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7材料成型过程的计算机模拟——MOLDFLOW MOLDFLOW是一种用于模拟材料成型过程的计算机软件。
它通过计算机模拟，可以预测和优化塑料制品成型过程中的缺陷和问题，如短流、气泡、收缩和变形等。
本文将详细介绍MOLDFLOW的工作原理、应用和优势。
MOLDFLOW的工作原理主要基于有限元分析（FEA）方法。
它将整个成型过程分为多个时间和空间步骤，并对每个步骤中的物理过程进行数值模拟。
通过对塑料的熔融、流动、冷却和固化等过程的模拟，MOLDFLOW能够提供详细的信息，如温度分布、流动速度、塑料填充和压力分布等。
同时，MOLDFLOW还可以通过计算机模拟来预测和优化成型过程中的缺陷和问题，如短流、气泡、收缩和变形等。
MOLDFLOW的应用范围非常广泛。
它可以用于注塑成型、吹塑成型、压缩成型、挤出成型等各种材料成型过程的模拟和优化。
在注塑成型中，MOLDFLOW可以帮助优化模具设计、材料选择和加工参数，从而提高产品质量和生产效率。
在吹塑成型中，MOLDFLOW可以预测和优化瓶嘴的形状和位置，从而改善瓶子的气密性和外观。
在挤出成型中，MOLDFLOW可以模拟材料的流动和变形，从而改善挤出产品的尺寸精度和表面质量。
MOLDFLOW的优势主要体现在以下几个方面。
首先，它能够通过计算机模拟来预测和优化成型过程的缺陷和问题，从而节省了传统试验方法所需的时间和成本。
其次，MOLDFLOW可以提供详细的信息，如温度分布、流动速度、塑料填充和压力分布等，从而帮助工程师更好地理解材料的行为和成型过程的变化。
此外，MOLDFLOW还可以进行多场耦合分析，如热-流体耦合分析、应力-应变耦合分析和热-机械耦合分析等，从而更全面地研究材料成型的多种物理过程。
总之，MOLDFLOW是一种用于模拟材料成型过程的计算机软件。
它通过计算机模拟，可以预测和优化塑料制品成型过程中的缺陷和问题，如短流、气泡、收缩和变形等。
MOLDFLOW的工作原理基于有限元分析方法，它能够模拟塑料的熔融、流动、冷却和固化等过程，并提供详细的信息。
MOLDFLOW模流分析结果解释解释结果的一个重要部分是理解结果的定义，并知道怎样使用结果。
下面将列出常用结果的定义及怎样使用它们的建议，越常用的结果将越先介绍。
屏幕输出文件（screen output）和结果概要（results summary）屏幕输出文件和结果概要都包含了一些分析的关键结果的总结性信息。
屏幕输出文件还包含如图169所示的附加输出，表明分析正在进行，同时还提供重要信息。
从它可以看出分析使用的压力和锁模力的大小、流率的大小和使用的控制类型。
图169. 充模分析的屏幕输出文件屏幕输出文件和结果概要都有与图170相似的部分。
它同时包含了分析过程中（第一部分）和分析结束时的关键信息。
使用这些信息可以快速查看这些变量，从而判断是否需要详细分析某一结果，以发现问题。
图170. 结果概要输出充模时间（Fill Time）充模时间显示的是熔体流动前沿的扩展情况，其默认绘制方式是阴影图，但使用云纹图可更容易解释结果。
云纹线的间距应该相同，这表明熔体流动前沿的速度相等。
制件的填充应该平衡。
当制件平衡充模时，制件的各个远端在同一时刻充满。
对大多数分析，充模时间是一个非常重要的关键结果。
压力（Pressures）有几种不同的压力图，每种以不同的方式显示制件的压力分布。
所有压力图显示的都是制件某个位置（一个节点）、或某一时刻的压力。
使用的最大压力应低于注射机的压力极限，很多注射机的压力极限为140 MPa (~20,000 psi)。
模具的设计压力极限最好为100 MPa (~14,500 psi)左右。
如果所用注塑机的压力极限高于140MPa，则设计极限可相应增大。
模具的设计压力极限应大约为注射机极限的70%。
假如分析没有包括浇注系统，设计压力极限应为注射机极限的50%。
象充模时间一样，压力分布也应该平衡。
压力图和充模时间图看起来应该十分相似，如果相似，则充模时制件内就只有很少或没有潜流。
具体的压力结果定义如下：•压力（Pressure）压力是一个中间结果，每一个节点在分析时间内的每一时刻的压力值都记录了下来。
Moldflow分析结果解释大全要点Moldflow分析结果解释大全一流动分析部分1 Fill time result填充时间填充时间显示了模腔填充时每隔一定间隔的料流前锋位置。
每个等高线描绘了模型各部分同一时刻的填充。
在填充开始时，显示为暗蓝色，最后填充的地方为红色。
如果制品短射，未填充部分没有颜色。
使用：制品的良好填充，其流型是平衡的。
一个平衡的填充结果：所有流程在同一时间结束，料流前锋在同一时间到达模型末端。
这个意味着每个流程应该以暗蓝色等高线结束。
等高线是均匀间隔，等高线的间隔指示了聚合物的流动速度。
宽的等高线指示快速的流动，而窄的等高线指示了缓慢的填充。
查看项目：确认填充行为的显示状况。
短射—在填充时间结果上，短射将显示为半透明的，查看流动路径的末端是否有半透明区域。
关于3D模型, 可以使用未填充的模穴(短射)结果来检查是否在制品的内部存在未充填的部分。
滞流—如果填充时间结果显示一些区域上的云图有很近的间隔，将产生滞流。
如果一个薄区域在制品完全填充之前冻结滞流会导致短射。
过保压—如果填充时间结果显示某个流程的流程之前完成，将显示过保压。
过保压会导致高的制品重量、翘曲和不均匀的密度分布。
熔接线和气穴—在填充时间结果上重叠熔接线结果可以确定其存在，熔接线会导致结构和视觉上的缺陷。
气穴—在填充时间结果上重叠气穴结果可以确认其存在，气穴会导致结构和视觉上的缺陷。
跑道效应—跑道效应会导致气穴和熔接线，查看气穴和熔接线的位置及数量。
2 Pressure at velocity/pressure switchover resultV/P切换时刻的压力该结果从流动分析产生，显示了通过模型内的流程在从速度到压力控制切换点的压力分布。
使用：在填充开始前，模腔内各处的压力为零（或者为大气压，绝对压力）。
熔料前沿到达的位置压力才会增加，当熔料前沿向前移动填充后面的区域时压力继续增加，此取决于该位置与熔料前沿的长度。
Moldflow软件操作标准指导书1.0目的为了使所有moldflow工程师都能够应用好moldflow软件,特制作此标准指导书。
2.0职责3.1 moldflow工程师必须按照此指导书操作软件。
3.2 moldflow分析小组负责人对所有moldflow工程师的工作进行审核。
3.0 moldflow软件操作标准3.1导入模型标准3.1.1 没有MDL, 只能导入STL, IGS格式文件, 或者其他划分网格软件的模型, 如: Hypermesh Ideas.3.1.1 有MDL/Pro-e, 可以导入Pro-part文件, 中间格式STEP文件。
3.1.2 有MDL/Parasolid, 可以导入*.x_t文件, 中间格式STEP文件。
3.1.3 有MDL/CATIA, 可以导入CATIA V5-part文件, 中间格式STEP文件。
3.1.4 导入模型时, 模型必须是一个实体, 如果不是一个实体, 需要在CAD软件里面将其缝合为实体后才能导入。
3.1.4 模型中有特别多的小圆角或者字体, 需要经过简化后才能导入,确保网格质量。
3.1.4 圆角简化的标准: 去掉圆角的半径大小要依据产品的大小和形状, 大产品, 如仪表盘, 保险杠之类的产品, 可以将流动末梢的半径大小为2以下的均可以去掉, 而小产品或者特别小的产品, 如手机壳, 小连接器之类的产品, 可以将流动末梢的半径大小为0.3以下或者更小的圆角以下的去掉, 总之要把影响流动的圆角要保留, 不能什么圆角都去掉。
3.2 网格划分标准3.2.1 网格类型要求: 厚薄均匀的薄产品, 采用双层面网格; 厚薄不均匀的产品或者厚产品用3D网格。
3.2.2 网格划分时, 网格边长为默认值的1/2~1/4, 这是一个通常的规则, 对于一些大产品, 默认值往往很大, 划分网格时, 取默认值的1/5~1/7都有可能的, 对于有弧面的产品, 需要控制玄高来控制网格的精度。
Moldflow各种功能介绍Moldflow功能介绍Moldflow 公司为一家专业从事塑料计算机辅助工程分析（CAE）的跨国性软件和咨询公司。
自从1978年美国Moldflow公司发行了世界上第一套流动分析软件，几十年来以不断的技术改革和创新一直主导着CAE软件市场。
Moldflow以市场占有率87％及连续五年17％的增长率成为全球主流分析软件。
公司有遍布全球60个国家超过8000家用户,在世界各地都有Moldflow的研发单位及分公司。
Moldflow拥有自己的材料测试检验工厂，为分析软件提供多达8000余种材料选择，极大提高分析准确度。
从设计到加工-----Moldflow 为您提供全套解决方案,-----Moldflow让您轻松拥有高品质产品-----Moldflow是您的企业面向世界的必经之路Moldflow的产品用于优化制件和模具设计的整个过程, 提供了一个整体解决方案。
Moldflow软硬件技术为制件设计、模具设计、注塑生产等整个过程提供了非常有价值的信息和建议。
Moldflow系列产品包括：MPA：Moldflow Plastic Advisers(快速试模分析)MPI：Moldflow Plastic Insight(高级成型分析)MMS：Moldflow Manufacturing Solution (专家试模系统)Moldflow Plastic Advisers(塑件顾问系列)MPA直接从CAD输入实体分析，让您在短时间内掌握问题所在，并为您提供实际的解答和忠告。
Moldflow Plastics Advisers包括Moldflow Part Adviser（产品顾问）和Moldflow Mold Adviser（模具顾问）两个产品。
MPA提供初步设计的引导方案，预测问题点并提供实际的解决方案和忠告。
它直接转入CAD实体做分析，大幅减少前期分析模型修整时间。
使用工程师能快速获得分析结果，对产品或模具加以修正。
第十八章注塑模模流分析技术华东交通大学匡唐清18.3 注塑模CAE的应用近年来，CAE分析在注塑领域中重要性日益增大。
CAE分析已从原理上说明了许多使注塑失败，像翘曲、飞边等的原因。
实际经验往往不足以鉴别潜在的问题，可以用经验解决的生产问题太有限，只有采用CAE分析这样的技术，才能全面应付注塑中出现的问题，加工出优质产品。
目前，注塑模CAE软件（常称注塑模流分析软件）能成功地应用在三个方面：塑件设计、模具设计及成型工艺。
1、塑件设计塑件设计者通过模流分析解决下列问题：(1)塑件能否全部充满这是一个为广大模具设计者普遍关注的问题，特别是当设计大型制件时尤其如此。
在设计者的心目中，材料结构特性、装饰特性和加工特性之间的关系往往模糊不清，而模流分析以科学的方式提供了在设计阶段对不同塑料及其与成型有关的特性进行评价的方法。
(2)塑件实际最小壁厚是多少这是一个直接关系到塑件成本的问题。
塑料成本往往占成本的40％，使用薄壁塑件就能大大降低塑件的用料成本，缩短冷却时间(冷却时间是塑件壁厚平方的函数)，提高生产效率，进而又降低了塑件的成本。
(3)浇口的位置是否合适浇口的位置对产品的质量有至关重要的影响，适当运用模流分析方法能使产品设计者在设计时具有充分的选择浇口位置的余地，确保设计的审美特性，并同时满足合理的价格要求。
2、模具设计和制造．流动分析可以在以下诸方面辅助设计者和制造者，以期得到良好的模具设计：(1)良好的充填形式对任何注塑来说，最重要的是控制充填的方式，采用模流分析则可以最大限度地避免或消除因为充填不好所造成的分子取向和翘曲变形，从而保证产品的质量和生产的经济性。
(2)最佳的浇口位置及浇口数量为了对充填方式进行控制，模具设计者必须选择合适的浇口位置和浇口数量。
模流分析使设计者有多种浇口位置的选择方案并对其影响作出评价。
这一分析也可受塑件设计指导，以期外观质量及成型方面得到最佳的浇口平衡。
(3)浇注系统的设计在模具设计中采用平衡式浇注系统，无论对设计者、制造者还是产品质量本身都是有利的。
