人工挖孔桩流沙处理施工方案及安全技术措施

土木工程知识点-人工挖孔桩施工安全技术措施有哪些？（1）、孔口围护措施：孔口四周必须浇筑砼护圈，并在护圈上设置围栏围护，围栏应高出地面1.2米，围栏应采用钢筋制作，焊接牢固，挖出的土方不得堆在孔口四周1米范围内。

（2）、防护壁坍塌措施：每节桩孔挖完后立即支护壁模板，浇筑护壁砼，一般情况下24H后方可拆除护壁砼，护壁可加配适量钢筋，上下护壁要有钢筋拉结，避免某段护壁出现流砂、淤泥而造成护壁因自重而沉裂的现象，上下护壁间搭接长度不小于50㎜。

桩底如果设计要求扩底，若扩底高度超过2米，扩底部分应分段做护壁，防止扩底部分坍塌。

（3）、孔中防毒措施：地下特殊土层中往往含有CO2,SO2,H2S或其他有毒气体，故每次下孔前，必须对桩孔内气体进行抽样检测（可用快速检测管），发现有毒气体含量超过允许值时，应将有害气体清除至化学毒物最低允许浓度卫生标准，并采用足够的安全卫生防范措施，如设置专门设备向孔内通风换气，通风量不少于25L/S，以防止急性中毒事故发生。

（4）、防触电措施：施工现场一切电源、电路的安装、拆除必须由持证电工操作，施工现场电源、线路按三相五线制，TNS系统要求布置，并按三级配电，二级漏电分级分段保护，各孔井用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用，必须一机一闸一漏一箱进行敷设，孔上电线电缆必须架空20米以上，孔内电线电缆必须采用护套等有防磨损，防潮，防断等保护措施，空中操作工应戴工作手套，脚穿绝缘胶鞋，配电箱应有严密的防雨措施，安装位置合适，安装牢固。

有人认为建立新形式的标准化始走向建筑和谐的唯一道路，并且能用建筑技术加以成功地控制．而我的观点不同，我要强调的是建筑最宝贵的性质是它的多样化和联想到自然界有机生命的生长．我认为着才是真正建筑风格的唯一目标．如果阻碍朝这一方向发展，建筑就会枯萎和死亡．要使建筑结构适合于环境，要注意到气候，地位和四周的自然风光，在结合目的来考虑的一切因素中，创造出一个自由的统一的整体，这就是建筑的普遍课题，建筑师的才智就要在这个可提到完满解决上体现。

人工挖孔桩施工中出现流沙的处理方法农先锋(广西长长路桥建设有限公司，广西南宁530003)工程技术随要1本文结合桥梁基础施工中遇到的问题，介绍了人工挖孑{槛在遇到地下流沙等特殊情况下采取的施工持；屯，保证了施工的顺利进行。

并取得了一些可靠的经验。

e关键词桥墩基础；人工挖礼链；流沙；注装近几年来，人工挖孑L桩由于设备简单，操作方便，占用场地小，无泥浆排出，对周围环境及崮汽物影响小，施工质量可靠，可全面展开施工，缩短工期，造例氏等优点，在交通、水利和房屋等基础施工中得到广泛运用。

但是，人工挖孔桩在施工过程中同样存在一些不足，常常会受到地质条件和自然环境的制约。

本文结合桥梁基础施工中遇到的问题，介绍了人工挖孔桩在遇到地下流沙等特殊情况下采取的施工措施，保证了施工的顺利进行，并取得了一些可靠的经验。

1工程概况某大侨在桥墩桩基础施工中，3号一5号桩、3号一11号桩穿越松散的回填土及水下沙卵层时，桩孔出现流沙、塌孔现象，造成桩护壁后侧大面积掏空：地下水大量涌出，桩井内用两台潜水泵仍无法排干。

尽管采用了钢套筒处理，t嗽返沙现象非常严重，导致挖桩施工不能继续进行，严重影响了施工的顺利进行，造成重大安全隐患。

为了不影响大桥的正常施工，节约成本，争取最短时间内处理好土质问题，经共同研究决定采用注浆帷幕的方法填充钢护壁后侧空洞、加固桩周围地基。

并阻隔地下水的流动。

2洼浆方案21钻嗣般各{毛择使用Y—X150型钻机两台，0133钻具开孑L，下0110套管跟管钻进，地表6m以下采用花管。

注浆管采用直径不，J、于50m m的钢管。

22注浆材料磋配比不同的浆液浓度有不同的比重、粘度等特性，浆液的特性应考虑注浆对象的可灌性，另一方面也要考虑注浆机具的能力。

本工程注浆层已经充水，且注浆层的可灌性好，因此水灰比应控制在1：125左右。

为了使桩基周围流沙早日固结设计使用纯水泥浆，水泥采用快硬硫铝酸盐水泥，并添加水泥用量5％的速凝剂。

流沙淤泥人工挖孔桩施工方法
根据4个已开挖处于相邻桩孔的位置，说明该区域地下形成大面积流动土层（即流沙层）极易发生井漏、井壁塌落造成安全事故为有效阻止事故发生，确保施工进展，拟采用以下施工措施：
1、减短护壁长度法
缩短此循环的开挖深度，将正常的1m左右一段，缩短为0.5m，以减
少挖层孔壁的暴露时间，及时进行护壁混凝土灌注。

当孔壁塌落，有泥砂流入而不能形成桩孔时，可用纺织袋土逐渐堆堵，形成桩孔的外壁，并控制保证内壁满足设计要求。

2、钢套筒护壁法
钢套筒与护壁用的钢膜板相似，以孔外径为直径，可分成4-6段圆弧，再加上适当的肋条，相互用螺栓或钢筋环扣连接，在开挖0.5m左右，即可分片将套筒装入，深入孔底不少于0.2m，插入上部混凝土护壁外侧不小于0.5m，安装完毕后即支模浇注护壁混凝土。

3、若放入套筒后流砂仍上涌，可采取突出挖出后即用混凝土封闭孔底的方法，待混凝土凝结后，将孔心部位的混凝土清凿以形成桩孔。

也可用此种方法，应用到已完成的混凝土护壁的最下段钻大，使孔位倾斜至下层护壁以外，打入浆管，压力浇注水泥浆，使下部土壤硬些，提高周围及底部土壤的不透水性，以解决流砂现象。

4、在遇到淤泥质土层等软弱土层时，一般可用木方、木板等支挡，
并要缩短这一段的开挖深度，并及时浇注混凝土护壁，这种支挡的木方木板要
沿周边打入底部不少于0.2m深，上部嵌入上段已浇好的混凝土护壁后面，可斜向放置，双排布置互相反向交叉，能达到很好的支挡效果。

以上方法均应采用C35高标号砼加强施工，增强砼强度，以便缩短间隔时间。

四川中船钢结构工程有限公司。

人工挖孔桩安全专项施工方案(5)
一、前言
在挖孔桩工程中，安全问题一直备受关注。

为了确保挖孔桩施工安全可靠，特
制定本安全专项施工方案。

二、施工前准备
1.制定施工计划，明确施工流程和要求。

2.确认挖孔桩施工区域内的地下管线及其他隐患物。

3.检查挖孔桩工具和设备的完好性，确保施工可顺利进行。

三、施工过程安全措施
1.安装警示标示，确保施工区域明显可见。

2.确保挖孔桩工具的稳定性，避免倒塌和滑动。

3.严格遵守操作规程，禁止超负荷作业。

4.施工现场实行封闭管理，非作业人员禁止进入。

5.使用防护装备，如头盔、手套等。

6.当发现安全隐患，及时报告上级进行处理。

四、应急措施
1.发生事故时，及时启动应急预案，确保人员安全撤离。

2.挖孔桩倒塌事故时，立即通知救援人员进行处理。

3.灭火器材等应急设备齐全并处于易取得的位置。

五、施工完成后
1.清理施工现场，确保无遗留物。

2.对施工工具设备进行检查，做好维护保养工作。

3.归档施工记录和相关资料。

结语
人工挖孔桩施工安全事关施工人员生命财产安全，只有严格按照安全方案操作，才能提供一个安全可靠的施工环境。

希望各施工人员严格遵守施工规程，确保挖孔桩工程顺利进行。

以上为人工挖孔桩安全专项施工方案(5)，望遵守执行，共建安全施工环境。

人工挖孔桩流沙处理专项施工措施及挖孔桩施工应急救援预案一、编制说明本方案是根据现场的具体情况，针对目前挖孔桩施工过程中的流砂层，为确保挖孔桩施工质量满足相关规的规定，符合设计的要求，并确保施工进度及作业人员的施工安全补充编制的专项措施方案。

在3#地块3-1#楼桩挖到6~7m左右时，符合勘察报告,已到了流沙层。

由于其高含水量、大孔隙比、低强度，易于产生触变和流变特性，同时在地下水的作用下，产生桩基突涌及流砂现象。

二、施工过程遇流砂专项措施1、流沙处理措施:措施一:当挖孔时遇流砂层,砼护壁高度折减为≤0.5m ,渗WG 型早强剂, 且沿孔壁四周打插Φ16 100 的短钢筋,插入深度为850mm ,钢筋沿井壁铺设一层麻袋,以达到隔砂通水,防止塌孔的效果,若流砂较大,可采取将到流砂层时,在土质较好的圈段浇一段护壁,使这一段护壁与上一段护壁脱节,待护壁达到一定强度后,进行沉井法施工。

为控制偏心,在下沉慢的一边用千斤顶顶,使下沉速度保持一致。

沉一圈段(300 - 500mm) ,立即在上面支模,浇筑一圈段护壁,直到穿过流砂层为止。

基坑设置开挖深度比正常桩深1 - 2m 的集水井。

措施二:当挖孔时遇流砂层时,采用ф400～500mm 的钢筒压入流沙层,然后用60cm 的钢管打入流沙层,直至钢筒底。

并在钢管的管顶设置一根气管,气管与空压机相联,用空压机充气,将钢筒的沙通过钢管将其吹出。

最后将水泵投入钢筒,钢筒壁钻有过水眼,这样可将洞水抽干,然后开挖沙、做护壁。

一般晚上压管,白天挖沙支模,形成流水作业。

如果渗水量过大,在采用上述两种办法都不行的情况下,采用如下两种预案:预案一:采用打钢护筒的形式,当渗水量特大的情况下,沙子很容量流动,只能采用钢护筒的形式成孔,并且钢护筒是不能重复利用的。

采用机械压力将护筒压入流沙层。

然后将筒沙淘出,护筒接头处做好搭接和止水。

预案二:采用局部形成止水帷幕的形式,局部增做止水帷幕。

桩基础施工过程中,绝大部分桩孔采用预先制定的施工方案取得了良好的效果,顺利通过了流砂层。

人工挖孔桩流沙处理施工方案及安全技术措施一、施工方案1.施工前准备（1）施工前，应进行调查研究，了解施工现场方位、地貌、地形地貌、地质、水文、气象等情况，评估工程难度，制定出施工方案和安全措施。

（2）对施工现场人员进行教育和安全培训，严格遵守安全操作规程，确保施工现场整洁、有序。

2.工程材料准备（1）钢筋：采用HRB400级别的钢筋。

（2）混凝土：选用标号不低于C25的混凝土。

（3）管线：挖孔桩施工前必须处理好周围的管线，保障管线的交通畅通。

3.施工工艺（1）挖孔：采用人工挖孔施工，挖孔深度和直径应符合设计要求，挖孔时保持挖方干燥。

（2）流沙处理：挖孔时如遇到流沙，需采取适当的措施进行处理，包括封闭、中和、化解等方案。

（3）钢筋制作：按照设计要求将钢筋裁剪成相应长度，在现场进行捆扎。

（4）注浆：钢筋捆扎后即进行注浆作业，尽量避免空隙和泄漏，确保混凝土完全填满挖孔。

（5）混凝土灌注：注浆完成后及时灌注混凝土，并振捣密实。

（6）钢筋的质量监测：对每一批钢筋的直径、弯曲度、长度等进行监测，确保其符合施工要求。

二、安全技术措施1.现场管理（1）加强现场施工安全管理，规范人员行为，确保每个环节都能遵守规程和相关安全术语。

（2）现场设施要齐全，如安装伞棚、公用房、围挡，保证垃圾到位清理，操作区域内须明确操作人员人数及操作时间。

（3）施工打钻孔时，特别要保证围挂作业员所有开窗符合标准，防止坠物对施工人员的侵害。

2.流沙处理（1）流沙处理是本施工的难点，需委托具有证书的专业化公司前期对周边地质情况进行深入调查，为施工安全打下基础。

（2）步入正式施工后，如发现流沙，应设置封堵和中和措施，并应及时调整施工方案，保障施工人员的安全。

3.供电保障（1）施工现场应按照供电管理规定进行供电操作，施工过程中，操作员必须采取有效措施避免因电池电压过低或意外停电等原因引发危险。

（2）施工现场应配备足够的安全灯，以保证在施工过程中可以充分保障安全。

人工挖孔桩的施工安全范本
一、施工前的准备工作
1.详细了解现场地质情况，确保施工过程中没有未知隐患。

2.制定详细的施工方案，包括挖孔桩的布置、桩基的深度和直径要求等。

3.准备好必要的施工设备和工具，确保施工可顺利进行。

4.施工现场要保持干燥和整洁，确保工作人员的安全。

二、施工中的安全措施
1.在挖掘孔洞之前，要确定好地下管线、电缆等隐患的位置，并严禁人员和设备进入危险区域。

2.挖孔桩施工时必须佩戴安全帽、安全鞋和手套，确保人身安全。

3.严禁在桩基周围临时搭设工棚或堆放物品，以防止坍塌导致的意外事故发生。

4.当进行挖孔作业时，必须使用合适的挖掘机和工具，并遵守安全操作规程。

5.挖孔过程中，要及时清理孔洞内的泥土和水，防止倒塌和崩塌事故的发生。

6.在挖孔过程中，要随时检查孔洞的周边是否有下沉或开裂的迹象，如果有必须立即停止施工并采取措施进行处理。

7.施工现场必须设置明显的警示标志，以提醒周围行人和车辆注意安全。

8.施工过程中要与周围的其他工地和施工单位保持沟通，确保施工安全互不影响。

三、施工后的安全措施
1.完成挖孔作业后，要对孔洞进行清理，并确保周围没有残留的材料或工具。

2.桩基完成后，要进行检查和试验，确保质量符合要求。

3.施工现场要及时清理，保持整洁，防止杂物堆积引发安全隐患。

4.收工后，对施工现场进行总结和评估，提出改进措施，以提高施工安全水平。

以上是人工挖孔桩施工安全的基本要点，希望能对工程施工人员有所帮助。

在实际施工中，还需要根据具体情况制定更加详细和具体的安全措施，确保施工过程中的安全性和顺利进行。

人工挖孔桩工程安全施工措施1.施工前的准备工作：在进行任何工程施工之前，必须进行充分的准备工作。

首先需要对施工现场进行详细的勘察，并制定详细的施工方案。

施工方案应包括各个施工阶段的具体措施，如挖掘、排水、支护、浇筑等。

同时还需进行现场的安全评估，确定可能存在的风险和隐患，制定相应的应急预案。

2.施工现场的安全控制：在进行挖孔桩工程时，严格控制施工现场的安全。

首先，要确保施工现场的标识醒目，并设立警示牌和警示标志，提醒施工人员及周边人员注意安全。

同时，根据施工方案设立安全防护措施，如设置围栏和安全网，限制人员进入危险区域。

3.施工作业人员的安全教育：施工作业人员必须经过相应的安全培训和教育，了解施工规范和操作方法，并掌握相关的紧急情况处理方法。

同时，要保证施工人员具备相应的专业技能和资格证书，确保其具备安全施工的能力。

4.施工设备的安全操作：在挖孔桩工程中使用的施工设备必须符合相关的安全标准，并由具备相应资质的操作人员进行操作。

在操作设备时，要注意设备的稳定性和可靠性，确保设备操作过程中不会对周围环境和人员造成危险。

5.施工现场的检查和监控：在挖孔桩工程施工过程中，应设立专人对施工现场进行定期检查和监控。

检查的内容包括施工现场防护设施的完好性、施工设备的操作是否符合规范、现场工作人员是否按规定穿戴安全装备等。

如发现存在安全隐患，应立即采取措施进行处理。

6.施工现场的安全巡查和记录：施工现场应定期进行安全巡查，并做好巡查记录。

记录内容包括施工现场的安全问题、应急措施的使用情况、安全培训的情况等。

通过巡查和记录，可以及时发现和解决安全问题。

7.废弃材料的处理：在挖孔桩工程施工过程中产生的废弃材料必须及时处理。

废弃材料应分类处理，并采取相应的措施进行储存和清理，以免给施工现场带来安全隐患。

总结起来，人工挖孔桩工程的安全施工措施包括施工前的准备工作、施工现场的安全控制、施工作业人员的安全教育、施工设备的安全操作、施工现场的检查和监控、施工现场的安全巡查和记录，以及废弃材料的处理等。

人工挖孔桩在施工过程中遇到流沙、淤泥时的施工方案：1、井点降水。

如果挖到流沙、淤泥时先停止此处的开挖，在地势最低的挖孔桩里选择一个进行开挖，并且用两到三个污水泵不间断的抽水，直到周围桩里的地表水基本流至降水桩内。

2、斜插钢筋。

用直径20以上的螺纹钢筋，间距100，斜插入流沙、淤泥层，直至钢筋打入岩石内500左右，然后用薄竹板或草席子沿着桩内壁围挡密实后进行护壁浇筑，单截护壁的长度从1000改为500。

每次的开挖深度在500左右。

3、若斜插钢筋仍然不能挡住流沙、淤泥，则需要进行换填。

换填步骤如下：（1）、用高压水枪进行冲洗，将周围的流沙、淤泥全部冲开。

（2）、用污水泵将泥浆抽出，清理干净。

（3）、以1：5的炉渣混凝土进行换填，根据现场地基情况确定换填深度。

（4）、对炉渣混凝土进行浇水养护4-5天。

（5）、按照设计桩径再将换填的炉渣混凝土进行开挖，满足设计的嵌岩深度要求。

4、若流沙、淤泥的量太大，换填仍无法解决时，则可以考虑用钢套管，并需要出专项技术方案，请设计和地勘进行审核。

卸料平台检查重点：1、卸料平台不允许用钢管落地架上加跳板搭设，在花园洋房等多层建筑施工时，施工单位容易偷懒使用该形式的卸料平台，坚决制止。

2、检查卸料平台制作安装的方案以及荷载计算是否满足要求。

3、卸料平台要明确表示限重牌，并且要有三边围挡。

4、卸料平台钢丝绳应斜拉于上层边梁上，边梁处板上钻孔，钢丝绳从边梁上部穿入，不能从边梁下部穿入。

钢丝绳斜拉的角度宜为60度。

5、卸料平台钢丝绳应完好并且无锈蚀现象，钢丝绳搭接处至少要有三个卡子，并且检查卡子是否卡牢。

钢丝绳的尾端长度应大于15CM。

6、卸料平台安装完毕后其外侧应高于内侧。

镀锌的种类：热镀锌构件热镀锌构件即热浸锌构件，是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合。

热镀锌是先将钢构件进行酸洗，为了去除构件表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中。

人工挖孔桩流沙处理施工方案及安全技术措施一、项目背景人工挖孔桩流沙处理是指在地基工程中，遇到地质条件复杂、埋深较深、地下水位高、地基软弱、地基承载力不足等情况，采用挖孔方法用高压水流将地层挖出，并及时用灌浆剂填充孔道，加强地基的承载力与稳定性，减少沉降量的施工方法。

然而，人工挖孔桩流沙处理工程涉及到高压水流对土壤侵蚀、高强度灌浆剂注入等技术难点，也存在一定的安全风险。

因此，本文将从工程方法、灌浆剂选型及只保护措施等方面入手，对人工挖孔桩流沙处理工程做出详细的方案及措施说明。

二、工程施工方案2.1 挖孔挖孔是人工挖孔桩流沙处理的第一步，关系到后续施工作业效率和孔道质量。

具体施工步骤如下：•在地面上利用租赁的专业挖孔机或双向渗透器进行孔道开挖;•根据设计要求进行孔道加固，双向渗透器采用高压水流泵注入灌浆剂，防止土壤不稳及土壤失去持续性的情况;•控制挖孔速度，避免造成地层下陷、土壤塌方等不良后果;•每成功挖完一个孔道后，应及时对孔内进行清洗和检查，确保孔道质量。

2.2 灌浆灌浆是人工挖孔桩流沙处理的核心工作之一，不同灌浆材料的选择和注入方法直接影响人工挖孔桩的性能和安全性。

具体施工步骤如下：•按照设计要求，采用高性能灌浆剂（如MSA、PMK等），对孔道进行注入操作;•注意过程中的灌浆质量控制，避免废液、气泡等不良情况对孔道质量产生影响;•针对处理地质问题复杂的工程，可以自行设计灌浆方案，分层灌浆或不同时间注入灌浆剂以达到最佳的灌浆效果;•可适当增加氧化剂等添加剂，提高灌浆剂的耐久度和稳定性;•施工中注意控制灌浆压力，防止压力异常对灌浆操作人员造成伤害。

2.3 引入钢筋在孔道注入灌浆剂后，人工挖孔桩应增加钢筋以提高桩的承载能力和稳定性。

具体施工步骤如下：•选择规格合理、质量过关的钢筋，利用钢筋安装工具，在孔道中安装钢筋;•合理布置钢筋，提高钢筋的连接强度，避免钢筋在桩打击过程中脱落、移位等情况出现;•保证钢筋与孔壁搭接紧密，避免钢筋弯曲半径过小而引起钢筋变形的情况;•在钢筋引入过程中，注意操作人员的人身安全，采用防护装备和控制降噪设施等措施。