2020年(建筑工程质量)建筑工程质量通病纠正和预防措施

（建筑工程质量）建筑工程质量通病纠正和预防措施门头沟S1线区域组团12地块土地一级开发定向安置房项目质量通病纠正和预防措施北京市第二建筑工程有限责任公司19项目经理部2013年11月目录1. 编制依据及原则 (3)2.项目总体概况 (9)2.1工程概况 (9)2.2建筑概况 (9)2.3.结构概况 (10)3.质量保证体系 (11)4纠正与预防措施 (13)4.1竖向钢筋位移 (13)4.2大模板涨模 (14)4.3门窗框模变位、变形 (14)4.4砼蜂窝、孔洞 (14)4.5露主筋 (15)4.6水泥地面空鼓 (15)4.7板块地面空鼓 (16)4.8板块面层拱起 (17)4.9外墙抹灰空鼓、开裂 (17)4.11外饰面涂料起鼓、起皮、脱落 (19)4.12墙体与木门窗框交接处抹灰层空鼓、裂缝脱落 (20)4.13木门扇框变形扭曲 (20)4.15铝合金门窗渗漏 (21)4.16门窗框周边裂缝渗水 (22)4.17柜、盘、安装质量通病 (23)4.19开关、插座安装质量通病 (23)4.20明配、暗敷管路质量通病 (24)4.21避雷引下线、接地干线安装质量通病 (24)4.22室内给水隐蔽管道漏水或断裂 (24)4.23塑料给水管漏水 (25)4.24管道结露 (25)4.25塑料排水管道穿楼板处漏水 (25)4.26排水管道堵塞 (25)4.27排水管道甩口不准 (26)4.28大便器与排水管连接处漏水 (26)4.29蹲便器皮碗处漏水 (26)4.30盥洗槽、池排水拴或地漏周围漏水 (26)4.31坐便器安装不牢固 (27)4.32采暖干管坡度不符合要求 (27)4.33散热器支管坡度过大或倒坡 (27)4.34管道堵塞 (27)4.35管道保温外观粗糙 (27)4.36散热器安装不牢固 (28)4.37散热器漏水 (28)4.38管道面漆色泽不一致 (28)1.编制依据及原则1.1图纸（施工图纸）1.2工程应用的主要规范、规程1.3主要图集1.4主要法规2.项目总体概况2.1工程概况2.2建筑概况2.3.结构概况3.质量保证体系3.1质量保证体系（见附图）3.2岗位职责主要成员岗位职责分项工长2制止违章作业，监督单项工程技术交底的完整性，避免一切返工和质量事故的发生；3监督每道工序按照施工规范要求施工，坚持上、下道工序的交接手续的完全性，组织自检、互检、班检、队检和项目验收；4发现问题及时处理，对违纪、违章、不服从安排的人员有权给予停工、制止或罚款处理；5经常提出合理化建议，作到腿勤、眼勤、手勤，了解工程实际情况，随时掌握工程动态；项目总工1认真贯彻执行国家有关规范、标准，组织各级人员履行质量职责，对工程施工进行技术指导和监督；2协助项目经理组织执行各体系文件，负责主持编写工程项目施工组织设计和质量计划及重要施工措施和方案，主持隐检和结构验收以及施工竣工验收；3协助项目经理对工程质量进行控制、管理和监督，主持对工程质量的定期检查、评议、整改及工程质量验评；4指导监督项目经理部的文件和资料控制工作、质量记录控制工作，审核并签发测量定位单和竣工资料；5负责指导和监督对不合格品的报告、各种纠正和预防措施的实施，审批对轻微不合格品的处置；6主持分供方和分包商的选择和考评工作，对物资采购合同、工程分包合同、劳务分包合同的签订以及计价付款，行使“质量”一票否决权；7负责对土建、水暖、电气等专业技术人员的工作进行日常管理和考评，认真抓好基础工作，加强对质检、试验、计量和内业工作的指导和监督；9.负责对试验工作全过程进行策划、组织、协调和监控；负责本项目部的试验业务管4纠正与预防措施4.1竖向钢筋位移原因分析：1、对竖向钢筋未采取固定措施；2、浇筑时受到砼侧向挤压力的作用；3、砼浇筑后未将竖向钢筋校正。

预防措施：1、对墙、柱竖向钢筋采用定型钢筋卡定位，上口对称设置垫块；2、施工方案中预先考虑竖向钢筋受砼侧压作用，可能造成的竖向钢筋偏位的部位采取加固措施；3、砼浇筑后，立即按基线检查、校正、固定，防止偏位，特别对柱中大直径钢筋，更应严格检查，发现问题，及时纠正。

4.2大模板涨模原因分析：1、螺母与螺杆配合不佳，振捣时螺母外移；2、局部螺栓未上紧；3、截面较大的柱未设对拉螺栓。

预防措施：1、选用螺母与螺杆配合好的，对螺母与螺杆配合较松的不宜使用，如使用设双螺母；2、尽量使用锥型插片式螺杆；3、加强对大模板加固情况的检查，防止漏螺栓或未将螺栓上紧现象发生；4、板与板、板与角模连接处设计的螺栓孔应将螺栓全部上齐、拧紧；5、对于截面≧1200的柱应设对拉螺杆。

4.3门窗框模变位、变形原因分析：1、未设限位条；2、框的刚度不够；3、砼浇筑时，未对称布料。

预防措施：1、用钢筋焊限位条，立框每边设2-3道；上角限位条与竖筋相焊，以免浇筑砼时造成框模密实；2、框内水平支撑和斜向支撑必须满足刚度要求。

4.4砼蜂窝、孔洞原因分析：1、模板表面不光滑；2、木模板在砼入模前没有充分湿润；3、钢模脱模剂涂刷不均匀；4、缝不严，浇筑的砼跑浆；5、砼拌合物粗细骨料级配不当，以及砼配合比失控，水灰比过大，造成砼离析；6、振捣不当；7、浇筑高度超过规定预防措施：1、模板表面应平整光滑、洁净，不得粘有干硬水泥浆块等杂物；模板拼接要严密，木模板在浇筑砼前要充分湿润；钢模板应用脱模剂涂刷均匀；2、钢筋过密部位应采用同强度等级细石砼分层浇筑，认真振捣，确保成型后的砼表面光滑密实；3、拆模应严格控制砼强度，严禁过早拆模。

侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时方可拆除，而底模则应在砼符合设计要求或规范规定后，方可拆除。

4.5露主筋原因分析：1、竖向结构的浇筑高度不合适，又未采取相应措施；2、钢筋成型组装未设置保护层垫块；或垫块设置少，与主筋绑扎不牢固、松动，导致主筋失去保护层；3、砼入模后由于振捣操作失误，钢筋产生位移；预防措施：1、保护层垫块一般每隔1m设置1块，且应与主筋固定牢固，严防松动或位移；2、浇筑砼高度应控制在2m左右，超过时应设串筒或设低于2m的浇筑孔等；3、砼入模后，必须认真振捣；振捣要点是：上下垂直，布点均匀，层层搭扣；严防碰撞钢筋，以免钢筋位移而破坏保护层。

4.6水泥地面空鼓原因分析：1、垫层（或基层）表面清理不干净，有浮灰、垃圾或其他污物，影响与地面的结合；2、水泥砂浆铺设时，垫层表面不浇水湿润或浇水不足，过早干燥。

铺设后，水泥砂浆中的水分很快别垫层吸收，造成砂浆水分散失过快，面层粘结不牢；3、基层过于潮湿，表面有积水，特别在有积水部位，水泥砂浆的水灰比增大，影响上下层之间的粘结，容易使面层空鼓；4、管道沟上表面和门口处砖层过高或砖层潮湿不够，使面层砂浆过薄以及干燥过快，也会造成面层开裂、空鼓。

预防措施：1、面层铺设前，必须认真清理垫层（或基层）表面的浮灰、垃圾；2、垫层（或基层）表面过于光滑应凿毛，门口处垫层或基层凹凸过大，应凿毛处理，尽量使面层砂浆铺设厚薄一致；3、面层施工前一天，应对基层进行浇水湿润，面层施工时要认真涂刷水泥浆，并严格做大随刷随铺设面层水泥砂浆。

4.7板块地面空鼓原因分析：1、基层表面清理不干净或浇水湿润不够，涂刷水泥浆结合层不均匀或涂刷时间过长，水泥浆风干结硬，不起粘结作用，造成板块空鼓；2、板块面层铺设前，背面浮灰没有刷净和浸水湿润，直接干燥的板块进行铺贴，水泥砂浆中的水分很快被板块吸收，造成砂浆脱水而影响其凝结硬化，降低了砂浆的强度，影响砂浆与基层、砂浆与板块的粘结；3、铺设砂浆应为干硬性砂浆，如果加水过多或砂浆不振动，不平整，易造成板块空鼓。

预防措施：1、基层表面必须清扫干净，并浇水湿润不得有积水，一保证垫层与基层结合良好。

基层表面应均匀涂刷纯水泥浆，并做到随刷随铺设水泥砂浆结合层；2、板块面层在铺设前，浸水湿润，并将板背面浮灰杂物清扫干净；3、结合层为干硬性水泥砂浆，配合比通常用1：2-1：3（水泥：砂），水泥采用不低于32.5级普通硅酸盐水泥，砂应采用中粗砂，含泥量不大于3%，过筛筛去有机杂物，水泥塌落度以2-4为宜。

干硬水泥砂浆虚铺厚度眼控制好（一般以2.5-3cm）。

试铺位置上的板块对好纵横缝后，用皮锤轻轻敲击板块中间，使砂浆振捣密实，锤到铺贴高度。

板块试铺合格后，先将板块移开，抹一层水灰比为1：2的水泥砂浆，再用板块放回原位，然后用橡皮锤轻轻敲击，随即用水平尺找平。

4.8板块面层拱起原因分析：1、板块面层与找平层粘结不牢固，经过一段时间的胀缩、振动等引起空鼓；2、板块面层铺设时过于紧凑、密实，由于使用环境的不断变化，干湿，冷热胀缩，基层与板块面层胀缩性能不同，板块面层无法自由伸缩，只能往上部无约束方向拱起，从而因变形导致地面空鼓开裂；3、某些板块面层表面密实，透气性较低，使基层水分无法排除，由于蒸发引起膨胀而起拱。

预防措施：1、板块面层铺设前，把基层表面凿毛并清理干净，铺贴时，满刷一道108胶的素水泥，且要随铺随刷胶浆；2、在铺贴时，用1：2水泥砂浆作结合层，并要求饱满。

块与块之间按规范要求留设缝隙。

在铺贴完，水泥砂浆初凝后，用铲车把板缝内的水泥砂浆清楚，并将块料表面擦洗干净；3、待养护3天（冬季7天）后，用水泥干粉填满缝隙，再用湿拖把拖一遍，使缝隙表面水泥干粉边层一层水泥砂浆，第二天再把板块表面湿布擦干净；4、施工时尚应采取如下措施：5、靠墙边、柱边的部位均应留5mm缝隙，此缝隙可用踢脚线掩盖，不影响使用和美观；6、地面砖铺贴前，提前浸水，待表面凉干后使用；7、常温施工时，板块表面铺贴后5天内禁止在上面行走或堆物。

4.9外墙抹灰空鼓、开裂原因分析：1、隔墙或填充强在与砼交接处未按图纸和规范要求拉结钢筋，沿交接处出现裂缝；2、后砌墙体出现裂缝带动抹灰层出现裂缝；3、基层处理不当或未清理干净；4、基层浇水不足，抹灰砂浆脱水，影响粘结力；5、未按操作分遍抹灰，为图快“一气呵成”，造成每遍灰的收缩变形集中到面层，加大了几倍的变形力量；6、原材料质量不好；7、砂浆配置不好，使用不当；8、水泥砂浆抹在石灰或混合砂浆上。

预防措施：1、墙体与砼交接处应严格按照图纸和规范要求预埋拉结钢筋，发现遗漏拉结钢筋时应与设计部门研究加强措施；2、砼表面的油污、油漆、隔离剂等，均应在抹灰前清理干净。

在光滑的砼表面抹灰时，其表面应用截面处理剂或凿毛处理，当抹水泥砂浆时，应用斩斧密斩。

当抹黄砂石灰砂浆时，可星点斩毛，即斩痕间距30m左右，痕深3-5mm。

对凹凸不平处应事先剔平或用1：3水泥砂浆分层补平，当抹灰厚度大于40mm时，应采取技术措施在抹灰层中间加钢板网或钢丝网加射钉绷紧，钢筋网片必须放在超厚抹灰层中间；3、抹灰前墙面应浇水，在常温下一般隔夜进行浇水二遍即可，对气候和操作环境变化大的，应根据实际情况酌情掌握；4、水泥、砂、石灰、外加剂等原材料符合质量要求。