钢筋直螺纹滚丝机安全技术交底

技术交底记录表1 钢筋丝头螺纹几何尺寸参数表钢筋规格（mm）套筒长度（mm）套筒外径（mm）套筒内径（mm）螺纹大径（mm）有效螺纹长度（mm）螺距（mm）完整丝扣圈数16 43±1 24±0.5 14.2±0.5 16.4 23 2.5 9 16 46±1 27±0.5 16±0.5 16.4 26 2.5 10 20 51±1 29±0.5 16±0.5 20.4 30 2.5 11 22 56±1 32.5±0.5 20±0.5 22.4 32 2.5 12 25 61±1 37±0.5 22.9±0.5 25.5 35 3 1126 66±1 41±0.26±0.5 26.5 36 3 1232 71±1 47±0.5 29.6±0.5 32.5 42 3 1336 60±1 53±0.5 33.5±0.5 36.5 46 3 1440 90±1 56±0.5 37.5±0.5 40.1 50 3 153.2.3 丝头检验：（1）操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。

（2）经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽检 10%，且不少于10 个，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用。

3.2.4 现场接头安装：（1）安装接头时，钢筋规格和套筒的规格应一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径应与套筒匹配。

（2）安装接头时用管钳扳手拧紧，使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。

标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2P（P为螺距），即套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。

（3）安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合下表规定：表2 直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值钢筋直径（mm）16～16 20～22 25 26 32 36～40 拧紧扭矩（N•m） 1200 250 260 320 360。

一、交底目的为确保直螺纹机操作人员的安全，提高施工质量，特制定本安全技术交底，使操作人员充分了解直螺纹机的安全操作规程和注意事项。

二、交底内容1. 直螺纹机概述直螺纹机是一种用于钢筋端部加工螺纹的机械装置，广泛应用于建筑工程中。

直螺纹机具有结构简单、操作方便、加工精度高等特点。

2. 操作人员要求（1）操作人员必须经过专业培训，取得操作资格。

（2）操作人员应熟悉直螺纹机的性能、结构、操作方法及安全注意事项。

（3）操作人员应遵守施工现场的各项安全规定，服从管理。

3. 安全操作规程（1）操作前，应检查直螺纹机的各部件是否完好，电源、液压系统是否正常。

（2）操作时，严禁将手、衣物等物品伸入直螺纹机内部，以免发生意外。

（3）启动直螺纹机前，应确保工件放置平稳，夹紧牢固。

（4）操作过程中，应保持专注，不得离开操作岗位。

（5）直螺纹机运行时，严禁触摸、调整、修理机内任何部件。

（6）操作结束后，应关闭直螺纹机电源，清理现场，保持设备整洁。

4. 安全注意事项（1）操作人员应佩戴防护眼镜、手套等个人防护用品。

（2）操作过程中，应保持周围环境整洁，不得堆放杂物。

（3）操作区域应设置警示标志，防止无关人员进入。

（4）直螺纹机运行时，严禁进行维修、调整、清洗等操作。

（5）操作人员应掌握紧急停机操作方法，一旦发生意外，立即停机。

（6）直螺纹机周围应设置安全防护装置，如防护栏、防护网等。

5. 紧急情况处理（1）发现直螺纹机异常声音、异味、冒烟等现象，应立即停机，切断电源，报告相关部门。

（2）操作人员受伤或发生意外，应立即停止操作，拨打急救电话，同时通知相关部门。

三、培训与考核1. 操作人员应参加直螺纹机安全技术培训，了解本交底内容。

2. 培训结束后，进行考核，确保操作人员掌握安全操作技能。

四、实施与监督1. 项目部应定期对直螺纹机操作人员进行安全技术交底，确保操作人员了解安全操作规程。

2. 安全生产管理部门应加强对直螺纹机操作现场的安全监督检查，确保安全操作规程得到有效执行。

一、交底对象所有使用钢筋滚丝机的操作人员、管理人员及现场监督人员。

二、交底目的为确保钢筋滚丝机安全、高效、稳定运行，提高作业人员的安全意识和操作技能，预防事故发生，特制定本安全技术交底。

三、交底内容1. 钢筋滚丝机基本构造及工作原理（1）钢筋滚丝机主要由机身、电机、滚丝轮、送料装置、传动装置、安全防护装置等组成。

（2）工作原理：钢筋滚丝机通过电机驱动滚丝轮高速旋转，将钢筋送入滚丝轮进行滚压，使钢筋表面形成螺纹。

2. 钢筋滚丝机操作规程（1）操作前检查1）检查钢筋滚丝机各部件是否完好，如有损坏或异常，应及时更换或报修。

2）检查电源线路是否完好，接地是否牢固。

3）检查滚丝轮、送料装置、传动装置等是否正常。

（2）操作步骤1）将钢筋放置在送料装置上，调整好钢筋的起始位置。

2）打开电源开关，启动电机。

3）根据钢筋规格和需求，调整滚丝轮的压力。

4）将钢筋送入滚丝轮进行滚压，直至形成所需规格的螺纹。

5）关闭电源开关，停止电机。

（3）操作注意事项1）操作人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、防护手套等。

2）操作过程中，严禁触摸滚丝轮、送料装置等运动部件。

3）操作人员应熟悉钢筋滚丝机的操作规程，不得违规操作。

4）严禁将手或其他部位伸入送料装置和滚丝轮之间。

5）操作过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，并采取相应措施。

3. 钢筋滚丝机维护保养（1）定期检查钢筋滚丝机各部件的磨损情况，及时更换损坏的部件。

（2）定期检查电源线路，确保接地牢固。

（3）定期清理滚丝轮、送料装置等部位，保持设备清洁。

（4）定期检查设备润滑情况，确保设备正常运行。

四、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，取得相关操作证书后方可上岗。

2. 严禁未成年人操作钢筋滚丝机。

3. 严禁酒后操作钢筋滚丝机。

4. 严禁将无关人员带入操作区域。

5. 严禁在设备运行过程中进行维修、调整等操作。

五、应急措施1. 如发生触电事故，立即切断电源，并进行现场急救。

钢筋直螺纹工程技术交底引言概述：钢筋直螺纹是一种常用于建筑工程中的连接方式，它具有良好的抗拉性能和连接可靠性。

在工程实施过程中，正确的直螺纹工程技术交底对于保证工程质量和安全至关重要。

本文将从以下五个方面详细阐述钢筋直螺纹工程技术交底的内容。

一、直螺纹工程技术的基本要求：1.1 直螺纹加工工艺：直螺纹加工应符合相关标准和规范要求，包括加工设备的选择、加工工艺的控制等。

1.2 直螺纹加工质量：直螺纹的加工质量直接影响到连接的可靠性和工程的安全性，应确保螺纹尺寸、螺纹形状和螺纹表面质量等符合标准要求。

1.3 直螺纹加工验收：在工程实施过程中，应进行直螺纹加工的验收，包括对螺纹尺寸、螺纹形状和螺纹表面质量等进行检测和评估。

二、直螺纹加工设备和工具的选择：2.1 直螺纹加工设备：选择适合的直螺纹加工设备是保证加工质量的关键。

应根据工程需求和钢筋规格选择合适的加工设备，包括直螺纹机、切割机等。

2.2 直螺纹加工工具：直螺纹加工工具的选择应考虑到工作效率和加工质量。

常用的直螺纹加工工具包括切割刀、螺纹刀具等。

2.3 直螺纹加工设备和工具的维护：为了保证加工质量和设备的正常运行，应定期对直螺纹加工设备和工具进行维护和保养，包括清洁、润滑和更换磨损部件等。

三、直螺纹加工工艺控制：3.1 加工前的准备工作：在进行直螺纹加工之前，应对钢筋进行清洁和表面处理，确保加工质量。

3.2 直螺纹加工过程控制：加工过程中应控制加工参数，包括加工速度、切割深度和切削液的使用等，以保证加工质量和工作效率。

3.3 直螺纹加工后的处理：加工完成后，应对直螺纹进行清理和检查，确保螺纹的质量和表面的光洁度。

四、直螺纹加工质量控制：4.1 直螺纹尺寸控制：直螺纹的尺寸应符合相关标准和规范要求，包括螺纹直径、螺距和螺纹长度等。

4.2 直螺纹形状控制：直螺纹的形状应符合相关标准和规范要求，包括螺纹的角度、螺纹的牙型和螺纹的圆度等。

4.3 直螺纹表面质量控制：直螺纹的表面质量应符合相关标准和规范要求，包括螺纹的光洁度、螺纹的无裂纹和螺纹的无气孔等。

表格编号安全技术交底书项目名称厦门市轨道交通2号线土建施工3标四工区共页交底编号Jsb2016-交底项目钢筋滚丝施工施工部位五缘湾站围护结构施工交底日期技术交底内容：一、技术交底范围：本交底适用于五缘湾站围护结构施工钢筋滚丝作业。

二、交底依据1、滚丝机安全操作规程；2、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-20123、城市轨道交通工程质量安全检查指南三、开始施工的条件及施工准备工作（1) 进场之前对施工人员进行安全培训（2）施工机具根据计划组织进场，并经验收合格，可以投入使用。

四、交底目的规范现场施工作业程序和安全行为，保证设备和人员的安全，指导现场的施工操作。

五、交底内容1.滚丝机应放在稳固的基础上，滚丝机应有可靠的接零保护。

2.应检查并确认机械各连接件牢固，卡盘和板牙无裂纹。

3.应先空载运转，进行检查、调整，确认运转正常，方可作业。

4.应按加工螺纹直径或管径选用板牙头和板牙，板牙应按顺序放入，作业时应先用润虎油润滑板牙。

5.当工作伸出卡盘端面的长度过长时，后部位应加装辅助托架，并调整好高度。

6.作业时，操作人员的手与卡盘保持300～500mm的距离，不得用手直接接触钢筋和滚刀板牙等。

7.切断作业时，不得在旋转手柄加长力臂，切平管端时，不得进刀过快。

8.当加工工件的管径或椭圆度较大时，应两次进刀。

9.套丝过程中应随时加足润滑液。

10.套丝过程中，出现卡盘卡住，应立即停机，在处理完毕后，方可开机。

11.随时注意套丝板牙的磨损情况，并注意更换。

12.更换板牙应由专职修理工进行。

13.套丝机工作完毕后，应进行清理铁屑，并进行整机防雨遮盖。

14.作业结束后应切断电源，锁好电闸箱，并做好日常保养工作。

交底单位：机设部交底：复核：审批：交底对象：生产副经理、现场技术员、施工员、安全员、施工班组。

受交底人签字：生产副经理：施工员：安全员：现场技术员：施工班组：。

钢筋直螺纹安全技术交底咱今天要说的是钢筋直螺纹这一块儿的安全技术交底。

这事儿可重要着呢，搞不好就容易出岔子，所以大家伙都得认真听，仔细记。

我先跟您唠唠为啥这钢筋直螺纹这么重要。

前阵子我去一个工地视察，就看到有个工人操作的时候不太规范。

那场面，真让人捏一把汗！当时啊，机器轰鸣，尘土飞扬，大家都忙得热火朝天。

我就瞧见一个年轻的小伙子，可能是刚入行不久，在操作钢筋直螺纹加工设备的时候，手套都没戴好，袖口还松松垮垮的。

这要是一不小心，那衣服袖子被卷进机器里，后果可不堪设想！咱们先来说说加工钢筋直螺纹的设备使用安全。

这设备启动前，您可得仔仔细细检查一遍，看看电源有没有接好，开关是不是正常，传动部件有没有松动啥的。

可别觉得这是小事儿，万一有个啥毛病没发现，一开机，那可能就是一场“灾难”。

还有啊，操作设备的时候，您得全神贯注，不能开小差。

就像开车不能玩手机一样，操作这机器也得一心一意。

另外，设备运行的时候，可千万别把手伸进去调整啥的，哪怕您觉得就动一下没啥问题，那也不行！很多事故就是在这种“觉得没啥”的瞬间发生的。

再说说钢筋直螺纹连接施工过程中的安全注意事项。

连接钢筋的时候，得保证工作区域整洁干净，不能有乱七八糟的杂物绊倒人。

而且，两个人配合的时候，一定要有默契，喊“一二三”一起使劲，别一个用力一个放松，那样不仅连接不好，还容易伤人。

有一次，我看到两个工人在连接钢筋直螺纹，其中一个突然松了手，另一个没反应过来，差点闪了腰。

这还算轻的，要是砸到脚或者其他地方，那得多遭罪啊！所以说，配合很重要，安全意识更重要。

另外，在高处进行钢筋直螺纹连接作业时，一定要系好安全带。

这安全带就像是您的“保命绳”，别嫌麻烦不系。

我曾经听说过一个案例，有个工人在高处作业，觉得自己技术好，就没系安全带，结果一个不小心踩空了，从高处摔了下来，那后果，真是让人痛心疾首。

还有，使用的工具也得摆放整齐，用完了就放回原处，别随手乱扔。

万一有人不小心踩到或者碰到，摔倒受伤，那多不值当。

钢筋滚丝机安全操作规程交底一、前言钢筋滚丝机是一种常见的建筑工地设备，主要用于对钢筋进行切断、折弯及加工。

”滚齿式加工”可以提高钢筋表面硬度，使钢筋与混凝土之间产生较强的强度胶合力，从而在建筑物中起到加固作用。

但是，钢筋滚丝机在操作中存在一定的安全风险，必须严格遵守相关的安全操作规程，确保人身和设备安全。

二、安全操作规程1、使用之前必须经过检查和维护。

机器有没有机械损坏，灯的显示等有没有故障, 润滑油是否充足, 安全保护装置是否完好, 电线是否老化，电器箱门是否关闭，钢筋固定机构是否紧，滑块是否有过度磨损等的问题都需要检查一下。

2、准备工作要做足。

使用前必须熟悉钢筋的尺寸和要求，按照规定的程序进行操作。

特别是线轴的设置和安全抓手的使用是关键环节。

3、操作前必须带好手套、防护眼镜、耳塞等个人防护设备。

滚丝过程中会产生很大的噪声和逸散的金属粉末，严重影响操作员和旁观者的健康。

4、操作过程中必须严格按照工作要求进行，不能随便更改刀具的转速和间距。

滚丝过程中应时刻关注电机的负载设定，避免因过载损坏机器。

5、倘若出现异常情况，必须立即停机，并检查设备的情况，解决故障隐患，方可恢复加工。

例如，线杆或滚子断裂、过载或异常声响等异常情况。

6、维护保养必须按照规定的程序进行，定期清洗，定期更换润滑油和机械部件，检查和更换过度磨损的部件。

同时要保证设备的使用环境干燥和无尘。

三、使用注意事项1、钢筋纵轴上的轴尾要大于等于20mm，轴头要大于50mm。

2、钢筋的直径应在于设备所能接受的直径范围内。

3、钢筋的长度在设备所能接受的长度范围内。

4、机器的耗能不能太大，否则会影响机器寿命。

5、线杆、线轴等必须准确放置，且牢固地安装在轴上，否则会影响滚丝效果。

6、操作前必须将设备的刹车装置安装牢固，避免设备在滚丝时因为松动而产生危险。

7、未经授权的人员不得调整设备的参数和改变设备的结构。

8、严禁用高压水枪清洗滚杆，以免导致电动机短路。