760VT AOI
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欧姆龙AOI 心得一.AOI检查原理介绍1. CHS系统原理说明:对焊盘的抽取方式平面部分的抽取:只接受反射的红光缓慢倾斜面的抽取:只接受反射的绿光急剧倾斜面的抽取:只接受反射的蓝光2. 环境设定画面界限设定:有配置用户界面设定及抽出确认用户界限设定密码设定:有管理员、测试员、编程员、硬件维护维修员机种权限设定新机器时间设定:新进机器一般式日本时间,应改为当地标准时间语言设定:默认支持三种语言:F10—日语F11—英语F12—汉语其中内部还有韩语,但是需要进入设定替换上面三种的一个3. 文件网络设定存档地址元件库:本地和网络检查程序:本地NET:网络备注:注意与CTS设置备份的区别二:编程模式基础知识1.新建检查程式:新建程式名称电路板横向纵向输入(需要使用尺子先测量)轨道宽度比实际大0.5mm夹紧量一般情况设置0.5mm基准位置默认“左前”,视情况而定照相倍率即解析度一般10um 此数值越小解析度越高,拍出来的图形看起来越大照相尺寸1280*1024元件库名称可以使用已有的,也可新建备注:一般情况下照相倍率、照相尺寸及元件库名称三项不变2.元件框简单介绍自动抽出框主要用于PCB板过炉局部变形是对元件位置定位,大小根据板弯情况而定元件主题框与元件大小相同焊盘框包含定位框和检测框贴装框一般放于元件中间位置,不需太大,有电极的贴片元件不框电极部分备注:先对PCB板使用MARK定位,选对元件后先用自动抽出框定位元件后再检测3.自动抽出框有电级默认一般15% 如果测试中显示元件主体与焊盘报错,看其%是否需要调试抽出方式焊盘抽出和元件抽出焊盘抽出即先定位焊盘,找到焊盘后再把其他元件框带到固定位置备注:如果看到焊盘,框全部焊盘,如果看不到,一定要框大约估计被掩盖的焊盘,否则后续焊盘测试参数会报错元件抽出有元件主体抽出及电极抽出备注:如果使用元件电极抽出,一定要把上面“有电极”选上4.焊盘框缺品设定焊锡中央部分红色越少越好主抓红色焊锡周围部分蓝色越少越好主抓蓝色重心说明焊盘中心与有电级元件电极部分中心的距离,此值越大越好备注:对于一些二极管胆质电容等无电极元件,做焊盘框时应该注意被盖住的焊盘大小否则会在“焊锡侵润异常”报警不良焊盘纵向偏移一般设置60%焊盘横向偏移一般设置60%焊接成型角度此参数主要是检测少锡颜色参数里设置蓝色蓝色大于一定%才能PASS焊盘侵润焊锡整体在颜色参数里只设置亮度不抽红绿蓝三色焊锡中央部分在颜色参数里抽取红色红色小于一定%才能PASS5.贴装框元件面积主要抽出部品颜色注意使用“二值化”,部品色小于标准则NG电路板面积主要抽出PCB颜色,设置方式与元件面积相反,PCB色大于标准则NG侧端区域限定是测试环形内部的颜色角度限定勾上后会严格一点注:部品错装检查时,只能使用元件面积检查,另外对于PCB色与部品色相近时可采有高亮度。
AOI即自动光学检测仪,它是通过图像比较的原理自动对元件的贴装状态和焊接状态进行检查的装置。
我们公司用的产品型号是VT-RNS-V-ptS。
一、使用前的注意事项⑴.安全要点:1.进行以下操作时,要和仪器公司的销售营业部联系。
◆更换输送带时◆更换LED照明灯时2.供油及清扫中请切断电源,将电源插头拨下。
3.请按型号铭牌上所记载的规格,给本装置提供专用额定电源。
4.电线、连接器等有锁定机构的情况下,一定要确认之后再进行使用。
5.报废装置主机时,请按当地政府和有关部门的规定指示处理报废。
6.请确认确实安装好连接器,如在未连接好的状态下使用,可能造成接触不良,发生短路、起火、冒烟、烧毁等。
⑵.使用上注意的事项1.请在以下场所使用◆温度为10~35℃◆湿度为35~80%◆不受日光直接照射◆不会结露◆不会有水、油、药品飞沫的场所2.请在装置前后确保留出一定的作为操作以及保养所要的空间。
此外,请不要在装置排风口设置阻碍排风的物件或披盖罩子。
3.请使用符合本装置规格尺寸的检查对象电路板①②。
①电路板的尺寸:50(W)*50(H)~333(W)*2550(H)mm;电路板重量:1Kg以下电路板的厚度:0.3~2.5mm;电路板的弯曲:不妨碍检查的弯曲(基准:0.5mm 以下)电路板的扰度:不妨碍检查的扰度(基准:0.5mm以下)电路板的温度:搬入装置时,使电路板的温度为40℃以下。
②本装置的检查点数:最大10,000元件/电路板4.保管主机时,请将主机保管在以下场所。
◆温度0~40℃◆湿度为35~80%◆不受日光直接照射◆不会结露◆不会有水、油、药品飞沫的场所5.不要碰撞装置。
否则可能会引起故障。
6.切断电源的时候请按照使用说明书上记载的顺序进行系统的结束处理。
如果不进行系统的结束处理直接关闭主断路器的电源,有可能会损坏硬盘导致数据丢失。
7.除进行维护以外不要打开前罩。
打开前罩时请务必切断电源。
8.工作台的调整请在显示电路板搬入对话窗时,或装置电源关闭时进行。
uct760参数
(实用版)
目录
1.UCT760 概述
2.UCT760 主要参数
3.UCT760 应用领域
正文
一、UCT760 概述
UCT760 是一款高性能、低功耗的微控制器,适用于各种物联网(IoT)设备和应用。
它集成了丰富的外设和通信接口,为用户提供了灵活的硬件配置选择,可满足不同场景下的需求。
此外,UCT760 具有优异的功耗性能,使其在低电量环境下仍能保持稳定的运行。
二、UCT760 主要参数
1.处理器:UCT760 采用了高性能的 ARM Cortex-M33 内核,主频最高可达 64MHz,具备出色的计算能力。
2.存储:UCT760 内置了 256KB 的 Flash 存储和 32KB 的 SRAM 存储,为用户提供了充足的程序和数据存储空间。
3.通信接口:UCT760 支持多种通信接口,如 UART、I2C、SPI、TIM 等,方便用户与其他设备进行数据传输和通信。
4.外设:UCT760 集成了丰富的外设,如 12 位 ADC、DAC、比较器、定时器等,可满足各种应用场景的需求。
5.电源管理:UCT760 具有多种电源管理模式,如低功耗模式、休眠模式等,有助于降低整体功耗,提高设备的续航能力。
三、UCT760 应用领域
UCT760 可广泛应用于各种物联网设备和场景,如智能家居、智能穿戴、工业控制、医疗设备等。
.在线AOI与离线AOI(MF-760VT)
类型类别:仪器仪表-> 专用仪器仪表-> 元器件测试仪
1.在线AOI与离线AOI(MF-760VT)
关键字:在线AOI 离线AOI AOI光学检测仪价格线路板检测仪AOI检测设备
一、AOI的用途
AOI技术(自动光学检测)以前主要用于PCB制造行业中。
但随着元件小型化及对生产效率提高的不断追求,AOI技术已深入到SMT生产线的各个领域,如印刷前PCB检验、印刷质量检验、贴片质量检验、焊接质量检验等等。
各工序AOI的出现几乎完全替代人工操作,提高了产品质量和生产效率。
AOI是一个忠实的QC员,它是SMT工艺品质控制流程中不可缺少的重要一环。
二、AOI(MF-760VT)特点:
(1)专利的彩色四色光源,使得图像质量趋于完美
(2)自主研发的图像算法使得检出率大大提高
(3)CAD数据导入自动寻找与元件库匹配的元件数据
(4)智能高清晰数字CCD相机,图像质量稳定可靠
(5)检测速度满足1.5条高速贴片线的需求
(6)角度旋转,连板复制,Bad Mark,小板Mark等功能。
AOI光学检测仪操作指引1.1开机1.1.1接通电源前请确认电源电压是为本设备的标准电压(220V)。
1.1.2接通电源后开启设备总电源开关,然后开启电脑主机,将电脑机上 POWER键向下按一下即可。
1.13电脑正常启动进入Windows界面,找到程序快捷键(确认盘停开关需要处于闭合状态)。
1.1.4双击测试程序的快捷键,程序启动复位,在机器复位过程中不允许将手或者其它物体放入操作平台内,以免发生意外(操作平台左右侧罩下方各有安全光幕,当有异物进入时,安全光幕会自动切断。
1.2操作1.2.1当程序自检完成后进入主页面点击(文件)(程序加载)选择与基板相对应的程序。
1.2.2将相对的基板按照图2—图5的顺序进行定位。
1.2.3确认定位后选择(编辑)(镜头优化),对当前所选基板的路径重新进行选择。
1.2.4点击模式设置标志,将模式设置为“全部学习”(暂停模式默认不改动),“测试正确自动定位”。
1.2.5模式设置完成后,单击操作窗口”测试”设置开始测试,在测试过程中会弹出一对语框,此时请注意观察待测元件与标准元件是否相同,相同则点“符合”,不相同或有缺陷则点”不符合”。
1.2.6学习两块基板后将自动定位改成“不自动定位”,然后继续学习,当学习20块基板后改为“限量学习”(100次)和“错误暂停”重复。
1.2.7步骤直到程序测试稳定。
1.2.8程序调试完成后,将模式改为”全部学习”“全部暂停"按测试开始进行测试。
1.2.9每块基板测试完成后都会自动弹出缺陷图片对话框,点击界面上的翻页键来翻看不同NG点的位置。
1.2.10在设备测试的同时,可以翻看上一次测试基板的NG图片,可以节省看板耽误的时间。
1.2.11在程序测试或使用过程中,如果发现原有的标准比较模糊,在检测过程中报误过多或者发生漏控的情况,必须立即遇知相关技术人员对该元件标准进行修改。
1.3关机1.3.1关闭正在运行的程序,按提示更求对程序进行保存后再退出程序。
MF-730VT操作手册自动光学检测仪(AOI)前言对贵公司购买本公司的光学检测设备系列产品,谨表示衷心的感谢。
本产品专业针对PCB 表面贴装的检测的设备。
在使用本产品时,请注意以下规则:☉购买本公司设备,本公司负责培训操作人员,提供本操作手册。
☉仔细阅读本操作手册,在充分理解的基础上操作。
☉请妥善保管本操作手册,以便随时查阅。
为了安全使用本设备,请注意以下形式提示的事项。
提示有助于更方便的操作使用本设备使用安全注意事项为安全使用本设备请注意以下事项严格遵守:1 .操作人员必须接受相关的安全和操作培训。
2 .供给电源必须符合设备铭牌指定的工作电压、电流及赫兹,地线必须接地。
3 .在插接电源电缆时注意插牢,防止接触不良或脱落。
4 .设备整体移动过程中注意不要使设备受到强烈震动和撞击。
5 .移动设备电脑,注意轻挪轻放,防止电脑内部板卡震动松懈。
6 .不能频繁开关设备主电源、电脑电源。
7 .软件在启动过程中,应避免用手接触PCB 夹具,防止夹伤手指。
8 .PCB 夹具固定适当,注意防止检测过程中PCB 脱落。
9 .若检测过程中发生紧急情况,请迅速按『急停』按钮。
待解除紧急情况后,复位『急停』按钮后按提示操作。
1 0 .若发现设备检测运动异常,立即停止检测,在排除操作人员程序错误后,直接与本公司或授权销售商联系。
1 1 .请注意设备工作环境,保养和及时维护。
1 2 .熟读本操作手册,正确操作设备。
设备正常工作环境为了确保设备正常工作,保证检测的准确性和延长设备使用寿命,请注意提供设备正常工作所需要的工作环境。
☉设备放置位置已调整水平(1米+/-0.02 毫米)。
☉周围温度5-40 度内,湿度在35-80 %范围内。
☉没有阳光直射,不会结露。
☉少粉尘,无飞溅液体喷出。
☉设备安装时应在前后留有足够的空间,以供操作、设备散热及维修等方便。
☉保持设备外观的清洁,不允许使用腐蚀性的溶剂擦拭表面。
☉设备在工作过程中不允许受到剧烈震动或受到撞击。
关于保修保修范围装机验收完毕后未满一年时间内,如果由制造厂商责任造成的故障,制造商保证提供无偿维修。
保修范围以外的事项☉由于使用环境不良造成的故障如:由于粉尘过多或其他垃圾堵塞了换气孔等造成的故障,由于有腐蚀性物品接触产品表面,造成的故障。
☉由于移动中震动或撞击造成的故障如:由强烈震动或受撞击引的电脑内部卡松懈或断损、UPS损坏等。
☉由于自然老化和使用损耗发生的机械故障。
如:表面颜色自然腿色、消耗品老化等。
☉由于缺乏保养或维护不当造成的故障如:未使用润滑油进行保养或使用次品润滑油造成的伺杆磨损,未经制造商或授权销售商同意私自拆机、改造等。
☉由于操作人员操作错误造成的故障如:经认定由操作人员操作错误造成的故障。
☉由于不可抗力造成的故障如:火灾、地震、水灾等造成的故障。
目录前言-------------------------------------------------------------------1使用安全注意-----------------------------------------------------------2 设备正常工作环境-------------------------------------------------------2 关于保修---------------------------------------------------------2 第1章概述---------------------------------------------------6 1.1 设备检测原理-------------------------------------------------------6 1.2 AOI在SMT流程中的应用----------------------------------------7 第 2 章认识设备一硬件部分--------------------------------------9 2.1各部分名称----------------------------------------------------------9 2.2 按钮作用介绍--------------------------------------------------------9 2.3 设备安装及调试-----------------------------------------------------102.3.1 设备的定期保养------------------------------------------------102.3.2 设备的调试----------------------------------------------------11 第 3 章认识设备一软件部分------------------------------------12 3.1 软件操作界面-------------------------------------------------------12 3.2 专业设定部分-------------------------------------------------------12 3.2.1 光源调节和相机参数设置--------------------------------------- 12 3.2.2 镜头标定----------------------------------------------------- 14 3.3 操作权限---------------------------------------------------------- 15 3.4 程序编制流程----------------------------------------------- 16 第 4 章完整程序编制基础------------------------------------- 17 4.1 文件操作---------------------------------------------------------174.2 机械的运动-------------------------------------------------------17 4.3 制作缩略图------------------------------------------------18 4.4 MARK点制作------------------------------------------------------19 4.5 注册元件---------------------------------------------------------20 4.6 学习调试---------------------------------------------------------21 4.7 正常测试---------------------------------------------------------23 4.8 NG结果显示------------------------------------------------------24 4.9 数据报表分析----------------------------------------------24 第 5 章程序制作技巧(提高篇)------------------------------255.1导入CAD库------------------------------------------------------ 25 5.2设置跳板功能---------------------------------------------------- 26 5.3 连板复制操作---------------------------------------------------- 27 5.4元件的位置调整-------------------------------------------------- 27 5.5修改元件属性--------------------------------------------------- 28 5.6 元件标准图-------------------------------------------------------- 29 5.7 学习技巧------------------------------------------------- 30 第6章常遇问题解决方法----------------------------------- 31第一章概述1.1 设备检测原理(1)图像比对原理通过CCD 照相机抓取元件表面贴装图像,再经过一系列图像处理技术转变成计算机所需要的信息。
AOI 系统测试过程主要通过待测元件的图像与标准图像的比对来判定待测元件是否OK ,包括元件的外观尺寸、位置、亮度、颜色及贴装角度等。
(2)统计波动规律统计波动规律是通过学习一系列OK 样板,观察图像变化并结合所有OK 图像中看到的视觉偏差,找出元件外形变化和可能要发生的变化规律,增强系统判别OK 与NG 元件的能力。
(3)光学原理采用由红、绿、蓝、白四种LED组成2D 光的光源系统。
充分利用镜面反射漫反射和斜面反射原理得到的不同影像,经过特殊分析处理判断贴装过中产生的不良。
(如图1.1)图1.11.2 AOI在SMT 流程中的应用随着生产工艺的进步,PCB 或固件越来越复杂,传统的lCT与功能测试正变得费力和费时。
使用针床测试很难获得对密、细间距板的测试探针空间。
对于高密度复杂的表面贴装PCB ,人工目检既不可靠也不经济,而对微小的元件如0402 、0201 等,人工目检实际上已经失去了意义。
AOI克服了上述问题,是对ICT和功能测试的一个有利的补充,可以帮助制造商提高在线测试(ICT)或功能测试的通过率、降低目检和ICT的人工成本、避免ICT成为产能瓶颈、缩短新产品周期,提升产能以及通过统计过程控制改善成品率。
AOI技术方便灵活,可放置在印刷后、焊接前、回炉焊后不同位置。
1 . AOI 放置在印刷后----可对焊膏的印刷质量作工序检测。
可检测焊膏量过多、过少,焊膏与焊盘的位置有无偏移、焊膏之间有无粘连。
2 . AOI 放置在贴装机后、焊接前---可对贴片质量作工序检测。
可检测元件贴错、元件移位、元件贴反(如电阻翻面)、元件侧立、元件丢失、极性错误、以及贴片压力过大造成焊膏图形之间粘连等。