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大米产品质量管控方案一、种植1、对于供应商自有基地要求完全按照有机方式种植，产品使用纯正的生产我公司产品种子、有机肥、除虫、除草要有完整的记录，公司不定期到基地检查是否有违规操作。
2、对于供应商采取公司加农户的合作方式的基地，要求供应商与农户签订有机种植合同，为农户提供纯正的生产我公司产品种子、有机肥，要求农户用物理方式除虫，机械或人工除草，供应商对于农户在种植过程中要随时检查监督，公司不定期到种植地块进行检查。
3、水稻收割后在地里自然晾晒，水稻脱粒入库时公司要有人到场监督，现场抽样送检，重点检测农残、重金属和黄曲霉毒素残留。
收获的水稻水分达到15%以下后放在指定库位拍照存档。
堆放的水稻要有对应的地块标识牌，袋装的水稻求每一袋水稻都要有标示，标示上显示地块信息。
为每个地块的水稻制定批号，这个批号用于产品追溯，在加工和出库的记录上都要体现，每次加工后对原粮库位进行拍照存档。
二、原粮仓储1、水稻应存储在低温，干燥、通风的平房仓或立体恒温仓内，储存温度20℃以下，相对湿度60%以下。
2、水稻在入仓前应对仓库进行杀菌、消毒、熏蒸杀虫。
3、仓储的水稻水分应控制在15%以下，杂质控制在5%以内，成品大米储藏要求水分14.5%-15%，储藏温度20摄氏度以下。
4、原粮在仓储过程中随时注意粮食温度和水分的变化，必要时采取翻粮或烘干等措施保证粮食质量。
5、仓库要有挡鼠板、粘鼠板、捕鼠器等防鼠设施，不允许使用鼠药灭鼠。
6、原粮库房和成品库房每种产品都有做好标示。
标示内容包括入库时间、批号、水分。
7、原粮不得与有毒、有害、有腐蚀性、易挥发或有异味的物品同库贮存。
三、加工1、车间内部卫生要求干净、整洁，墙壁和棚顶不能有霉斑，工艺安排合理避免交叉污染。
2生产人员要穿干净的工作服，戴工作帽和网帽，头发不能超出网帽，避免毛发落入产品中。
3、在清选设备和加工设备上要加装磁力棒，至少八道道磁选去除金属杂质。
用两道比重去石机去除土块、石头、玻璃、沙粒等杂质。
在大米生产加工过程中，质量控制措施是非常重要的。
在这篇文章中，我将从深度和广度的角度，探讨大米生产加工过程中的质量控制措施，并帮助你全面理解这个主题。
让我们从大米的种植和收割开始。
在大米的生产过程中，种植和收割阶段是至关重要的。
农民在选择水稻种子时，需要注意选择优质的种子，并在耕种和管理过程中采用科学的方法，以确保稻谷的生长和发育。
在收割过程中，需要注意选择合适的时间和方法进行收割，以避免对稻谷的伤害和影响。
我们需要关注大米的加工和质量控制。
在大米加工过程中，需要进行碾磨、去壳、去糙和抛光等步骤，以确保大米的质量。
在这些加工步骤中，需要严格控制加工设备的运行和维护，以确保加工过程中的稻谷和大米不受到污染和损坏。
在去壳和去糙的过程中，需要对稻谷进行严格的筛选和分选，以保证大米的色泽、口感和营养成分的完整性。
我们还需要考虑大米的包装和储存。
在大米加工完成后，需要对大米进行合适的包装和储存，以确保大米的质量和食品安全。
在包装和储存过程中，需要避免接触潮湿和异味，同时也需要控制温度和湿度，以防止大米受潮或发霉。
大米生产加工过程中的质量控制措施是非常重要的。
在种植、收割、加工和包装过程中，都需要严格控制每一个细节，以确保大米的质量和食品安全。
只有在全面、深入地掌握了这些质量控制措施，我们才能生产出高质量、营养丰富的大米产品。
从个人观点和理解来看，我认为大米生产加工过程中的质量控制是非常重要的。
作为一种主食，大米直接关系到人们的健康和生活质量。
在大米生产过程中，我们不仅需要关注产量和效益，更需要重视质量和食品安全。
只有通过严格的质量控制措施，才能确保生产的大米产品具有高质量、口感好、营养丰富。
在结尾部分，我希望你通过阅读本文，能对大米生产加工过程中的质量控制措施有更全面、深刻和灵活的理解。
也能体会到质量控制在食品生产过程中的重要性。
希望你在日常生活中，能够选择并享用到高质量的大米产品。
在大米生产加工过程中，质量控制措施的重要性不言而喻。
大米加工厂关键控制点管理制度
1、本厂大米生产的关键控制点是：原粮清理、碾米、成品整理。
2、为保障我厂产品合格率，生产工人要严格按照关键控制点作业指导书进行机器操作，并做好记录。
3、生产工人要及时根据生产情况调节机器设备，保证设备运行的最佳状态。
出现较大情况要及时向车间主任汇报。
4、车间主任要根据设备操作规程和关键控制点作业指导书的要求,及时做好关键控制点纪录。
5、质检科应及时整理归档各项关键控制点生产记录。
大米产品质量管控方案引言大米是中国人民的主食，大米的品质安全关系到人民的生命健康。
大米质量管理涉及到生产、加工、分装、运输等多个环节，其中每个环节都会影响大米的品质。
为保证大米产品质量，需要进行全方位的管控。
本文将为您介绍大米产品质量管控的具体方案。
生产环节的管控对于大米的生产环节，需要从土地选择、种子选择、育苗环节入手，因为这些环节对大米品质起着至关重要的作用。
土地选择土地是农作物生长的基础环境条件，选择适宜的土壤和环境对于大米的生长和品质起着至关重要的作用。
为了保证大米的品质，在土地选择上需要避免以下情况：•选择污染严重、重金属含量高的土地；•选择生长其他农作物、或生长大米多年的土地，因为这些土地中可能存在一些影响大米生长的病菌；•选择地势较低、容易积水的土地，容易导致水稻长势不好。
种子选择在进行大米种植时，选用适合当地生态环境的品种，对于保证大米品质至关重要。
同时，也需要避免下列问题：•选择杂交种或基因改良种，这些种类虽然能够获得更高的收成，但对大米品质的影响却是不可估量的；•选择有病虫害、生长不良等性状的种子。
育苗环节育苗环节是大米生产的关键环节之一，育苗环节的质量影响到整个生长过程的质量。
为了保证育苗成功率和品质，在育苗环节中需要注意以下问题：•选择优质的种子进行育苗；•选择育苗条件优良的场所，如温室等；•保证育苗期间温度、湿度、灌溉等生长条件的稳定和合适。
加工环节的管控大米加工环节主要指大米的清洗、浸泡、蒸煮、干燥等环节。
这些环节的操作精细程度和质量直接影响大米品质。
清洗清洗是大米加工的第一步，需要彻底清除杂质、土壤和其他污染物，同时遵循以下原则：•清洗工具需要经过消毒处理，并且定期更换新的清洗工具；•对于大米的外表被污染的严重的情况，需要进行多次清洗；•避免过度清洗，会影响大米的食用质量。
浸泡浸泡是大米加工的第二步，其目的是软化大米、使其易于煮熟，但过度浸泡会影响大米质量。
为了保证大米品质，需要注意以下问题：•选择纯净的水进行浸泡；•遵循适当的浸泡时间；•避免过度浸泡。
大米加工企业食品安全管理制度一、总则1. 本制度适用于所有大米加工企业，旨在确保大米产品的安全性和卫生性。
2. 企业应建立以预防为主、风险管理、全程控制、社会共治的食品安全管理体系。
二、组织管理1. 成立食品安全管理小组，负责制定和执行食品安全政策。
2. 明确食品安全责任人，负责日常食品安全监督和管理工作。
三、原料控制1. 严格筛选原料供应商，确保大米原料无污染、无霉变。
2. 对进厂原料进行检验，确保符合食品安全标准。
四、生产过程控制1. 制定详细的生产操作规程，包括清洗、浸泡、碾磨、抛光、包装等环节。
2. 定期对生产设备进行清洁和消毒，防止交叉污染。
五、产品检验1. 对成品大米进行定期抽检，包括感官检验、理化检验和微生物检验。
2. 建立产品追溯体系，确保产品来源可查、去向可追。
六、储存与运输1. 仓库应保持干燥、通风、防虫、防鼠，避免大米受潮或污染。
2. 运输工具应清洁、无异味，防止运输过程中的污染。
七、人员卫生与培训1. 加工人员应持有健康证明，定期进行健康检查。
2. 定期对员工进行食品安全知识和操作技能培训。
八、应急管理1. 制定食品安全事故应急预案，包括事故报告、应急响应和事后处理。
2. 定期组织应急演练，提高员工的应急处理能力。
九、记录与文件管理1. 建立完整的食品安全记录体系，包括原料采购、生产过程、产品检验等。
2. 所有记录应保存一定期限，以备查询和审计。
十、持续改进1. 定期对食品安全管理体系进行内部审核和评估。
2. 根据审核结果和市场反馈，不断改进食品安全管理措施。
十一、附则1. 本制度自发布之日起实施，由企业食品安全管理小组负责解释。
2. 对违反本制度的行为，企业将根据情节轻重采取相应的处罚措施。
大米生产过程控制管理制度
大米生产过程控制管理制度是指对大米生产过程进行规范和管理的一套制度。
这些制度旨在确保大米生产过程中的质量、安全和卫生符合相关标准和要求，以提供高质量的大米产品。
以下是可能包含在大米生产过程控制管理制度中的一些方面：
原料采购管理：包括选择优质的稻谷作为原料，与可靠的供应商建立合作关系，并对进货批次进行严格的检查。
生产工艺控制：确立适当的大米加工工艺，包括清洁、去壳、磨皮、精选、脱水等环节的操作标准，以确保产品在加工过程中的质量和安全。
设备维护管理：定期检修和保养加工设备，确保其正常运行和符合卫生标准，以防止交叉污染和质量问题。
质量控制：建立质量控制体系，包括对每个生产环节进行监测和检验，如稻谷质量检测、产品外观、口感、含水率、杂质等指标的把关。
卫生与安全管理：制定相关的卫生和安全要求，培训员工遵守卫生操作规程、佩戴个人防护装备，并对生产环境进行定期清洁和消毒。
记录与追溯：建立完善的生产记录和追溯体系，确保每批产品都能够追溯到原料来源和具体的生产过程。
过程监控和改进：通过设定关键指标、定期检查和评估生产过程，及时发现问题并采取纠正措施，持续改进生产效率和产品质量。
这些控制管理制度的实施有助于提高大米生产的稳定性、可靠性和质量一致性，同时也有助于满足市场对食品安全和质量的要求。
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大米产品质量管控方案一、种植1、对于供应商自有基地要求完全按照有机方式种植，产品使用纯正的生产我公司产品种子、有机肥、除虫、除草要有完整的记录，公司不定期到基地检查是否有违规操作。
2、对于供应商采取公司加农户的合作方式的基地，要求供应商与农户签订有机种植合同，为农户提供纯正的生产我公司产品种子、有机肥，要求农户用物理方式除虫，机械或人工除草，供应商对于农户在种植过程中要随时检查监督，公司不定期到种植地块进行检查。
3、水稻收割后在地里自然晾晒，水稻脱粒入库时公司要有人到场监督，现场抽样送检，重点检测农残、重金属和黄曲霉毒素残留。
收获的水稻水分达到15%以下后放在指定库位拍照存档。
堆放的水稻要有对应的地块标识牌，袋装的水稻求每一袋水稻都要有标示，标示上显示地块信息。
为每个地块的水稻制定批号，这个批号用于产品追溯，在加工和出库的记录上都要体现，每次加工后对原粮库位进行拍照存档。
二、原粮仓储1、水稻应存储在低温，干燥、通风的平房仓或立体恒温仓内，储存温度20℃以下，相对湿度60%以下。
2、水稻在入仓前应对仓库进行杀菌、消毒、熏蒸杀虫。
3、仓储的水稻水分应控制在15%以下，杂质控制在5%以内，成品大米储藏要求水分14.5%-15%，储藏温度20摄氏度以下。
4、原粮在仓储过程中随时注意粮食温度和水分的变化，必要时采取翻粮或烘干等措施保证粮食质量。
5、仓库要有挡鼠板、粘鼠板、捕鼠器等防鼠设施，不允许使用鼠药灭鼠。
6、原粮库房和成品库房每种产品都有做好标示。
标示内容包括入库时间、批号、水分。
7、原粮不得与有毒、有害、有腐蚀性、易挥发或有异味的物品同库贮存。
三、加工1、车间内部卫生要求干净、整洁，墙壁和棚顶不能有霉斑，工艺安排合理避免交叉污染。
2生产人员要穿干净的工作服，戴工作帽和网帽，头发不能超出网帽，避免毛发落入产品中。
3、在清选设备和加工设备上要加装磁力棒，至少八道道磁选去除金属杂质。
用两道比重去石机去除土块、石头、玻璃、沙粒等杂质。
大米加工厂质量管理制度
大米加工质量管理制度
1、运输辅料、包装材料所用的容器、工具和车辆必须清洁，辅垫物、遮盖物应干净卫生，不能将食品与有害、有毒、有异味的物品同车运输。
2、辅料、包装材料库房采取防尘、防潮、防鼠、防虫等措施。
3、辅料、包装材料应先进先出。
4、源水储水箱及管道要保持清洁，确保源水质量。
5、原辅材料与半成品、成品分开，防止物料与食品的交叉污染。
6、生产工人应搞好个人卫生，进入车间应穿戴好工作服、帽，及时对手进行消毒，防止对食品造成污染。
7、及时对设备、容器、工具进行清洗、消毒，防止机油、残留的清洁剂、消毒剂等对食品的污染。
8、搞好车间环境卫生，采取防尘、防鼠、防虫等措施，对生产设施及时进行维护保养，防止灰尘、脏水、屋顶上的脱落物、水珠及蚊蝇、虫鼠等对食品的污染。
9、产品转运过程中所用的容器、工具和车辆必须清洁，辅垫物、遮盖物应干净卫生，不能将食品与其他物品同车运输。
质量安全管理制度手册XX大米加工厂二〇一四年三月目录质量安全目标 (1)质量岗位职责 (2)生产和质量工作人员资格能力规定 (3)人员培训管理制度 (4)生产设备管理制度 (4)文件管理制度 (6)生产场所卫生管理制度 (8)产品标识管理制度 (13)采购管理制度 (15)仓库管理制度 (19)过程检验管理制度 (20)关键质量控制点管理制度 (21)纠正预防措施制度 (22)化验室管理制度 (26)检测设备管理制度 (29)产品贮存管理制度 (31)质量安全目标质量问题是关系国计民生的重中之重，民以食为天，我们秉承“凭良心做人，做放心食品”的原则，积极抓好公司食品质量安全工作。
为全面提升食品质量安全总体水平，我公司确定了今年食品安全各项工作目标。
我们在总体目标的基础上，针对食品生产、食品销售、食品储藏及出厂管理、原辅材料购进使用、退回及过期食品处理五个环节，制定具体目标为：食品生产：我们严格按照国家有关对食品生产企业的各种规定搞好生产，严格遵守国家法律法规，须对每批次产品进行质量检验，并建立档案，合格率保障在98‰以上，各种食品添加剂检测合格率在99‰以上等。
食品销售：建立销售档案，从出厂到终端做好跟踪，严把不合格产品走向终端，让客户投诉率确保为0.1‰以下。
食品储藏及出厂管理：认真做好仓储车间管理，防止食品变质，及时清查处理不合格食品，杜绝不合格产品出厂，出厂食品严格建立详实档案。
原辅材料购进使用：原辅材料生产者要l00%拥有并提供相应证书及权威化验报告；公司管理人员l00%建立进货查验记录、制度等；原辅材料使用要100%建立使用和添加生产材料记录、制度等。
退回、召回及过期食品处理：根据不同原因做出无害后处理，包括修正消费说明、改作他用、销毁等，100%不能重复做成食品食用。
质量岗位职责1、负责车间生产从原材料到产品的质量检验工作。
检验方法按有关规定执行，并对质检结果负责。
2、负责指导车间个工段质检员的质检工作，对个工段质检结果进行抽查，其结果做为工段质检的考核依据之一。
大米加工质量关键控制点的动态管理
摘要在稻谷加工技术、设备不断更新和完善的情况下，结合大米加工中质量管理具体规定和要求，针对大米加工过程中的质量监控，提出原粮收储、加工前准备、产品加工过程中监管、成品检验、成品储存等关键控制点动态管理，以提高大米加工质量。
关键词大米；加工质量；关键控制点；动态管理
随着国家粮食政策的开放，我国粮食市场进入快速发展时期。
与此同时，市场对大米产品质量的要求日益提高。
做好大米加工过程中的质量监管，是大米加工企业的工作重点。
为此，加工企业在质量管理上制定了很多检验制度和检验方法，规定了严格的检验指标，购置多种检验设备，但在实际加工中产品质量仍不理想。
究其原因，有以下2个方面：一是加工企业规章制度的制定过于被动，缺乏针对性；二是检验人员缺乏对原粮情况和设备性能情况的深入了解，关于产品加工的动态管理力度不够。
现从生产过程中关键控制点的有效管理人手，探讨各环节的控制措施，以提高大米加工质量。
1原粮收储
1.1原粮接收
由于该厂属于中小型加工企业，对稻谷实行定点种植、定点收购，这在一定程度上保证了原粮的优质性。
同时将影响产品质量的因素界定在原粮购进后。
做好原粮接收，企业应结合国家标准制度，制订严格的原粮收购标准，建立收购标准检验程序，做好详细记录并存档。
1.2原粮储存
企业应制订合理的原粮储存方案，根据不同季节采用不同的储存方法，从而保证原粮的质量。
一是原粮堆放区域合理化，并设有正确的标识。
二是定期检查粮堆，包括有无鼠害、虫害及其他不良现象。
三是检查堆放区及发料有无破损、撒漏等现象。
四是每次检查都应做好相应的记录并存档。
2加工前准备
2.1库存原粮分析
分析稻谷的理化、食用品质及加工特性，如稻谷糙率、杂质、水分、未熟粒、着色粒、含杂、粒厚分布、平均粒厚、干粒重、抗碾性、爆腰率、不完全粒、粉质粒、糙米白度、胚芽残存、新鲜度、附着糠、食味值、口感等多项指标，科学判断其用作加工后的产品质量是否达标，为加工时选择工艺和设备参数提供依据。
2.2加工前设备的清理与调整
根据加工原粮的实际情况，为确保加工产品质量达到要求，在加工前应对设备进行清理与调整，如有破损等应及时进行整修和更换。
检查机器的各进、出口是否有阻塞现象。
检查机器各个转动部分的轴承、皮带是否润滑、牢固检查各筛面是否有破损、松紧情况，按实际情况及时调整。
准备好加工中所需的物料和备品。
各工序的操作人员除了要做好以上工作外，还应做好其他工序，如对稻谷清理、谷糙分离、碾米、色选、抛光等机器设备进行检查和及时调整技术参数，确定操作方法。
3产品加工过程中的监管
3.1加工过程中产品质量控制
3.1.1生产因素的控制。
应根据员工的实际情况，对各岗位人员进行培训，特别是对关键岗位人员的培训、考核工作的实施情况；生产过程中是否严格执行按标准、按设计、按工艺，定机、定人、定工种的原则进行管理；定期检查、校正、保养生产工具、设备、计量器；检查原料是否变质；合理归置不合格品，并做好标识，备案；检查空气、粉尘、噪声等影响生产环境的因素，若生产因素变换时，如遇修机、换料等，应及时按要求通知品管员到场验证，并完善生产中改善措施的预案。
3.1.2生产过程的关键控制点监管。
关键控制点的有效管理是稻谷加工中的重点，也是保证大米高品质关键所在。
一是稻谷清理与稻谷分级。
根据原粮含杂情况，采用多道筛选、多道去石，保证净谷质量。
在清理流程末端，将稻谷按大小粒进行分级。
二是回砻谷加工与糙米调质。
减小糙碎米、爆腰粒是该控制点主要任务，因而合理的方法是采用一台砻谷机单独加工回砻谷。
如果糙米存在水分偏低的情况，可采用糙米雾化着水降低碾白压力，提高出米率。
三是多道碾米与大米抛光。
采用多道碾米，可减少碎米，提高出米率。
大大降低糙白的不匀率。
大米抛光是生产优质大米必不可少的程序，同时也有助于大米的保鲜。
四是碾白与抛光道数设计。
根据加工成品米的特性、等级、质量的要求来设定。
该厂碾白为3道，抛光为1道。
五是大米色选。
色选的作用是除去米粒中的异色粒，以保证大米质量。
3.1.3产品包装控制。
要保证包装材料符合国家安全卫生标准，保证包装标识的正确性，对包装产品型号、规格、计量、生产日期、标签说明等进行控制。
目前，市场上成品大米基本上以5、10kg塑料袋、编织袋包装为主。
为了保鲜，优质大米以5kg真空包装为主。
实际上，高档优质大米采用小包装更为合适(1.0、2.5kg)，用普通纸盒包装既可节省成本。
又能满足工薪阶层对高档米的需求。
3.2加工过程中产品检验
产品检验结果是评价大米产品合格、安全的依据，在生产过程中必须控制好
以下主要环节：一是将产品检验结果与国家标准检验结果对比，确保检验结果的正确性。
二是检验设备和仪器要经过鉴定且达到合格标准。
三是抽样检查要具有代表性，对在加工的产品除生产线检验外还要对成品在出厂前做好再检验工作。
四是具有能胜任检验工作的检化验人员。
五是应对检验结果进行统计、分析、分类、汇总、存档。
同品种产品应进行对比，以保证产品质量的相对稳定性。
3.2.1糙米指标的检验。
加工过程中，每隔1 h由专检员检验糙米指标，如水分、粒度分布、爆腰率、被害粒、未熟粒、着色粒等。
加工高档米时，应注意糙米中未熟粒的含量，因为在糙米工段，若未处理好未熟粒，会影响碾米工段的工艺效果且增加能耗，同时增加成品米中粉质粒，影响大米外观。
3.2.2随时检测。
其是保证加工程序正常进行、提高产品质量的主要环节，主要有净谷、糙米、碾白大米、色选前白米。
随时检测应讲究检验效率，可采用操作者自检、岗位之间互检和专职检验人员的抽检等方式来完成检测。
3.2.3排出物的检测。
除按正常程序检测稻壳、米糠等排除物是否含粮外，作为重点检测的排出物如石子、色选物、细杂等应随时检测，以及时去除原粮种中的虫子，明确去石机的去石效果、原粮中石子分布情况以及原粮中的被害粒、着色粒情况。
3.2.4针对性检测。
加工中发现问题时，应进行针对性检测，这种检测应包括各个环节。
在工艺参数不变的情况下，如发现成品中碎米超标，则应明确是自米分级筛流量过大造成的还是碾白后碎米增加所引起的；当成品中被害粒或着色粒超标时，通过对色选前被害粒、着色粒含量的分析；判断是原粮自身的原因还是色选机性能的问题_。
当大米精度发生变化时，则应分析糙米的品质、碾米机的流量、碾白压力，一般在成品中各项指标超过正常范围时再进行分析和检验。
3.2.5合理设置检验点。
检验点的设置原则上与工序质量管理点相一致，具体通过以下4个方面来设置：一是质量容易波动的工序或工段。
二是对产品质量影响较大的关键工序或工段。
三是检验手段和检验技术比较复杂，靠自检、互检无法保证质量的工序或工段。
四是末道工序。
4成品检验
4.1检验项目
检验项目主要有8项指标，即水分、精度、不完善粒、碎米、谷粒、杂质、糠粉以及口感和气味，以及对各种检测指标的细化和分析。
此外，应注意检验大米自身品质，如着色粒、被害粒和粉质粒等。
应增加大米浸泡试验，聘请专业人员进行米饭的品尝和食味测定。
4.2检验方法与设备
及时更新大米检验设备及方法，提高检测效率，做到随时检验，随时出结果：
如用快速水分仪检测水分，用白度计检测精度，用专用食味计检测食味。
5成品储存
根据实际情况制订大米的储存方案。
袋装大米应储存在清洁、干燥、防雨、防潮、防虫、防鼠、无异味的合格仓库内，不能与有毒、有害物质混存。
根据水分含量不同，大米要分开存储，避免水分不均及大米出、入库温差而造成的大米质量安全问题。
一般大米产品在常温下的保质期不应低于3个月。
