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浅谈提高喷煤比的意义及技术措施摘要：高炉喷吹煤粉是炼铁系统结构优化的中心环节，是国内外高炉炼铁技术发展的大趋势，也是我国钢铁工业发展的三大重要技术路线之一，所以，我们应当努力提高喷煤比。
本文主要分析了如何通过技术措施来提高喷煤比，仅供参考。
关键词：高炉技术；炼铁；喷煤比Abstract: Thepulverized coal injection in blast furnace iron makingsystem structure optimizationis the central link, it is thetrend of the domestic and internationaldevelopment ofblast furnace iron makingtechnology,one of thethree importanttechnical route,also is our countryiron and steel industry development. So,we should strive toraisecoal injection ratio.This paper mainlyanalyses how toimprove thepulverized coal injection ratethrough technical measures,for reference only.Keywords:blast furnaceiron makingPCI ratio;technology;1.提高喷煤比的重大意义1.1提高喷煤比，可以实现炼铁系统结构节能。
据统计，2007年全国重点钢铁企业焦化工序能耗为123.1kgce／t，而喷煤工序能耗仅为20～35kgce／t。
高炉多喷吹1吨煤粉，就可以节约炼铁系统工序约100kgce／t的能耗。
1.2多喷煤可减少高炉炼铁生产成本。
高炉喷煤的现状及提高喷煤比的措施摘要: 本文介绍了国内高炉喷煤现状, 分析了提高喷煤量的限制因素如炉缸热状态，煤粉燃烧，置换比，以及提高高炉喷煤比的措施，通过提高焦炭质量、改善鼓风质量、采用氧煤喷吹、混合喷吹等技术和工艺措施可有效提高喷煤比。
关键词:喷吹煤粉限制因素措施1 前言由于受自然资源和技术条件的限制, 我国在今后相当长的一段时间内仍将采用高炉炼铁工艺生产生铁。
这是因为非高炉炼铁技术如直接还原炼铁, 目前只有在天然气资源丰富的国家或地区得到较大发展, 熔融还原炼铁正处于开发和完善阶段, 同时, 现有高炉生产能力很大, 还有大量的存量资产, 对现有的焦炉和高炉进行改造, 所需投资远比利用非高炉炼铁技术新建的炼铁设施要省得多。
因此, 高炉炼铁技术在炼铁生产中仍将处于主导地位。
但是, 高炉生产目前正受到投资、资源、成本、环保和运输等各方面的巨大压力。
如何减轻这些压力是推动高炉炼铁继续生存与向前发展的关键。
因此, 大力发展喷煤技术, 提高喷煤量是高炉炼铁技术发展的必然趋势。
而高炉喷煤对优化高炉生产, 提高其经济效益有很重要的意义, 它可以扩展风口前的回旋区, 缩小呆滞区; 增加煤气中的氢气含量, 改善还原过程; 增加矿石在炉内停留的时间, 提高一氧化炭的利用率; 有利于提高风温和采用富氧鼓风, 对降低焦比和提高高炉的产量有显著效果; 它可以大量代替价格较高的焦炭, 降低生铁成本, 同时富化高炉煤气, 改善钢铁联合企业的能源供应。
2 高炉喷煤的现状我国高炉喷煤具有较长的历史。
进入90年代后高炉喷煤技术有了快速发展, 主要表现在高炉喷煤的一些重要技术问题取得突破, 如: 大高炉喷煤粉分配技术、串联罐软连接连续计量技术、可调混合器调节喷煤量技术、风口单支管煤粉计量技术流化上出料浓相输送技术等。
目前, 重点企业喷煤高炉有51座, 占78%, 地方骨干企业喷煤高炉33座, 占28%。
全国高炉喷煤总量从1990年的218万t 增加到1997年的638万t, 重点企业高炉喷煤总量达到489万t, 喷煤比达到84Kg/ t, 地方骨干企业喷煤量达到149万t,通过理论研究和生产实践, 确定了所追求的喷吹煤粉的目标: 吨铁燃料消耗500kg以下, 其中焦炭250kg以下, 煤粉250kg以上, 喷煤率(煤比/燃料比100%)达到50%以上。
高炉富氧喷煤现状及提高煤比的措施（论文）高炉富氧喷煤现状及提高煤比的措施张维彬丛胜刚摘要：对我国高炉富氧喷煤现状进行了总结与评价，分析了存在的问题，并提出了改进意见。
分析认为，随着原燃料条件改善，我国高炉喷煤水平不断提高，并有进一步提升的空间，但幅度有限。
若要大幅度提高喷煤水平，必须采取狠抓原燃料质量、改善高炉透气性、优化高炉操作制度、提高风温、加强炉前管理等措施。
关键词：高炉喷煤煤比1、引言高炉喷煤是从高炉风口想炉内直接喷吹磨细了的无烟煤粉或煤粉或这两者的混合煤粉，以替代焦炭起提供热量和还原剂的作用，从而降低焦比，降低生铁成本，它是现代高炉冶炼的一项重大技术革命[1]。
高炉喷煤代替了较昂贵的焦炭，可以改善高炉的行程，取得了较好的经济社会效益。
但由于能源政策问题，高炉喷煤技术没有的得到更大的发展。
上世纪70年代膜，发生第二次石油危机，高炉世界性地停止喷油。
为了避免全焦操作，高炉又开始大量喷煤，尤其是西欧、日本发展很快，高炉大量喷吹煤粉已成为明显趋势[2]。
我国从1964年开始喷煤，是世界上使用喷煤技术较早的国家之一。
最早起步的企业是鞍钢、首钢。
鞍钢于1966年建成第一座煤粉车间，5座高炉同时开始喷吹无烟煤。
首钢于1966年1月3座高炉都实现了喷吹煤粉。
继鞍钢、首钢成功之后，武钢、太钢、本钢等企业都开始喷煤工业生产。
上世纪90年代以来，我国高炉喷煤技术取得了迅速发展。
到了本世纪初期，高炉喷煤技术的发展势头更加高涨。
2、我国高炉富氧喷煤现状2、1 喷吹用煤我国高炉在上世纪90年代结束了单一喷吹无烟煤的历史。
目前我国大多数采用无烟煤和烟煤混喷。
无烟煤和烟煤的配比根据各企业不同的生产情况自行确定。
2、2 煤比水平近年来，随着矿山系统提铁降硅的成功和铁前系统大规模技术改造，我国部分钢铁企业结束了使用热烧结矿的历史，高炉各项技术经济指标均有不同程度的提高。
表1[3][4][5][6]是我国部分高炉近年来的主要经济技术指标，从中可以看出我国高炉的煤比水平。
关于提高矮胖高炉喷煤比的几点建议作者:李颖浏览次数:6首钢炼铁厂摘要:本文从首钢炼铁厂自身条件出发，浅析了通过抓好精料工作，改造喷煤系统，提高风温及富氧鼓风，搞好炉内顺行等方面提高喷煤比的措施。
关键字:矮胖高炉喷煤比措施1 概述近年来，由原料、炼铁、烧结、焦化环结组成的庞大炼铁系统正受到投资、资源、成本、能源、运输特别是环保等方面的巨大压力。
而高炉喷煤己不仅仅是调剂炉况的手段，高炉大量喷煤不仅可以大幅度降低焦炭消耗、降低生铁成本、降低炼铁系统投资，以缓解来自原燃料生产、运输、环保方面的巨大压力，而且对于提高高炉竞争力，有着非常实际的意义。
因此大量提高喷煤比已成为炼铁系统工艺结构优化的核心。
首钢高炉过去煤比相对较低，究其原因主要是过于追求大风，追求高冶炼强度，而忽视了顺行，以致造成高炉寿命缩短，生铁成本升高，市场竞争力下降。
近年来，炼铁工作者本着优质、低耗、安全、长寿的方针努力探索提高喷煤比来节能降耗的途径。
但随着高炉容积的扩大，原燃料自产能力相对降低，占50%成份参差不齐的外购焦的使用，烧结矿长途运输导致粉末增加，使原燃料条件变差；喷煤系统能力与高炉扩容不适应，设备老化使得煤粉混匀效果不好，成分波动大；热风炉供热能力与高炉扩容不适应，不能持续供应高风温；加之高炉顺行状况不够好，不能保持较高的焦炭负荷。
这些问题阻碍了喷煤比的提高。
由于厂区所处位置，来自资金、环保等等方面的压力又不允许对现有设备进行大规模配套改造，因此充分利用现有条件大力提高喷煤比显得尤为重要。
2 抓好精料工作精料是高炉稳定顺行的基础，也是提高煤比的基础。
随着喷煤量增加，料柱的矿/焦比增大，软融带焦窗面积减少，高炉下部压差升高成为限制喷煤量的主要因素。
因此有效改善入炉原燃料质量，强化其整粒效果，提高其高温冶金性能，降低低温还原粉化率，保证高炉料柱足够的透气性是提高煤比的基础。
就首钢原燃料条件而言，一是要探索合理的炉料结构，即高碱度烧结矿配加酸性球团或生矿的合理比例，要保持相对较窄的软熔带，选择软熔区间窄、低温还原粉化率低、高温还原性能好，熔滴性能好的酸性球团或生矿。
长钢高炉提高喷煤比的措施焦刚（长治钢铁(集团)公司炼铁厂）摘要：钢炼铁厂自2002年10月开始喷吹煤粉的研究和试验，在一年的时间内，通过提高风温、改善原燃料条件，改进高炉操作工艺等措施，顺利实现了从无烟煤到烟煤的转换。
2003年，高炉煤比达到了一个崭新的水平，6座高炉的平均煤比达到135kg/t，焦比大幅度降低，产量增加，生铁成本大幅降低。
关键词：高炉喷煤措施1概述长钢目前共有5座高炉，分别为100m3×2；300m3×1；350m3×2。
近两年来，随着原燃料价格的上涨，钢铁行业竞争的日趋激烈，如何有效降低生铁成本，成为每个炼铁工作者研究的课题。
以价格低廉的煤粉代替部分昂贵的冶金焦是降低生铁成本的有效途径之一。
为此，长钢在2002年上马了喷煤工程，并于2002年10月1日顺利竣工投产，全部高炉于10月底开始喷吹煤粉。
喷煤后高炉的各项技术经济指标有很大改善，特别是进入2003年后，通过采取精料、提高风温、增加富氧、改进高炉操作等措施，高炉煤比由2002年的10kg/t提高到135kg/t，个别高炉煤比达到170kg/t以上，煤比提高后，高炉炉况稳定顺行，实现了优质低耗生产。
炼铁厂2002年高炉喷煤比及主要经济技术指标见表1。
2提高煤比的措施2.1精料煤比提高后，部分焦炭被煤粉取代，矿焦比发生了变化，这就需要提高入炉矿石品位和减少入炉粉末，合理搭配炉料结构。
根据国内先进企业的经验值，一般要求把渣铁比降低到310kg/t以下。
根据长钢实际条件，主要通过提高烧结和球团品位，以及加入高品位的进口块矿(TFe达到65%左右)，使入炉品位由2002年的57.82%提高到2003年的59.5%～60.5%，以此来减少渣量，提高炉缸透气性和料柱的透液性。
随着长钢瑞达焦化厂的顺利投产，焦炭供应充足，并且供应厂家大大减少，为焦炭成份稳定奠定了基础。
我厂要求焦炭M40≥80%，M10≤8%，Ad≤12%，S≤0.5%。
1.保持炉缸热量充沛的技术(1)提高热风温度。
热风温度升高100摄氏度，可使理论燃烧温度升高60摄氏度，允许多喷30~40公斤/吨煤粉；(2)进行富氧鼓风。
富氧率提高1%，炉缸理论燃烧温度升高40~50摄氏度，允许多喷煤粉20~30公斤/吨；(3)进行脱湿鼓风。
鼓风湿度每降低1克/立方米，理论燃烧温度升高6~7摄氏度，允许多喷3~4公斤/吨煤粉。
2、提高煤粉燃烧率的技术(1)提高热风温度。
喷煤比在180~200公斤/吨时，需要有1200摄氏度以上的热风温度；(2)进行富氧鼓风。
既可提高炉缸温度，又提供了氧气助燃剂，喷煤比在180~200公斤/吨时，需要富氧3%以上；(3)提高喷煤比的表面积。
要求煤粉粒度--200目的比例大于85%。
采用烟煤和无烟煤混合喷吹(烟煤中的挥发粉遇高温分解，使煤粉爆裂，增加煤粉比的表面积)；(4)进行脱湿鼓风。
可以产生提高炉缸温度和鼓风中氧气含量的效果。
将鼓风温度控制在6%左右；(5)提高炉顶煤气压力，减小煤气流速，延长煤粉在炉内燃烧的时间，降低煤气压力差。
据测算，煤粉在炉缸的燃烧时间0.01~0.04秒内，其加热速度103~106k/秒。
3、提高料柱透气性的技术(1)提高高炉入炉矿品位，减少渣量；(2)提高焦炭质量，特别是焦炭的热性能，会大大提高料柱透气性；(3)炉料成分性能稳定、均匀。
先进高炉要求烧结矿含铁波动范围是+-0.05%，碱度波动<=+-0.03倍；(4)优化高炉操作技术，有效提高炉料透气性。
4、提高煤焦置换比的技术(1)提高喷吹煤的质量；(2)高炉所有风口均要喷煤，流量要实现均匀、稳定；(3)采用烟煤和无烟煤混喷，有利于提高喷煤比和煤焦置换比；(4)关于高喷煤比的衡量标准。
有两点∶在增加喷煤量的同时，高炉燃料比没有升高；高炉煤气除尘灰中的含碳量没有升高，洗涤水中没有浮上一层如油一样的碳粉。
提高高炉喷煤量的限制因素和技术措施1．前言高炉大量喷煤是炼铁工序节能减排和降低生产成本的重要措施。
1998年6月, 宝钢在喷煤工艺和高炉喷煤冶炼技术上率先取得突破, 达到了200kg／t喷煤比水平, 此后将200kg／t以上的喷煤比指标一直保持到, 同时实现了2．2～2．4t／d的利用系数、500kg／t左右燃料比的先进生产技术经济指标。
近来, 中国高炉喷煤工艺和操作技术有较大进步, 喷煤比普遍提高, 个别高炉也达到过180-200kg／t煤比水平, 但实现200kg／t以上高煤比操作仍是大多数高炉努力的目标。
近几年来, 特别是以来, 国内钢铁产能的快速增加, 加剧了原燃料供求紧张的形势; 原燃料质量普遍下降, 供应不稳定, 给高炉高产、稳定和提高喷煤量带来很大困难。
进入, 全国高炉煤比指标普遍下降, 仅少数高炉保持180kg ／t喷煤比。
宝钢股份宝钢分公司4座4000—5000m3级大型高炉受原燃料质量下降的影响, 炉况变差, 压差很高, 顺行不稳定, 3月起煤比持续下降, 10月被迫下降到200kg／t以下。
但在2．2-2．5t ／d．m3较高利用系数下, 经过操作调整优化, 各高炉仍保持了492-500kg／t的较低燃料比。
如何实现200kg／t喷煤量操作, 或者, 在原燃料质量变差情况下, 如何可保持和增加喷煤量, 这是当前炼铁技术人员和操作者比较关心的问题。
宝钢经过长期200kg／t高煤比操作实践, 对提高喷煤量的限制因素和技术措施进行了分析研究和总结。
本文结合宝钢高炉喷煤生产实践, 对相关重要问题进行阐述和讨论。
2．提高喷煤量的限制因素和技术对策高炉提高喷煤量, 特别是在150～170kg／t煤比基础上提高喷煤量, 由于喷煤对炉况和高炉冶炼过程的影响较大, 高炉是否稳定接受更高的喷煤量, 存在许多限制因素。
分析认为主要有以下四个方面: 炉缸热补偿和煤粉燃烧率、上下部调剂和气流分布控制、焦炭质量、渣比。
文章编号：2095－6835（2015）08－0144－02浅议提高高炉喷煤比的有效措施支 刚（河北钢铁集团宣钢公司生产计划处，河北张家口 075100）摘 要：提高高炉喷煤比是冶金行业降低炼铁生产成本的关键措施，提高喷煤比关系着钢铁企业工序能耗和生产成本的降低，可以给企业带来直接的经济利益和社会效益。
因此，简要阐述了提高喷煤比的重要性和具体措施，进而为宣钢提高高炉喷煤比工作起到一定的推动作用。
关键词：高炉喷煤比；炼铁；焦炭；高炉煤气中图分类号：TF543 文献标识码：A DOI：10.15913/ki.kjycx.2015.08.144高炉经风口喷吹煤粉是节焦和改进冶炼工艺最有效的措施之一，它不仅可以代替日益紧张的焦炭资源，而且还有利于改进冶炼工艺——可以扩展风口前的回旋区，缩小呆滞区，降低风口前的理论燃烧温度，有利于提高风温和使用富氧鼓风，在节焦和增产方面都能取得非常好的效果。
近几年来，国内钢铁产能过剩，使得钢铁行业整体低迷，严重冲击了上游原料企业，一部分企业只能通过降低原燃料的质量来维持生存，这就给高炉的稳定、高产和喷煤量的提高造成了很大的阻碍。
提高喷煤比，在原燃料质量变差的情况下保持和增加喷煤量，对钢铁企业的发展有非常重要的意义。
1 提高喷煤比的经济效益分析提高喷煤比、降低入炉焦比是降低炼铁成本的关键方法。
提高喷煤比可以产生良好的经济效益，具体表现在以下几个方面。
1.1 煤粉代替焦炭降低生铁成本对于高炉喷煤比，国际先进水平保持在180～200 kg/t。
《中国钢铁工业科学与技术发展指南（2006—2020年）》中指出，2010—2020年间，我国高炉喷煤指标要追赶并力争达到国际先进水平的下限180 kg/t。
按照当前炼铁原料的价格核算，喷煤量增加1个单位，吨铁成本下降约1.2元，由此产生的经济效益是十分可观的。
1.2 节约工序能耗钢铁企业焦化工序能耗为118 kgce/t，而制粉和喷吹工序的能耗只有27 kgce/t。
很明显，采用喷煤技术，炼铁工序能耗降低了91 kgce/t，如果每吨标准煤按照500元计算，采用喷煤方法可以降低生铁成本，即50元/t。
1.3 缓解主焦煤的短缺炼焦配煤时，一般需要50%以上的主焦煤，在同样的灰分和硫分百分比水平下，采用喷煤炼铁可选用的煤的品种不受主焦煤的限制，能够适应更多品种的煤炭资源，可以有效降低外购煤的成本和运输费用。
1.4 提高企业劳动生产率在生产费用和员工人数方面，喷煤车间比焦化厂更具优势，因此，高炉喷煤可以促进企业劳动生产效率的提高，有效缩减生产费用。
2 提高喷煤比的措施2.1 提高煤粉燃烧率2.1.1 提高热风温度高炉喷吹煤粉之后，会降低炉缸的燃烧温度，同时，也会增加煤气含量，从而影响高炉的生产情况。
实际经验表明，当喷煤比为200 kg/t时，供风温度需要达到1 200 ℃，提高供风温度能够有效地提高高炉炉缸的燃烧温度。
经过理论计算，供风温度升高100 ℃，会导致燃烧温度升高大约70 ℃；同时，随着供风温度的升高，煤气量也会下降，这都有助于提高煤粉燃烧率。
2.1.2 采用富氧鼓风当喷煤比为200 kg/t时，富氧需达到3%以上。
采用富氧可以提高高炉炉缸的燃烧温度，富氧每提高1%，燃烧温度增加50 ℃。
另外，每吨铁煤气量减少4%，在提高燃烧温度的同时会降低炉缸燃烧煤气量。
2.1.3 提高煤粉表面积煤粉粒度是反映煤粉表面积的关键参数，以200目为标准，如果是煤粉，其粒度需要达到50%；当煤粉与无烟煤混合喷煤，则其粒度需要达到60%；如果单独喷吹无烟煤，则粒度必须达到70%. 同时，为了增加煤粉表面积，还需要严格控制水分含量，煤粉中的水分含量不能超过2.5%，通常情况下，1.5%左右为宜。
2.2 提高料柱透气性随着喷煤量的增加，焦比降低会直接降低料柱的透气性，导致高炉煤气气流分布和炉料下降，使得高炉生产不顺。
因此，在提高喷煤比的同时，必须采取相应的措施来增加料柱的透气性，确保提高喷煤比不会对高炉生产造成不良的影响。
提高入炉铁矿石品位，控制矿渣含量。
在高炉炼铁的过程中，软熔带是煤气气流最大的阻力区域。
在铁矿石被融化初期，铁矿石被还原成氧化铁，这时形成的初渣中铁渣未有效分离。
实践证明，在保证了入炉铁矿石品位在60%以上时，吨铁中的渣含量会控制在300 kg以内。
这时，煤气参与燃烧遇到的阻力可忽略不计，削弱了泛渣现象。
提高焦炭质量，控制热性能。
在炼铁化学过程中，焦炭的主要作用除了是还原剂和提供热能的原料外，还起到了支撑骨架、促进生铁渗碳和填充炉缸的作用。
焦炭的骨架作用在喷煤比提高之后显得格外重要，焦炭的质量直接影响了高炉容积。
2.3 提高操作水平喷煤比的提高对高炉稳定运行的依赖程度较高，这就要求高炉操作岗位的工作人员必须要加强对高炉行程的控制，重点控制高炉的炉腹煤气量、炉缸热度值、炉料分布的合理程度和燃烧温度4个重要参数。
对于高炉上部和下部，要采用系统、合理的控制手段保证煤气气流分布的合理性，当高炉中心气流有过度发展的趋势时，高炉上部的调节应以“大料批、正分装”为原则，同时，还要扩大高炉下部的风口面积；当高炉边缘气流有过度发展趋势时，高炉上部应该采用小料批，同时，还要进行中心投焦操作，对于高炉下部，则应当减小风口面积并采用短风口。
除此之外，在高炉的操作过程中，要始终控制风速和鼓风动能，将循环区的长度控制在合理范围之内，为中心气流的发展提供保障，有助于保持炉缸的工作状态，从而提高大喷比实现的可能性。
3 结束语当钢材价格处于低谷时，钢铁企业普遍经营不佳。
随着生产成本的高位运行，钢铁企业正面临着严峻的市场挑战，谁能够挖潜增效，最大程度地降低成本，谁才能够在激烈的市场竞争中存活下来。
对宣钢来说，炼铁系统是宣钢降低生产成本的重要突破口。
而在整个炼铁系统中，提高高炉喷煤比所能产生的经济效益最大也最直接，因此，作为宣钢炼铁工艺生产的组织者，必须在提高高炉喷煤比的工作上下大力气，通过制订积极的措施提高高炉喷煤量、降低焦比，最大程度上降低宣钢吨铁的生产成本，增强宣钢在市场竞争中的生存能力。
（下转第148页）必须完善检验标准。
在现有的药品检测过程中，由于涉及到的药物类型比较多，不同的药物之间存在一定的差距。
为了统一分析应用标准，必须制订有针对性的检验标准。
对于在日常工作中存在的不真实记录的情况，在检验过程中必须对其进行进一步的审核，减少相关因素的消极影响，保证各项指标的科学性、有效性和通用性。
完善检验标准是个复杂的管理过程，要求提前制订切实可行的应用计划，根据计划内容重新规划，进而确立一套符合实际监测标准的检验制度。
3 结束语针对当前药品检验过程中存在的种种问题，为了减少不良因素的消极影响，要求相关工作人员必须在实践中给予重视，对原有的应用形式进行详细的规划，并在实践中总结经验，分析各项检测内容。
由于任何一个因素的错误都会导致检验结果的不准确，影响对药品质量的正确判断，给人们的身体健康带来危害，因此，为了杜绝此类情况的出现，在实践中必须按照药品检验标准及质量控制相关规定对各类药物进行规范检验，按照操作程序对药物进行检验，减少操作失误，明确药物检测标准，保证广大群众都能用上放心药。
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