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新产品开发评审流程(总6页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March1主题内容和适用范围1.1本标准规定了公司新产品评审管理的流程。
1.2本规定适用于本公司新产品评审的管理过程。
2引用标准无3定义无4职责4.1技术部负责本流程的制定、修改工作。
4.2各部门根据此流程，在流程运行中执行各自的工作。
5新产品评审流程:5.1新产品评审流程图：5.2新产品评审流程:（附录A）,将客户图纸，数模与技术要求等信息交给技术部，并要求技术部提供有关信息。
（如需要技术部提供的信息有1.根据公司的软硬件情况，是否可以开发出合格的此产品；2.产品生产价格；3.模具开发价格，4.提供有关信息的时间等；）5.2.2技术部收到供销部转来的客户图纸，数模与技术要求后进行技术的可行性分析，并召开产品开发评审会对产品的技术的可行性，生产价格，产品的开发周期等进行评估,并填写《产品开发评审单》转交供销部；5.2.3供销部接到技术部对产品的评估信息后，综合市场等各方面的因素后，得出公司对此产品的价格与产品开发周期等信息，报给客户，供销部对产品报价进行跟踪；5.2.4当客户同意公司所报的产品价格与产品开发周期后，供销部与客户签订产品开发合同，并给技术部发出开发指令；当客户不同意公司所报的产品价格与产品开发周期后，供销部对客户的项目状态进行跟踪，争取最大限度的拿到此订单。
5.2.5技术部收到供销部的开发指令，与客户正式的产品图及产品数模后，严格按合同要求制定模具开发计划，进行模具开发并按期生产出合格的样件，样件经公司品质部检验合格后，交客户检验；样件经公司与客户检验合格后，模具移交给生产部锻压车间。
5.2.6生产部锻压车间接到模具与相应得技术资料后，根据订单要求安排生产。
6 质量记录附录A新产品开发技术信息表№附录B注：评审人员的组成与职责见表1表1评审人员的组成与职责√—表示参加评审△—必要时参加。
1.0PURPOSETo define the Tooling First Shot evaluation protocol for verifying component compliance to New Product Development Specifications including:1.1 Product Description Statement – PDS.1.2 Product Specification Document – PSD.1.3 Product Models and Drawings.2.0 SCOPE2.1This procedure applies to all factories in Asia currently supplying components and/ or products to Char- Broil.2.2First shot parts are defined as those made from production tooling.2.3First shot evaluation is required whenever there is a new or change of component/material / process / tooling / vendor, which shall have impact to the fit andfunction, performance and cosmetic aspect.3.0 REFERENCES3.1Product Description Statement (PDS)3.2Product Specification Document (PSD)3.3Product Models and Drawings3.4Supplier’s Metrology Reports4.0 RESPONSIBILITIES4.1Operations, Asia Operations - Lead Organization for Tooling First Shots:4.1.1Assign First Shot Review responsibilities to designated OperationsManager and Operations Team.4.1.2Responsible for conveying procedural requirements to supplier for Toolingfirst shot process.4.1.3Coordination, scheduling and maintenance of periodic First Shot Processin support of NPD Programs.4.1.4Initiate all necessary lab analysis of first shot submission components.4.1.5Overall Management of project schedule.4.2Factory Supplier – Quality Department4.2.1Provide Operations Team with documentation referencing completedtooling / processes related to the model being reviewed.4.2.2Maintain tooling schedule in support of the specific development project.Report any anticipated delays to the Operations Team Manager to assureactions can be implemented to maintain the project schedule.4.2.3To conduct internal factory review of model and provide input to CBOperations Team in support of the project.4.2.4Responsible for performing metrology testing on components.4.2.5The creation and maintenance of all internal metrology test documents.4.2.6Complete and issue First Piece Inspection (FPI) Reports to the Operations,Asia Operations Team.4.2.7Review First Piece Inspection Reports and provide comments prior toinitial production in support of the EP Report and the FPI Report.4.2.8Based on feedback from CB Operations and Product Engineering AsiaOperations Teams, provide timeline schedule to complete requiredimprovements to tooling / processes.4.2.9Complete corrective action program and report completion to CB -Operations Team – Asia Operations.4.3 Product Engineering, Asia Operations:4.3.1Ensure the First Shot dispositions are fully communicated to the supplier.4.3.2Verify that Bill of Materials for each product is correct and accurate.Report findings in the form of the EP Report.4.3.3Initiate request for additional in-house assembly / processes, which may benecessary for facilitating fit and function evaluation.4.3.4Review First Shot Inspection reports and provide comments prior to initialproduction in the form of the EP Report.4.3.5Ensure all drawings, BOM specification documents are updated to reflectchanges agreed to during T1 evaluation.4.4Test Facility:4.4.1Initiate and conduct necessary lab analysis of first shot submissions –Based on lab capabilities and as required / requested.4.4.2Coordinate with business units to provide test capabilities as required.4.5Joint Responsibilities – Operations & Product Engineering, Asia Operations:4.5.1 Perform fit and function on first shot samples in support of EP.4.5.2Review First Shot inspection reports and provide comments prior to pilotproduction in the form of the EP Report.4.5.3Provide additional support to coordinate requests for lab analysis with theFactory Supplier.4.5.4Final Authority for First Shot disposition of purchased components.4.5.5Where applicable ensure certifications are on file from the appropriatecertifying agency, which governs the manufacture of product.5.0PROCEDURE5.1Parts for First Shot sample review are to be manufactured from completed tooling.5.2Supplier must notify CB in case some of the tooling cannot be completed on time.5.3Note any discrepancies between the Product Specifications drawings and BOM.5.4 Supplier Factory conduct and issue First Piece Inspection Report (FPI) and retaindocumentation at supplier factory location.5.5 Review all documentation and verify acceptability.5.6 Drive corrective action plans to resolve any noted issues.。
新品模具开发流程1 目的为确保新品模具开发能有效进行，模具开发过程受控，确保新品研发进度，特制订本规定。
2 范围2.1 适用范围:本规定适用于新产品模具开发所有工作管理。
2.2 发布范围:技术中心、采购中心、质检中心。
3 定义3.1 新品模具，是指技术中心在研发新产品过程中所需要进行开发的模具，包括两部份:一是产品从未在公司生产过而需进行开发的新模具,二是产品已在公司进行生产只是增加新的型号的新模具。
4 职责4.1 技术中心是本规定的归口管理单位和主要解释单位;4.2 技术中心负责对模具的设计、测试、模具标准的确认;4.3 采购中心负责模具开发信息与资料的传递、模具采购与模具进度监控; 4.4 质检中心负责对供应商模具来样、批量模具来货检验、测试数据提供; 4.5 计划调度中心负责对模具来样、批量来货模具的钢化;4.6 生产各中心负责对模具测试的执行、测试过程中异常反馈;5 管理规定5.1 模具设计:5.1.1 技术中心在新产品立项评审通过后，在原料配方工艺与原料折射率确定的基础上，由技术工程师对模具的起始弯度、模具分档、模具直径等技术参数进行设计，由研发员根据设计要求编制模具组立表;5.1.2 模具供应商在接到技术中心提供的模具组立表后，需对相应的技术参数进行分析确认，确认无误才能进行模具打样，有异常及时跟技术中心沟通。
5.2 模具打样:5.2.1 模具首次打样必须确保在5个型号以上，具体型号由模具供应商根据自己技术经验确定; 5.2.2 模具在打样生产过程中，原则上是每生产完一个型号就立即发给技术中心进行测试，如果模具供应商能在较短的时间内将打样的模具全部生产完毕，也可以集中一次性发货。
5.3.1 打样模具测试:研发员在接到采购中心打样模具到货后的信息，需在模具钢化后6天内完成模具测试，根据测试结果，完成模具测试数据表的填写，然后将数据表经采购中心传给模具供应商。
5.3.2 批量模具测试:研发员在新品开发所需的模具批量来货且合格的情况下，根据新品开发计划时间要求，对批量模具进行小试或大试，并将测试结果及时反馈给模具供应商; 5.3.3 模具测试由技术中心主导，生产各中心、质检中心配合，对于新品模具测试，生产需优先安排，并严格按测试求进行，质检中心需按要求提供相应数据。
新产品开发项目立项评审流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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开模标准流程
开模流程如下：一、开模资料输出经过样品制作流程之后，根据客户订单需求，生成产品批量性的订单后，根据产品周期及产品品质等综合因素进行分析后，选择产品生产模式，当确定需要开模生产后，工程师提交开模申请单，经项目主管审核后，进入开模流程，项目部需向采购部提供以下资料： 1、开模清单； 2、所需开模零部件图档； 3、产品性能参数要求； 4、产品验收标准；二、模具设计采购部将项目部开模需求资料提供给模具加工厂，模具工厂根据项目输出资料进行模具设计流程。
三、技术检讨项目部与模具工厂进行技术对接，对所加工的产品的结构性能、技术参数要求、接收标准以及检验标准，进行综合技术检讨，为产品开发流程提供合理技术基础铺垫。
四、模具评审模具工厂将所设计的模具及模具清单发给项目，由项目部主导集合产品技术部、采购部、销售部等相关部门进行模具评审会议，判定所设计的模具是否满足客户使用要求、性能参数、品质要求，满足后进入试模阶段。
五、产品确认模具工厂将所生产的试模样品交付项目部，随样品需提供以下资料： 1产品自检报告； 2产品技术检验报告；项目对上述资料进行综合评判，是否满足客户需求及设计需求，确认满足要求后进入小批量试产环节。
新产品开发可行性评审会议流程概述：新产品开发对于企业的发展至关重要，因此在进行新产品开发之前进行可行性评审是非常必要的。
本文将介绍新产品开发可行性评审会议的流程，旨在帮助企业有条不紊地进行新产品开发。
一、会前准备1. 确定评审委员会成员：根据新产品开发项目的需求和特点，确定评审委员会的成员。
评审委员会应包括跨部门的代表，例如研发、市场、生产等。
2. 收集相关资料：组织相关部门准备与新产品开发有关的背景资料、市场分析报告、技术可行性报告等。
这些资料将作为评审会议的参考依据。
3. 制定评审议程：根据新产品开发项目的进展情况，制定评审议程，明确评审内容和时间安排。
二、评审会议流程1. 开场白：由主持人宣布会议开始，并介绍会议的目的和议程。
2. 阐述新产品开发项目背景：由项目负责人简要介绍新产品开发项目的背景和目标。
3. 市场分析报告：由市场部门负责人或市场分析师向委员会介绍市场分析报告。
市场分析报告应包括目标市场、竞争对手分析、市场需求等内容。
4. 技术可行性报告：由研发部门负责人或技术专家向委员会介绍技术可行性报告。
技术可行性报告应包括产品设计、生产工艺、研发进展等内容。
5. 经济可行性报告：由财务部门负责人向委员会介绍经济可行性报告。
经济可行性报告应包括项目预算、投资回报率、成本控制等内容。
6. SWOT分析：由市场部门负责人或策划专家向委员会介绍SWOT分析报告。
SWOT分析报告应包括产品的优势、劣势、机会和威胁等内容。
7. 风险评估：由风险管理部门负责人向委员会介绍风险评估报告。
风险评估报告应包括可能存在的风险、应对策略等内容。
8. 讨论和决策：评审委员会成员进行讨论，针对新产品开发项目的可行性进行评估和决策。
根据讨论结果，确定是否继续推进新产品开发项目，并可以提出修改意见或建议。
9. 结束语：主持人总结评审会议的讨论结果和决策，对下一步工作进行安排和指导。
三、会后工作1. 会议纪要：由秘书撰写会议纪要，纪录会议讨论内容和决策结果。
模具合同评审流程一、准备阶段1.确定合同评审小组（1）组员组成①项目经理②技术工程师③采购专员④法务专员（2）组员角色分配①评审负责人②记录员2.收集合同资料（1）合同文本①初稿合同②修订版合同（2）附件文件①技术规格书②相关报价单二、初步评审1.合同条款审查（1）主要条款①项目范围②交付时间③付款方式（2）违约责任①违约金条款②争议解决方式2.技术评审（1）技术可行性①是否符合技术标准②模具设计的合理性（2）生产能力评估①生产周期②生产设备能力三、深入评审1.成本分析（1）成本构成①材料成本②人工成本③其他费用（2）盈利能力评估①毛利率分析②投资回报率2.法律风险评估（1）合同合法性①法律条款合规性②适用法律确认（2）潜在法律风险①违约诉讼风险②知识产权风险四、评审会议1.会议准备（1）会议议程①评审目标②各项议题（2）参会人员通知①会议时间②会议地点2.会议讨论（1）各组员意见①技术组反馈②法务组反馈③采购组反馈（2）形成共识①确定合同修订意见②记录关键讨论结果五、评审结果1.编写评审报告（1）报告内容①评审过程总结②主要问题及建议（2）报告审核①评审小组审核②修改与确认2.提交评审结果（1）向管理层汇报①汇报形式书面报告会议汇报（2）获取管理层反馈①反馈意见记录②进一步修订建议六、合同修订与签署1.合同修订（1）根据评审意见修改①条款调整②附件补充（2）修订版审核①再次评审②最终确认2.合同签署（1）确定签署时间①双方确认②签署地点安排（2）签署流程①双方签字②盖章确认。
深圳市鑫鼎峰精密塑胶模具有限公司
新项目开模前评审流程 1.0目的
对新项目开模进行管制，防止未进行评审就进入项目开发
2.0适用范围
本文件适用于本公司所有新项目的控制。
3.0相关责任部门
品质部、项目工程部、工模部、注塑部
4.0作业程序
负责部门/人
客户、营销部
项目工程部/项目工程师、工模部/设计工程师
相关人员
客户
项目工程部/项目工程师、工模部/设计工程师、工模部主管
注塑部主管、品质部主管/QE 工程师、技术总监、总经理
工模部/设计工程师
工模部
4.2开模前期评审流程
4.2.1客户提供相关资料（如：开模 3D 图档等）给营销部业务人员，营销部将相关资料转交项目工程师。
4.2.2项目工程师主导模具开发设计，并会同有关部门人员进行设计评审，评审结果需经部门经理审核、 总经理批准。
文件编号：XDF-3-E1-SE9-001 版次：A/0
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,确保产品符合客户的需求.
4.1作业流程图
流程图。
