主扇风机监测控制系统

矿井主扇风机的性能测定扇风机制造厂提供的通风特性曲线，是根据不带扩散器的模型测定获得的，而实际运行的扇风机都带有扩散器;另外由于安装质量和运转磨损等原因，扇风机的实际运转性能往往与厂方提供的性能曲线不相符合。

因此，扇风机在正式运转之前和运转几年后，必须测定其个体特性曲线，以便有效地使用和管理好扇风机。

标签：矿井;扇风机;性能;测定扇风机性能测定的数据有：扇风机转速n、扇风机风压H、扇风机风量Q、电动机输入功率Nm、电动机效率nm，测出在风网风阻不同条件下上述参数值，即可计算并绘制出扇风机装置的H-Q、N-Q和η-Q曲线。

主要扇风机的性能测定，一般在矿井停产检修时进行，其内容包括：①确定扇风机工况调节的位置及方式;②确定风量、风压测定断面的位置及测定方法;③确定扇风机与电动机功率的测定方法;④确定扇风机与电动机转速的测定方法;⑤确定空气密度的测定方法;⑥安排测定前的准备工作与测定中的组织工作;⑦数据的记录、计算及特性曲线的绘制。

1.扇风机工况调节的位置及方式用调节风阻的方法来获得扇风机的不同工况。

测定前要因地制宜地制定测试方案，其总的要求是要选择风流稳定区作为测量风量和风压的地点，以便测出的数据准确可靠。

对于生产矿井，一般都是利用扇风机风硐进行测定，即在风硐的适当位置处设置木框架，用在木框架上敷设木板并靠扇风机吸力将其吸附在木框架上，通过缩小通风有效断面积以改变通风阻力来调节扇风机的工况，然后在木框架后一定距离的风流稳定区，测风速、风量和风压，同时测定电动机的功率及转速。

调节工况点的数目不应少于8～10个，以获得完整的特性曲线。

在轴流式扇风机风压特性曲线的“驼峰”区，工况点要适当加密，在稳定区测点可疏些。

2.扇风机风量的测定扇风机风量测定由式计算：在条件允许的情况下，应尽量将测风断面选择在工况点调节处与扇风机人口之间风硐直线段的风流稳定区;如果扇风机扩散器出风断面的速度分布比较均匀，也可在该处测量。

矿井主扇风机调节风叶角度安全技术措施1.定期维护检修：矿井主扇风机的调节风叶角度系统需要定期维护与检修，包括清理风叶表面的灰尘和积聚物、检查风叶叶片的磨损情况、调整风叶的平衡状态等。

定期检修能够确保风叶能够灵活地调节角度，并且有效地防止风叶失衡或无法正常调节角度的情况发生。

2.安全操作程序：矿井主扇风机的调节风叶角度必须由经过培训的专业人员进行操作。

所有操作人员都应该熟悉风叶角度调节系统的工作原理和操作程序，并且按照相关的安全规定和程序进行操作。

例如，在调节风叶角度之前，操作人员必须确保风叶停止旋转，并且采取适当的锁定装置以防止意外启动。

3.全面的安全保护装置：矿井主扇风机调节风叶角度系统应该配备全面的安全保护装置，以确保工作人员的安全。

这些安全装置可以包括风叶旋转速度监测装置、风叶位置监测装置、风叶角度限制装置等。

这些装置可以及时发现和报警风叶异常情况，如风叶超速、偏位或角度异常等，以避免安全事故的发生。

4.风叶角度自动调节系统：为了进一步提高矿井主扇风机调节风叶角度的安全性，可以使用自动调节系统。

该系统根据矿井内部的空气流动情况自动调整风叶角度，以确保矿井通风系统的稳定运行。

此外，自动调节系统还可以监测风叶的工作状况，并在出现故障或异常情况时及时报警，以方便维修和保养。

5.停电保护装置：在矿井主扇风机调节风叶角度时，应配备停电保护装置。

该装置可以在断电时将风叶自动调整到安全位置，以避免停电时风叶角度的异常调节或运动，从而保证在紧急情况下的人员安全。

总之，矿井主扇风机调节风叶角度的安全技术措施包括定期维护检修、安全操作程序、全面的安全保护装置、风叶角度自动调节系统和停电保护装置等。

通过采取这些安全措施，可以有效保障矿井通风系统的安全运行，降低事故的发生概率，确保工作人员的安全。

要害场所管理制度一、严格遵守要害场所保卫工作，非工作人员不得进入。

二、因工作需要来要害部门参观的人员，要凭保卫部门和机电部门的介绍信，否则任何人不得进入。

三、进入要害场所的人员，一律要认真详细的登记，并认真填写“要害场所登记簿”，不得随便涂改。

四、“要害场所登记簿”一定要妥善保管，不得随意撕毁，用完后要交回单位保管。

五、防火、防暴、要害设备要健全，并摆放整齐，保持通风良好。

六、易燃易爆品、易腐蚀品，禁止进入要害场所。

七、及时向有关部门及本单位负责人汇报岗位发现的异常情况。

八、提高警惕、加强检查，做好保卫工作十、干部查岗监督管理制度1、机电矿长、通风矿长必须经常对主扇风机进行检查查岗，时刻监督风机运行规程执行情况，了解风机运行情况发现问题及时纠正处理。

2、通风副总每天上岗检查不少于一次，检查值班司机对制度的执行情况和风机运行情况。

3、机电副总每天上岗检查不少于一次，主要检查风机的运转情况和检修保养制度落实情况。

4、机电科、安监科每周上岗检查不少于三次，检查风机运转情况、设备检修保养情况、消防卫生情况、风机安全运转情况、项制度落实情况。

5、各级领导对上岗查岗发现的问题要填写检查记录，并责令有个人员进行整改，问题严重的要给予相关人员一定处罚。

交接班制度一、司机必须提前30分钟上岗、并且更换工作衣，持证上岗。

二、交接班必须现场交接，双方未移交清、任何人不得离岗。

三、交班人必须将本班的设备运转、电气运行情况、有无发生故障，是否处理或处理情况应详细告知接班人。

四、交班人发现接班人有病、喝酒、精神失常等现象时，有权拒绝交班。

五、双方在交接班时应对设备所有部位详细检查，并检查其记录是否填写和齐全，工业环境卫生是否合格，一经接班后一切后果由接班人负责。

六、无论什么情况下，接班人员未办理接班手续，交班人不得离岗，否则发生问题有交班负责。

岗位责任制一、严格遵守八小时工作制，不迟到、不早退，严守工作岗位，不得擅自脱岗、离岗。

煤矿主扇风机司机操作规程一、安全准备1. 操作人员应熟悉主扇风机的结构、性能和工作原理，并接受相关培训；2. 检查主扇风机的运行状态，包括风机叶片是否损坏、轴承是否正常、传动装置是否松动等；3. 检查主扇风机控制系统的工作情况，确保开关、按钮等设备的正常操作；4. 确保主扇风机周围的工作环境整洁，无障碍物。

二、开启主扇风机1. 确保开关处于关闭状态，并将开关插头拔出；2. 检查主扇风机电源线和接地线是否接触正常、不破损；3. 将控制系统设备的开关和按钮调整到正常位置；4. 插上开关插头，并将开关调至启动状态；5. 监测主扇风机的启动情况，确保风机正常运转；6. 根据需要调整主扇风机的转速和风量，确保达到所需的通风效果。

三、运行中的注意事项1. 时刻监测主扇风机的运行状态，包括转速、温度等参数，一旦发现异常应立即停机检修；2. 注意风机周围的安全环境，确保无人员进入风机区域；3. 当主扇风机运行时，严禁进行任何维修、清理等工作，如需要紧急处理，应先停机；4. 定时检查主扇风机各部件的温度，如发现超温现象应停机检查；5. 注意观察主扇风机周围的温度和湿度，如超过正常范围应采取相应的措施；6. 定期检查主扇风机的润滑情况，确保轴承和传动装置的润滑良好；7. 严禁在主扇风机附近或进出通风井口处吸烟、打火机等火源，防止引发火灾事故。

四、停止主扇风机1. 停止主扇风机前，先将负载减小至最小，然后将负载空转一段时间，以降低风机的转速；2. 将控制系统设备的开关和按钮调整到停止位置，断开电源；3. 拔出开关插头，完全停止主扇风机的运行；4. 检查主扇风机的运行情况，确保彻底停机；5. 将主扇风机的周围环境恢复整洁。

五、日常维护1. 定期检查主扇风机的叶片、轴承、传动装置等部件的磨损情况，发现异常及时更换；2. 定期清洁主扇风机的滤网、进出风口等部件，保持通风畅通；3. 定期检查主扇风机的润滑情况，补充润滑油，保证正常润滑；4. 定期检查主扇风机的控制系统设备是否正常，如有故障及时修复；5. 定期维护和检修主扇风机的配电系统，确保安全可靠。

矿用主扇风机检测标准1.所有测试仪器和设备，应符合本标准的要求。

2.主要通风机及配套件相关证件应齐全，如:安全标志准用证、防爆合格证、摩擦火花安全性检验合格证、聚合物制品阻燃抗静电检验报告等。

主通风机因其结构、采购或使用年限等不同，其相关证件也会有所不同，但应符合国家有关规定。

3.现场检查通风机、电动机各零部件应齐全，主通风机各连接部位的紧固件应牢固;刹车装置应灵活可靠;润滑系统应工作正常;主通风机处壳或内部结构不应有异常变形或损伤;主通风机铭牌、转向标志、风流标志应齐全。

4.主通风机的电动机运行功率不应超过额定功率。

5.主通风机系统的保护及相关设施应齐全，应符合《煤矿安全规程》(2004年版)6.的规定。

如:双回路供电、防爆门、反风性能及反风设施、欠压和过流保护、监视用仪器仪表等等。

7.主通风机装置运行效率应不小于最高效率的70%。

风量和风压应满足矿井的需要和产品使用说明书的规定。

8.振动速度测量结果应符合JB/T8689标准中的规定。

9.若测试主通风机系统全性能曲线时，通风机系统的比A声级应符合JB/T8690的要求，比A声级应不大于35dB.但作业场所噪声应符合《煤矿安全规程》(2004版)中第741条规定。

有环保要求时，主通风机系统环保噪声应符合国家环保要求。

10.轴承温升应满足JB/T4296标准的规定。

不应超过厂方提供的技术参数。

11.故障诊断发现故障特征信号，应及时进行排查，防止事故发生。

12.电动机绝缘电阻在额定电压为380V时，应不小于0.5M02; 660V 时应不小于1 M0; 6000V 时应不小于6 MO.接地电阻应不大于40。

主通风机叶片与机壳(或保护圈)的单侧问隙值应不小于2.5m.。