暗梁式筏板基础的使用
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筏板基础及地下室施工手册1. 筏板基础筏板基础是一种常用的地基基础形式,适用于软土地区。
本施工手册将介绍筏板基础的施工方法和步骤。
1.1 筏板基础的设计要点- 确定结构荷载和地基土的承载力,计算筏板的尺寸和厚度。
- 确定筏板的布置形式,如矩形、圆形或异型。
- 注意筏板基础与地下水位之间的关系,采取相应的防水措施。
1.2 筏板基础的施工步骤- 土地准备:清理施工场地并进行土方整平。
- 基础标高:根据设计要求和土层条件确定筏板基础的标高。
- 基础桩位设置:根据设计要求,在场地上布置基础桩位。
- 打桩施工:按照设计要求进行基础桩的打桩。
- 钢筋绑扎:根据筏板基础的布置形式和受力要求,进行钢筋的绑扎。
- 混凝土浇筑:在钢筋绑扎完成后,进行混凝土的浇筑。
- 混凝土养护:根据混凝土强度要求,进行适当的养护。
2. 地下室施工地下室施工是在建筑物地下部分进行的一项工程。
本施工手册将介绍地下室施工的注意事项和步骤。
2.1 地下室施工的设计要点- 确定地下室的用途和功能。
- 根据地下室的用途和功能,进行适当的结构设计和改善地下环境的措施。
2.2 地下室施工的施工步骤- 地下室开挖:根据设计要求和地下室结构进行开挖作业。
- 墙体施工:根据设计要求进行地下室墙体和分隔墙的施工。
- 地板施工:根据设计要求进行地下室地板的施工。
- 屋面防水:对地下室屋面进行防水处理。
- 通风与照明:安装地下室通风和照明设备。
- 地下室装修:根据设计要求进行地下室的装修和设备安装。
此施工手册提供了筏板基础和地下室施工的基本步骤和要点,供施工人员参考和应用。
具体施工过程需要根据实际情况进行调整和优化,确保施工质量和安全。
筏形基础施工筏形基础是一种适用于地基承载能力较弱、上部荷载较大的情况的基础形式。
它将建筑物墙体或柱子下的独立基础或条形基础连成一片,形成整块承重板,从而减小基底压强,提高地基土的承载力,并有效调整不均匀沉降。
筏形基础分为平板式和梁板式,其施工步骤如下:一、测量放线在施工前,首先根据设计图纸进行测量放线,确定基础的边界和中心线。
测量结果应符合设计和规范要求,确保基础的位置准确无误。
二、基坑土方开挖1. 根据设计施工图,在基坑土方开挖前放好轴线和基坑开挖边线。
如有地下水,应采取措施将地下水位降至基坑底以下50cm,以保证土方开挖和基础设施施工无水。
2. 基坑土方开挖时,应注意保持基坑底土的原有结构。
如采用机械开挖,应在基坑底以上留20~40cm厚土层,采用人工开挖修整,避免超挖或破坏地基土。
当出现局部软土层或超挖时,应进行换填和夯实。
基坑开挖应连续进行。
如果基坑开挖后不能立即进行下一道工序,应在基底上方留一层15 ~ 20厘米厚的土,不挖。
下道工序施工时,应挖至设计基坑底标高,以免扰动地基土。
三、基础垫层施工基坑开挖至设计标高,验槽合格后,可采用C15混凝土浇筑垫层。
若地面有防水要求,应在地面混凝土达到25%以上强度后,再施工地面防水层;防水层施工完成后,应浇筑一定厚度的底部混凝土保护层,避免在钢筋安装和绑扎过程中损坏防水层。
四、筏板钢筋绑扎及模板安装根据设计图纸绑扎基础底板及梁钢筋,插入墙、柱等预留钢筋,然后安装梁、柱及墙侧模板。
模板安装应符合设计和规范要求,保证模板的稳定性、严密性和垂直度。
五、筏板基础底板混凝土施工1. 筏板钢筋和模板安装检查在筏板钢筋和模板安装完成后,应进行检查,确保钢筋绑扎符合设计要求,模板无误。
2. 混凝土浇筑采用浇筑泵将混凝土输送至施工现场,分层浇筑,分层振捣,确保混凝土密实。
浇筑过程中,应严格控制混凝土的坍落度,避免离析。
3. 混凝土养护混凝土浇筑完成后,应及时进行养护,覆盖湿布,定期浇水,保持混凝土湿润。
筏板基础施工手段简介筏板基础是一种常用的地基处理方法,用于增加地基承载能力和减小沉降。
本文档将介绍筏板基础的施工手段。
施工流程筏板基础的施工可以分为以下几个步骤:1. 地面处理:首先需要将施工区域的地面清理干净,并确保地表平整。
2. 埋设桩基:根据设计要求,在地面上按照一定的布点进行打桩,桩的深度和间距根据设计荷载和地基情况确定。
3. 做底板:在桩基之间的区域做好底板,底板可以采用钢筋混凝土:首先搭建好底模板,然后铺设钢筋骨架,最后浇注混凝土。
底板的厚度和钢筋布置需按照设计要求进行。
4. 施工筏板:在底板上进行筏板的施工,筏板通常使用钢筋混凝土构筑,可以分为若干层进行施工,每层之间需要留置间隙。
施工时应注意钢筋的布置和混凝土的浇注质量。
5. 补强桩:在筏板上进行补强桩的施工,以增加地基的承载能力。
补强桩的设置根据设计要求和地基情况确定,施工时需要注意桩的垂直度和整体的稳定性。
施工注意事项在筏板基础的施工过程中,需要注意以下几点:1. 施工质量:施工过程中要严格按照设计要求进行,保证混凝土的浇注质量和钢筋的布置质量。
2. 环境保护:施工现场要做好环境保护工作,确保不污染周边环境。
3. 安全措施:在施工现场设置必要的安全措施,确保工人的安全。
4. 监测和验收:施工完成后,需要进行地基的监测和验收工作,确保筏板基础的施工质量符合设计要求。
总结筏板基础施工手段是一种有效的地基处理方法,能够提高地基承载能力和减小沉降。
在施工过程中,需要按照一定的流程和注意事项进行操作,保证施工质量和工程安全。
筏板基础施工方案筏板基础施工方案一、工程概况筏板基础是一种常用的地基处理方法,适用于软土或地基沉降较大的情况。
本工程位于某市一片河滩地,地基土层为软黏土,地下水位较高,需要采取筏板基础来增加地基的稳定性。
二、工程原理筏板基础是在地基上铺设一层钢筋混凝土板,通过分散建筑物载荷,减小地基沉降,提高地基的稳定性。
施工时需要进行地基处理、模板施工、钢筋绑扎和混凝土浇筑等工序。
三、施工步骤1. 地基处理:首先进行地基的平整和清理工作,清除表层泥土和杂物。
然后进行地基加固处理,使用土石方机械对地基进行夯实。
2. 模板施工:在地基上按设计要求搭建木工模板,模板的间距和厚度根据筏板的尺寸确定,确保模板牢固、平整。
3. 钢筋绑扎:在模板铺设完成后,按设计图纸要求,在模板内布置钢筋筋骨,并进行牢固的绑扎。
钢筋的间距、直径和层数要符合设计要求。
4. 浇筑混凝土:在钢筋绑扎完毕后,进行混凝土浇筑。
混凝土的配比按设计要求进行,浇筑时需要注意均匀性和密实性。
浇筑完成后,进行养护保温,确保混凝土的强度和稳定性。
四、施工注意事项1. 筏板基础施工需要合理安排工期,避免雨季施工,防止混凝土泡水影响质量。
2. 在施工前需要进行充分的勘察和设计,合理选择混凝土配比和钢筋规格,确保施工质量。
3. 模板搭建时需要严格按照设计要求进行,确保模板的平整度和牢固度。
4. 钢筋筋骨的绑扎需要专业的绑扎工人进行,保证绑扎牢固、符合设计要求。
5. 混凝土浇筑时需遵循科学浇筑技术,确保混凝土的均匀性、密实性和养护质量。
五、施工总结筏板基础施工是一项较为常见的地基处理方法,施工过程中需要严格按照设计要求进行各个工序,并注意施工安全。
通过合理的施工方案和工艺流程,可保证筏板基础的稳定性和使用寿命,提高建筑物的安全性和稳定性。
筏板基础工程施工技术方案一、概述筏板基础是一种安装简便、工期短、适用性强的基础形式,因其良好的承载性能和稳定性,被广泛应用于道路、桥梁、建筑等工程领域。
本文旨在介绍筏板基础工程的施工技术方案。
二、施工步骤1. 前期准备在施工前,应进行场地勘测、设置测量控制点和标志桩,此外还需要挖掘出基础的浅埋部分,挖掘深度为建筑物主体结构的0.4-0.5倍。
筏板基础面积较大,要保证场地存在足够的机动空间、设备通行路线、堆料场、办公区等配套设施。
2. 基础平整基础表面应明显平整,整理去除易于破坏的砾石和土块,然后用水泥浆、沙浆或丙烯酸乳液在表面涂覆一层平整层。
3. 水泥砂浆垫层在基础平整层上,倒入水泥砂浆,经过平整抹灰后,形成约30-50mm的垫层。
4. 方框架制作和安装依据设计图纸进行方框架的制作,然后进行安装。
方框架的制作与安装包括:•用50×50mm掌板或红木等制成的方形脚手架,在现场组装成相应的模板。
•分为两次以上放入钢筋骨架,钢筋应满足设计要求,之后再将钢筋和接头用钢丝或U型钢并丝固定。
•安装好的方框架应具有足够的强度和稳定性,结构中钢筋间距和钢筋配筋应符合设计要求,方框架的尺寸、方向和位置应落实到图纸要求的精度和位置。
5. 浇筑框架内混凝土在方框架内,浇筑用标号为C25 ~ C40的混凝土,浇筑过程中要进行一定的震捣和振捣,以保证混凝土的密实性。
其数量应该尽量一次性完成,以保证混凝土的均匀和质量。
6. 规整混凝土表面混凝土浇筑完成后,应立即施工表面处理。
采用机械工具对表面进行获得工器具的打磨和打磨处理。
处理后,表面的悬浮物应完全清除,不得用水冲洗,以免对表面造成伤害。
7. 筏板基础工程质量检查浇筑完成后,需要对混凝土质量进行检查。
采取无损检测等技术方法进行,检查混凝土密实性、空气孔隙率等的质量要求,如果发现质量问题,应及时进行纠正。
三、施工注意事项1.施工应根据设计要求和基础的实际情况,选择相应的混凝土标号。
筏板基础的施工方案1. 引言筏板基础是一种常用的基础工程施工方案,用于承载建筑物或其他重型结构。
本文档将介绍筏板基础施工方案的详细步骤和注意事项。
2. 施工材料准备在进行筏板基础施工之前,需要准备以下材料和工具:•混凝土:按照设计要求准备合适强度的混凝土原材料。
•钢筋:根据设计规范准备所需直径和长度的钢筋。
•预应力钢束:如果设计要求使用预应力筏板基础,则需要准备预应力钢束。
•剥离剂:用于防止混凝土与地基之间的黏结。
•抗渗剂:用于提高筏板基础的防水性能。
•基础施工设备:如混凝土搅拌机、振动器、测量工具等。
3. 筏板基础施工步骤3.1 地基准备在进行筏板基础施工前,首先需要对地基进行准备。
具体步骤如下:1.清理地表:将地表上的杂物、碎石等清理干净,保证基础施工的平整度。
2.基础标高标定:根据设计要求,在地基上标定筏板基础的标高位置。
3.2 基础定位和布线在地基准备完毕后,需要进行基础的定位和布线工作。
具体步骤如下:1.根据施工图纸和设计要求,将筏板基础的外缘定位于地基上。
2.使用墨线和测量工具进行精确的基础布线。
3.3 钢筋和预应力钢束的安装完成基础定位和布线后,需要进行钢筋和预应力钢束的安装。
具体步骤如下:1.根据设计要求,在筏板基础的预留孔和槽中放置钢筋和预应力钢束。
2.使用扎钢丝和钢筋连接件将钢筋和预应力钢束固定在位,确保其符合设计要求。
3.4 筏板模板的安装在完成钢筋和预应力钢束的安装后,需要进行筏板模板的安装工作。
具体步骤如下:1.根据施工图纸和设计要求,制作合适尺寸的模板木板。
2.将模板木板安放在钢筋和预应力钢束上,并使用钉子或螺栓将其固定。
3.5 浇筑混凝土完成筏板模板的安装后,可以进行混凝土的浇筑工作。
具体步骤如下:1.使用混凝土搅拌机将预先准备好的混凝土原料搅拌成均匀的混凝土。
2.将混凝土从模板的一侧倒入,并使用振动器进行混凝土的均匀浇筑和振实。
3.6 养护和后续处理完成混凝土的浇筑后,需要进行养护和后续处理工作。
筏板基础施工方案
筏板基础是指在土层上铺设一层钢筋混凝土板,用于均匀分散建筑物的荷载,减小地基沉陷和变形的施工方法。
下面是一种施工方案,具体步骤如下:
1. 筏板基础设计:根据工程要求和地质勘察结果,确定筏板基础的设计参数,包括板厚、网格布置、钢筋直径和间距等。
2. 土地平整:对施工区域进行土地平整,清除杂物和障碍物。
3. 钢筋加工:根据设计要求,在施工现场进行钢筋的加工和预埋。
首先根据设计图纸确定钢筋的直径和长度,然后进行切割和弯曲。
4. 筏板浇筑:将钢筋网格放置在施工区域内,并用支架将其提高至设计标高。
然后铺设防水层,用塑料薄膜或沥青纸等材料覆盖在钢筋网上,以防止水分渗透到混凝土中。
5. 混凝土搅拌和浇筑:搅拌混凝土时,根据比例将水泥、砂、碎石和水混合在一起,并搅拌至均匀。
然后将混凝土倒入筏板区域,并用振动棒进行振捣,以排除空气和保证混凝土的密实。
6. 平整和养护:使用刮刀、平整机等工具对混凝土表面进行平整处理,使其达到设计标高。
然后覆盖防水材料,如塑料薄膜或湿棉被等,以防止水分的过早蒸发。
同时需要对筏板进行养护,保持适当的湿度和温度,以加快混凝土的凝固和强度的提高。
7. 施工验收:在混凝土养护期结束后,进行筏板基础的验收。
验收包括对筏板的平整度、厚度、钢筋的嵌入深度和密实程度等进行检查,并根据验收结果确定是否合格。
总结:筏板基础施工方案包括钢筋加工、筏板浇筑、混凝土搅拌和浇筑、平整和养护等环节。
在施工过程中,需要严格按照设计要求和施工规范进行操作,确保筏板基础的质量和使用效果。
同时,施工人员需要具备一定的技术和经验,以保证施工安全和顺利进行。
筏板基础基础施工方案(1)1. 背景筏板基础是一种适用于软土地基的基础形式,通过将水泥、砂浆等混凝土材料浇注在地基表面,增加地基承载力。
本文将介绍筏板基础的施工方案。
2. 筏板基础施工前准备在进行筏板基础施工前,需要进行以下准备工作:- 土方开挖:根据设计要求,挖掘地基至规定深度。
- 地基处理:进行地基扩展、夯实等处理,确保地基坚实。
- 基坑支护:如有需要,进行基坑支护工作,确保工作安全。
3. 筏板基础施工步骤步骤一:基础标高确定根据设计要求,在地基表面标出筏板基础的高程。
步骤二:材料准备准备好混凝土所需的水泥、砂、石子等原材料,并按照配合比准备混凝土。
步骤三:筏板浇筑1.搅拌混凝土:将水泥、砂、石子等按设计比例搅拌均匀。
2.浇筏板:将搅拌好的混凝土均匀浇入地基表面,用抹光机进行抹平。
步骤四:筏板养护筏板浇筑完成后,需要进行养护工作,以确保混凝土的力学性能:- 保湿养护:在浇筏板后,要及时浇水保湿,避免混凝土过快干燥。
- 严禁踩踏:在养护期间,严禁在筏板上行走,以避免对混凝土造成影响。
4. 筏板基础施工质量控制在筏板基础施工过程中,需注意以下质量控制事项: - 混凝土配合比:需按照设计要求精确调配,避免出现配合比不合理导致强度不足等问题。
- 浇筏板工艺:需保证浇筏板的均匀性和密实性,避免出现裂缝等质量问题。
- 养护措施:严格按照设计要求进行养护,确保混凝土达到设计强度要求。
5. 结语筏板基础是一种有效的软土地基加固方式,正确施工可以提高基础承载力,保障建筑物的稳定性和安全性。
施工过程中需严格按照设计要求操作,确保施工质量。
以上是筏板基础基础施工方案的简要介绍,希望对您有所帮助。
筏板基础的施工方案筏板基础是一种常见的地基与承台结构形式,具有支撑承载力好、稳定性强等特点。
下面就基于施工工艺、材料选择、操作要点等方面,给出筏板基础的基本施工方案。
一、施工工艺:1.勘测设计:确定基础的内外尺寸、高程、表面平整度等要求。
2.准备材料:准备好所需的钢筋、混凝土原材料、模板等。
3.清理地表:清理施工区域内的杂物和沉积物,确保基坑底部干燥、平整。
4.设置模板:按照设计要求设置和固定施工模板,包括承台模板和筏板模板。
5.布置钢筋:按照设计要求在模板内布置钢筋,包括承台钢筋和筏板钢筋。
6.安装导线:根据设计要求,在模板内安装导线,用于控制筏板顶面的水平标高。
7.混凝土浇筑:在模板内倒入混凝土,通过振捣和抹平等工艺措施,保证混凝土浇筑质量。
二、材料选择:1.钢筋:选用规格合适的螺纹钢筋,强度等级应根据设计要求确定。
2.混凝土:选择强度等级符合设计要求的混凝土,可采用现场配制或搅拌站供应。
3.模板:选择高强度、密实度好的模板材料,常见的有钢模板、木模板和塑料模板等。
三、操作要点:1.浇筑前准备:施工前需保证施工区域内无水积聚,清理模板表面,确保模板位置和固定牢固。
2.布钢筋:钢筋布置要按照设计要求和构造要求,保证钢筋的有效受力和间距要求。
3.导线安装:导线安装要正确、牢固,且要进行准确的调校和校核,保证筏板的水平标高。
4.混凝土浇筑:在浇筑过程中,要注意混凝土的均匀性和振捣质量,确保混凝土的密实性和抗渗性。
5.养护保护:混凝土浇筑后,要及时进行养护保护,包括浇水养护、覆盖保护等,提高筏板强度和耐久性。
综上所述,施工方案包括施工工艺、材料选择、操作要点等方面,对于筏板基础的施工具有重要意义。
只有通过科学合理的施工方案,才能确保筏板基础的安全可靠性和使用寿命。
基础暗梁钢筋与筏板钢筋
基础暗梁钢筋和筏板钢筋是建筑工程中常见的基础结构钢筋。
基础暗梁通常指设置在筏板基础或箱形基础内部的梁,其钢筋一般按照梁的设计要求进行配置,包括主筋、箍筋和构造钢筋等。
暗梁的主要作用是增强基础的整体性和刚度,提高基础的承载能力。
筏板钢筋则是用于筏板基础的钢筋,筏板基础是一种大面积的平板基础,常用于高层建筑或大型建筑物的基础。
筏板钢筋的配置一般按照板的设计要求进行,包括主筋和分布钢筋等。
筏板钢筋的主要作用是承受基础传来的荷载,并将其传递到地基上。
基础暗梁钢筋和筏板钢筋的设计和施工需要根据具体的工程要求和地质条件进行考虑,以确保基础结构的安全性和稳定性。
同时,钢筋的连接、锚固和保护等也需要符合相关的建筑规范和标准。
如果你对具体的工程设计或施工有疑问,建议咨询专业的结构工程师或建筑设计师。
暗梁式筏板基础的使用
1砖混结构下部筏板基础的惯常做法
唐山地震后的几年,太原市各设计单位设计的筏板基础,大多是把筏板基础按倒置的钢砼平面楼盖进行设计与构造的。
如果是砖墙传递荷载的砖混结构,则筏板的上凸肋梁几乎全按构造性的地基圈梁来考虑。
在计算上,基底下部反力取直线分布,并采用大平均的假定。
在构造上,大多数单位在4~6层民用住宅及相应高度的公共用房中,采用的地圈梁(板上地肋梁),高度为60cm以上,宽度取30cm~40cm,上下排构造配筋各为4Φ16~18,Φ8箍间距20cm~30cm,各梁的交点为刚性构造。
梁高高于底板上表面15cm,底板厚取30cm~50cm,板中配筋均按类似上部“板交梁”楼面中的板一样,实地配筋。
尽管计算理论粗了些,但却省去用弹性地基梁理论所谓的精确法计算筏板基础的繁琐过程。
在保证具有一定设计精度的前提下,满足刚度与强度要求,使筏基的计算快捷、简便,也极适用,很有可取之处。
但是进入80年代以后,出现了大量的丙级与丁级设计单位,尽管同样采用前述理论,但由于计算上的粗糙及构造上的马虎(也包括地基承载力不明确带来的影响),用钢量随意加大,使得一提起筏板基础就使人感到有一种“浪费”的成分在内。
各处的实施施工图,也往往反映了浪费的事实,同时给实际施工带来不方便。
2筏板基础施工图中设计构造的不足
太原地区筏板基础施工图中的设计构造存在许多不足之处,主要有以下三种:一是在计算中不考虑整体筏片这种基础板的构造连续性,大多按单块“嵌固板”计算,不做“块”与“坎”板边弯矩的调整;二是构造上不按板的实际受力部位配筋,而是上下纵横按板跨中与支座所需的最大配筋量满布,这样便在不受拉应力的跨中下部也不必要地布满了钢筋;三是地圈梁过于高大,主筋与箍筋过量等。
3暗梁式筏板基础
3.1问题由来及工程概况
山西涤纶厂于1984年投资建设3栋五层砖混住宅楼,并于该年年底开始施工基座。
该工程位于太原市河西区和平中路涤纶厂东区。
地质报告表明,该区属Ⅱ级非自重湿陷性黄土,土质的各项物理性能指标良好,持力层为轻亚粘土层,地基承载力为12t/m2。
缺点是地下水位偏高,但不须人工排水。
该工程由某地区某设计室设计,由于忽视了地质的实际情况,不重视构造,再加上计算粗糙的原因,造成了设计上的保守浪费。
原设计无论在基础结构选型、受力分析及配筋构造上,均有不合理之处。
经仔细计算后,我们提出三条修改建议:一是建议该基础改为钢砼条基;二是在原设计基础上修改配筋和梁板截面;三是重新构造,采用“暗梁式”筏板基础。
设计单位认为图纸已出,不愿执行第一条,只愿将第二条的网片钢筋直径改小,将原基底板上下满布的纵横Φ16@100受力筋改为Φ12@100。
尽管这还不是彻底改动,仍不合理,但效益还是明显的。
我们感到仍大有潜力可挖,在征得设计室同意后,实际是按上述第三条建议进行设计并构造的,又大大节约了一笔费用。
3.2暗梁式筏板基础的推出
所谓的“暗梁式”筏板基础就是有地圈梁(即墙下地肋梁)而不露于板面也能带暗肋的单板筏片,板中的暗梁宽度取35cm,高度为板厚,配四肢箍,平板中按支座与跨中的实际情况实地计算,严格按构造规范配筋,不仅保证了整体刚度,也降低了钢筋及砼的用量。
3.3效益显示
原设计用钢量如下:一个楼座要用Φ16底板筋32.782t,全部地肋梁主筋9.61t,全部地胁梁箍筋3.19t,总计45.582t。
将原基础板中Φ16@100改为Φ12@100,一个楼座的总用钢量降为31.69t。
按1984年钢材预算价格638.20元/t计算,3个楼座共节约:
(45.582t-31.69t)×3×638.20元/t=26600元,比原设计节约30%。
在此基础上,再与实施暗梁式筏板基础后的用料进行比较。
经预算,实施暗梁式筏板基础后每个楼座仅用16t钢材与215.6m3砼,则3个楼座节约钢材及砼如下:
钢:(45.582t-16t)×3=88.746t(节约原设计用钢量的65%);
砼:(301.6m3-215.64m3)×3=258m3(节约原设计砼用量的28.5%)。
(注:301.64m3为原设计筏板基础砼用量)。
按1984年预算定额规定的价格折算:
638.2元/t×88.746t=56638元,
56.47元/m3×258m3=14570元,总计71208元(为原设计的51.5%)。
此外,3个楼座还可节约人工费、模板费、机械台班费约1.45万元两项共可节约8.57万元,为原设计总造价的62%。
3.4施工中的优缺点及改进意见
暗梁式筏板基础有以下优点:一是省:可节约模板,节约人工费和机械台班费,节约钢材和砼的用量;二是快:施工方便,梁板可以同时灌注;三是好:由于其实质是一平板,容易保证施工质量。
其缺点及改进意见:一是地肋梁需要定位,事先可用定位龙门桩在打垫层时弹线解决;二是浇注成整板基础后,在上部砌墙时看不到暗肋梁的位置,须用定位龙门桩在顶板上平弹线定出梁位。