支模架知识

支模架技术交底1、支模架要有立杆图（参考下图），立杆间距：层高4米以下立杆间距为1.2米，4米以上立杆间距为1米），步距严禁超过1.5米。

2、梁底支模要求：梁两侧立杆离开梁底不超过250mm，梁高≧600或梁宽≧300，必须在梁中设置一道对拉螺杆（Φ14间距≦500mm），梁底设置一排立杆（间距同立杆间距且与支模架连成一个整体）。

对拉螺杆设置/两侧立杆阴阳角压缝做法/梁底立杆错误做法：好的做法：3、板底支模要求：板底木方间距≦200mm（长边垂直与模板），顶托上设置双钢管，顶丝伸出长度严禁超过200mm，且在其下方设置一道水平杆。

立杆、顶丝、顶托内钢管受力中心必须在一条垂直线上，离地200mm设置扫地杆，立杆下方可以根据情况垫废模板（方木）。

错误做法：4、柱支模要求：柱边尺寸≧600mm，两侧中间各加一道对拉螺杆（Φ14间距≦500），竖向环箍用2根Ф48×3.0mm钢管，用对拉螺杆收紧，木方间距≦200mm，接缝处粘贴2mm厚的海绵条，柱子斜撑应直接连接到地上，禁止横向连接到支模架架体上。

错误做法：好的做法：防漏浆措施：在柱（墙）模板安装前，沿柱（墙）模板边缘设5cm 宽压脚条（可用木方代替）长边压短边，柱（墙）20cm范围内应单独收面，收面质量要很高。

5、剪力墙支模示意图：对拉螺杆间距≦500mm，木方间距≦250mm。

短边加固示意图长边加固示意图阳角部位细部节点加固成型效果图现场加固图拆模后成型效果阴角加固图钢管与木方空隙处用木楔子顶紧剪力墙板缝的处理：模板竖向接缝处必须设置背楞方木龙骨和撑筋，模板水平接缝两侧必须设置双支撑（或水泥撑棍），一定要绑扎固定到位。

剪力墙及柱模板下方需加设双螺帽，以层高3m为例，剪力墙下3排螺栓需加设双螺帽。

剪力墙加固措施：与地面有效连接，禁止横向连接支模架。

错误做法：6、边梁支撑，边梁外支撑斜立杆除正常水平杆连接外，在两道水平杆之间增加一道水平杆，向内连接两根立杆，所有的立杆下方必须有稳固的支撑点严禁悬空，严禁与外架相连。

模板支撑架施工控制要点一、模板支撑架介绍模板支撑系统是伴随着建筑施工的要求而产生并发展的，是施工作业中必不可少的手段和设备。

1、扣件式钢管支撑体系不安全:立杆与横杆采用扣件连接，立杆采用一字扣件连接，稳定性差不环保：主龙骨多为100x100木方，木材投入量大老旧率高：已在市场流通多年，腐蚀严重，壁厚普遍小于3mm功效低:搭拆过程中需要拆装扣件，搭拆速度慢损耗高：连接扣件与钢管分开,扣件丢损率高不灵活：立杆高度受市场钢管长度限制，高度模数组合不灵活2、碗扣式钢管支撑体系碗扣式支架是是由铁道部专业设计院研究设计,1984年通过部级鉴定，是多年来建筑行业使用较为广泛的一种支撑架系统•该支架设计了带齿碗扣接头，不仅拼拆迅速省力，而且结构简单，受力稳定可靠，避免了螺栓作业，不易丢失零散配件，使用安全，方便经济。

碗扣架为工具式脚手架,对工人技术要求不高，减少了人为因素对搭设质量的影响；但受产品模数的限制，其通用性差，配件易损坏且不便修理。

并且市场的碗口架缺乏配套斜杆等专用配件，大多需要与钢管扣件架组合使用，降低了其实际承载力。

3、门式架钢管支撑体系门式架在我国南方地区多有应用。

门式脚手架属于标准定型组件,搭设操作简便，工效高，其所用的交叉斜杆截面尺寸小，经济性好。

但作为工具式定型产品同样存在通用性问题，且由于其立杆大多为042.0钢管，其专用扣件市场供应不足。

4、盘扣式钢管支撑体系1、立杆的原材料升级，材质为Q345，表面作热浸镀锌处理，承载能力高;2、节点连接可靠，立杆与水平杆为轴心连接，配套斜杆连接，提高了架体的抗侧向力稳定性；点这免费下载施工技术资料3、杆件的系列化、标准化设计，适应各种结构和空间的组架，搭配灵活，由于有斜杆的连接，还可搭设悬挑结构、跨空结构等；4、与其他支撑系统相比，在同等荷载情况下，材料可以节省1/3-1/2,产品寿命达15年。

5、承插型键槽式钢管支架承插型键槽式钢管支架是针对高层钢筋砼结构施工特点进行设计的，是一种使用操作简易、成本低廉、安全可靠的建筑模板支撑体系,没有易损配件，耐用性好，能够起到加快模板周转，节省投入、降低人工成本、缩短工期的效果.6、台模台模又称飞模，是现浇钢筋混凝土楼板的一种大型工具式模板。

支架预压1、预压材料：采用吨袋装沙土对支架进行预压。

2、预压方式：本桥预压方式采取半幅预压。

3、施工要点：采取堆码砂袋加载的方法进行预压试验。

预压在底模立完并调整标高后进行，加压荷载为混凝土的荷载重量、模板重量、人机荷载和振动荷载，加载系数为1.10。

加载模拟梁体荷载的作用进行预压，并且应在加载前、加载后、卸载后三个阶段进行变形观测并收集相关数据进行分析，并根据预压结果指导标高的调整。

砂袋堆码应整齐、紧密。

4、加载、卸载(1)支架预压按预压单元分3级进行加载，加载依次为预压荷载值的60%、80%、110%。

(2)考虑装沙土重量的不确定性，每个吨袋重量现场称量，重量控制一致，称重完的沙袋覆盖防水布。

(3)加载采用汽车吊提升沙袋，纵向由跨中向两端对称加载、横向由横断面中心线向两侧进行对称加载。

(4)每级加载完成后停止下一级加载，覆盖防水布，进行沉降观测，进行下一级加载的条件为:支架每12h一次的沉降观测沉降量平均值小于2mm。

(5)卸载采用人工配合吊车一次性从两端向中间对称、同步进行。

5、预压监测(1)监测点布置纵向在1/2跨、1/4跨、跨中位置，横向每断面在底模上由中心向两端对称布置5个监测点，依次进行编号标记，监测点布置图如下：在全部加载完成后的支架预压监测过程中，当满足各监测点最初24h的沉降量平均值小于1mm或各监测点最初72h的沉降量平均值小于5mm时，判定支架预压合格。

⑹卸载及监测支架预压合格后对支架进行卸载。

支架卸载采取一次性对称、均衡卸载。

卸载6h后，观测各监测点的标高，并计算支架各监测点的弹性变形量、非弹性变形量及支架基础沉降量。

⑺底模预拱度设置①预拱度设置应按设计要求考虑，其考虑的主要因素：δ1——卸架后上部结构自重及50%活载所生的竖向挠度；δ2——支架在荷载作用下的弹性压缩；δ3——支架在荷载作用下的非弹性压缩；δ4——支架在荷载作用下的非弹性沉陷；δ3、δ4两项是非弹性变形，通过预压之后即可消除。

支模架技术交底1、支模架要有立杆图（参考下图），立杆间距：层高4米以下立杆间距为1.2米，4米以上立杆间距为1米），步距严禁超过1.5米。

2、梁底支模要求：梁两侧立杆离开梁底不超过250mm，梁高≧600或梁宽≧300，必须在梁中设置一道对拉螺杆（Φ14间距≦500mm），梁底设置一排立杆（间距同立杆间距且与支模架连成一个整体）。

对拉螺杆设置/两侧立杆阴阳角压缝做法/梁底立杆错误做法：好的做法：3、板底支模要求：板底木方间距≦200mm（长边垂直与模板），顶托上设置双钢管，顶丝伸出长度严禁超过200mm，且在其下方设置一道水平杆。

立杆、顶丝、顶托内钢管受力中心必须在一条垂直线上，离地200mm设置扫地杆，立杆下方可以根据情况垫废模板（方木）。

错误做法：4、柱支模要求：柱边尺寸≧600mm，两侧中间各加一道对拉螺杆（Φ14间距≦500），竖向环箍用2根Ф48×3.0mm钢管，用对拉螺杆收紧，木方间距≦200mm，接缝处粘贴2mm厚的海绵条，柱子斜撑应直接连接到地上，禁止横向连接到支模架架体上。

错误做法：好的做法：防漏浆措施：在柱（墙）模板安装前，沿柱（墙）模板边缘设5cm 宽压脚条（可用木方代替）长边压短边，柱（墙）20cm范围内应单独收面，收面质量要很高。

5、剪力墙支模示意图：对拉螺杆间距≦500mm，木方间距≦250mm。

短边加固示意图长边加固示意图阳角部位细部节点加固成型效果图现场加固图拆模后成型效果阴角加固图钢管与木方空隙处用木楔子顶紧剪力墙板缝的处理：模板竖向接缝处必须设置背楞方木龙骨和撑筋，模板水平接缝两侧必须设置双支撑（或水泥撑棍），一定要绑扎固定到位。

剪力墙及柱模板下方需加设双螺帽，以层高3m为例，剪力墙下3排螺栓需加设双螺帽。

剪力墙加固措施：与地面有效连接，禁止横向连接支模架。

错误做法：6、边梁支撑，边梁外支撑斜立杆除正常水平杆连接外，在两道水平杆之间增加一道水平杆，向内连接两根立杆，所有的立杆下方必须有稳固的支撑点严禁悬空，严禁与外架相连。

模板支架施工安全要点模板支架是建筑施工中常用的一种临时支撑结构，用于支撑混凝土结构施工过程中的各个部位。

在进行模板支架施工时，需要注意安全问题，以确保工人的生命安全和工程质量。

下面将从施工前准备、施工过程中的安全控制以及施工后的安全保障等方面，总结模板支架施工的安全要点。

1. 施工前准备1.1 明确施工任务和要求：在进行模板支架施工前，必须明确施工任务和要求，包括支架类型、支撑位置、支撑高度等，并编制详细的施工方案。

1.2 施工现场准备：施工现场必须进行清理，清除杂物和障碍物，确保施工区域整洁。

检查施工材料的质量和数量是否满足要求，确保施工准备充分。

2. 施工过程中的安全控制2.1 搭设支撑台架：搭设支撑台架前，必须对工地的地基进行勘察和探测，确保地基承载能力满足要求。

支撑台架的搭设必须按照设计方案进行，严禁超限使用。

2.2 稳固支架结构：搭设支架结构时，必须保证支架的稳固性和可靠性。

支架的各个构件必须正确连接和牢固固定，严禁出现松动和变形现象。

2.3 安全通道设置：在支架结构的适当位置设置安全通道，确保工人在施工中的安全出入。

安全通道必须保持畅通，严禁堆放杂物和阻挡通道。

2.4 安装安全设施：在支架结构上安装安全设施，包括防护栏杆、安全网、安全带等，并进行正确使用。

工人进行施工作业时，必须佩戴安全帽、防护鞋等个人防护装备。

3. 施工后的安全保障3.1 定期检查和维护：在模板支架施工完成后，必须定期进行安全检查和维护，确保支架结构的稳定性和安全性。

如发现支架结构存在松动、变形等问题，必须及时采取相应的修复措施。

3.2 清理施工现场：施工完成后，必须及时清理施工现场，清除杂物和废料。

施工现场的清理应遵守相关规定，确保环境清洁整齐，防止发生意外事故。

3.3 保管和维修施工设备：对使用过的施工设备进行妥善保管，并定期进行维修和检测。

如发现设备损坏或存在安全隐患，必须及时更换或维修。

模板支架施工过程中的安全要点需要全体工人高度重视和遵守，确保施工的高质量和顺利进行。

脚手架模板支架安全施工技术知识培训近一个时期以来，建筑施工过程中涉及脚手架模板支架的生产安全事故时有发生,造成了重大人员伤亡和巨大财产损失(最近国内连续发生五起垮塌事故，死亡21人)；本文所述脚手架是指以杆件支搭形式而成的落地组装式脚手架，如：钢管扣件式、碗扣式等。

本文所指模板支架是指用于支撑现浇混凝土模板体系的支撑系统，包括：立杆、横杆、斜杆、联墙件、底托、顶托等。

本文只涉及脚手架架体问题，不包括其它辅助设施（如：模板、安全网防护栏杆等）施工现场所用模板支撑体系暨满堂红脚手架必须按照承重脚手架的要求作到五有:有方案、有设计、有计算、有验收、有检查。

模板支撑体系暨满堂红脚手架除严格遵守操作安全技术规程外,应单独使用同一种架体材料,严禁混用.模板支撑体系暨满堂红脚手架搭设高度低于5米的,项目工程师应对支撑体系进行受力计算,明确搭设要求,进行书面安全技术交底.模板支撑体系暨满堂红脚手架搭设高度大于5米的,由项目工程师负责单独编制施工方案,方案应有计算书、搭设详图、搭设要求和安全要求,并经上一级技术负责人审批.模板支撑体系暨满堂红脚手架搭设高度大于8米或跨度大于15m，施工总荷载大于10KN∕㎡，集中线荷载大于15KN∕m的必须由公司组织专家论证,并由公司技术负责人审批.模板支撑体系暨满堂红脚手架搭设高度大于5米的,架体必须由专业架子工进行搭设,安全员旁站监督.第一章前言第二章事故案例第三章事故比例及特点第四章脚手架及模板支架安全措施第五章模板支架的特殊性第六章悬挑脚手架的特殊性第七章搭设过程中应注意的其它问题第八章关于搭设材料第九章模板支架设计中几个不容忽视的问题第十章关于交底和验收脚手架模板支架安全施工技术知识培训（二）脚手架模板支架是在建筑施工过程中常用的辅助工具，安全施工技术是保证工人在搭建和使用脚手架模板支架时不发生事故的必备知识。

本文将介绍脚手架模板支架安全施工技术的相关知识，包括搭建过程中的安全措施、材料的选用和质量要求、使用过程中的注意事项等。

支模架的概念支模架是建筑工程中常见的一种施工辅助设备，主要用于模板安装、支撑和支模结构的组装。

支模架的概念相对简单，但其在建筑施工中的作用却不可忽视。

下面将从支模架的种类、构成、功能和应用等方面进行详细阐述。

一、支模架的种类：支模架按照使用范围可以分为室内支模架和室外支模架。

根据使用方式，支模架又可以分为塔式支模架、悬挑式支模架、墙式支模架和柱式支模架等。

不同种类的支模架适用于不同的项目需求。

比如塔式支模架适用于建筑物内墙模板的支撑，具有结构牢固、重量轻等特点；悬挑式支模架主要用于悬挑楼板的模板安装，能够提高施工效率，保证施工安全。

二、支模架的构成：支模架一般由立柱、横梁、斜撑、连接件和底座等组成。

立柱是支模架的主要承重构件，可以根据需要进行加固，以保证其稳定性。

横梁用于承载模板，提供施工平台。

斜撑用于增加支模架的稳定性和刚度，防止支模架在施工过程中发生位移。

连接件用于连接各构件，使支模架成为一个整体。

底座则用于支撑支模架，分散支模架的承重，保证其稳定性。

三、支模架的功能：1. 模板安装：支模架主要用于模板的安装，为混凝土浇筑提供施工平台和支撑。

通过支模架的搭建可以保证模板的稳定性和质量，提高施工效率。

2. 承重支撑：支模架能够承受混凝土浇筑时的重量，减轻施工现场的人力压力，提高工作效率。

支模架使用合理可以保证模板和结构的稳定性，确保建筑物的安全性。

3. 施工平台：支模架可以搭建施工平台，方便工人进行作业。

施工平台能够提供足够的空间，使施工人员可以进行混凝土浇筑、模板调整和检查等工作。

4. 加工和拆卸：支模架便于拆装，加工简单，可根据需要进行调整。

这为施工带来了很大的便利，节约了时间和人力成本。

四、支模架的应用：支模架广泛应用于建筑工程的各个阶段，包括地基与地下室施工、框架结构施工、梁柱结构施工以及楼板施工等。

在框架结构施工中，支模架主要用于梁和柱的模板安装和支撑；在楼板施工中，支模架用于楼板的模板安装和材料运输。

支模架知识支模架是建筑施工中常用的一种临时支撑结构，用于支撑混凝土浇筑时的模板和脚手架，以保证施工安全和质量。

支模架的选材、搭建和使用都需要一定的专业知识和技能。

在本文中，我们将深入探讨支模架的相关知识，包括支模架的种类、搭建方法、安全注意事项等内容。

支模架的种类。

支模架根据其结构和用途的不同，可以分为多种类型。

常见的支模架包括钢管支撑、木质支模、悬挑支模、悬臂支模等。

钢管支撑是最常用的一种支模架，由钢管和连接件组成，具有承载能力强、稳定性好的特点。

木质支模则采用木材制作，适用于一些小型和简单的施工场景。

悬挑支模和悬臂支模则用于支撑悬挑梁和悬臂梁的浇筑，需要特别注意支撑的牢固和稳定。

支模架的搭建方法。

支模架的搭建需要按照设计要求和施工规范进行，一般包括以下几个步骤：1. 确定支模架的位置和高度，根据设计图纸和实际施工需要，确定支模架的位置和高度，标明支撑点和支撑线。

2. 搭设支模架主体，根据设计要求，搭设支模架的主体结构，包括立柱、横梁、斜撑等部件，确保支模架的稳固和牢固。

3. 安装模板和脚手架，在支模架主体结构上安装模板和脚手架，确保其平整、牢固，以便进行混凝土浇筑。

4. 检查和调整，搭建完成后，需要对支模架进行全面检查，确保其符合设计要求和施工规范，如有需要，进行必要的调整和加固。

支模架的安全注意事项。

在支模架的搭建和使用过程中，需要特别注意安全事项，以避免发生意外事故。

以下是一些常见的安全注意事项：1. 严格按照设计要求和施工规范进行搭建，不得随意改动或省略支模架的任何部件。

2. 在使用过程中，定期对支模架进行检查和维护，发现问题及时处理，确保支模架的稳固和牢固。

3. 在混凝土浇筑时，要确保支模架的承载能力足够，不得超载使用，避免发生支模架倒塌的危险。

4. 在搭建和使用支模架时，必须配备专业的人员进行操作，禁止非专业人员进行搭建和拆除。

5. 在搭建和使用支模架时，必须严格按照施工计划和安全规范进行，不得擅自违规操作。

脚手架及支模架常识关键信息项：1、脚手架及支模架的类型2、搭建和拆除的流程3、安全注意事项4、维护和检查要求5、材料的选择标准11 脚手架及支模架的类型111 脚手架类型包括门式脚手架、扣件式钢管脚手架、碗扣式脚手架等。

每种类型都有其特点和适用场景。

112 支模架类型有扣件式钢管支模架、碗扣式支模架、盘扣式支模架等，其设计和构造应根据具体工程需求确定。

12 搭建和拆除的流程121 搭建前，应进行场地清理和平整，确保基础牢固。

122 按照设计方案进行搭建，先搭建立杆、横杆，再设置剪刀撑、斜撑等加强结构。

123 搭建过程中，要保证杆件连接牢固，扣件拧紧力矩符合要求。

124 拆除时，应遵循先搭后拆、后搭先拆的原则，自上而下逐步拆除。

125 拆除的杆件和构配件应及时清理、运输，妥善存放。

13 安全注意事项131 搭建和拆除人员必须经过专业培训，持有相应的资格证书。

132 佩戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防滑鞋等。

133 在搭建和使用过程中，设置警示标识，禁止无关人员进入作业区域。

134 严禁在脚手架及支模架上超载堆放物料，避免影响结构稳定性。

135 遇到恶劣天气，如大风、暴雨等，应停止作业，并对脚手架及支模架进行检查和加固。

14 维护和检查要求141 定期对脚手架及支模架进行检查，包括杆件的变形、连接件的松动、基础的沉降等。

142 发现问题及时修复或更换损坏的部件。

143 对脚手架及支模架的表面进行防腐处理，延长使用寿命。

144 在使用过程中，应注意观察脚手架及支模架的工作状态，如有异常及时采取措施。

15 材料的选择标准151 钢管应选用符合国家标准的产品，表面无锈蚀、裂缝等缺陷。

152 扣件应具有良好的质量，无裂缝、变形等问题，旋转扣件的旋转面间隙应小于 1mm。

153 脚手板应采用坚固耐用的材料，如木板、竹板等，且不得有腐朽、破裂等情况。

154 支模架的木材应选用干燥、无裂缝、无虫蛀的材料。

总之，脚手架及支模架的搭建、使用、拆除和维护都必须严格遵守相关规范和标准，确保施工安全和工程质量。

支模架基本数据支模架是一种用于建筑施工中支撑混凝土结构的临时支架系统。

它由支撑柱、横梁、斜撑、水平杆等组成，能够提供稳定的支撑力，确保施工过程中的安全和稳定性。

以下是支模架的基本数据。

1. 支模架类型：支模架根据使用场景和结构形式的不同，可以分为单排支模架、双排支模架、悬臂支模架等多种类型。

每种类型的支模架都有其特定的使用要求和适用范围。

2. 支模架材料：支模架的主要材料包括钢管、钢板和螺栓。

钢管通常用于支撑柱和横梁，钢板用于制作支撑面板和底座，螺栓用于连接各个部件。

这些材料具有高强度、耐腐蚀和耐磨损的特点，能够满足支模架在施工中的要求。

3. 支模架尺寸：支模架的尺寸根据具体的施工需求而定。

一般来说，支撑柱的高度可以调节，横梁的长度也可以根据需要进行延伸或缩短。

支模架的尺寸需要根据施工图纸和结构设计要求进行确定。

4. 支模架承重能力：支模架的承重能力是指支模架能够承受的最大荷载。

它取决于支模架的结构设计、材料强度和连接方式等因素。

一般来说，支模架的承重能力应能满足施工过程中混凝土浇筑的需要，并确保结构的安全稳定。

5. 支模架安装和拆除：支模架的安装和拆除需要按照相关的施工规范和操作要求进行。

安装时，需要确保支模架的各个部件正确连接，并进行稳定固定。

拆除时，需要逐步解除各个部件的连接，并保证施工现场的安全。

6. 支模架的使用寿命：支模架的使用寿命取决于材料的质量和施工过程中的使用情况。

一般来说，合理使用和维护的支模架可以重复使用多次，提高施工效率和经济效益。

7. 支模架的安全注意事项：在使用支模架时，需要注意以下安全事项：- 确保支模架的结构完整和稳定，不得有明显的破损或变形。

- 在使用过程中，严禁超载或在不稳定的地面上使用支模架。

- 定期检查支模架的连接件和材料的磨损情况，及时更换或修复。

- 在施工现场设置警示标志，确保人员和设备的安全。

以上是支模架的基本数据。

支模架在建筑施工中起到重要的支撑作用，能够提高施工效率和安全性。

支模架技术交底1、支模架要有立杆图（参考下图），立杆间距：层高4米以下立杆间距为1.2米，4米以上立杆间距为1米），步距严禁超过1.5米。

2、梁底支模要求：梁两侧立杆离开梁底不超过250mm，梁高≧600或梁宽≧300，必须在梁中设置一道对拉螺杆（Φ14间距≦500mm），梁底设置一排立杆（间距同立杆间距且与支模架连成一个整体）。

对拉螺杆设置/两侧立杆阴阳角压缝做法/梁底立杆错误做法：好的做法：3、板底支模要求：板底木方间距≦200mm（长边垂直与模板），顶托上设置双钢管，顶丝伸出长度严禁超过200mm，且在其下方设置一道水平杆。

立杆、顶丝、顶托内钢管受力中心必须在一条垂直线上，离地200mm设置扫地杆，立杆下方可以根据情况垫废模板（方木）。

错误做法：4、柱支模要求：柱边尺寸≧600mm，两侧中间各加一道对拉螺杆（Φ14间距≦500），竖向环箍用2根Ф48×3.0mm钢管，用对拉螺杆收紧，木方间距≦200mm，接缝处粘贴2mm厚的海绵条，柱子斜撑应直接连接到地上，禁止横向连接到支模架架体上。

错误做法：好的做法：防漏浆措施：在柱（墙）模板安装前，沿柱（墙）模板边缘设5cm 宽压脚条（可用木方代替）长边压短边，柱（墙）20cm范围内应单独收面，收面质量要很高。

5、剪力墙支模示意图：对拉螺杆间距≦500mm，木方间距≦250mm。

短边加固示意图长边加固示意图阳角部位细部节点加固成型效果图现场加固图拆模后成型效果阴角加固图钢管与木方空隙处用木楔子顶紧剪力墙板缝的处理：模板竖向接缝处必须设置背楞方木龙骨和撑筋，模板水平接缝两侧必须设置双支撑（或水泥撑棍），一定要绑扎固定到位。

剪力墙及柱模板下方需加设双螺帽，以层高3m为例，剪力墙下3排螺栓需加设双螺帽。

剪力墙加固措施：与地面有效连接，禁止横向连接支模架。

错误做法：6、边梁支撑，边梁外支撑斜立杆除正常水平杆连接外，在两道水平杆之间增加一道水平杆，向内连接两根立杆，所有的立杆下方必须有稳固的支撑点严禁悬空，严禁与外架相连。

支模架基本数据支模架是建筑施工中常用的一种临时支撑结构，用于支撑混凝土结构的施工过程中的模板和混凝土浇筑。

它由立杆、横杆、斜杆、调节螺母、基础承台等组成，具有承重能力强、安装方便、拆卸快捷等特点。

1. 支模架的基本构成部分1.1 立杆：支模架的立杆是主要的承重部分，一般由高强度钢管制成，具有抗压、抗弯、抗震等性能。

立杆的长度可根据具体施工要求进行调节，常见的长度有2米、2.5米、3米等。

1.2 横杆：支模架的横杆用于连接立杆，使整个支模架形成一个稳定的框架结构。

横杆一般由镀锌钢管制成，具有良好的耐腐蚀性和强度。

1.3 斜杆：支模架的斜杆用于增加支模架的稳定性，防止其在施工过程中倾倒。

斜杆一般由镀锌钢管制成，长度可根据具体需要进行调节。

1.4 调节螺母：支模架的调节螺母用于调整支模架的高度，以适应不同高度的混凝土浇筑。

调节螺母一般由高强度钢制成，具有耐磨、耐腐蚀等特点。

1.5 基础承台：支模架的基础承台用于支撑整个支模架的重量，并将其传递到地面。

基础承台一般由混凝土制成，具有足够的强度和稳定性。

2. 支模架的安装流程2.1 地基处理：在开始安装支模架之前，需要对施工场地的地基进行处理，确保其承载能力满足支模架的要求。

2.2 立杆安装：根据设计要求，将立杆按照一定的间距插入基础承台中，并使用调节螺母进行高度调整。

2.3 横杆安装：将横杆与立杆连接，形成支模架的框架结构。

横杆的安装间距应符合设计要求，并使用螺丝固定连接。

2.4 斜杆安装：根据需要，在支模架的两侧添加斜杆，增加支模架的稳定性。

斜杆与立杆的连接处应使用螺丝固定连接。

2.5 调节螺母调整：根据混凝土浇筑的高度要求，使用调节螺母调整支模架的高度，保证浇筑后的混凝土结构符合设计要求。

3. 支模架的拆除流程3.1 混凝土结构强度达到要求后，可以开始拆除支模架。

首先，使用专用工具拆除调节螺母，逐步降低支模架的高度。

3.2 拆除斜杆：按照相反的顺序，逐步拆除斜杆，并将其妥善存放。