导生产和参与生产；人工智能技术已经广泛应用，包括模糊控制、专家系统和神经元网络在各个工序的应用已取得可喜成果和经济效益；可视化技术和监控系统为无人化工厂提供了条件：从现场总线到车间网、工厂网、企业网的综合网络系统构成了企业的信息高速公路。
根据有关资料，“七五”末，大中型设备实现自动化的比重约为总生产能力的30%，其中过程自动化为13.3%，基础自动化为16.7%。
按炼铁、炼钢和轧钢三项主要工艺设备统计，装备了基础自动化设备和其他自动化检测装置的大中型高炉，占炼铁总能力的41%。
配备了过程计算机的大型转炉占炼钢总能力的16.3%，而实现基础自动化的大中型转炉占炼钢总能力的7.9%，大型主力轧机实现了过程自动化的占全国成品材轧制能力的17%。
上述配备了过程计算机生产设备是技术发达国家20世纪70—80年代初的水平。
“八五’期间，新建和改扩建的冶金大型工艺设备都已程度不同的装备了过程计算机系统，各主要工序普遍提高了自动化的水平。
如：炼铁工序中，装备了过程计算机的大型高炉生产能力占炼铁总能力的比重达到19%；炼钢工序中，实现了过程自动化的炼钢能力占总能力的比重达到37%；连铸自动化的比重也有了显著提高；全国成品材轧制能力中过程自动化的比重达到20%。
第二节自动化在钢铁行业应用展望随着企业信息化建设的深入和自动化信息化技术的发展，企业要全面健康、协调、可持续的发展，就要加快推广应用国内外先进、适用的冶金自动化技术和信息技术，走新型工业化道路。
在今后若干年里，随着企业的工艺流程控制、装备的不断更新改造，以及提高产品质量和生产精细管理的需要，钢铁企业必将投入建设更多的信息化、自动化应用项目。
在信息化的大潮中，广大自动化专业职能管理部门和自动化工程技术人员艰苦努力、坚持技术不断创新，肩负着光荣而艰巨的信息化建设的重要任务。
综上所述，普及基础自动化，大力发展生产过程自动化，重视生产控制系统／生产制造执行系统的建设，加快企业管理信息化的建设进程，早日实现我国钢铁行业企业信息化、管控一体化的目标仍是“十五”期间乃至以后若干年内的重要目标和艰巨任务。
第二章线材三厂轧钢产线的组成部分第一节简述轧钢产线的重要组成部分2.1.1 轧钢的定义在旋转的轧辊间改变钢锭、钢坯形状的压力加工过程叫轧钢。
轧钢的目的与其他压力加工一样，一方面是为了得到需要的形状，例如：钢板、带钢、线材以及各种型钢等；另一方面是为了改善钢的内部质量，我们常见的汽车板、桥梁钢、锅炉钢、管线钢、螺纹钢、钢筋、电工硅钢、镀锌板、镀锡板包括火车轮都是通过轧钢工艺加工出来的。
轧钢的分类：轧钢方法按轧制温度不同可分为热轧与冷轧；按轧制时轧件与轧辊的相对运动关系不同可分为纵轧，横轧和斜轧；按轧制产品的成型特点还可分为一般轧制和特殊轧制。
周期轧制，旋压轧制，弯曲成型等都属于特殊轧制方法。
此外，由于轧制产品种类繁多，规格不一，有些产品是经过多次轧制才生产出来的，所以轧钢生产通常分为半成品生产和成品生产两类。
我国大钢厂从70年代已用先进的连轧轧机，连轧机采用了一整套先进的自动化控制系统，全线生产过程和操作监控均由计算机控制实施，轧件在几架轧机上同时轧制，大大提高了生产效率和质量。
2.1.2 线材三厂轧钢产线的组成部分线材三厂原名叫轧钢四厂，后来因为统一命名以区分线材加工厂和棒材加工厂而改为线材三厂的。
线三轧制各种不同规格的钢材的原材料是炼钢厂发来的钢坯。
从炼钢厂出来的钢坯还仅仅是半成品，必须到轧钢厂去进行轧制以后，才能成为合格的产品。
从炼钢厂送过来的连铸坯，首先是进入加热炉，然后经过初轧机反复轧制之后，进入精轧机。
