1250T闭式双点压力机安全操作规程通用版

压力机安全操作规程引言概述：压力机是一种常见的工业设备，广泛应用于金属加工、塑料成型等领域。

然而，由于压力机的工作原理和操作特点，其使用过程中存在一定的安全风险。

为了保障工作人员的人身安全和设备的正常运行，制定一套严格的压力机安全操作规程是至关重要的。

本文将从五个大点出发，详细阐述压力机安全操作规程。

正文内容：1. 压力机操作前的准备工作1.1 检查设备完好性：在使用压力机之前，应子细检查设备的各个部件是否完好，如液压系统、电气系统等，以确保设备能正常运行。

1.2 清理工作区域：在操作压力机之前，应确保工作区域内没有杂物和障碍物，以防止意外事故的发生。

1.3 穿戴个人防护装备：工作人员应穿戴符合标准的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等，以保护自身安全。

2. 压力机操作时的注意事项2.1 熟悉设备操作手册：在操作压力机之前，工作人员应子细阅读设备的操作手册，熟悉设备的工作原理和操作方法。

2.2 严格按照操作规程操作：在操作压力机时，工作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改设备的工作参数和工作流程。

2.3 注意观察设备运行状态：在操作压力机时，工作人员应时刻注意观察设备的运行状态，如液压系统的压力、温度等，及时发现异常情况并采取相应的措施。

3. 压力机操作中的安全措施3.1 设备停机后的处理：在操作结束后，应将压力机停机，并进行相关的设备维护和保养工作，如清洁设备、检查设备的润滑情况等。

3.2 紧急情况的处理：在发生紧急情况时，工作人员应即将住手操作，按照应急预案进行处理，并及时报告相关负责人。

3.3 定期维护保养：为了确保设备的正常运行，应定期进行设备的维护保养工作，如更换润滑油、检查设备的密封情况等。

4. 压力机操作中的禁止行为4.1 禁止超负荷使用：在操作压力机时，严禁超过设备的额定负荷进行操作，以免造成设备的损坏和安全事故的发生。

4.2 禁止操作不熟练人员：惟独经过培训和合格考核的人员才干操作压力机，禁止未经培训的人员擅自操作设备。

编订：__________________单位：__________________时间：__________________ 1250T闭式双点压力机安全操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-2313-24 1250T闭式双点压力机安全操作规程(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。

下载后就可自由编辑。

1.目的为了使闭式双点压力机操作人员在工作过程中保证一定的安全性，减少事故发生率，提高安全意识，本公司特制定此规程。

2.适用范围适用于本公司冲压车间闭式双点压力机设备安全操作流程。

3.职责3.1 本公司生产车间部长负责日常安全检查和管理。

3.2 本公司设备管理员负责对安装、修理、拆卸的机电设备进行必要的安全检查。

3.3 本公司设备管理员负责在生产例会上总结闭式双点压力机设备安全生产情况，总结安全生产管理经验，提出改进建议。

4.内容4.1安全操作规程4.1.1使用机械压力机，存在着伤害操作员和其他人员的潜在危险，用户必须严格按照操作规程操作。

4.1.2 操作人员工作地点及模区周围必须保持整洁，道路畅通，无杂物，避免发生人身危险事故。

4.1.3 工作前必须穿好工作服，戴好防护耳塞、手套、袖套等其它劳动防护用品后方可操作。

4.1.4 压机或模具的维修工作要在关掉主电机，飞轮停止转动之后进行。

4.1.5 在模区维修，必须使用安全栓支撑滑块，此时主电机由电器连锁，不能启动，确保人身、设备安全4.1.6 不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。

机械压力机安全操作规程模版一、目的为了保障机械压力机的操作安全，防止事故的发生，提高生产效率，制定本安全操作规程。

二、适用范围本安全操作规程适用于所有使用机械压力机的工作人员。

三、安全操作规范1. 操作前的准备1.1 确保机械压力机处于正常工作状态，检查其各项部件是否完好无损，无卡阻情况。

1.2 检查电源接线是否牢固，控制系统是否正常工作。

1.3 检查润滑油是否充足，各润滑点是否润滑良好。

1.4 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。

2. 操作时的安全措施2.1 在操作前，需要对压力机进行预热。

确保压力机能够正常工作并达到工作温度。

2.2 操作时需要保持清醒、专心，不得在操作时进行其他无关的活动。

2.3 操作人员需要熟悉机械压力机的操作原理和各项功能，严禁不熟悉机械原理的人员擅自操作。

2.4 操作人员需按照操作规程进行操作，不得盲目操作或超负荷操作。

2.5 在操作过程中，禁止对机械压力机的移动部件进行触摸或放置障碍物。

2.6 在操作过程中，不得将手、脚或其他身体部位放置在机械压力机的移动部件上。

2.7 操作人员需要时刻保持警惕，对机械压力机的异常声音、振动或气味进行及时观察并报告。

2.8 操作人员在操作过程中，需要随时保持良好的工作姿势，避免身体疲劳导致事故的发生。

四、应急处理措施4.1 发生故障或异常情况时，操作人员需要立即停止工作，并通知相关人员进行处理。

4.2 在紧急情况下，操作人员需要迅速切断电源，停止机械压力机的运行。

4.3 在发生事故时，操作人员需要立即进行急救措施，并及时报告上级领导和医务人员。

4.4 在发生火灾或其他危险情况时，操作人员需要尽快撤离现场，并按照相关疏散计划进行疏散。

五、操作后的维护5.1 在操作结束后，及时清理机械压力机及周围环境的杂物，保持机器的清洁和整洁。

5.2 定期进行机械压力机的维护保养工作，确保各个部件的正常工作状态。

5.3 注意机械压力机的润滑工作，定期给机器添加润滑油。

双点液压数控压力机安全操作及保养规程引言双点液压数控压力机是一种常用的机械设备，广泛应用于金属加工、塑料成型等行业。

为确保操作人员的安全并延长设备的使用寿命，需要严格遵守安全操作规程并进行定期维护保养。

本文将介绍双点液压数控压力机的安全操作和保养规程，以确保设备的正常运行和使用者的安全。

安全操作规程1. 熟悉设备在开始操作双点液压数控压力机之前，务必熟悉设备的结构和工作原理。

阅读设备的操作手册，并接受相关培训。

了解设备各个部件的功能和操作方法，以便在使用过程中能够准确无误地进行操作。

2. 穿戴个人防护装备在操作双点液压数控压力机时，操作人员必须穿戴符合安全标准的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护服等。

这些装备可以有效地保护操作人员的安全，防止意外事故的发生。

3. 检查设备状态在每次使用双点液压数控压力机之前，必须仔细检查设备的状态。

确保各个部件的连接牢固，无松动或破损。

检查油液的清洁度和油位是否正常。

如果发现异常情况，应及时进行修理或更换部件。

4. 正确操作设备在操作双点液压数控压力机时，务必按照操作手册的要求进行操作。

严禁超负荷工作或使用不合适的模具。

注意操作过程中的安全防范措施，如保持适当的距离、避免触碰运动部件等。

操作人员应保持专注、注意力集中，严禁操作时分心或随意调整设备参数。

5. 紧急情况处理在紧急情况下，如设备发生故障或意外事故，操作人员应立即停止设备运行，并按照应急处理程序进行处理。

如无法解决问题，应及时向维修人员报告。

保养规程1. 定期清洁设备双点液压数控压力机经长时间使用后会产生灰尘、油污等污垢，影响设备的正常运行和寿命。

因此，需要定期清洁设备，包括外壳、控制面板、油路、液压缸等。

清洁时使用柔软的布料，严禁使用硬物或化学溶剂。

2. 检查润滑系统润滑系统是保证双点液压数控压力机正常运行的关键部件。

定期检查润滑系统的工作状态，确保油液清洁度和油位正常。

如需要更换润滑油或添加润滑剂，应使用符合规范的产品，并按照操作手册的要求操作。

压力机安全操作规程及保养制度一、引言压力机是广泛应用于工业生产中的一种重要设备，其作用是将物体用力压缩或加工成所需形状和尺寸。

然而，由于其工作过程中会产生很大的力和压力，如果不正确操作或缺乏适当的保养，可能会对工作人员和设备产生严重的安全隐患。

因此，编制一份压力机安全操作规程及保养制度对于确保生产安全和设备可靠性至关重要。

二、压力机安全操作规程1. 工作人员准备在进行压力机操作之前，工作人员需要进行以下准备工作：•穿戴安全装备，包括防护眼镜、防护手套等；•检查压力机的工作状态，确保没有异常；•确保工作区域的清洁和整洁，清除杂物和滑倒隐患；•对压力机的操作进行事先培训和指导。

2. 压力机操作步骤下面是一般压力机的操作步骤：1.启动压力机前，确保压力机处于关机状态。

2.检查压力机的电源和电气设备是否正常，如有异常情况需要及时报修并等待维修人员确认后方可使用。

3.将需要加工的工件放置在压力机工作台上，并保证其位置合理和稳固。

4.调整压力机的工作模式（手动或自动），根据工件需求选择合适的工作模式。

5.调整压力机的工作参数（如压力、速度等）至合适的数值。

6.启动压力机，并观察工件的加工情况，确保压力机的工作稳定和安全。

7.加工完成后，及时关闭压力机，并将工件取出。

3. 操作安全注意事项在操作压力机时，需要注意以下安全事项：•在操作过程中，严禁将手部或其他身体部位放置在压力机工作区域内。

•当需要调整压力机的工作模式或参数时，应先停止压力机的运行，确保安全后进行操作。

•禁止在压力机工作时，随意接近或触摸机械传动部件。

•确保操作区域的照明充足，以便观察压力机的工作状态。

•定期检查压力机的安全装置，确保其正常工作。

三、压力机保养制度1. 日常保养压力机的日常保养是确保其正常运行和延长使用寿命的重要措施。

•每日保养：清洁工作台、滑轨和导向部件，确保其无杂物和顺畅运行。

•定期润滑：定期给压力机的润滑点进行润滑，确保机械传动部件的正常使用。

压力机安全操作规程
工作人员必须了解压力机的机械结构，性能工作原理和使用方法：
1、一定要在离合器脱开后方能开动电机。

2、在保护装置拆除的情况下，不允许开动电机。

3、绝对禁止同时冲裁两块板料。

4、当作浅拉伸时要注意材料的清洁度，并加油润滑。

5、严禁将手伸进模具口及危险区内；必要时应选配适当
的安全装置和手动工具来清除模具口及工作台上的废料。

6、绝对禁止两人或多人同时操作一台机床。

7、更换模具时必须使滑块停在下死点上，校区上下模的
位置调节好适当的封闭高度，紧牢固定螺丝，再用手搬动飞轮做一至二次行程试验，实验完好后方可开机工作。

8、严禁开反车避免损伤机床，若发现滑块自由下落或有
不规则的敲击声应立即停车检查。

9、每台班都要向各注油点注油，以保证机床的运行良好。

10、及时清理设备表面周围的杂物及卫生、保证良好的工作环境，确保人身安全。

压力机安全操作规程及保养制度范本一、操作规程1. 操作人员应事先熟悉压力机的结构、原理、控制系统和操作程序，并具备相应的岗位资质。

2. 在操作之前，应检查压力机的机械部件、电气系统和液压系统是否正常运行，并进行必要的维护和保养。

3. 操作前应将操作手册放置在易于查看的地方，并确保所有操作人员都能够方便地访问。

4. 在操作过程中，操作人员应全程保持注意力集中，不得随意离开操作区域。

5. 在操作过程中，严禁在设备上面站立、坐蹲或放置杂物。

6. 使用压力机时，应保持工作区域的干净整洁，确保没有杂物阻碍操作。

7. 操作人员应穿着符合要求的安全防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。

8. 在操作中，操作人员应牢记以下安全原则：a) 不得超过压力机的额定工作负荷；b) 不得擅自调整或改变压力机的工作参数；c) 不得在设备工作时触摸、接近或调整机械部件；d) 不得直接用手触摸液压系统的相关部位；e) 不得在设备运行时离开操作岗位。

9. 在设备运行过程中，如发现异常情况或存在安全隐患，应立即停止操作，并向上级报告。

10. 操作结束后，应及时对压力机进行清洁，清理操作区域中的杂物，并进行必要的维护和保养。

二、保养制度1. 定期检查和清理液压系统，包括清洁油箱、更换油封和滤芯等。

2. 定期检查和润滑机械部件，包括紧固螺栓、清洁传动链条、加注润滑油等。

3. 定期检查和维修电气系统，包括检查电线、插头、开关等的正常运行情况。

4. 定期检查和校准控制系统，确保各个参数的准确性和稳定性。

5. 定期检查和维护安全装置，包括安全门、限位开关、紧急停机按钮等。

6. 定期对压力机进行全面的检修和保养，包括清洁设备、更换磨损部件、修复损坏部件等。

7. 定期对操作人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和操作技能。

8. 定期进行压力机的外观检查，确保机械结构完好，并及时修复磨损和腐蚀。

9. 在保养过程中，应记录维护内容、时间和维护人员，并建立保养档案。

一、总则为了确保压力机操作人员的人身安全，防止事故的发生，保障生产秩序的正常进行，特制定本规程。

本规程适用于所有使用压力机的单位及个人。

二、适用范围本规程适用于各类压力机，包括但不限于液压压力机、机械压力机、冲压压力机、折弯压力机等。

三、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，取得相应资格证书后方可独立操作压力机。

2. 操作人员应熟悉本规程，掌握压力机的结构、性能、操作方法及安全注意事项。

3. 操作人员应定期参加安全教育培训，提高安全意识。

4. 操作人员应保持良好的工作状态，不得酒后、疲劳、精神不集中时操作压力机。

四、压力机安全操作规程1. 操作前准备（1）检查压力机各部位是否完好，如发现有异常情况，应立即停机检查。

（2）检查压力机各润滑点是否加注润滑油，确保润滑良好。

（3）检查压力机安全防护装置是否完好，如安全防护罩、限位开关等。

（4）检查电源线路是否正常，确保安全。

2. 启动压力机（1）将压力机开关置于“关”位置，检查电源线路和接地线是否正常。

（2）将压力机开关置于“启动”位置，启动压力机。

（3）检查压力机是否正常运行，如发现异常，应立即停机检查。

3. 操作压力机（1）根据工件材质、厚度、形状等要求，选择合适的模具和工艺参数。

（2）将工件放置在模具上，确保工件放置平稳。

（3）调整压力机各部件，如上下模具间隙、压力等，使压力机处于工作状态。

（4）启动压力机，进行压制、冲压等操作。

4. 操作注意事项（1）操作过程中，严禁将手、脚等身体部位伸入模具内。

（2）严禁在压力机运行过程中进行调整、维修等操作。

（3）严禁在压力机运行过程中进行其他无关操作。

（4）操作过程中，如发现压力机运行异常，应立即停机检查。

5. 停止操作（1）将压力机开关置于“关”位置，停止压力机运行。

（2）检查压力机各部件是否正常，如有异常，应立即停机检查。

（3）关闭电源，确保压力机处于安全状态。

6. 检查与维护（1）定期对压力机进行检查，发现异常情况应及时处理。

闭式双点压力机安全操作规程前言闭式双点压力机是一种广泛用于压制铸件、压制粉末冶金零件、压制成型制品的机械设备。

安全操作该设备是非常重要的，为了保证操作安全，确保设备正常运行，本文整理了闭式双点压力机安全操作规程，供使用者参考。

设备说明1.闭式双点压力机主要由机身、传动系统、液压系统、控制系统和安全保护装置等五大部分组成。

2.机身由机架、上下两个滑块和下模板组成，采用双点悬挂式结构，主要用于支撑压力机整体和制约滑块上升和下降过程。

3.传动系统由曲柄轴、连杆、滑块轴和齿轮传动组成，主要用于转换电机传动的旋转运动为滑块的上下往复运动。

4.液压系统由主油缸、辅助油缸、高压泵、油箱和油管等组成，通过高压泵将液压油压入主缸和辅助缸中，实现对滑块的上下运动。

5.控制系统由电器控制柜、操纵装置和传感器等组成，主要用于控制电机启停、机械运动和安全保护装置的动作。

6.安全保护装置包括光幕保护、安全开关、安全控制阀、油压保护等，主要用于防止运行中出现意外事故。

操作规程1.操作之前，必须对设备进行全面检查，确保各部分连接牢固、油液充足、控制系统正常等。

如发现问题，应第一时间解决，确保设备正常运行。

2.操作人员一定要经过压力机操作培训，熟悉机械构造和工作原理。

只有具备掌握技能和安全意识的人才能进行操作。

3.操作者必须仔细观察设备运行状况，如发现异常现象，应及时采取措施，确保安全。

4.工作前必须检查下模板、定位塞、模具等零部件是否正确安装，上模板是否有异物。

5.工作时，必须听从操作指令，严禁操作者违反规定单独操作，以免意外发生。

6.间歇压制时，如转换周期时间，必须将设备放到空运动状态再进行操作，即要求双手固定好模具，确保安全。

7.停机时，应先关闭主机电源，然后再清理模具，关注设备后续维护。

安全注意事项1.在设备运行中，禁止手伸进压力机操作区域，防止被卡压。

2.在闭式双点压力机运行期间，不得随意更换、调整模具，以免意外卡压造成严重事故。

闭式双点压力机操作规程一、认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。

二、认真执行下述有关规定：（一）工作前认真作到：1、检查模具安装正确与否，紧固牢靠：在单曲柄机械压力机上安装模具时，必须尽量使冲压件合力中心与压力机动中心重合，模具的支承面积不得小于滑块底面积的三分之一；在双曲柄机械压力机上安装模具时，两连杆承受负荷的不均衡度，不得超过压力机公称压力的三分之一。

2、清理滑块行程空间和模具空间的杂物。

（1）调整油雾器的油量。

调整平衡气缸、离合器拉伸垫的空气压力使其符合规定。

（2）闭合高度的调整，必须严格按照说明书规定的调整程序和方法进行。

3、启动主电动机前，应先试验离合器的电磁气阀，确认气阀动作和离合器、制动器动作准确、灵敏、可靠后，才能启动主电动机。

主电动机转向必须与规定方向相符。

4、只有在平衡气缸送气的情况下才能开动滑块行程。

5、作空运转试车或更换模具或调整闭合高度后滑块的第一个行程，只准用"寸动"。

其程序是：启动主电动机片刻，关闭主电动机，利用飞轮惯性"寸动"滑块行程，检查模具闭合高度调整和打料螺钉调整是否适当。

确认无误后，再依次用"寸动"、"一次行程"、"连续行程"等工作规范操作。

（二）工作中认真作到：1、绝对防止零件重叠加工。

零件和余料未取出前严禁送料。

2、滑块运动时不准手伸入模具空间矫正或取、放零件。

3、有反车按钮的设备，须反车时，必须等待飞轮停止后，再按反车按钮。

4、点动行程只准在更换模具，调整模具闭合高度和检查设备时用，不准用于工作循环。

5、不准用连续行程压延较大较深的零件。

1、校平零件时，应将零件置于滑块的中心部位进行校平。

2、用于锻件热件的设备、锻件的温度不准底于600°С。

3、经常注意模具状况，如发现有松动或零件毛刺增大等现象时，应立即停机检查，排除故障后，再继续工作。