g代码

G代码一览表G 代码是数控编程中用于控制机床运动和功能的指令代码。

在数控机床的加工过程中，正确理解和运用 G 代码至关重要。

下面为您详细列出常见的 G 代码及其功能。

G00：快速定位这个代码用于将刀具快速移动到指定的位置，其移动速度是机床设定的最快速度，通常不进行切削加工。

G01：直线插补它能让刀具沿着直线轨迹进行切削加工，需要指定移动的终点坐标和进给速度。

G02：顺时针圆弧插补用于指定顺时针方向的圆弧加工路径，需要给定圆弧的终点坐标、圆心坐标或者半径，以及切削进给速度。

G03：逆时针圆弧插补与 G02 相反，用于逆时针方向的圆弧加工。

G04：暂停在程序执行过程中，使用 G04 可以让刀具在指定的时间内暂停动作，常用于给加工留出足够的时间，如让切削液充分冷却工件等。

G17、G18、G19：平面选择G17 选择 XY 平面，G18 选择 XZ 平面，G19 选择 YZ 平面。

这决定了后续圆弧插补等指令所参考的平面。

G20、G21：单位设定G20 设定单位为英寸，G21 设定单位为毫米。

G28：返回参考点使刀具自动返回机床设定的参考点。

G30：返回第二、第三和第四参考点除了常见的第一参考点，机床还可以设定多个参考点，通过 G30 指令可以返回指定的参考点。

G40、G41、G42：刀具半径补偿G40 取消刀具半径补偿，G41 为左补偿，G42 为右补偿。

在进行轮廓加工时，根据刀具与工件的相对位置选择合适的补偿方式，以确保加工精度。

G43、G44、G49：刀具长度补偿G43 为正补偿，G44 为负补偿，G49 取消刀具长度补偿。

用于补偿刀具长度的差异，确保加工深度的准确性。

G50：坐标系设定可以设定工件坐标系的坐标原点和坐标轴的最大值、最小值。

G54 G59：工件坐标系选择预先设定多个工件坐标系，通过这些代码可以快速切换使用。

G70：精车循环用于进行精加工。

G71：外圆粗车循环适用于外圆的粗加工。

G72：端面粗车循环针对端面进行粗加工。

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加工中心是一种多功能的数控机床，广泛应用于零部件的加工和制造。

G代码是数控加工中心的一种控制语言，用于指挥机床进行各种加工操作。

本文将介绍加工中心G代码的基本知识和常用指令，帮助读者更好地理解和应用G代码。

1. G代码概述。

G代码是数控加工中心中最基本的指令集，用于控制机床进行各种加工操作，如切削、定位、进给、退刀等。

G代码由字母G和后面的数字组成，代表不同的加工功能和操作指令。

在编程时，需要根据加工要求选择合适的G代码指令，以实现所需的加工操作。

2. 常用G代码指令。

2.1 G00，快速移动。

G00指令用于控制机床在空转状态下快速移动到指定位置，适用于加工中心的快速定位和刀具换位操作。

2.2 G01，线性插补。

G01指令用于控制机床进行直线插补运动，实现直线加工操作。

在G01指令中需要指定加工路径的起点和终点坐标，以及加工速度和进给速度等参数。

2.3 G02/G03，圆弧插补。

G02和G03指令用于控制机床进行圆弧插补运动，实现圆弧加工操作。

在G02和G03指令中需要指定圆弧的起点、终点、圆心坐标，以及加工速度和进给速度等参数。

2.4 G17/G18/G19，选择平面。

G17、G18和G19指令用于选择加工中心的加工平面，分别表示XY平面、XZ平面和YZ平面。

在编程时需要根据实际加工要求选择合适的加工平面。

2.5 G20/G21，英制/公制。

G20和G21指令用于选择加工中心的加工单位，分别表示英制和公制。

在编程时需要根据实际加工要求选择合适的加工单位。

3. G代码编程示例。

下面是一个简单的G代码编程示例，用于控制加工中心进行直线加工操作：N10 G00 X0 Y0 Z0 ; 快速移动到起始位置。

N20 G01 X100 Y100 Z50 F100 ; 在XY平面上进行直线插补加工。

N30 G00 Z100 ; 刀具快速退刀。

N40 M30 ; 程序结束。

G代码：就是指令代码，按我的理解就是让机床怎么运动的代码，是快速还是慢速，或者走直线（斜线：其实也是直线，两点之间的线就是直线）还是圆弧。

例如：G00 G01 G02 G03 这些G代码在编程时可以缩写为G0 G1 G2 G3 .但是G20 只能写成G20 。

G0：书上叫定位（快速定位），其实就是快速的移动到某个点，只能作为移动位置不能再加工零件时用一位G0速度很快会出现碰撞。

也叫撞刀。

例如现在机床在坐标轴X0 Y0 Z0 那么移动到X11Y21Z-3这个点时就可以写程序，为G0X11Y21Z-3那么机床就会快速移动到这个点，前提条件移动路径中不能碰到任何东西。

总之就是快速移动到一个位置准备加工时用的。

G1：叫直线插补其实就是从一点移动到另外一点，用G1就要给予它速度速度代码为F这个速度指令在开始时写过了后面就不用写了。

加工时用到G1，从X0Y0加工到X10Y0，就写G01X10Y0F300。

G2顺时针圆弧加工，G3逆时针圆弧加工，圆弧加工要写圆弧的半径。

机床在X0Y0 这个坐标到X20Y0这个坐标加工一个半径为10mm（直径20mm）的半圆弧可以写为GO2X20Y0R10。

在铣床加工中的程序例子：（加工一个以X0Y0Z0为中心点的四正方形）G54G17G90G0X0Y0Z100：G54建工作坐标系G17以xy平面为加工平面G90绝对坐标编程快速移到X0Y0Z100S800M03 开始旋转速度800转每分钟正转Z5 刀子快速移动到X0Y0Z5坐标处G0X-20Y-100 快速移动到X-20Y-100Z5处。

G41X-20Y-40D01 G41刀子向左偏移一个半径就是加左补偿移动一段距离才能加上移动到Y-40处G01Z-5F300 开始落刀到Z-5处速度300G01Y20 开始加工走刀Y20处X20 走刀X20Y20处。

Y-20 走刀X20Y-20处。

X-50 走刀X-50Y-20处一直走刀到X-50就是为了远离工件，第二使切削接口处接上G0Z10 快速太刀到Z10处G40X0Y0Z100 G40 取消刀具补偿，快速移动到X0Y0Z100处M05 刀子停止旋转M02 与M30一样意思是程序结束。

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加工中心是一种高效的数控加工设备，广泛应用于机械加工行业。

G代码是数控加工中最常用的程序语言，通过G代码可以控制加工中心进行各种加工操作。

本文将为大家介绍加工中心G代码的相关知识，希望能够对大家有所帮助。

1. G代码概述。

G代码是数控加工中用来控制加工中心运动和功能的一种程序语言。

它由一系列的字母和数字组成，每个代码都代表着一种具体的操作。

在加工中心的加工过程中，通过输入相应的G代码，可以实现加工中心的各种功能，如定位、切削、进给、退刀等。

2. G代码分类。

G代码根据其功能可以分为多种类型，常见的有定位控制代码、进给控制代码、速度控制代码、切削控制代码等。

不同的G代码代表着不同的加工动作，操作人员需要根据具体的加工需求选择相应的G代码进行编程。

3. G代码示例。

以下是一些常见的G代码示例：G00，快速定位移动。

G01，直线插补。

G02，圆弧插补（顺时针）。

G03，圆弧插补（逆时针）。

G04，暂停。

G17，选择XY平面。

G18，选择XZ平面。

G19，选择YZ平面。

G20，英制单位。

G21，公制单位。

G28，返回参考点。

G40，刀具半径补偿取消。

G41，刀具半径补偿左。

G42，刀具半径补偿右。

G43，刀具长度补偿正。

G44，刀具长度补偿负。

G80，取消模态。

4. G代码编程。

在加工中心的数控系统中，操作人员需要进行G代码的编程。

编程的过程中需要考虑加工中心的具体工艺要求，合理选择G代码，确定加工路径和加工参数，最终生成加工程序。

编程人员需要对加工中心的结构和功能有一定的了解，熟练掌握G代码的使用方法，确保编写出高效、准确的加工程序。

5. G代码调试。

编写好加工程序后，需要进行G代码的调试。

通过模拟加工和实际加工的方式，检查程序的正确性和稳定性，确保加工过程中不会出现错误。

在调试过程中，需要及时发现并解决程序中的问题，保证加工中心能够按照预定的路径和参数进行加工，达到预期的加工效果。

G代码G代码指定功能G00G51.1程序镜像开启G01G52特定坐标系设定G02G53机械坐标系设定G03G54模具中心G04G54.1追加模具中心G05.1G55追加模具中心G07.1G56追加模具中心G09G57追加模具中心G10G58追加模具中心G11G59追加模具中心G12.1G60单方向定位G13.1G61正确停止模式G15G62自动转角进给率调整G16G63攻牙模式G17G64切削模式G18G65程序群命令呼叫G19G66自设程序群状态开始G20G67自设程序群状态取消G21G68坐标系旋转G22G69坐标系旋转取消G23G73啄式钻孔循环G25G74反攻牙循环G26G75研磨循环G27G76精搪孔循环G28G77直接定寸研磨G29G78连续进给平面研磨循环G30G79间歇进给平面研磨循环G30.1G80固定循环关闭G31G81钻孔循环 点搪孔圆弧补正（左）暂停切削进给圆弧补正（右）正确停止刀具寿命管理开启高速循环加工园筒补正极坐标插补模式关闭极坐标指令取消刀具寿命管理关闭极坐标插补模式开始ＸＺ平面ＹＺ平面极坐标指令开始ＸＹ平面内藏行程检查机能开启内藏行程检查机能关闭英制输入公制输入原点复归检查原点复归主轴速度变动检出关闭主轴速度变动检出开启浮动原点复归跳跃机能从参考点复归第二原点复归指定功能快速定位　快速进给G代码表G33G82钻孔循环 反搪孔G37G83啄式钻孔循环G39G84攻牙循环G40G85搪孔循环G40.1G86搪孔循环G41G87反搪孔循环G41.1G88搪孔循环G42G89搪孔循环G42.1G90绝对坐标设定G43G91相对坐标设定G44G92坐标系设定G45G94每分钟进给G46G95每转进给G47G96周速一定控制开启G48G97周速一定控制关闭G49G98回到起始点G50G99回到R点G51G160控制机能关闭G50.1G161控制机能开启以上有些功能尚不明确 请小心使用(如出现问题本人概不负责)转角补正刀具补正取消螺旋切削自动刀长补正法线方向控制（左）刀具右补法线方向控制取消刀具左补刀长补正（-）刀具位置补正伸长法线方向控制（右）刀长补正（+）程序镜像取消缩放取消缩放开启刀具位置补正２倍缩小刀长补正取消刀具位置补正缩小刀具位置补正２倍伸长。

常用G代码G代码命令代码组及其含义“模态代码”和“一般”代码“形式代码”的功能在它被执行后会继续维持，而“一般代码”仅仅在收到该命令时起作用。

定义移动的代码通常是“模态代码”，像直线、圆弧和循环代码。

反之，像原点返回代码就叫“一般代码”。

每一个代码都归属其各自的代码组。

在“模态代码”里，当前的代码会被加载的同组代码替换。

G代码组别解释G00 快速定位(快速移动)G01 直线切削G02 顺时针切圆弧G03 逆时针切圆弧G04 暂停G17 XY 面赋值G18 XZ 面赋值G19 YZ 面赋值G28 机床返回原点G30 机床返回第2和第3原点*G40 取消刀具直径偏移G41 刀具直径左偏移G42 刀具直径右偏移*G43 刀具长度+ 方向偏移*G44 刀具长度- 方向偏移G49 取消刀具长度偏移*G53 机床坐标系选择G54 工件坐标系1选择G55 工件坐标系2选择G56 工件坐标系3选择G57 工件坐标系4选择G58 工件坐标系5选择G59 工件坐标系6选择G73 高速深孔钻削循环G74 左螺旋切削循环G76 精镗孔循环*G80 取消固定循环G81 中心钻循环G82 反镗孔循环G83 深孔钻削循环G84 右螺旋切削循环G85 镗孔循环G86 镗孔循环G87 反向镗孔循环G88 镗孔循环G89 镗孔循环*G90 使用绝对值命令G91 使用增量值命令G92 设置工件坐标系*G98 固定循环返回起始点*G99 返回固定循环R点代码解释G00 定位1. 格式G00 X_ Y_ Z_这个命令把刀具从当前位置移动到命令指定的位置(在绝对坐标方式下)，或者移动到某个距离处(在增量坐标方式下)。

2. 非直线切削形式的定位我们的定义是：采用独立的快速移动速率来决定每一个轴的位置。

刀具路径不是直线，根据到达的顺序，机器轴依次停止在命令指定的位置。

3. 直线定位刀具路径类似直线切削(G01) 那样，以最短的时间（不超过每一个轴快速移动速率）定位于要求的位置。

G代码大全G00快速定位G01主轴直线切削G02主轴顺时针圆弧切削G03主轴逆时针圆弧切削G04 暂停G10 数据设置模态G11 数据设置取消模态G17 XY平面选择模态G18 ZX平面选择模态G19 YZ平面选择模态G20 英制模态G21 米制模态G22 存储行程检查开关打开模态G23 存储行程检查开关关闭模态G25 主轴速度波动检查打开模态G26 主轴速度波动检查关闭模态G27 参考点返回检查非模态G28 参考点返回非模态G31 跳步功能非模态G40 刀具半径补偿取消模态G41 刀具半径左补偿模态G42 刀具半径右补偿模态G43 刀具长度正补偿模态G44 刀具长度负补偿模态G49 刀具长度补偿取消模态G52 局部坐标系设置非模态G53 机床坐标系设置非模态G54 第一工件坐标系设置模态G55 第二工件坐标系设置模态G59 第六工件坐标系设置模态G65 宏程序调用模态G66 宏程序调用模态模态G67 宏程序调用取消模态G70 外圆精车循环G71 外圆粗车循环G73 高速深孔钻孔循环非模态G74 左旋攻螺纹循环非模态G76 精镗循环非模态G80 固定循环注销模态G81 钻孔循环模态G82 钻孔循环模态G83 深孔钻孔循环模态G84 攻螺纹循环模态G85 粗镗循环模态G86 镗孔循环模态G87 背镗循环模态G89 镗孔循环模态G90 绝对尺寸模态G91 增量尺寸模态G92 工件坐标原点设置模态G97 以转速进给固定循环回到初始点G98 以时间进给固定循环回到R点G00 定位（快速移动)格式G00 X_ Z_1这个命令把刀具从当前位置移动到命令指定的位置（在绝对坐标方式下），或者移动到某个距离处(在增量坐标方式下）.2. 非直线切削形式的定位我们的定义是:采用独立的快速移动速率来决定每一个轴的位置。

刀具路径不是直线，根据到达的顺序，机器轴依次停止在命令指定的位置。

3. 直线定位刀具路径类似直线切削（G01）那样，以最短的时间（不超过每一个轴快速移动速率）定位于要求的位置。

G代码功能说明指令格式G00 快速定位G00 X__ Y__ Z__G01 直线插补G01 X __ Y __ Z__ ；一般直线插补模式N100 G01 X__ Y__, C__N105 G01 X__ Y__ ；转角倒角模式,C__ ：假想转角处到倒角切削开始点或终点的距离N100 G01 X__ Y__ ,R__N105 G01 X__ Y__ ；转角倒圆角模式,R__ ：转角的圆弧半径，N100 和N105 的交点处执行圆角倒角G17;G01 A_X_(Y_);直线角度模式A：直线与平面第一轴的夹角X：终点的X坐标G02 圆弧插补( 顺时针) G02 X__ Y__ R__ F__R ：圆弧半径G03 圆弧插补( 逆时针) G03 X__ Y__ R__ F__G04 暂停G04 X__ 或G04 P__G02.1 渐开线插补（顺时针）G02.1 X__ Y__ I__ J__ F__ P__I ，J ：圆弧中心坐标P ：螺距数，回转数G03.1 渐开线插补（逆时针）G03.1 X__ Y__ I__ J__G02.3 指数函数插补( 正转) G02.3 X__ Y__ I__ J__ R__ F__ Q__I 、J：角度；R：定数值；F：初期进给速度；Q：终点进给速度。

G03.3 指数函数插补( 反转) G03.3 X__ Y__ I__ J__ R__ F__ Q__I 、J：角度；R：定数值；F：初期进给速度；Q：终点进给速度。

G05 高速高精度制御ⅠG05 P10000 ；高速高精度制御开启G05 P0 ；高速高精度制御关闭G05 P3 ；高速加工开启G05 P0 ；高速加工关闭1G05.1 高速高精度制御Ⅱ G05.1 Q1 ；高速高精度制御开启 G05.1 Q0 ；高速高精度制御关闭G05.2 Q2 X0 Y0 Z0 ；自由曲面高精度模式开启G05.1 Q0；自由曲面高精度模式关闭G07.1 圆筒插补 G07.1 C__ C ：圆筒半径G09 正确停止检查G09G10程式参数输入 / 补正输入G90 G10 L2 P__ Xp__Yp__Zp__ G91P ：0 外部工件坐标1 G542 G553 G564 G575 G58 6G59P为 0~6以外数P 1。