安全风险管控隐患排查措施
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安全生产隐患排查治理与安全风险防控制度一、概述安全生产是每个企业的重要任务,对于保障员工的生命安全和财产安全起着至关重要的作用。
为了排查和治理安全生产隐患,以及防控安全风险,每个企业都应制定一套完善的安全生产隐患排查治理与安全风险防控制度,以确保生产活动的安全可靠进行。
本文将从以下几个方面详细介绍这方面的内容。
二、安全生产隐患排查治理制度1. 安全生产隐患排查的目的和内容安全生产隐患排查的目的是为了及时发现和消除各种可能发生的事故隐患,保护员工的生命财产安全。
排查内容包括劳动过程中的物理、化学、生物和人为因素等各个层面。
例如,设备设施的缺陷、操作规程的不完善、人员操作不规范等。
2. 安全生产隐患排查的经验总结和方法通过总结以往经验,可以找到安全隐患排查的重点和方法。
可以采取定期巡查、定期检测、定期培训等方法来识别潜在隐患。
3. 安全生产隐患排查的责任与流程明确安全隐患排查的责任人和流程,建立相关的监察机构和责任人,确保隐患排查工作的高效进行。
4. 安全生产隐患排查的信息登记和报告规定安全隐患排查的信息登记和报告程序,及时记录隐患的种类、级别、处理情况等信息,并向上级报告,以便及时采取相应的预防和控制措施。
5. 安全生产隐患排查的整改和跟踪确保排查出的隐患能够得到及时、有效的整改,对已整改的隐患进行跟踪和复查,以确保安全问题的消除。
三、安全风险防控制度1. 安全风险评估与识别针对企业的生产活动,通过对各类危险源进行评估和识别,确定潜在的安全风险。
例如,化学品泄漏、火灾爆炸等。
2. 安全风险管理措施结合评估和识别的结果,制定相应的安全风险管理措施,包括人员培训、设备维护、模拟演练等,以提升防控能力。
3. 安全风险应急预案制定安全风险应急预案,包括应急组织机构、应急逃生路线、应急物资储备等,以应对突发事件。
4. 安全风险控制措施的监测与更新对已实施的安全风险控制措施进行监测和评估,及时更新和改进,以适应生产活动的不断变化。
安全生产隐患排查治理与安全风险防控制度第一章总则第一条为进一步实现安全生产的目标,依据国家安全生产方针,结合我公司实际,全面体现预防为主的思想,实现对风险的超前预控,持续排查和消除安全隐患,特别修订本制度。
第二条安全隐患与安全风险的区别,本制度所称安全隐患,是指生产经营单位违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程、安全生产管理制度的规定,或者其他因素在生产经营活动中存在的可能导致不安全事件或事故发生的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷,如果不及时采取措施就会导致事故的发生;而安全风险是指某一事故发生的可能性及其可能造成的损失的组合,它是通过评估手段进行分级管控,使生产经营活动中风险降低到能容忍程度。
第三条各单位要把安全隐患排查治理和风险预控作为安全生产基础工作常抓不懈,建立健全安全隐患排查治理和风险预控、建档监控等制度,逐级建立并落实从主要负责人到每个从业人员的隐患排查治理、风险预控和监控责任制。
第四条实施安全隐患和风险预控分级管理,定期排查、治理和报告。
对安全隐患和风险要分类定级,制定措施,落实责任,限时整改或预控,使隐患整改和风险预控做到“责任、措施、资金、时间、预案”五落实。
第五条实施安全隐患和风险预控闭环管理,建立完善的隐患排查治理和风险预控工作机制,落实隐患排查、建档、评估、整改、验收、销号闭环管理,对重大安全隐患实行挂牌督办、跟踪治理、逐项销号制度;落实危险源辩识、风险评估、分级、分责、监控、预警、预报制度。
第六条对于新开工工程、新工艺、新设备、新设施、新生产线的投入或生产安全环境有变化时,未进行风险评估和隐患排查或未对风险、隐患采取有效管控措施的不得冒险作业和施工。
第七条安全隐患治理应坚持“及时有效、先急后缓、先重点后一般、先安全后生产”的原则,风险预控应做到使安全风险降低到能容忍程度的原则,做到不安全不生产,安全风险不把握不生产。
第二章安全隐患排查治理与风险预控职责第八条公司及各所属单位是安全隐患排查、治理和风险预控管理的责任主体。
安全生产风险的十大管控措施安全生产是企业和社会发展的基本要求,对于确保员工和人民群众的生命安全和财产安全具有重要作用。
以下是十大安全生产风险的常见管控措施:1、建立和完善安全管理制度:企业应建立和完善各项安全管理制度,包括安全生产责任制度、安全教育培训制度、事故隐患排查制度等。
通过制度化管理,明确规定和分配责任,确保安全生产工作的有序进行。
2、加强安全培训教育:企业应加强员工安全培训教育,提高员工对安全风险的认识和应对能力。
培训内容包括安全操作规程、应急处置方法、安全防护设备使用等,使员工形成安全意识和安全习惯。
3、建立安全生产风险评估机制:企业应定期进行安全生产风险评估,全面了解各项工作环节的安全隐患和风险点。
并制定相应的控制措施和应急预案,及时消除安全风险。
4、加强事故隐患排查整治:企业应定期组织事故隐患排查整治工作,发现问题及时整改。
同时,建立隐患排查和整治的长效机制,并严格执行整改责任追究制度,确保隐患得到彻底消除。
5、强化安全生产监管:加强政府部门对企业安全生产工作的监管,严格执行安全监察和执法措施,及时发现和处理安全违法行为,对安全生产责任不落实的企业严肃处理。
6、落实应急救援措施:企业应制定和落实应急救援预案,明确各项应急救援措施和责任分工,建立健全应急救援队伍,提高事故应急处置能力。
7、加强设备设施维护检修:企业应加强对生产设备和安全设施的维护检修,确保其正常运行和安全可靠。
及时处理设备故障和隐患,做好设备维修保养工作,确保生产过程的安全稳定。
8、提高安全生产技术水平:企业应加强安全生产技术研究和应用,引进和推广先进的安全生产技术和设备。
通过技术手段,减少人为操作和干预,提高生产过程的安全性。
9、加强安全宣传教育:企业应通过多种形式和途径,加强安全宣传教育,普及安全知识,提高员工和社会公众对安全生产的认识。
举办安全知识培训讲座、安全演练等活动,增强大家的安全意识。
10、加强安全文化建设:企业应积极倡导和培育安全文化,强调安全责任和安全行为,在企业内部形成浓厚的安全氛围。
安全风险管控隐患排查措施随着互联网的普及和信息技术的发展,各个行业和企业都面临着日益复杂的安全风险。
为了保障人员的生命财产安全以及企业的正常运营,实施安全风险管控和隐患排查是至关重要的。
下面将介绍一些常用的安全风险管控和隐患排查措施。
1.制定安全管理制度:企业应根据自身实际情况,制定适用的安全管理制度,明确各个部门的职责和权限。
同时,要组织开展安全培训,提高员工的安全意识和操作技能。
2.建立安全生产责任制:企业应建立明确的安全生产责任制,明确各级领导和管理人员的安全生产职责和权利,做到层层压实,真正把安全工作抓在手中。
3.开展安全风险评估:企业应定期开展安全风险评估,全面了解潜在的安全风险,并制定相应的管控措施。
评估内容包括人员安全、设备安全、信息安全等方面,全面保障企业的安全。
4.建立安全管理体系:企业应建立完善的安全管理体系,包括安全责任制度、安全预警机制、应急救援体系等。
通过科学的管理,及时发现并处理安全隐患,提前做好应对措施。
5.加强外部安全监控:企业应与相关机构建立安全监控合作关系,定期进行安全检查和评估。
特别是对一些高危行业和关键部门,要加强监控力度,及时发现和处理安全隐患。
6.加强内部安全巡查:企业应设立专门的安全巡查部门,定期对企业内部进行安全巡查,及时发现安全隐患并采取措施予以整改。
同时,要建立安全隐患排查制度,对发现的隐患进行记录和分析,并及时跟踪整改情况。
7.加强安全培训和教育:企业应加强安全培训和教育,提高员工的安全意识和应对能力。
培训内容包括安全操作规程、应急救援知识等,员工要按照培训要求进行操作,确保安全生产。
8.落实安全防范措施:企业要按照相关法律法规和标准要求,配备必要的安全设备和器材,并定期检查和维修。
要制定安全操作规程,严格执行,确保员工和设备的安全。
9.完善应急预案:企业应制定完善的应急预案,明确各级应急责任人和应急组织机构,并进行演练和培训。
在发生突发事件时,能够迅速响应和处置,最大限度减少人员伤亡和财产损失。
企业安全风险分级管控和隐患排查治理工作指南一、前言随着企业规模的不断扩大和发展,安全风险也随之增加。
为了确保企业的持续稳定发展,保障员工生命财产安全,提高企业整体安全水平,必须对企业安全风险进行科学分级管控和隐患排查治理工作。
本指南旨在引导企业建立健全的安全管理体系,全面规范安全管理工作,有效预防和控制各类安全风险,确保企业安全生产。
二、安全风险分级管控1. 安全风险分级评估(1)建立安全风险评估制度企业应建立完善的安全风险评估制度,根据企业的实际情况和特点,确定安全风险评估的周期和方法。
通过对企业内部外部环境、生产经营活动、设施设备等方面进行全面评估,确定各项安全风险的等级和影响程度。
(2)安全风险分级根据安全风险的不同性质和级别,将安全风险分为高、中、低三个级别。
高风险是指可能导致重大人身伤亡和财产损失的风险,必须立即采取控制措施;中风险是指可能引发一定损失的风险,需要制定相应控制方案;低风险是指仅造成轻微影响的风险,可以通过日常管理措施控制。
2. 安全风险管控(1)建立安全风险管控机制企业应建立健全的安全风险管控机制,明确责任部门和责任人,落实安全风险管控的具体措施和方法。
明确各级管理人员在安全风险管控中的职责和权限,确保各项安全措施的有效实施。
(2)制定安全风险管控措施根据安全风险的等级和影响程度,制定相应的安全风险管控措施。
高风险的安全控制措施要求严格、紧急,需要采取控制手段,确保企业人员生命安全;中低风险的安全控制措施要求合理有效,通过改进管理制度和技术措施,减少安全风险发生的概率。
(3)安全风险监控和评估企业应建立安全风险监控和评估机制,及时监测安全风险的变化和发展趋势,对风险控制措施的实施效果进行评估,及时调整和完善控制措施,确保安全风险的持续管控。
三、隐患排查治理工作指南1. 隐患排查工作(1)建立隐患排查制度企业应建立健全的隐患排查制度,明确隐患排查的频次和范围,确定隐患排查的责任部门和责任人。
安全风险分级管控和隐患排查治理实施细则一、引言安全风险的分级管控和隐患的排查治理是保障企业安全生产的重要措施。
本文将详细介绍安全风险分级管控和隐患排查治理的实施细则,以确保企业的安全生产。
二、安全风险分级管控为了针对不同的安全风险采取相应的控制措施,我们将对安全风险进行分级管控。
1.一级风险一级风险属于最高风险级别,对企业和员工安全造成严重威胁。
我们将对一级风险采取以下措施:(1)制定详细的工作流程和作业规范,明确责任和权力;(2)配备专业的安全保障人员,进行全天候监控和巡查;(3)安装高效的安全设备,如消防设备、安保系统等;(4)开展紧急演练和培训,提高员工的应急处理能力。
2.二级风险二级风险相对一级风险较低,但依然存在潜在威胁。
我们将对二级风险采取以下措施:(1)明确风险源和可能造成的后果,制定相应的工作标准和操作规范;(2)增加安全值班人员和监测设备,确保安全状态的实时监控;(3)加强对相关人员的培训和纪律教育,提高他们的安全意识和责任心。
3.三级风险三级风险属于一般风险,对企业安全生产带来一定的影响。
我们将对三级风险采取以下措施:(1)建立完善的安全管理制度,包括工作流程、报告机制等;(2)定期检查和维护安全设备,确保其正常运行;(3)加强员工培训,提高他们的安全意识和自我保护能力。
4.四级风险四级风险属于较低风险,对企业安全生产影响较小。
我们将对四级风险采取以下措施:(1)建立简明的安全管理制度,明确责任和权限;(2)组织定期检查和维护工作,确保设备和环境的安全;(3)开展安全培训和宣传活动,提高员工的安全意识。
三、隐患排查治理隐患排查治理是确保企业安全的重要环节,我们将严格按照以下步骤进行。
1.隐患排查(1)建立隐患排查制度,明确排查的时间、责任人和范围;(2)组织专业人员进行排查,包括设备安全、作业流程等方面;(3)记录和整理排查结果,明确排查到的隐患种类和级别。
2.隐患分级根据排查结果,我们将对隐患进行分级。
安全风险分级管控和隐患排查治理工作指南随着社会的不断发展和科技的快速进步,人们对于安全问题的关注也越来越多。
为了保障人民的生命财产安全,各个领域都开始重视安全风险分级管控和隐患排查治理工作。
本文将为大家介绍一份针对这方面工作的指南,以帮助各个单位和组织更好地进行风险管控和隐患治理。
一、安全风险分级管控1.了解风险等级:首先,对于各个领域的安全风险进行了解和分类,明确不同风险等级的特点和危害程度。
根据风险的可能性和影响程度来划分不同的等级,以便于后续的管控工作。
2.制定风险管控措施:根据不同的风险等级,制定相应的管控措施。
对于高风险等级的情况,需要采取更为严格和全面的措施,以确保风险的最小化。
3.落实风险管控责任:明确风险管控的责任部门和责任人,建立相应的工作机制和流程。
每个责任人都要清楚自己的职责,并且能够及时有效地执行。
4.监测和评估风险:建立风险监测和评估的机制,及时发现和跟踪风险的变化。
根据风险评估的结果,及时调整和改进风险管控措施,以保障风险管控的有效性。
二、隐患排查治理1.制定隐患排查计划:根据不同场所和行业的特点,制定相应的隐患排查计划。
明确排查的频次和范围,确保每个区域和环节都能够得到充分的检查和治理。
2.强化隐患排查力度:在排查过程中,要严格按照相关标准和规范进行检查,确保排查的准确性和全面性。
对于发现的隐患,要及时记录和报告,并采取相应的治理措施。
3.落实隐患治理责任:明确隐患治理的责任部门和责任人,建立相应的工作机制和流程。
治理责任人要及时组织人员进行隐患的整改和消除,确保治理工作的有效性。
4.定期评估和复查:对已经治理的隐患进行定期评估和复查,确保隐患的彻底消除。
同时,也要对排查工作进行总结和评估,及时优化和改进工作流程。
三、总结与展望安全风险分级管控和隐患排查治理工作是保障人民生命财产安全的重要手段,也是各个单位和组织的必备工作。
通过制定明确的工作指南,能够帮助各个单位和组织更好地进行风险管控和隐患治理。
安全风险分级管控和隐患排查治理安全风险分级管控和隐患排查治理是保障企业安全生产的重要组成部分。
随着经济的发展和社会的进步,企业面临着各种安全风险,例如火灾、爆炸、溺水、触电等等。
如何有效地识别出这些安全风险,并采取相应的管控措施,是企业安全管理的重要任务。
本文将从具体的实践案例以及相关的理论分析,探讨安全风险分级管控和隐患排查治理的重要性以及实施方法。
一、安全风险分级管控的意义安全风险分级管控是企业安全管理的重要手段。
在进行风险分级管控时,需要根据具体情况将风险划分为不同等级,并针对不同等级的风险,采取相应的管控措施。
此外,还需要及时跟踪风险的变化情况,并在必要时对管控措施进行调整。
安全风险分级管控的意义在于:1、明确安全风险的等级,有针对性地采取管控措施:确定安全风险等级后,可以采取相应的管控措施,因为不同等级的风险所需的管控措施不同。
例如,高风险等级的安全风险需要采取更严格的控制措施,而低风险等级的风险可以采取相对较宽松的管控措施。
2、有效节约成本,获得更好的经济效益:不同等级的管控措施所需的成本也不同,高风险等级的管控措施通常需要更多的资源和资金,如果低风险等级采取过于严格的管控措施,会造成不必要的浪费。
通过安全风险分级管控,可以有效地控制成本并获得更好的经济效益。
3、提高企业的安全管理水平:安全风险分级管控的过程也是一个逐步完善企业安全管理体系的过程。
通过不断地优化分级管控的方法和措施,可以提高企业的安全管理水平,并逐步形成企业自身的安全文化和安全管理体系。
二、实现安全风险分级管控的方法1、风险评估:首先需要对企业内部存在的各种安全风险进行评估。
风险评估是一个十分复杂的过程,需要综合考虑多种因素,例如场所、设备、人员、工艺、环境、消防设施等等,以确定具体的风险等级,并采取相应的管控措施。
2、结合实际情况,划分风险等级:在评估完成后,可以将风险划分为不同的等级,通常分为高、中、低三个等级。
安全风险管控和隐患排查治理工作方案
安全风险管控和隐患排查治理工作方案已经制定,旨在进一步加强哈尔滨市轨道交通三号线二期工程监理三标的安全生产形势,实现安全生产再上新台阶,有效遏制特大事故的发生。
该方案将全面排查治理各施工标段安全隐患,狠抓隐患整改工作,推动安全生产责任制和责任追究制的落实,建立健全隐患排查治理长效机制,强化安全生产基础,提高安全管理水平。
为确保各项措施落实到位,监理部成立了安全风险管控和隐患排查治理工作领导小组,由XXX担任组长,XXX、XXX 担任副组长,XXX、XXX、XXX担任组员。
隐患排查治理范围包括排查施工各标段的安全管理制度建设、安全管理组织体系、责任落实、施工工艺、作业环境、劳动纪律、现场管理、事故查处和消防安全等内容。
排查治理内容将全面排查治理施工各标段存在的安全隐患,以及安全生产管理机制、制度建设、安全管理组织体系、责任落实、劳动纪律、现场管理、事故查处等方面存在的薄弱环节。
具体的检查重点内容包括安全生产责任制落实情况、安全生产规章制度建立和落实情况、贯彻落实安全生产法律法规和标准情况等。
在排查治理的基础上,还将进一步完善安全生产规章制度,建立健全隐患排查治理长效机制,强化安全生产基础,提高安全管理水平。
四)为了构建安全生产长效机制,各监理组应以隐患排查治理为契机,加强和规范安全管理与监督。
同时,应举一反三,推动隐患排查治理工作,预防和杜绝同类事故的发生。
五)各监理组应认真负责、严格奖惩,并切实做好隐患排查治理信息报送工作。
监理组应督促各施工单位做好隐患自查自改的同时,及时了解和掌握隐患排查治理专项行动的进展情况,总结推广先进经验,发现和解决存在的问题。
安全生产风险点、隐患点排查情况及下步工作措施安全生产是保障企业及员工生命财产安全的重要工作,风险点、隐患点排查是确保安全生产的基础,下面介绍安全生产的风险点、隐患点排查情况及下步工作措施。
一、风险点、隐患点排查情况1.建筑物安全风险点排查:对企业建筑物基础设施的安全潜在风险进行了排查,主要包括建筑物结构强度、电力设备、供水、消防设施等。
排查结果显示,建筑物结构强度存在老化、龟裂等问题,电力设备存在电线老化、漏电等问题,供水系统存在管道堵塞、管道老化等问题,消防设施存在灭火器过期、消防通道被堵等问题。
2.生产设备安全风险点排查:对企业生产设备的安全潜在风险进行了排查,主要包括设备正常运行、设备操作规范、设备维护等方面。
排查结果显示,生产设备存在使用年限过长、设备配件老化等问题,操作人员对设备操作规范了解不够,并存在设备维护保养不及时的情况。
3.人员安全风险点排查:对企业员工的安全风险进行排查,主要包括员工的安全意识、员工的操作规范、员工的防护措施等方面。
排查结果显示,员工对安全意识的重要性认识不足,存在无视安全规则的情况,个别员工在工作时不佩戴防护用品等问题。
4.环境安全风险点排查:对企业生产环境的安全风险进行排查,主要包括环境噪音、有害气体、粉尘等。
排查结果显示,环境噪音超标情况较为严重,有害气体排放未经处理,粉尘污染现象存在。
二、下步工作措施1.建筑物安全风险点排查的下步工作措施:-对建筑物结构强度进行维护和加固,并定期检测。
-对电力设备进行全面检修和更换老化设备。
-对供水系统进行管道清洗和管道更换。
-对消防设施进行维护保养,确保设备完好。
2.生产设备安全风险点排查的下步工作措施:-对使用年限过长的设备进行淘汰和更新。
-加强操作培训,确保操作人员掌握设备操作规范。
-建立设备维护台账,定期维护保养。
3.人员安全风险点排查的下步工作措施:-加强安全教育培训,提高员工的安全意识。
-定期检查员工的操作规范,及时纠正不规范行为。
序号场所/环节/部位一反光膜车间
1上卷操作
序号场所/环节/部位2换卷操作
序号场所/环节/部位3擦辊操作
序号场所/环节/部位4洗烘道、保养机台
序号场所/环节/部位5 升温
序号场所/环节/部位6穿膜
序号场所/环节/部位7生产操作中
序号场所/环节/部位二分切车间
1换刀
2上下卷膜
序号场所/环节/部位3分切膜
4切纸管机
三镀铝车间
序号场所/环节/部位1镀铝机
四锥套车间
序号场所/环节/部位1高频机
2压花机
序号场所/环节/部位3下料机
五电气设施
序号场所/环节/部位1现场车间的电气线路
序号场所/环节/部位
2现场车间的低压临时线路
序号场所/环节/部位3现场车间的配电箱
序号场所/环节/部位
4剩余电流动作保护装置
序号场所/环节/部位5配电室
序号场所/环节/部位六仓库区域
序号场所/环节/部位
1仓库(原料、成品、辅料、半制品等丙类仓库)
序号场所/环节/部位七危险作业
序号场所/环节/部位1动火作业
序号场所/环节/部位2有限空间作业
序号场所/环节/部位3装卸作业
八应急逃生与消防
序号场所/环节/部位1消防通道
序号场所/环节/部位2灭火器配置
序号场所/环节/部位3安全出口设置
序号场所/环节/部位4室内疏散楼梯
风险辨识
风险辨识
1.升降速度太快,车辆或车上物品翻落,砸伤脚
2.移动太快或不当心,车辆或物品夹伤到身体部位
3.气涨轴位置摆放不对,固定不牢,滑落砸伤身体
4.他人正在放气时,拔动气涨轴,会将他人手指割伤甚至割断
5.母卷提拉链条或齿轮转动时身体部位被夹碎、死亡
6.拔气涨轴时纸管里的垫芯掉落,砸伤脚踝引起骨折
7.放卷工位被纠偏气缸推拉运动时,操作员脚等身体部位在运动轨道上被压伤、骨折
风险辨识
1.割膜时被刀片划伤
2.打压辊或吸管时,身体部位在压辊或吸管间隙中,被碾压造成骨折
3.放卷、收卷工位固定不牢,膜卷从工位上掉落,砸到人造成骨折甚至死亡
4..身体部位在翻转工位翻转区域内,翻转架突然断裂挤压或砸打造成骨折、死亡
5.接膜时膜面出现破损,修补时身体被卷入机器造成骨折
6.膜跑边,站到机器上调节纠偏,滑倒后人体掉到两辊之间,受夹骨折、死亡
7.膜皱严重,拉膜时身体部位随膜运动带入两辊间,受夹骨折、死亡
8.拉膜托架需正中放置在车辆上,膜卷也正中放置在托架上,否则可能因侧翻造成砸伤、死亡;卸卷操作中当膜卷重心比较高时,侧翻造成砸伤、死亡
风险辨识
1、擦过辊时手臂被卷入膜与辊之间,造成骨折甚至是死亡
2、头发被卷入运转部件,导致头皮撕脱,甚至是死亡
3、衣裤卷入机器,将人体带入机器,卷挤骨折、死亡
4、溶剂(酒精、乙酯等)遇静电着火,烧伤、烧死
5、站立位置不安全,摔跤受伤、死亡
6、擦拭两辊在一起的辊轴时辊轴转向不对,手先被卷入,接着手臂可能被继续卷入两辊间受夹骨折、死亡
7、刀口朝上时擦洗网纹辊,极易造成手或手臂被刀口割伤
8、上层压辊或刀口辊没锁牢或没按下降刀保险,压辊或刀口辊突然降落砸手骨折
风险辨识
1、走道上无栏杆,操作人员从走道上摔下骨折、死亡
2、传递风嘴出现失误,风嘴滑落砸到人划伤、砸伤、死亡(想办法改变操作模式)
3、拔插风嘴时边口划伤
4、水进入电机、接线盒,触电、死亡
5、操作人员从烘道顶上直接摔落,摔伤、死亡
6、清洗过辊、保养传动部件时机器突然启动,操作人员卷入夹伤、死亡
7、擦洗时,溶剂遇到静电火花等明火燃烧,作业人员被烧伤
升温存在的安全隐患有:
风险辨识
1、导热油系统升温速度太快(如热油短时间内大量充入冷油管路或设备中),引起管道破裂、设备破损导热油泄漏烫伤、着火、死亡
2、导热油循环建立之前启动电加热器,电加热管管壁局部温度高导致导热油结焦
3、电加热管外露时启动电加热器,电加热管管壁温度太高引起导热油着火
4、压花辊等受热旋转部件100℃以上不转动,导致辊体曲挠
5、旋转接头卡死不转,金属软管被扭破,导热油喷出烫伤、着火、死亡
风险辨识
1、穿膜时机器突然启动,人员被卷入机器,夹伤、死亡
2、穿膜时压辊、吸管等突然压上,人员被夹伤
3、穿膜时在烘道中被尖锐物划伤
4、穿膜时在烘道中被烫伤
5、机器运转过程中穿膜,极易造成身体部位被夹入机器,夹伤、死亡
风险辨识
1、在未先打铃并得到对方回铃时开机,极易造成他人被卷入机器,夹伤、死亡
2、排风机故障、未开启等使排风受阻,引起烘道内或车间室内可燃气体浓度太高,发生暴燃、爆炸
3、机器运转无人看守,机器损坏、产生火花发生火灾
4、非专业人员送电、接电、带电修理机器,自己触电、他人被电受伤、死亡
5、无证开机动车(铲车),碰撞伤己、害人,造成自己或他人受伤、死亡
6、提升葫芦操作不当,人员站在葫芦及其导轨正下方,物品或葫芦掉落砸到受伤、死亡
7、小孩带入生产区域,好奇受伤、死亡
8、灭火不当触电受伤、死亡
9、铝合金屋顶上行走,屋顶坍塌,摔伤、死亡
10、生产区域使用明火或吸烟,发生火灾烧伤、死亡
11、误食化学物品,中毒、死亡
12、电线裸露引发触电、着火
风险辨识
风险辨识
1.换切刀时,未关掉主电机,电机突然启动割伤身体
2.取下刀片,未扶住刀片防止倾覆伤人。
3.装刀片时未注意间距,刀片割伤身体
1.使用液压车上下卷膜时,卷膜偏离中心位置,未加堵头,卷膜滑落砸伤身体,易造成骨折
2.纠偏未关闭,上下卷膜时,纠偏机晃动,造成卷膜掉落
风险辨识
1.机器运转时,用手去碰分切膜,割伤手指
2.分切后卸卷时,分切膜掉落,砸伤脚
3.机器未完全停下来切断分切膜,易割伤身体
1.纸管放好后,手未离开就按了启动,造成手臂割伤
2.更换刀具时未关闭电源,机器启动,割伤手臂
风险辨识
风险辨识
1.蒸发槽清理时未注意温度,烫手
2.卷绕车清理时,易夹伤身体
3.清理铝渣时有水溅落,引起自燃
风险辨识
风险辨识
1.缝合时手未离开加热片,启动加热,短路起火烧伤手指
2.电路持续吸合,造成持续加热,手碰到加热刀时烫伤手臂
3.手与脚配合不好,刀压到手指
1.穿膜时手臂碰到加热辊烫伤手臂
2.合橡胶压辊时,未观察其他人员情况,造成压伤其他人员
3.不停机接膜时,未配合好,造成手指被橡胶辊碾压
4.上下卷两个人抬膜未配合好,卷膜滑落砸伤身体
风险辨识
1.拿放刀模时,未拿好,滑落砸伤身体
2.裁料时手未离开,压碎手臂
3.材料时未观察其他人员位置情况,造成他人受伤
4下料机工作或停止工作时,手放在压板机下,压板机失去阻力自动下落,压伤手臂
风险辨识
风险辨识
线路敷设时绝缘不良或未设置接地装置,导致触电事故,或局部发热引燃易燃物质。
风险辨识
线路绝缘不良导致触电, 产生的电弧火花而引发火灾。
风险辨识绝缘破坏或电器裸露导致触电,短路时产
生的高温或火花引发火灾。
风险辨识
(1)、220V插座回路等未安装剩余电流保护装置(漏电保护器);(2)发生触电、火灾事故时失去保护作用,导致事故危害扩大。
风险辨识
(1)雨、雪及小动物进入室内破坏绝缘层或绝缘不良,导致触电事故或火灾;(2)电工安全用具配备不全;
(3)违反电气相关安全管理制度和配电室安全操作规程;
(4)“有人工作,禁止合闸”的工作牌缺失或维修作业未有效使用。
风险辨识风险辨识
风险辨识
(1)随便吸烟等外来火种;
(2)违章动火;
(3)电气火花;
(4)雷电袭击;
(5)照明灯使用白炽灯、碘钨灯、金卤灯类的照明灯,未安装灯罩;
(6)消防器材配备不足; (7)堆垛不规范,导致货物坍塌; (8)打包机缺少接地线,前端未安装漏电保护器; (9)仓库内安全出口不足,消防安全通道未设置或堵塞。
风险辨识风险辨识
风险辨识危险区域动火
风险辨识
(1)进入有限空间未执行“先通风、后检测,再作业”规定。
(2)进入有限空间检修前,未进行毒害介质有效隔离, 未实行停电、挂牌。
风险辨识
(1)堆垛或车辆上部进行高处作业未采取防护措施。
(2)人员站位不当被碰、砸。
风险辨识。