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一、实训目的通过本次制冷压缩机拆装实训，使学生掌握制冷压缩机的基本结构、工作原理和拆装方法，提高学生的动手能力和实践技能。
二、实训时间2023年11月15日三、实训地点制冷与空调技术实验室四、实训内容1. 制冷压缩机的基本结构及工作原理2. 制冷压缩机的拆装步骤3. 制冷压缩机拆装过程中的注意事项五、实训过程1. 制冷压缩机的基本结构及工作原理制冷压缩机是制冷系统中最重要的部件之一，其主要作用是将低温低压的制冷剂蒸汽压缩成高温高压的制冷剂气体，从而实现制冷循环。
制冷压缩机主要由以下几个部分组成：（1）曲轴箱：用于存放制冷剂和润滑油，保证压缩机正常工作。
（2）活塞：将制冷剂蒸汽压缩成高温高压气体。
（3）连杆：连接活塞和曲轴，传递活塞的往复运动。
（4）曲轴：将活塞的往复运动转化为旋转运动。
（5）吸气阀和排气阀：分别控制制冷剂蒸汽的吸入和排出。
（6）轴封：防止制冷剂蒸汽泄漏。
制冷压缩机的工作原理：制冷剂在蒸发器中吸收热量，蒸发成蒸汽，进入压缩机后被压缩成高温高压气体，再进入冷凝器中释放热量，最后进入膨胀阀，在膨胀阀处减压降温，再次进入蒸发器，形成循环。
2. 制冷压缩机的拆装步骤（1）拆卸步骤：①断开电源，确保安全。
②排出压缩机中的制冷剂。
③拆卸高压管和低压管，并密封喷嘴。
④断开电磁离合器的导线。
⑤用专用工具松开压缩机的固定螺栓，拆下三角带。
⑥拆卸曲轴箱盖，取出曲轴、连杆、活塞等部件。
⑦拆卸吸气阀和排气阀。
（2）安装步骤：①将曲轴、连杆、活塞等部件安装到曲轴箱中。
②安装吸气阀和排气阀。
③安装曲轴箱盖，紧固螺栓。
④安装三角带，连接电磁离合器的导线。
⑤安装高压管和低压管。
⑥启动压缩机，检查制冷剂是否正常流动。
3. 制冷压缩机拆装过程中的注意事项（1）确保安全：在拆装过程中，要严格遵守安全操作规程，佩戴防护用品，防止意外伤害。
（2）注意密封：在拆卸和安装过程中，要确保密封部件的密封性，防止制冷剂泄漏。
（3）防止异物进入：在拆卸和安装过程中，要防止异物进入压缩机内部，影响制冷效果。
制冷压缩机拆装实习报告一、实习目的通过制冷压缩机的拆装实习，使学生掌握制冷压缩机的基本结构、工作原理和拆装方法，提高学生的动手能力和实际操作技能，加深对制冷压缩机理论知识的理解。
二、实习内容1. 制冷压缩机的结构和工作原理2. 制冷压缩机的拆装步骤和注意事项3. 制冷压缩机的检查和维护三、实习过程1. 制冷压缩机的结构和工作原理制冷压缩机是制冷系统中的核心部件，其主要作用是将低温低压的制冷剂吸入口，经过压缩后，使其温度和压力升高，然后排放到冷凝器中，通过冷凝器散热后，制冷剂的温度降低，压力减小，变为低温高压的制冷剂，最后通过膨胀阀进入蒸发器，完成制冷循环。
2. 制冷压缩机的拆装步骤和注意事项（1）制冷压缩机的拆装步骤① 停机：在拆装制冷压缩机之前，必须先停机，并确保制冷系统中的压力平衡。
② 卸载：将制冷压缩机电源卸载，确保安全。
③ 拆卸：按照拆装顺序，先拆卸制冷压缩机的外部管道和连接件，然后拆卸压缩机的防护罩，最后拆卸压缩机本体。
④ 检查：拆卸后，检查制冷压缩机的内部结构，观察各部件的磨损情况和损坏程度。
⑤ 安装：按照拆装顺序的相反顺序，安装制冷压缩机本体，连接管道和连接件，最后安装防护罩。
（2）注意事项① 在拆装过程中，必须确保安全，避免触电、冻伤等事故的发生。
② 拆卸过程中，要注意保护制冷压缩机的内部部件，避免损坏。
③ 制冷压缩机的拆装需要专业工具，如扳手、螺丝刀等。
④ 在安装制冷压缩机时，要确保各部件的连接正确，避免制冷系统泄漏。
3. 制冷压缩机的检查和维护（1）检查制冷压缩机的运行状态，观察其声音、温度和振动是否正常。
（2）检查制冷压缩机的油位，确保油位在合适范围内。
（3）检查制冷压缩机的密封件，确保其没有损坏和泄漏。
（4）检查制冷压缩机的电气部件，如接线端子、开关等，确保其没有损坏和松动。
四、实习总结通过制冷压缩机的拆装实习，我对制冷压缩机的结构和工作原理有了更深入的了解，掌握了制冷压缩机的拆装步骤和注意事项，提高了自己的动手能力和实际操作技能。
空调拆装课程设计书一、教学目标本课程旨在让学生了解和掌握空调的基本结构、工作原理以及拆装方法。
通过本课程的学习，学生能说出空调各主要部件的名称和作用，理解空调的工作原理，并能正确进行空调的拆装操作。
1.描述空调的主要部件及其作用。
2.解释空调的工作原理。
3.掌握空调拆装的基本步骤和方法。
4.能正确识别空调的主要部件。
5.能独立完成空调的拆装操作。
6.能对空调进行简单的故障排查和维修。
情感态度价值观目标：1.培养学生对科学知识的兴趣和好奇心。
2.培养学生的动手能力和团队协作精神。
3.使学生认识到学习空调知识的重要性和实用性。
二、教学内容根据课程目标，教学内容主要包括空调的结构、工作原理和拆装方法。
1.空调的结构：介绍空调的外机、内机、遥控器、压缩机、蒸发器、冷凝器等主要部件的名称和作用。
2.空调的工作原理：讲解空调的工作流程，包括制冷剂的循环、热交换、压缩、膨胀等过程。
3.空调的拆装方法：教授拆装空调的工具使用、拆装步骤、注意事项等。
三、教学方法本课程采用讲授法、演示法、实践法等多种教学方法。
1.讲授法：讲解空调的结构、工作原理和拆装方法。
2.演示法：现场演示空调的拆装过程，让学生更直观地理解。
3.实践法：学生分组进行空调拆装实践，增强动手能力。
四、教学资源教学资源包括教材、实物空调、工具、多媒体课件等。
1.教材：选用权威、实用的空调拆装教材。
2.实物空调：用于现场演示和让学生实践操作。
3.工具：准备拆装空调所需的螺丝刀、扳手等工具。
4.多媒体课件：制作精美的课件，帮助学生更好地理解空调的结构和拆装方法。
五、教学评估为了全面、客观地评价学生的学习成果，本课程采用多元化的评估方式，包括平时表现、作业、考试等。
1.平时表现：观察学生在课堂上的参与程度、提问回答、小组讨论等，了解学生的学习态度和理解程度。
2.作业：布置相关的空调拆装练习题，要求学生按时完成，通过作业可以检查学生对知识的掌握情况。
3.考试：安排期末考试，测试学生对空调结构、工作原理和拆装方法的掌握程度。
空调冷凝器拆装
1.实训内容及目的
1）熟练掌握空调冷凝器拆装
2.实训器材和用具
1)常用工具1套、卡罗拉整车1辆、卡罗拉发动机试验台架1台
3.实训注意事项
1）注意人身安全
4.实训操作步骤
1）拆卸冷凝器
（1）拆卸冷凝器之前，应将车辆电源切断。
拆蓄电池负极
（2）将系统内制冷排除系统外
（3）用两个固定扳手，将进气管和出气管拆下，并拆出O型密闭圈，并迅速用密封纸将封口密封。
进排气管拆装
（4）拆下支撑冷凝器的链接螺栓和螺母，并取下冷凝器。
取下冷凝器
2）冷凝器的安装
（1）将冷凝器用螺钉安装在支架上，在安装时要注意分清制冷剂进口、出口。
因为从压缩机输来的高压制冷剂蒸发，必须从冷凝器上端进入，在流动到下部管道，冷凝成液态的制冷剂沿下发出口流出，所以安装时位置一定要正确。
（2）用两个固定扳手，将上下连接管螺母拧紧，以防漏气，重新安装时，拆下O行圈不能再使用，应该换新的O行圈。
一、实训目的通过本次空调拆装实训，旨在使学生掌握空调的基本结构、拆装步骤及注意事项，提高学生对空调维修的实际操作能力，培养良好的动手实践能力和团队协作精神。
二、实训时间2023年X月X日至2023年X月X日三、实训地点某制冷设备维修公司实训室四、实训内容1. 空调基本结构及原理（1）空调系统主要由压缩机、冷凝器、蒸发器和膨胀阀等组成。
（2）空调的工作原理是利用制冷剂在蒸发器和冷凝器之间循环流动，吸收室内热量并排放到室外，从而达到降低室内温度的目的。
2. 空调拆装步骤（1）准备工作：穿戴好工作服、手套和防护眼镜，确保安全。
（2）拆装室内机：① 关闭电源，将室内机面板取下。
② 拆卸连接管，包括排水管、冷凝水管和信号线等。
③ 拆卸室内机支架，取出室内机。
（3）拆装室外机：① 关闭电源，将室外机面板取下。
② 拆卸连接管，包括电源线、信号线和排水管等。
③ 拆卸室外机支架，取出室外机。
（4）检查和清洁：① 检查空调各部件是否有损坏，如有损坏，及时更换。
② 清洁空调内外机滤网、蒸发器和冷凝器等。
（5）组装：① 按照拆卸的相反顺序，将室外机和室内机组装好。
② 检查连接管是否牢固，如有松动，重新紧固。
③ 检查电源线和信号线是否正确连接。
（6）试机：① 打开电源，启动空调，检查制冷效果。
② 观察空调运行是否正常，如有异常，及时处理。
五、实训心得1. 通过本次实训，我对空调的结构和原理有了更深入的了解，掌握了空调拆装的基本步骤和注意事项。
2. 实践操作过程中，我学会了如何正确使用工具，提高了自己的动手能力。
3. 在团队合作中，我学会了与同学互相配合，共同完成任务，培养了团队协作精神。
4. 在实训过程中，我认识到安全操作的重要性，时刻注意自身安全。
5. 通过本次实训，我明白了理论知识与实际操作相结合的重要性，为今后从事空调维修工作打下了基础。
六、实训总结本次空调拆装实训让我受益匪浅，不仅提高了自己的实际操作能力，还培养了团队协作精神。
空调拆装实习报告文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）小型制冷装置拆装实习一、实习目的与要求通过分体式空调器的拆装操作练习，使同学能够熟悉分体式空调器的结构和工作原理，掌握分体式空调器各个部件的特点及拆装方法和工作原理。
二、拆装设备及工具设备：家用空调室内机（挂壁式和立式）、室外机，冰柜。
工具：T柄、套筒扳手、开口扳手、钳、T型套筒、卡环钳、尖嘴钳、活动扳手、螺丝批、锤子、两端开口扳手、快速扳手。
三、实习内容空调室内、外机及冰箱拆卸，认识空调四大件及四通换向阀等重要部件、空调冰箱系统各辅件，掌握其工作的特点和制冷系统循环的工作原理。
四、拆装要点及大致拆装步骤和注意事项1.操作要点：a.操作规范，学会正确使用拆装设备及工具、量具；掌握正确的拆卸、安装顺序和方法；注意各装配标记，确保安装关系正确；b.做到先拆后装，后拆先装；c.拆前——观察、记忆；拆卸——顺序摆放、记忆；装配——倒顺序，回忆。
2.注意事项：a.总成分解时，必须使用专用工具、机具按照分解顺序进行；对于较难拆的零件，必须采用合理有效的方法，不得违反操作规程，确保零件完好无损；b.对于螺纹连接件的拆卸，优先使用套筒或梅花扳手，再有必要时才用开口扳手；c.拆下来的各处螺丝要整齐摆放到不同的位置，以免混淆；d.对于专用工具应合理选用，不能超量程使用工具，确保工具完好安全；e.确保自身及搭档安全，在用锐器、弹力器、电动设备及工具等要特别注意操作安全。
3.大致拆装步骤：a. 熟悉拆装流程，认真阅读拆装预习资料；b. 准备好拆装所需工具和螺丝放置盒，避免螺丝丢失或混淆；c.用对应型号的螺丝刀拆下空调室外机的外壳；d.拆卸风机，观察风机后冷凝盘管的走向及布置；e.取下压缩机外的保温层，观察压缩机进出口管路的连接，还有干燥过滤器、毛细管、储液器等的连接位置；f.观察四通换向阀的连接，掌握其工作原理；g.按照后卸先装的原则把各部件装回去；h.室内机，冰箱的拆装同上步骤。
一、实训目的本次实训旨在通过实际操作，让学生掌握空调室外机的拆装方法，了解空调室外机各部件的结构和功能，提高学生的动手实践能力和维修技能。
二、实训内容1. 空调室外机拆装步骤2. 空调室外机各部件的结构和功能3. 空调室外机拆装过程中的注意事项三、实训时间2023年X月X日四、实训地点学校实训室五、实训人员XXX、XXX、XXX等六、实训过程1. 实训前准备（1）准备好空调室外机拆装所需的工具，如扳手、螺丝刀、钳子等。
（2）检查空调室外机的电源是否已关闭，确保安全。
（3）了解空调室外机各部件的名称和功能。
2. 空调室外机拆装步骤（1）拧下室外机侧面两个铜帽，检查内六角扳手的大小，准备好活动扳手一把、十字螺丝刀一把。
（2）开机，设定为制冷模式，待压缩机运转5至10分钟，制冷状态正常后，拧下外机的液体管与气体管接口上的保护帽。
（3）关闭空调高压管（细）的截止阀门，1分钟后等待管外表结露。
（4）立即关闭空调低压管（粗）截止阀门，同时迅速关机，拔下电源插头，用扳手拧紧保险帽，至此回收制冷剂工作完成。
（5）拆下室内机制冷剂回收后，可拆卸室内机安装，确定内外机位置后，立即安装好内机挂板。
（6）把连接好的外机接头拧紧，用专用把手松开截止阀门的阀杆一圈左右，听到“咔哒”声后，即可拆卸外机。
（7）拆卸外机时，注意平衡，避免振动、磕碰。
（8）拆下室外机后，用绳索吊住，卸放时注意安全。
（9）用准备好的四个堵头封住连接管的四个端口，防止空气中杂物进入。
（10）将拆下的部件进行分类存放，以便后续组装。
3. 实训过程中遇到的问题及解决方法（1）问题：拆装过程中，发现外机连接锁母拧不动。
解决方法：检查锁母是否损坏，如未损坏，可尝试用钳子轻轻敲打锁母，使其松动。
（2）问题：拆装过程中，发现空调室外机倾斜角度过大。
解决方法：在拆装过程中，注意保持空调室外机倾斜角度不超过45度，避免倾倒。
（3）问题：拆装过程中，发现空调室外机连接管变形。
制冷设备拆装实训报告一、引言制冷设备是工业生产和生活中常用的设备之一，其正常运行对于保障生产和生活的顺利进行具有重要意义。
然而，由于长时间的使用和外界因素的影响，制冷设备可能会出现故障或需要进行拆卸和维修。
因此，掌握制冷设备的拆装技能对于维护设备的正常运行具有重要意义。
本实训报告将详细介绍制冷设备的拆装实训过程和注意事项。
二、实训过程1. 实训准备在进行制冷设备的拆装实训之前，首先需要进行必要的准备工作。
包括检查所需工具和材料是否齐全，确认设备停机，并进行相关安全措施的落实。
同时，针对不同类型的制冷设备，需要了解其结构和工作原理，以便更好地进行拆装操作。
2. 拆卸制冷设备拆卸制冷设备的过程需要谨慎操作，以免损坏设备或造成安全事故。
首先，根据制冷设备的结构和工作原理，分析设备的拆卸顺序和方法。
其次，根据实际情况，使用相应的工具进行拆卸操作。
在拆卸过程中，需要注意松紧度和连接方式，避免使用过大的力量导致损坏。
同时，需要注意将拆卸下来的零部件进行分类和标记，以便后续的组装操作。
3. 维修和更换零部件在拆卸制冷设备的过程中，可能会发现某些零部件存在故障或磨损，需要进行维修或更换。
针对不同类型的故障，需要采用相应的修复方法。
在维修过程中，要注意选择合适的工具和材料，确保修复效果达到预期。
对于需要更换的零部件，要选择与原件相匹配的新零部件，并确保其质量和性能符合要求。
4. 清洁和保养在拆卸和维修完成后，需要对制冷设备进行清洁和保养，以延长设备的使用寿命和保持其正常运行。
清洁过程中，要注意选择合适的清洗剂和工具，避免对设备造成损坏。
保养过程中，要根据设备的要求进行润滑、紧固和调整等操作，以确保设备的正常运行。
三、注意事项1. 安全第一在进行制冷设备的拆装实训过程中，安全是最重要的。
要严格遵守相关安全规定，佩戴个人防护装备，确保自身和他人的安全。
2. 熟悉设备在进行拆装操作之前，要对制冷设备的结构和工作原理有一定的了解，避免因为对设备不熟悉而导致错误操作或损坏设备。
空调制冷拆装实习指导书李玉娜周建强彭学禄兰增林编郑州电力高等专科学校二OO八年十月目录第一单元制冷设备及维修工具的基本常识 (1)第二单元单冷空调器和热泵空调器的工作原理 (15)第三单元空调用小型氧焊设备的使用安全及方法 (29)第四单元铜管切、胀、扩、弯操作 (36)第五单元制冷压缩机的拆装 (38)第六单元空调器的拆装 (54)第七单元制冷系统的抽真空、充注制冷剂、检漏方法及冰堵、脏堵的分析 (54)第八单元风机盘管的构造、中央空调系统运行及操作 (69)第九单元制作小型空调器 (71)第一单元制冷设备及维修工具的基本常识1.目的与要求复习理论课学习的制冷原理，认识家用空调器的零部件；掌握常用空调维修工具的使用方法。
2.实训前的准备工作常见家用空调器空调维修工具3.制冷原理和空调系统主要部件3.1.制冷原理谈起制冷大家就会联想起冷和热的关系，但冷和热仅仅说明物体温度高或低，在本质上无什么区别，均是分子热运动的关系，也就是说大量分子无规则的运动，冷表示物体内部热量减少，分子热运动的减弱，热表示物体内部热量的增加，表示分子热运动的激烈。
所以制冷实质上就是使物质内部热量的减少，分子热运动的减弱，但如何达到此目的而获得冷呢?这就是我们所要说的制冷原理。
首先回想一下日常生活中例子：如酒精擦手或游泳上岸时有冷的感觉，出汗时用风扇吹也感到很冷，这些例子均说明一个问题，即液体汽化时吸收了皮肤(即被冷却物体)上的热量而造成的。
也就是皮肤上失去了热量，而液体得到了热量而蒸发(汽化)。
但为什么液体汽化的时候，被冷却物体的温度就下降?从分子角度来解释：当液体汽化时，分子之间的距离越来越大，而液体的液分子在脱离液体时，必须克服分子间的吸引力而做功，那么做功就需要一定的能量，但这些做功的能量靠什么来供给，毫无疑问靠外界热量即被冷却物体，或靠本身热量来使液体变成气体所需的内能。
由于被冷却物体提供了热量，使液体在物体中汽化，而吸收了大量的汽化潜热，导致被冷却物体的温度下降。
通过上述得知，利用低沸点的液体物质，吸热汽化是基本的制冷原理，但很不全面。
因为它无法保持温度的稳定性，而且浪费液体。
为了克服此点，就必须把低沸点的液体(如制冷剂)回收循环利用，就必须循环热力学的第二定律的规律。
热力学第二定律指出“热量能自发地从高温物体传向低温物体，而绝不可能从低温物体传向另一个高温物体”说明了热量交换的方向性。
例如水，它们不能自发的从低处向高处运动(必须注意自发两字)，如果外界给予一个力(如水泵)，水就能改变运动方向，但必须消耗外功(即补偿)。
从上例说明，热量并非绝对不能由低温物体传向高温物体，需要给它一个补偿过程，即消耗功，就能实现制冷。
图l-1为制冷中低温物体传向高温物体示意。
图 1-1 制冷中低温物体传向高温物体示意从上面示意图说明：被冷却物体(即食物、空气、水)，被蒸发器内的低沸点制冷剂液体吸热蒸发，再经压缩机外功补偿，而传给冷凝器放出热量。
它整个传递过程由低温热源传向高温热源，但必须消耗外功。
即：Q= Qo +AL广冷凝器放出的热量Q 蒸发K器吸收被冷却物体的热量Al——压缩机耗功的热量从理论上讲，蒸发器吸收的热量应等于冷凝器放出的热量，也就是说，1公斤蒸汽液化放出的热量等于同一温度下，1=Q。
通过上述得出结论：公斤液体汽化时所吸收的热量。
即QK制冷基本原理——在热力学第二定律基础上，利用某些低沸点的物质(制冷剂)在低温下吸热汽化(循环相变)。
如果要实现低温物体的热量转移到另一个高温物体中去，就必须消耗外功，热量才能反自然的倒流，从而使被冷却物体的温度下降到比环境介质温度更低。
2.2.制冷过程制冷过程和制冷原理是两种不同的概念。
制冷过程主要叙述制冷循环中的工作过程。
实质上制冷循环就是一个相变过程。
所相变过程，就是从一相(固相、液相、汽相)，通过加热或冷却来改变分子结构，而转变为另一相的过程。
制冷循环中的物质，就是我们平时所说的工作物质(简称工质、制冷剂)，它是利用本身制冷剂汽化、凝结的相变，并在相变过程中与外界进行交换，时而吸热(液体变成了气体)，时而放热(气体变成了液体)。
主要原因是加热、冷却后分子结构改变的结果。
制冷设备四大件中的冷凝器，主要作用是释放出被冷却物体的热量(食品或介质)和压缩机压缩时的热量，热量释放过程是以冷却介质(水或空气)冷却使气体转变成液体，在转变过程中放出二种热；即潜热和显热，但以潜热为主。
所谓潜热是指：物质在吸、放热过程中，温度不变，而状态发生相变，在相变过程中有热量交换。
例如烧开水时，烧到100℃时水才沸腾，如果继续烧还是100℃，此时温度不变。
但水从液态相变成气态。
而冷凝器在冷凝过程中，如同烧开水，制冷剂的冷凝温度不变，而气变成液态，所以放出的是潜热。
所谓显热是指，物质在吸、放热过程中，状态不变，温度发生了变化，这种吸收或放出的热量称为显热。
例如烧水时，从冷水烧到100~C的过程中，水温度变化了，但水还是水。
即温度变了，而相不变。
冷凝器在冷却过程中由过热蒸汽变成饱和干蒸汽而温度下降。
所以冷却过程是放出的显热。
而冷凝器在过热过程中，同样放出的是显热。
即饱和液体变成了过冷液体相不变，而温度在下降变化。
通过上述得知：冷凝器在放热过程中由：冷却过程、冷凝过程、过冷过程。
冷凝器放出的热量有显热、潜热、显热。
冷凝放热过程中的变化有：过热蒸汽转变成饱和干蒸汽、饱和干蒸汽转变成饱和液体、饱和液体转变成过冷液体。
制冷过程：(见图1-2)从冷凝器出1已经放出潜热、变成常温高压的饱和液体(有点过冷液)，经过节流阀节流降压 3后进入蒸发器4 吸热汽化，又变成了低温低压制冷剂蒸汽5(有微量液和闪发汽)，再由压缩机低压端吸入6 ，并压缩成高温高压制冷剂过热蒸汽⑦～⑧ ，进入冷凝器，又重新形成制冷循环.图 1-2 制冷循环过程示意图3.拆装过程中所用的工量具的认识及使用方法和场合3.1修理阀和充氟管[1]修理阀和充氟管是与空调工艺管或分体机三通阀旁通孔进行压力检漏、抽真空、充注制冷剂的专用工具。
修理阀又称检修表、三通检修阀等，它由一块联程压力表（-0.1～2.4MPa）与一个三通阀组合而成，操作时，顺时针方向旋转手柄至死点呈两通，即顺向接头B与压力表相通，逆时针方向旋转手柄，简称开启，呈三通状。
充冷管又称充氟管、连接管、充氟软管，它由一根高强度橡胶管或透明塑质管与两端的铜质螺母组成。
两端螺母有公制和英制两种，螺母内又有带气门针和不带气门针两种（带气门针的一种主要是为了打开分体机三通阀旁通孔内气门芯）。
充氟表3.2真空泵真空泵主要用于空调器等制冷系统抽真空。
抽真空时，通过临时连接管、修理阀充冷管连接在系统上的工艺管或连接在分体机三通阀旁通口进行，并把制冷系统中有害空气和水分抽出。
不同的真空泵对同容积空调器制冷系统的抽真空时间长短不同。
3.3制冷剂钢瓶制冷剂钢瓶属于一种低压容器，耐压强度在3.0MPa左右。
由于制冷剂受自然压力局限，不设减压阀。
手柄向上(正立钢瓶)开启时排出气体，手柄向下（倒立钢瓶气体）开启时制冷剂液体排出，亦可根据需要向系统充注气体与液体。
3.4.氮气瓶与氮气氮气瓶属于高压容器，氮气最高压力达15MPa以上，是一种干燥气体，主要用于空调制冷系统压力检漏和试压、吹脏、吹堵等。
在出口必须装设减压阀。
顺时针旋转手柄为关闭，逆时针旋转手柄为打开。
调节减压阀手柄，顺时针旋转调压手柄，减压阀后压力升高，逆时针旋转调压手柄，减压阀后压力降低。
3.5.弯管器弯管器又称握管器，是用来弯曲紫铜管的专用工具。
操作时间如图所示将管子放入轮子的槽沟内，用夹管钩压紧，在管子的另一端应将杆柄向弯曲方向移动，直接将管子弯曲到需要的角度。
弯管时应速度缓慢逐步压制成型。
3.6.切管器切管器又称割刀，它是用来切断紫铜管、铝管等金属管的专用工具。
小型切管器切割管道直径为3—25mm。
切割时，应将管子夹在刀片与滚轮间，刀刃与管子垂直，然后顺时针缓慢旋紧调整钮进刀，每次进刀不能太多，以防管体压扁。
3.7.扩口器扩口器又称胀管器，将紫铜管套入适应的夹口内，顺时针旋转把手将露出部位用锥形顶头扩成喇叭口，也可将锥形顶头换成配套顶头扩成杯形口，对于外径大于8mm 的紫铜管，亦可将紫铜管套入夹板适应的孔口内，通过冲头用手锤敲打，扩成杯形口。
3.8.夹扁工具夹扁工具操作时先将被夹扁的管子放入咬口内，然后顺时针拧压紧螺丝。
逐渐用力将管子压扁封死。
手动夹钳又称封口钳，它是通过手握把手用夹刀将管子压扁封死，然后用气焊焊住夹扁的外侧管口。
3.9.万用表现在，数字式测量仪表已成为主流，有取代模拟式仪表的趋势。
与模拟式仪表相比，数字式仪表灵敏度高，准确度高，显示清晰，过载能力强，便于携带，使用更简单。
下面以VC9802型数字万用表为例，简单介绍其使用方法和注意事项。
3.9.1使用方法a使用前，应认真阅读有关的使用说明书，熟悉电源开关、量程开关、插孔、特殊插口的作用.b将电源开关置于ON位置。
c交直流电压的测量：根据需要将量程开关拨至DCV（直流）或ACV（交流）的合适量程，红表笔插入V／Ω孔，黑表笔插入COM孔，并将表笔与被测线路并联，读数即显示。
d交直流电流的测量：将量程开关拨至DCA（直流）或ACA（交流）的合适量程，红表笔插入mA孔（＜200mA时）或10A孔（＞200mA时）,黑表笔插入COM孔，并将万用表串联在被测电路中即可。
测量直流量时，数字万用表能自动显示极性。
e电阻的测量：将量程开关拨至Ω的合适量程，红表笔插入V／Ω孔，黑表笔插入COM孔。
如果被测电阻值超出所选择量程的最大值，万用表将显示“1”，这时应选择更高的量程。
测量电阻时，红表笔为正极，黑表笔为负极，这与指针式万用表正好相反。
因此，测量晶体管、电解电容器等有极性的元器件时，必须注意表笔的极性。
3.9.2.使用注意事项a.如果无法预先估计被测电压或电流的大小，则应先拨至最高量程挡测量一次，再视情况逐渐把量程减小到合适位置。
测量完毕，应将量程开关拨到最高电压挡，并关闭电源。
b.满量程时，仪表仅在最高位显示数字“1”，其它位均消失，这时应选择更高的量程。
c.测量电压时，应将数字万用表与被测电路并联。
测电流时应与被测电路串联，测直流量时不必考虑正、负极性。
d.当误用交流电压挡去测量直流电压，或者误用直流电压挡去测量交流电压时，显示屏将显示“000”，或低位上的数字出现跳动。
e.禁止在测量高电压（220V以上）或大电流（0.5A以上）时换量程，以防止产生电弧，烧毁开关触点。
f.当显示“ ”、“BATT”或“LOW BAT” 时，表示电池电压低于工作电压。
3.9.3.如何借助万用表检测可控硅可控硅分单向可控硅和双向可控硅两种，都是三个电极。
单向可控硅有阴极（K）、阳极（A）、控制极（G）。
