1020工作面一通三防设计

综采一通三防安全措施1. 引言综采一通三防是指利用现代信息技术手段，对综合采掘作业中的安全风险进行监测、预警和预控，采取相应的防护措施，改善矿井生产环境，确保矿工的人身安全。

本文将介绍综采一通三防的安全措施，包括通风防尘、瓦斯抽放和防火防爆。

2. 通风防尘综采作业中，通风防尘是非常重要的一项安全措施。

通风系统能够提供新鲜空气，保持矿井内空气流通，减少粉尘浓度，改善矿工的工作环境。

以下是通风防尘的一些常见措施：•安装风机：根据矿井的大小和通风需求，安装适当数量和类型的风机，确保矿井内空气的流通。

•检查通风管道：定期检查通风管道的通畅性，清理堵塞物，防止通风系统因管道问题无法正常工作。

•使用湿式除尘设备：对于粉尘较大的矿井，应安装湿式除尘设备，减少粉尘对矿工的危害。

3. 瓦斯抽放瓦斯是矿井中常见的有害气体，具有易燃、易爆的性质，因此瓦斯抽放也是综采作业中重要的安全措施。

以下是瓦斯抽放的一些常见措施：•安装瓦斯抽放管道：通过设置瓦斯抽放管道，将瓦斯从矿井中排出，减少瓦斯积聚的可能性。

•瓦斯检测仪：安装瓦斯检测仪，实时监测矿井中的瓦斯浓度，一旦超过安全范围，及时采取措施进行处理。

•定期抽放瓦斯：定期进行瓦斯抽放，减少瓦斯积聚的风险，确保矿井内的瓦斯浓度处于安全范围内。

4. 防火防爆矿井中的火灾和爆炸是极其危险的，因此防火防爆措施是综采一通三防中不可忽视的一部分。

以下是防火防爆的一些常见措施：•安全电器设备：选择符合防爆要求的电气设备，如防爆灯、防爆开关等，减少火源和爆炸的潜在风险。

•防尘涂料：对于易燃的设备和结构，使用防尘涂料进行处理，提高其防火性能。

•压力容器合规性检查：定期对压力容器进行检查，确保其合规性，防止发生爆炸事故。

5. 总结综采一通三防安全措施是确保矿工人身安全的重要手段。

通风防尘、瓦斯抽放和防火防爆是其中的关键措施，通过合理的安装设备、定期的维护和检查，能够有效降低矿井作业中的安全风险，保障矿工的工作安全。

一通三防管理标准一通三防管理标准1.甲烷、温度、一氧化碳等传感器应垂直悬挂，距顶板（梁）不得大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm；风速传感器应设置在巷道前后10m内无分支风流、无杂物，能准确计算测风断面的地点；风门开关、设备开停、烟雾、负压传感器应设置在能准确、可靠反映监测点实际情况的位置。

2.传感器的设置及瓦斯断电控制必须符合下列要求(低瓦斯矿井的高瓦斯区域按照高瓦斯矿井设置监控设备）: （1）采煤工作面及其回风顺槽，传感器应按图1所示设置。

当高瓦斯矿井综采工作面回风顺槽超过1000m时，在回风顺槽的中部增设甲烷传感器T3。

图1采煤工作面传感器布置示意图T1 采煤工作面甲烷传感器，T2 回风顺槽甲烷传感器；T3 回风顺槽中部甲烷传感器。

T1、T2、T3报警浓度0.8%CH4，T1断电浓度 1.2%CH4，T2、T3断电浓度0.8%CH4，T1、T2、T3复电浓度0.8%CH4，断电范围：工作面及回风顺槽中全部非本质安全型电气设备。

T4 工作面一氧化碳传感器，T5 回风顺槽一氧化碳传感器，T6 回风顺槽温度传感器；T4、T5报警浓度24ppm，T6报警温度30℃。

（2）采用两条回风巷道的采煤工作面，必须在第二条回风巷道内按照第一条回风巷道内的甲烷传感器设置方式设置甲烷传感器。

（3）采用专用排瓦斯巷道的采煤工作面、回风顺槽、专用排瓦斯巷道内及工作面回风与排瓦斯巷回风混合回风流处传感器应按图2设置。

回风顺槽超过1000m时，在回风顺槽的中部增设传感器T3。

图2有专用排瓦斯巷道的回采工作面传感器布置示意图T1 采煤工作面甲烷传感器，T2 回风顺槽甲烷传感器，T3 回风顺槽中部甲烷传感器，T5 工作面回风与排瓦斯巷回风混合回风流处甲烷传感器。

T1、T2、T3、T5报警浓度0.8%CH4，T1断电浓度1.2%CH4，T2、T3、T5断电浓度0.8%CH4，T1、T2、T3、T5复电浓度0.8%CH4，断电范围：工作面及回风顺槽中全部非本质安全型电气设备。

煤矿“一通三防”实施方案
是煤矿安全管理的基础工作之一。

一通即指通风系统，三防分别是防火、防尘和防爆。

为了保障煤矿生产安全，必须全面严格实施“一通三防”措施。

通风系统是煤矿防范瓦斯、煤尘等有害气体积聚的关键措施。

合理设计并定期检查通风设备，确保通风系统畅通有效是通风系统管理的重点。

防火工作是煤矿生产安全的首要任务之一。

加强煤矿设施的防火性能，建立健全的防火管理制度，提高作业人员的火灾预防意识，都是防火工作的重要内容。

防尘工作是减少煤矿火灾和爆炸事故的关键措施之一。

煤矿生产中要采取有效的尘源控制措施，保障作业场所的清洁整洁，防止煤尘积聚，从根本上减少煤矿火灾和爆炸的风险。

防爆是保障煤矿中电气设备、机械设备等不发生爆炸的重要措施。

要加强煤矿防爆设备的选购和维护，保持设备的完好性和稳定性，提高作业人员的防爆意识，严格禁止使用不符合安全标准的设备。

煤矿“一通三防”实施方案的有效执行是保障煤矿生产安全的关键。

只有全面加强煤矿管理，切实落实“一通三防”措施，才能有效预防和减少煤矿生产中的事故发生，确保煤矿生产安全稳定。

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工作面“一通三防”安全技术措施一、通风系统管理1、要保证工作面的风量满足要求，否则不得开工。

2、掘进工作面采用独立通风。

当布置独立通风有困难时，可采用串联通风（仅可串联一次）。

高瓦斯矿井严禁串联通风。

3、掘进过程中需改变原通风系统时，必须制定合理的调整方案及安全技术措施。

二、局部通风管理1、局扇和风筒的安装和使用必须符合《煤矿安全规程》有关规定，保证局扇正常运转，不发生循环风。

2、局扇的设备齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位（包括电缆接线盒）有衬垫（严密不漏风）；局扇必须吊挂垫高，离地高度不小于0.3米。

3、局扇有专人或兼职人员管理，严禁其他任何人随意停开，实行挂牌管理。

4、一台局扇不准同时向两个工作面供风，风筒出口风量严格按百米漏风率的控制来保证。

5、风筒吊挂要靠帮、靠顶、平直，逢环必挂；风筒接口严密（手距接口处0.1米感到不漏风）、无破口、无反接头，软质风筒接头需反压边，硬质风筒接头要加垫上紧螺钉。

6、风筒拐弯处要设弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯；异径风筒相接要使用过渡节先大后小，不准花接。

7、加强局部通风管理，坚决杜绝无计划停电停风的发生，并制定计划外停电停风的安全技术措施。

三、瓦斯管理1、掘进工作面实行“三专两闭锁”，工作面配备瓦斯探头，瓦斯超限时报警断电。

2、掘进工作面做到无瓦斯超限作业，无瓦斯积聚。

3、严格盲巷和密闭的管理，严防人员入内和瓦斯溢出，临时停工的地点要保持正常通风。

4、跟班队长和当班班长、电钳工下井应配备便携式瓦斯检测报警仪，随时检查工作地点的瓦斯浓度。

四、防火管理1、预防外因火灾1）皮带运输机应有完善的皮带保护装置；2）电气设备、油料集中处，应符合防火的有关规定，并配备足够的灭火器材；作业面人员必须熟知灭火器材的使用方法，并熟知本工作面灭火器材的存放地点；3）进行焊接作业时，应严格按《井下焊接安全技术措施》进行作业；4）杜绝火源，严禁携带火种下井，严禁井下吸烟。

5）井下严禁使用灯泡取暖。

一通三防规范设计施工标准第一部分局部通风规范标准1、局扇及开关的位置符合规定。

局扇应安装在距巷道开口处不小于10m的进风流处。

2、局扇和开关均要安设在专用的台架上，局扇离地高度不小于0.3米，吸风测2米内无杂物及设施。

现场必须备用一节切换三通和两节风筒。

3、局部通风工作面必须按照【2009】5号文关于下发《关于进一步加强局扇管理的补充规定》的通知要求安排局扇司机。

并落实现场交接班和切换试验制度。

4、局扇必须实行挂牌管理（包括局扇管理牌板、局扇司机牌、主备局扇牌、主备局扇开关牌）。

局扇管理牌板10天填写一次，除“实际供风量”由测风人员填写外，其它由本单位填写。

5、同一掘进工作面必须使用同等能力的局扇。

一台局扇不准同时向二个同时作业的工作地点供风。

6、煤巷和半煤岩巷掘进工作面风筒口距迎头不大于５米，岩巷掘进工作面风筒口距迎头不大于10米，迎头风量符合《作业规程》要求。

7、风筒接头要使用好反压边，无戗茬现象，使用好风筒连接器。

风筒无破口，接头严密，手触无感觉、耳听无声音（末端的两节风筒除外）。

8、风筒必须使用钢丝绳拉绳吊挂，逢环必挂，钢丝绳与风筒吊环要用“S”钩连接，做到平直顺，拐弯处要设弯头，不同直径的风筒之间连接要有过渡节先大后小、不准花接。

9、局扇必须做到“4321”管理，即四双三专二闭锁一切换；每班对风电闭锁、自动切换装置进行试跳，对三专设施进行维修，防止无计划停电、停风事故发生。

第二部分瓦斯管理和通风系统规范标准1、工作面上、下出口、进风巷、回风巷的断面规格符合《作业规程》的规定，保证有足够的通风断面。

2、无瓦斯超限作业和人为的瓦斯积存事故。

严格执行防治瓦斯措施，瓦斯超限或风量不足严禁作业。

3、回采工作面上隅角瓦斯浓度达到0.6%时，必须采取当挂风帐措施。

风帐与采面切断线方向成45°角当挂，现场有备用风障。

4、老塘上角严禁出现悬顶。

一旦有悬顶，必须采取及时回柱掏窝和充填方法，避免上隅角悬顶处瓦斯超限。

第三章施工工艺第一节施工方法及施工程序一、施工方法采用爆破的施工方法进行掘进，人工攉货到刮板运输机配合650皮带机进行出货，并及时进行支护。

二、施工程序1、施工程序（锚网梁索支护）安全检查---施工准备---打眼---装药连线---安全检查---爆破---安全检查---装煤出货（在支护完好、顶板完整的地方进行出货工作）---安全检查---临时支护---打顶部锚杆、锚索眼，铺网、安装钢带梁、安装锚杆（锚索）---打帮部锚杆眼，铺网、安装锚杆---全面验收进行下一循环施工准备。

说明：1、交接班后，采用人工打眼、爆破进行施工，同时进行材料准备。

2、爆破后，执行敲帮问顶，并进行临时支护、及时出货，清理迎头。

3、最后进行永久支护，掘进迎头采用单班正规循环作业。

4、各工序合理安排时间，尽量进行平行作业。

第二节爆破作业一、爆破方式1、掏槽方式：楔式掏槽法。

2、装药结构：正向装药结构3、起爆方式：起爆使用发爆器全断面一次起爆，联线方式为串联。

4、技术要求：(1)、掏槽眼槽口横向排距1.0m，槽口竖向间距为0.5m；周边眼距巷边不得小于800mm;炮眼最小抵抗线不得小于500mm，周边眼每眼装药量不必须超过150～200g；严禁反向装药、不偶合装药；一次打的炮眼，必须一次装药起爆。

(2)、严格按照要求进行施工爆破，爆破后巷道成型要做到帮直、顶平，不欠挖，局部超挖不超过100mm。

打眼前严格按照爆破图表画圆点眼，在施工中要多打眼、少装药。

煤层发生变化时或过断层时，及时调整爆破参数。

二、炮眼布置图及爆破说明书(见附图)第五章 生 产 系 统第一节 通风系统一、局部通风设计：1、局部通风方式：采用局扇压入式供风2、局扇位置： 处。

3、风量计算：⑴、按人员计算：Q ＝4×N ＝4×30＝120m 3/minN 表示掘进头最多工作人数，取30人⑵、按瓦斯涌出量计算：Q ＝100q ×k ＝100×1.5×1.2＝180m 3/minq 表示瓦斯的绝对涌出量 取1.2m 3/min ；k 表示瓦斯涌出的不均衡系数，取1.5。

矿井采掘工作面“一通三防”系列化装备安装和使用要求一、回采工作面“一通三防”系列化装备安装和使用要求（一）风门（挡墙）：回采工作面回风与新鲜风流巷道间必须设置至少两道正反风门（不需通车和行人的可设挡墙）隔断风流并实现联锁。

风门设置要求如下：1、风门间距不小于5m，最内侧反向风门距工作面回风巷口不得小于10 m，风门前后各5m内巷道支护良好，无杂物、积水和淤泥；2、门框要设底坎，并包边沿口，有垫衬，四周接触严密，门扇平整不漏风，门扇与门框不歪扭。

门轴与门框要向关门方向倾斜80°～85°；3、风门墙垛要用不燃材料建筑，厚度不小于0.8m，严密不漏风；墙垛周边要掏槽，见硬顶、硬帮与煤岩接实；风门墙上的电管路孔堵塞严密；墙垛平整，无裂缝、重缝和空缝。

挡墙设置要求如下：1、必须采用料石、水泥等不燃性材料修筑；2、挡风墙两帮、顶、底均需掏槽，见硬顶、硬帮与煤岩接实，并填实严密；3、墙体厚度不小于0.8m，墙面平整无裂缝、重缝，无漏风；4、墙距巷道交叉口的间距≥5m，墙内外5m巷道支护良好，前后无杂物。

（二）测风站：测风站设置在回风巷中，前后20m巷道断面规则平整，顶板完好，无障碍物和分岔口和拐弯巷道。

设置要求如下：1、测风站本身长度不能小于4m；2、测风站应挂有记录牌板，上面注明地点、断面积、测风日期、风速、风量和测定人等内容。

（三）防尘管路：顺槽和回风巷必须各铺设一趟管径至少￠1″以上的防尘管路，末端距工作面不大于10m，管路应进行吊挂，高度距底板不小于1m，管路必须确保正常供水，水压和水量符合要求。

顺槽和回风巷防尘管路每隔50m设置一个三通，载点、喷出的水应成雾状及安设隔爆水槽处也应设置三通。

（四）净化喷雾：顺槽在距巷口不大于20m和距工作面不大于20m、回风巷在距回风巷口不大于20m和距工作面不大于10m处各安装一组净化水幕，喷出的水应成雾状，不得出现水线。

各运输机转载点必须安装一组喷雾洒水装置并做到开机能自动喷雾，保证落煤时无煤尘飞扬现象。

2023年煤矿“一通三防”实施细则范文根据2023年煤矿“一通三防”实施细则，为了确保煤矿的生产安全和劳动者的生命安全，我司制定了以下的实施细则：一、煤矿安全生产通道1. 煤矿应建立起安全生产通道，确保安全疏散通道的畅通，保证矿工在紧急情况下能够安全疏散。

2. 安全生产通道应设立明显的标识，包括指示牌、紧急疏散标志等，以便矿工能够迅速找到安全出口。

3. 煤矿应定期对安全生产通道进行检查和维护，确保通道畅通无阻。

二、防灭火、防突水、防煤尘爆炸1. 煤矿应建立完善的防灭火、防突水、防煤尘爆炸措施和应急预案，以防止事故的发生。

2. 煤矿应加强对矿井火源、可燃物料等的检查和管控，采取相应措施防止火灾事故的发生。

3. 煤矿应确保巷道排水系统畅通有效，定期维护和检查设备，减少突水事故的发生。

4. 煤矿应对矿井内部的煤尘进行清理和控制，采取措施防止煤尘爆炸。

三、防止瓦斯、煤尘积聚1. 煤矿应加强对瓦斯及煤尘的监测和检测，确保瓦斯、煤尘积聚不超过安全范围。

2. 煤矿应对瓦斯、煤尘积聚的区域进行及时清理和处理，确保矿井内的空气质量符合安全标准。

四、矿井瓦斯抽放和通风系统1. 煤矿应建立完善的瓦斯抽放和通风系统，确保矿井的通风良好，防止瓦斯积聚和窒息事故的发生。

2. 煤矿应定期对瓦斯抽放和通风系统进行检查和维护，确保其运行正常可靠。

五、安全生产培训和教育1. 煤矿应加强对矿工的安全生产培训和教育，提高矿工的安全意识和应急能力。

2. 煤矿应定期组织安全演练和实际应急演练，以检验矿工的应急反应和应对能力。

3. 煤矿应建立健全的安全管理制度，对违反安全规定和操作不规范的人员进行严肃处理。

六、事故应急救援和处理1. 煤矿应建立健全的事故应急救援机制和预案，确保在事故发生时能够迅速采取措施进行救援。

2. 煤矿应对事故发生后的伤者进行紧急救治，并及时报告有关部门，协助进行事故调查和处理。

七、安全生产检查和监督1. 煤矿应定期对安全生产情况进行检查和评估，及时发现和解决安全隐患。

“一通三防”相关标准规范一、通风设施施工技术标准密闭施工标准密闭是指阻断风流及封闭采空区防止有害气体溢出的通风设施，分为永久密闭（包括防火密闭、防水密闭、防爆密闭、一般防火密闭、一般永久密闭）和临时密闭。

（一）永久密闭1.防火密闭（1）适用范围：采区、回采工作面采终封闭（辅回撤通道需要使用时，主、辅回撤通道间的联巷）。

（2）位置选择：密闭位置的选择应在确保施工安全的条件下使密闭范围尽可能小，尽可能靠近易发火地点或火源；密闭位置应选择在动压影响小、围岩稳定、巷道规整的巷段内，密闭外侧离巷口的距离不超6m。

（3）密闭结构：内墙（砖）+3.5m充填层（黄土、生石灰、高分子充填材料）+外墙（砖或砼墙）。

（4）施工标准：内墙：断面小于或等于15m²，砖墙厚度不小于0.5m，巷道断面大于15m²或压力较明显时（密闭抹面有掉皮、裂隙，两帮有片帮），砖墙厚度不小于0.75m；外墙：断面小于或等于15m²，砼墙厚度不小于0.75m，巷道断面大于15m²或压力较明显时（密闭抹面有掉皮、裂隙，两帮有片帮），砼墙厚度不小于1m。

黄土充填层：先由下向上充填黄土与生石灰混合物（比例9：1）并逐层夯实。

尽量充满至顶板，剩余空间用高分子密闭充填材料注实。

（5）掏槽要求：砌碹（锚喷）巷道应破碹后掏槽，挂网巷道要破网后掏槽，见实煤后帮槽0.5m，底槽0.2m，顶槽0.3m。

岩石不要求掏槽，但必须将松动岩体刨除，见硬岩体。

（6）技术要求：封闭前必须将导电体（金属网、水管、电缆等）断开或拆除，防止杂散电流导入。

密闭必须设观测孔、措施孔、反水孔，孔口应封堵严密。

①在密闭墙的2/3中上部设直径不小于25mm的观测孔，用于观测压差、气温和取样，孔口安装阀门，并用黄油封堵。

②距顶板高300mm设置直径不小于100mm的措施孔，孔口安装阀门要密封，并用黄油封堵。

③距底板高300mm设直径不小于100mm的反水管（U型）或反水池，用于观测水温及排水，实现水封。

密闭是指阻断风流及封闭采空区防止有害气体溢出的通风设施，分为永久密闭(包括防火密闭、防水密闭、防爆密闭、普通防火密闭、普通永久密闭)和暂时密闭。

(1)合用范围：采区、回采工作面采终封闭(辅回撤通道需要使用时，主、辅回撤通道间的联巷)。

(2)位置选择：密闭位置的选择应在确保施工安全的条件下使密闭范围尽可能小，尽可能挨近易发火地点或者火源；密闭位置应选择在动压影响小、围岩稳定、巷道规整的巷段内，密闭外侧离巷口的距离不超6m。

(3)密闭结构：内墙(砖) +3.5m 充填层(黄土、生石灰、高分子充填材料) +外墙(砖或者砼墙)。

(4)施工标准：内墙：断面小于或者等于15m²，砖墙厚度不小于0.5m，巷道断面大于15m²或者压力较明显时(密闭抹面有掉皮、裂隙，两帮有片帮)，砖墙厚度不小于0.75m；外墙：断面小于或者等于15m²，砼墙厚度不小于0.75m，巷道断面大于15m²或者压力较明显时(密闭抹面有掉皮、裂隙，两帮有片帮)，砼墙厚度不小于1m。

黄土充填层：先由下向上充填黄土与生石灰混合物(比例9 ：1)并逐层夯实。

尽量充满至顶板，剩余空间用高份子密闭充填材料注实。

(5)掏槽要求：砌碹(锚喷)巷道应破碹后掏槽，挂网巷道要破网后掏槽，见实煤后帮槽0.5m，底槽0.2m，顶槽0.3m。

岩石不要求掏槽，但必须将松动岩体刨除，见硬岩体。

(6)技术要求：封闭前必须将导电体(金属网、水管、电缆等) 断开或者拆除，防止杂散电流导入。

密闭必须设观测孔、措施孔、反水孔，孔口应封堵严密。

①在密闭墙的2/3 中上部设直径不小于25mm 的观测孔，用于观测压差、气温和取样，孔口安装阀门，并用黄油封堵。

②距顶板高300mm 设置直径不小于100mm 的措施孔，孔口安装阀门要密封，并用黄油封堵。

③距底板高300mm 设直径不小于100mm 的反水管(U 型)或者反水池，用于观测水温及排水，实现水封。