铅酸蓄电池安装手册

一、使用须知1、蓄电池内电解液属酸性对金属、棉制品、石材、土壤等有较强的腐蚀作用，请注意正确使用。

2、蓄电池在使用、充电过程中会产生氢气，如遇明火时会爆炸。

3、搬运过程中注意安全，以免砸伤。

4、蓄电池应在通风良好的环境下维护、使用，严禁吸烟及明火。

二、使用方法1、揭去蓄电池注液孔上的密封不干胶（此密封不干胶下为排气栓透气孔），将余边清理干净并检查透气孔是否畅通。

栓上或栓下有密封纸时，将密封纸撕去，并检查透气孔畅通情况。

透气不畅会造成蓄电池的产生爆炸的危险！2、将配套的电解液注入各单格极板室内，加注液位按加至最高液面线（Max）和最低液面线（Min）之间为准。

当无标注液面线时，按加至高出隔板顶部16—20mm为准。

且各3、将蓄电池排气栓拧紧，并用清水将电池表面电解液清洗干净。

并用干净的碎布拭干。

4、将电池串联（并联）己获得所需要的电池组电压（注意电池的正负极）。

5、完成上述工作后，静置30分钟后用快速电池充电器对蓄电池进行深度充电，充电时间约为5小时，深度充电完毕后可用浮充电源（即慢充）再对蓄电池充电（见维护保养）。

6、将蓄电池组“+”“—”极端用随机配置的电池连接线与柴油发电机组连接。

连接之前，先将控制箱内的电池保险断开，然后先接电池“+”极，后接电池组“—”极，并采取必要措施以防止电池组的“+”“—”被意外短路发生，连接完成后，合上机组控制箱内电池保险丝，将机组恢复原来状态。

拆下电池组时则反之（折之前也需断开电池保险）。

注：蓄电池联接头要清理干净，联接螺栓要拧紧，否则会因接触电阻过大而造成局部发三、维护保养1、柴油发电机组长期不使用时，应接入市电（常用电）经浮充器对蓄电池充电。

2、初次使用的蓄电池应首先进行深度充电（使用快速充电器）。

3、深度充电后再使用浮充器充电24小时，以使其性能最优越。

4、当柴油发电机组为备用使用时，应将市电浮充器长期接入工作，并应至少应使机组每月启动空载运行2次以上。

5、蓄电池在使用中注意不要过放电，蓄电池放电后应及时充电。

蓄电池安装作业指导书作业背景：蓄电池是现代电池供电系统中不可或缺的一部分，它为车辆的启动、点火、照明以及其他电子设备提供电力。

蓄电池的正确安装是确保车辆电力系统正常运行的关键步骤。

本作业指导书旨在提供蓄电池安装的详细步骤和注意事项，以确保安全可靠的安装过程。

材料和工具：以下是进行蓄电池安装所需的材料和工具：1. 蓄电池2. 扳手3. 螺丝刀4. 绝缘胶带5. 磨砂纸步骤：1. 确保车辆处于安全停止的状态，关闭发动机并打开引擎盖。

2. 使用扳手拧松蓄电池的负极（黑色）连接螺母。

确保螺母完全松开后，轻轻将电缆从引导柱上移除。

3. 同样地，使用扳手拧松蓄电池的正极（红色）连接螺母。

同样确保螺母完全松开后，轻轻将电缆从引导柱上移除。

4. 检查蓄电池底部是否有锈蚀或腐蚀，如有必要，使用磨砂纸轻轻擦拭清洁。

5. 在蓄电池的底部涂抹一层绝缘胶带，以防止蓄电池与车辆接触造成短路。

6. 将新蓄电池放置在适当的位置，并确保正确对齐引导柱。

7. 连接蓄电池的正极（红色）电缆。

确保连接牢固，并使用扳手拧紧连接螺母。

8. 连接蓄电池的负极（黑色）电缆。

同样确保连接牢固，并用扳手拧紧连接螺母。

9. 检查所有电缆连接是否安全且无松动。

10. 关闭车辆引擎盖。

注意事项：以下是蓄电池安装过程中需要注意的事项：1. 在拆卸旧蓄电池之前，请确保关闭车辆的所有电子设备，例如车灯、车载音响等。

2. 在安装新蓄电池之前，请确保选择正确的规格和类型的蓄电池以符合车辆要求。

3. 在拆卸电缆之前，始终从负极（黑色）开始，以避免意外短路。

4. 在安装新电缆时，请确保正确对应正负极，以免电池安装错误。

5. 在连接电缆时，确保螺母紧固并保持良好接触，以避免电线松动或接触不良。

6. 电缆连接完毕后，请检查所有连接是否稳固且无松动。

7. 如果发现蓄电池底部有任何锈蚀或腐蚀，请务必清洁干净。

结论：正确而安全地安装蓄电池是确保车辆电力系统正常运行的重要步骤。

操作安装蓄电池需佩戴防护眼睛。

避免金属工具和导线同时接触正负极，以防止短路。

蓄电池在充电、搬运或震动过程中会产生易爆气体，故需保持环境通风，严禁明火。

蓄电池在充电时严禁在未断开电源的情况下搬动或挪动电池。

蓄电池内的液体为稀硫酸，需小心搬运，垂直放置，防止硫酸溢出。

蓄电池叠放层次不超过6层，层与层之间要求增加软质绝缘隔离板，严禁挤压，以防蓄电池外壳变形破裂。

高温（≥45℃）会导致蓄电池自放电和电解液中散发加快。

对蓄电池的库存管理，需坚持先进先出的原则。

请定期检测蓄电池，如电压小于12.4V或电眼变黑，必须进行一次完全补充电。

加入杂质会出现极板、隔板出现异常颜色，有时会有异味产生。

安装过程中，防止蓄电池正负极意外短路。

电池厂家泰科源第三章汽车厂家相关部分第一部分适用于汽车厂家下线后及售中库存（售前、售中）第二部分：售后车辆电池检查及分析流程按本手册第四章售后电池检测流程及判断和第六章售后车辆电池检查分析。

第四章售后电池检测流程及判断（适用于电池经销商，汽车制造厂家的售后车辆）二检测方法负载检测；在室温下，用放电叉以1/2起动电流（BIC，参考电池顶盖标签）放电15秒。

漏电测试：关闭发电机和车辆上所有用电器。

在保证回路无断点的条件下，将一只带有毫安刻度的电流计（可使用万用表测量）串联入电路，接在蓄电池的负极上，将量程调为最大。

观察表盘，调整量程直到获得精确的数值为止。

搭桥起动：1、用一跟搭桥连线连接两蓄电池的正极。

2、用另一跟搭桥连线连接良好蓄电池的负极和起动困难车辆的发电机上远离蓄电池和化油器的适当部位。

3、确认搭桥连线不会影响车辆风扇/皮带和其他零件的运动。

4、发动车辆后按照上述相反的顺序撤除搭桥连线。

第五章蓄电池充电注意事项1请在蓄电池充电前严格按照第六式退回蓄电池检测流程对蓄电池作出判断，符合充电条件后再开始以下充电程序。

2不可对外壳破裂/电眼呈白色或电解液已凝固的蓄电池充电。

3蓄电池的充电必须在通风良好的环境中进行。

铅酸蓄电池组装工艺规程一、检查正、负极板二、称/配片三、包片四、手工焊接五、下槽六、彩环七、加酸八、充电九、包装一、检查正、负极板极板要求：极板无明显缺陷，四框及板面平整、干净、无断裂、掉膏、穿孔、弯曲、严重凹凸不平、环状裂纹等现象，极耳下方不允许有穿孔、活物质松动、脱落与板栅剥离，铅膏与板栅之间的结合力强，从1米高处自由落体掉下，铅膏无脱落现象发生等。

1、正极板无白花，PbO2的含量(78—88)%；2、负极板PbO的含量≦10%；3、正极板水分的含量≦0.4%；4、负极板水分的含量≦0.3%；5、检验频度10箱抽取300片。

二、称/配片所需材料及工具电子称（精度0.1克）铜刷1、自检正、负极板，挑出不符合要求的极板；2、20AH/只正极板24片，负极板30片；正极板每片110克，负极板每片74克；每个小单格正极板重量不得小于434克，负极板的重量不得少于362.5克；并且每个小单格正、负极板的总重量不得小于804克。

3、17AH/只正极板24片，负极板30片；正极板每片97克，负极板每片65克；每个小单格正极板重量不得小于382克，负极板的重量不得小于317.5克；并且每个小单格正、负极板的总重量不得小于707克。

4、12AH/只正极板42片，负极板48片；正极板每片43克，负极板每片29克；每个小单格正极板重量不得小于290.5克，负极板的重量不得少于228克；并且每个小单格正、负极板的总重量不得小于522.5克。

5、10AH/只正极板42片，负极板48片；正极板每片40克，负极板每片26克；每个小单格正极板重量不得小于269.5克，负极板的重量不得少于196克；并且每个小单格正、负极板的总重量不得小于477.5。

6、称片时，称正极板和称负极板的工位一定要隔分开，称片时所留下的铅粉要远离所有工位，保持工作台面卫生清洁、干净。

三、包片所需材料及工具包片盒隔板纸 PVC薄膜单格塑壳擦手毛巾1、包片时，重的正极板匹配轻的负极板，轻的正极板匹配重的负极板，两种匹配的情况必须做好标识，分开放置。

蓄电池安装检查及充放电施工作业指导书一、铅酸蓄电池安装检查施工步骤：1、铅酸蓄电池安装前按下列要求进行外观检查：a.蓄电池槽无裂纹、损伤，槽盖密封良好。

b.蓄电池的正负端柱极性必须正确，并无变形。

c.极板上的活性物质与栅板结合紧密，无脱落现象，极板无弯曲变形。

d.连接条、螺栓及螺母齐全。

2、蓄电池安装a.蓄电池采用专用小车和吊具进行安装，全部电池按图纸要求就位，在找正前要反复检查和校对蓄电池的极性，使蓄电池的正极和相邻电池的负极相连接，确认无误后，在纵横向拉白线绳对电池进行找平找正，不平处垫铅皮找平，蓄电池要安装平稳、间距均匀，同一排、列的蓄电池槽高低一致、排列整齐。

b.连接条保持清洁，接线前逐个测量电池电压达到规定值，连接要正确。

接头连接部分涂电力复合脂，以免电解液漏出腐蚀连接板和螺栓。

连接螺栓紧固，紧固力矩值符合厂家说明书要求，避免由于连接松动造成过热。

c.有抗震要求时，抗震件安装符合厂家要求，并牢固可靠。

d.蓄电池的液面线放在便于检查的一侧。

e.按次序贴上蓄电池编号。

二、蓄电池充放电施工步骤：(1)初充电前对全组蓄电池再进行一次认真的检查，核对蓄电池的极性，检查整个线路的接线是否正确，测量蓄电池组的绝缘电阻合格。

(2)交流电源要保证连续供电72h以上，充电设备运转良好。

(3)组织好值班人员，准备好测量用的仪表、仪器，充电前对室温及每个蓄电池的端电压进行测量并做好记录。

(4)蓄电池充电时要符合下列要求：a.采用恒流充电法充电时，其最大电流不得超过制造厂规定的最大允许电流值。

b.采用恒压充电法充电时，其充电的起始电流不得超过最大允许电流值，单体电池的端电压不得超过2.4V。

(5)蓄电池充电时不得进行明火作业，否则必须停下充电，并加强通风等防火措施。

(6)初充电时，电解液的温度控制在15℃-40℃范围内，最高不得超过45℃，一旦超过要减小充电电流，采取降温措施（风冷或水冷），并延长充电时间。

(7)初充电期间每隔1h记录一次充电电流及电池的总电压。

GFM系列阀控密封铅酸蓄电池使用及维护1、初期静电补充蓄电池安装调试结束投入使用前应进行均衡补充电，均充电压一般设定为 2.30V/单格（25℃时蓄电池正负端子测定值的平均值）。

充电最大电流设定为0.10C10A，当电池组均充电流小于10mA/Ah时，自动转入浮充，浮充时间不得少于24小时。

2、浮充要求蓄电池浮充电压设定为2.23V/单体（25℃时蓄电池正负端子测定值的平均值），充电最大电流设定为0.10C10A。

3、温度补偿若电池工作环境温度超出20℃~30℃范围，应对每个单体电池的浮充电压及均充电压作相应的修正。

修正电压为V修正=V25℃-0.003V/℃×（T实际-25℃），即温度每升高1℃，浮充电压降低3mA，温度每降低1℃，浮充电压升高3mA。

亦可参照表4进行调整。

4、均冲蓄电池在使用过程中当单体浮充电压低于2.18V时应进行均衡补充电。

均冲电压一般可设定为2.30/单体（25℃时蓄电池正负端子测定值的平均值），充电最大电流0.10C10A，均冲时间不少于8h，但不超过10h。

如果激战供电条件恶劣，停电频繁，应视情况进行定期均充。

5、容量检测（1）、容量放电前应进行均衡充电。

（2）、当均冲转浮充后，浮充电流在1-2mA/Ah，且连续稳定约2-3小时不变，这表明电池已充足电。

在确保浮充24小时并断电1小时后，可以进行容量检测，检测方法见表5（3）放电结束后，必须在8小时内进行均衡补充电，均冲电压设定为2.30/单格（25℃时蓄电池正负端子测定值的平均值），充电最大电流0.10C10A。

当均充电流在小于10mA/Ah 时转入浮充，如果浮充电流为1-2mA/Ah且连续2-3小时不变，这表明电池已充足电，此时进入正常浮充状态并保持24小时以上。

6、放电深度（1）、利用放电时间来控制放电深度，放电时间与负载电流乘机所得容量应小于或等于0.80 C10。

（2）、利用放电时间来控制放电深度，设置的电池放电量应小于或等于0.80 C10。

文件编码：TDZB3Z404-2007-I 文件名称: #1机组蓄电池安装作业指导书目录1工程概况及工作量 (1)1.1工程概况 (1)1.2主要工程量 (1)1.3工期计划 (1)2编制依据 (1)3作业前必须具备的条件和应做的准备 (1)3.1技术准备 (1)3.2参加作业人员的资格和职责 (2)3.3所需工机具和仪器仪表的规格及精确度 (3)3.4作业所需防护用品 (3)4施工程序和作业方法 (3)4.1作业程序 (3)4.2施工的作业方法和内容 (4)5工程质量目标及控制点的设置 (7)5.1质量目标 (7)5.2质量通病的预防 (7)5.3质量控制点的设置 (7)5.4作业结束的检查验收和应达到的质量标准 (8)6作业的安全要求和环境条件 (8)6.1作业的安全要求 (8)6.2环境条件 (8)6.3施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表：（见附录） (9)6.4 消防管理 (9)7附录 (9)1工程概况及工作量1.1工程概况**电厂新建工程,#1机组由**公司承建。

其中集控楼0米220V蓄电池组安装由**公司负责施工,施工内容主要有蓄电池抗震架安装、电池组就位、电池组连接、蓄电池充放电试验。

设计院有特殊施工要求时按设计院图纸施工，无要求时按作业指导书施工。

集控楼蓄电池室土建交安，具备蓄电池安装条件后开始安装。

充放电设备应已安装并具备进行蓄电池充放电条件。

3.1技术准备3.1.1**设计院所有相关图纸到齐。

3.1.2所需材料和机具到齐备。

3.1.3施工现场具备蓄电池安装条件。

3.1.4检查蓄电池的规格型号和质量是否符合设计要求。

3.1.5蓄电池附件到货满足设计要求。

3.1.6准备好工具及消耗性材料。

3.1.7准备好施工所用的临时电源。

3.1.8蓄电池室内应有充足的照明和良好的通风。

3.1.9施工措施制定落实完。

3.1.10施工图纸会审完，会审中存在的问题已解决，施工方案明确。

3.1.11作业指导书在施工前已审批完。

铅酸蓄电池更换工作方法,工作手段和工作流程(一)铅酸蓄电池更换工作方法工作准备•准备所需更换的铅酸蓄电池•确保工作区域通风良好•穿戴好个人防护装备，如手套和护目镜工作步骤1.断电：先将电器设备断电，确保不会发生电击事故。

2.打开电池盖：如果电池盖有固定螺丝，请使用相应的工具将螺丝拧松。

3.检查电量：使用电池测试仪或万用表等工具，测量电池的电压，确保电池已经没有电荷。

4.断开电池连接：拆下电池的正极和负极连接线，注意不要让连接线短路，避免发生火灾或电击。

5.取下旧电池：将旧电池从电池槽中取出，注意电池可能比较重，请小心操作。

6.清理电池槽：使用干净的布或刷子清理电池槽，清除污垢和杂物。

7.放置新电池：将新电池放入电池槽中，确保正负极与连接线对齐。

8.连接电池：将正极和负极的连接线分别插入新电池的对应端口。

9.固定电池盖：将电池盖关闭并用螺丝固定，确保电池能够安全地固定在原位。

10.恢复电源：重新连接电器设备的电源，确保电池更换工作完成后能够正常使用。

注意事项•在更换电池时，确保工作区域没有易燃物品和明火，以防发生火灾事故。

•请勿将铅酸蓄电池弄碎，以免酸液溅到皮肤或眼睛引起伤害。

•手套和护目镜等个人防护装备的佩戴能有效减少伤害风险。

以上是铅酸蓄电池更换的工作方法和注意事项，希望能对您有所帮助。

请在安全的环境下进行操作，并严格遵守相关安全规定。

工作手段工具准备•扳手：用于拧松电池盖上的螺丝。

•电池测试仪或万用表：用于检测电池的电量。

•干净布或刷子：用于清理电池槽。

•个人防护装备：手套和护目镜，保护操作人员的安全。

工作流程1.断电：首先，确保所需更换电池的设备已经断电，避免发生电击事故。

2.打开电池盖：使用扳手拧松电池盖上的螺丝，将电池盖打开。

3.检查电量：使用电池测试仪或万用表等工具，测量电池的电压，确保电池已没有电荷。

4.断开连接：将电池的正极和负极连接线分别拆下，注意不要让连接线短路，避免发生火灾或电击。

铅酸电池安装方法
安装铅酸电池需要遵循以下步骤：
1. 使用带有绝缘套的工具如钳子等。

使用不绝缘的工具会造成电池短路、发热或燃烧，损害电池。

2. 不要将电池放置在密闭的房间或近火源的地方，否则可能会由于电池释放的氢气造成爆炸或起火。

3. 不要用稀释剂、汽油、煤油或合成液去清洁电池。

使用上述材料会导致电池外壳破裂泄漏或起火。

4. 当处理45伏或更高电压的电池时，要采取安全措施带上绝缘橡皮手套，否则可能会遭到电击。

5. 不要将电池放在可能被水淹的地方。

如果电池浸在水中，它可能会燃烧或电击伤人。

6. 拆卸电池时请缓慢处理。

不要使电池破裂、泄漏。

7. 将电池装在设备上时，应尽量将它装在设备的最下面，以便检查、保养和更换。

8. 电池充电时不要搬动电池。

9. 不要用能产生静电的材料覆盖电池。

静电会引发起火或爆炸。

10. 在电池端子、连接片上使用绝缘盖，以防电击伤人。

铅酸电池接线操作必须由具有电工资质的技工进行，而且工具和物料都要提前准备好，比如绝缘胶布、铅酸电池、连接铜排或线缆等。

安装过程中，每层的铅酸电池连接时先留一个断点不接，连接完成再把每层的断点连上，螺钉必须拧紧，防止通电瞬间打火。

以上信息仅供参考，如果您还有疑问，建议咨询专业人士。

固定型阀控密封式铅酸蓄电池技术使用安装维护说明书河南新太行电源有限公司（国营第七五五厂）目录.目录 (1).产品介绍 (2).技术特性 (3).电池的安装 (7).电池的使用 (8).电池的维护 (10)1 产品介绍1.1 产品特点太行牌阀控密封式铅酸蓄电池基本特征：1.1.1 GFM型电池采用密封设计，选用AGM（超细玻璃棉）隔板，在正、负极之间预留气体通道，同时选用特殊配方的铅合金材料铸造板栅，提高负极的析氢过电位，从而抑制氢气的析出，最终达到不失水的目的。

1.1.2 电池具有良好的密封性能。

电池的槽盖材料全部选用超强ABS，槽、盖间的密封采用胶封或热板焊技术，确保了槽、盖间不渗漏电液。

1.1.3 蓄电池采用了柱状安全阀和新型的唇式安全阀，当电池内部压力达到一定值，安全阀自动开启泄压。

当压力恢复到正常值时自动关闭。

安全阀上的滤酸装置防止了排气过程的酸雾逸出。

由于采用二次防爆结构，可避免电池在异常情况下发生危险。

1.1.4 大电流放电性能良好。

GFM系列电池采用了独特发散状板栅结构，提高了电池大电流放电性能；电池极柱采用嵌入式大面积铜芯，适合大电流放电；电池采用紧装配结构，全充电态内阻在0.1~1mΩ，因此大电流1倍率放电容量比常规开口电池提高了25%。

1.1.5 浮充使用寿命长：由于电池采用了特殊配方的板栅合金和独特的电解液添加剂，进一步提高了电池的使用寿命。

在环境温度25℃时，浮充状态使用寿命不低于10年；在80%放电深度下的循环使用寿命不少于400次。

1.1.6 工作温度范围广：可在-40℃~+60℃之间工作。

1.2 型号的组成及其代表意义G F M —X X X1.3 产品规格GFM型系列电池的产品规格具体见下表10小时率额定容量密封式固定型阀控表1-1 太行牌GFM 型蓄电池型号及外形尺寸2 技术特性2.1 电池的工作原理及其有关特性阀控密封式铅酸蓄电池在充放电过程中产生以下化学反应放电PbO 2 ＋ 2H 2SO 4 ＋ Pb PbSO 4 ＋ 2H 2O ＋ PbSO 4正极活性物质电解液 负极活性物质 充电 正极放电物质 水 负极放电物质阀控密封式铅酸蓄电池采用AGM 隔板，在正负极之间预留气体通道，使正极产生的氧气顺着通道传递到负极复合成水，达到无酸雾逸出，运行过程中不需加型号 Models 额定电压Rated V oltage(V)额定容量RatedcapacityC 10 (Ah) 外形尺寸Dimension(mm) 参考重量Weight (Kg) 长 （L ） 宽 （W ）高 （H ） 总高 （TH ） 6-GFM-38 12 38 197 165 170 181 15 6-GFM-50 12 50 260 133 200 210 18 6-GFM-60(2) 12 60 240 200 200 220 22 6-GFM-65 12 65 356 166 180 200 25 6-GFM-80 12 80 330 173 210 225 30 6-GFM-100 12 100 407 171 220 255 38 6-GFM-120 12 120 407 174 210 234 41 6-GFM-150 12 150 480 171 240 246 52 6-GFM-180 12 180 522 240 219 244 75 6-GFM-200 12 200 522 240 219 244 75 GFM-100(2) 2 100 81 174 220 236 6.5 GFM-150(2) 2 150 106 171 335 355 13.5 GFM-200(2) 2 200 106 171 335 355 14 GFM-200(3) 2 200 107 171 335 355 15 GFM-300(2) 2 300 150 171 335 355 19 GFM-400(2) 2 400 241 171 340 360 31 GFM-400(3) 2 400 211 175 330 350 33 GFM-500(2) 2 500 241 171 340 360 35 GFM-600(2) 2 600 241 171 340 360 39 GFM-800(2) 2 800 471 171 335 355 62 GFM-800(3) 2 800 410 175 330 350 62 GFM-1000(2) 2 1000 471 171 335 355 72 GFM-1200(2) 2 1200 471 171 335 355 80 GFM-1500 2 1500 400 351 345 385 110 GFM-2000 2 2000 491 351 345 385 147 GFM-3000 2 3000 712 351 345 385 220O2 ＋ 2Pb ＋ 2H2SO4 2PbSO4＋ 2H2O2.1.1 电池的容量电池在一定放电条件下所能给出的电量称为电池的容量，以符号C表示，常用的单位为安培小时，简称安时（Ah）。

一、检查正、负极板二、称/配片三、包片四、手工焊接五、下槽六、彩环七、加酸八、充电九、包装一、检查正、负极板极板要求极板无明显缺陷四框及板面平整、干净、无断裂、掉膏、穿孔、弯曲、严重凹凸不平、环状裂纹等现象极耳下方不允许有穿孔、活物质松动、脱落与板栅剥离铅膏与板栅之间的结合力强从1米高处自由落体掉下铅膏无脱落现象发生等。

1、正极板无白花PbO2的含量78—88 2、负极板PbO的含量≤10 3、正极板水分的含量≤0.4 4、负极板水分的含量≤0.3 5、检验频度10箱抽取300片。

二、称/配片所需材料及工具电子称精度0.1克铜刷1、自检正、负极板挑出不符合要求的极板2、20AH/只正极板24片负极板30片正极板每片110克负极板每片74克每个小单格正极板重量不得小于434克负极板的重量不得少于362.5克并且每个小单格正、负极板的总重量不得小于804克。

3、17AH/只正极板24片负极板30片正极板每片97克负极板每片65克每个小单格正极板重量不得小于382克负极板的重量不得小于317.5克并且每个小单格正、负极板的总重量不得小于707克。

4、12AH/只正极板42片负极板48片正极板每片43克负极板每片29克每个小单格正极板重量不得小于290.5克负极板的重量不得少于228克并且每个小单格正、负极板的总重量不得小于522.5克。

5、10AH/只正极板42片负极板48片正极板每片40克负极板每片26克每个小单格正极板重量不得小于269.5克负极板的重量不得少于196克并且每个小单格正、负极板的总重量不得小于477.5。

6、称片时称正极板和称负极板的工位一定要隔分开称片时所留下的铅粉要远离所有工位保持工作台面卫生清洁、干净。

三、包片所需材料及工具包片盒隔板纸PVC薄膜单格塑壳擦手毛巾1、包片时重的正极板匹配轻的负极板轻的正极板匹配重的负极板两种匹配的情况必须做好标识分开放置。

2、将配比正确的正、负极板和隔板纸置于工作台上先在包片盒中放置一片负极板再一手拿一组隔板纸2张使有网扣花纹面朝下取一片正极板在塑料板上轻敲一下除去表面浮粉、膏包置于隔板纸中央将隔板纸对折包裹正极板再取一片负极板叠于隔板纸上使正、负极板对齐正、负极耳分别置于极群的两侧再一手拿一组隔板纸2张叠于负极板上如此重复操作使正、负极板达到规定数极群表面用一张PVC薄膜沿极板方向包裹插入单格塑壳中。

蓄电池安装作业指导书1. 引言蓄电池是电池组的重要组成部分，在储能系统中发挥着至关重要的作用。

正确安装蓄电池能够确保储能系统的正常运行，并提高电池的寿命和性能。

本指导书旨在提供蓄电池安装步骤和注意事项，以帮助使用者正确安装蓄电池。

2. 蓄电池安装前准备工作在进行蓄电池安装之前，需要进行一些准备工作，以确保安装过程顺利进行。

以下是一些准备步骤：2.1 安全措施- 确保工作场所通风良好，以防止气体积聚。

- 佩戴适当的个人防护装备，如手套和防护眼镜。

- 注意防止触及电池的正负极，避免短路和电击风险。

2.2 工具准备- 确保准备好所需的安装工具，如扳手、螺丝刀等。

2.3 检查蓄电池- 在安装之前，检查蓄电池外观是否完好，如有破损或渗漏现象应予以修复或更换。

3. 蓄电池安装步骤3.1 确定安装位置- 根据系统需求和安全考虑，选择合适的安装位置。

- 确保安装位置稳固平整，且能够承受蓄电池的重量。

3.2 固定蓄电池- 使用适当的固定装置，将蓄电池安装在选定的位置上。

- 确保蓄电池固定牢固，防止在振动或运输过程中发生位移。

3.3 连接蓄电池- 根据蓄电池的正负极性，将蓄电池与系统进行正确连接。

- 注意连接的稳固性，避免接触不良或松动导致的电压损失。

3.4 接地连接- 根据系统要求，确保蓄电池的接地连接可靠。

- 使用合适的接地线缆，将蓄电池与接地系统连接。

4. 注意事项4.1 温度控制- 在安装蓄电池时，应注意环境温度对蓄电池的影响。

- 避免将蓄电池暴露在极端高温或低温环境中，以确保其正常运行。

4.2 维护和检查- 定期检查蓄电池的外观和连接是否正常。

- 清洁蓄电池表面，并清除可能导致接触不良的污垢或腐蚀物。

4.3 充电注意事项- 仅使用适当的充电器对蓄电池进行充电。

- 遵循充电器操作说明，确保充电器与蓄电池兼容。

5. 安全警示5.1 遵循规程- 在安装和维护蓄电池时，严格遵守相关的安全操作规程和规定。

5.2 避免短路- 注意避免蓄电池正负极的直接接触，以避免短路引发的安全风险。

铅酸蓄电池组装工艺规程1[宝典]一、检查正、负极板二、称/配片三、包片四、手工焊接五、下槽六、彩环七、加酸八、充电九、包装一、检查正、负极板极板要求:极板无明显缺陷，四框及板面平整、干净、无断裂、掉膏、穿孔、弯曲、严重凹凸不平、环状裂纹等现象，极耳下方不允许有穿孔、活物质松动、脱落与板栅剥离，铅膏与板栅之间的结合力强，从1 米高处自由落体掉下，铅膏无脱落现象发生等。

1、正极板无白花，PbO2的含量(78—88)%; 2、负极板PbO的含量?10%;3、正极板水分的含量?0.4%;4、负极板水分的含量?0.3%;5、检验频度10箱抽取300片。

二、称/配片所需材料及工具电子称(精度0.1克) 铜刷1、自检正、负极板，挑出不符合要求的极板;2、20AH/只正极板24片，负极板30片;正极板每片110克，负极板每片74克;每个小单格正极板重量不得小于434克，负极板的重量不得少于362.5克;并且每个小单格正、负极板的总重量不得小于804克。

3、17AH/只正极板24片，负极板30片;正极板每片97克，负极板每片65克;每个小单格正极板重量不得小于382克，负极板的重量不得小于317.5克;并且每个小单格正、负极板的总重量不得小于707克。

4、12AH/只正极板42片，负极板48片;正极板每片43克，负极板每片29克;每个小单格正极板重量不得小于290.5克，负极板的重量不得少于228克;并且每个小单格正、负极板的总重量不得小于522.5克。

5、10AH/只正极板42片，负极板48片;正极板每片40克，负极板每片26克;每个小单格正极板重量不得小于269.5克，负极板的重量不得少于196克;并且每个小单格正、负极板的总重量不得小于477.5。

6、称片时，称正极板和称负极板的工位一定要隔分开，称片时所留下的铅粉要远离所有工位，保持工作台面卫生清洁、干净。

三、包片所需材料及工具包片盒隔板纸 PVC薄膜单格塑壳擦手毛巾1、包片时，重的正极板匹配轻的负极板，轻的正极板匹配重的负极板，两种匹配的情况必须做好标识，分开放置。

铅酸蓄电池保护器安装说明书一、前言铅酸蓄电池保护器是一种用于保护铅酸蓄电池的装置，它能监测电池的工作状态并采取相应的保护措施，以延长电池的使用寿命和提高电池的安全性。

本文将详细介绍铅酸蓄电池保护器的安装步骤及注意事项。

二、安装步骤1. 确认电池类型和参数在安装铅酸蓄电池保护器之前，首先需要确认电池的类型和参数。

根据电池的额定电压、容量和工作温度范围等信息，选择合适的保护器型号。

2. 检查安装环境在安装之前，必须检查安装环境是否符合要求。

确保安装位置通风良好、无腐蚀性气体和明火，并且远离水源和高温物体。

3. 连接电池和保护器将保护器的正负极与电池的正负极相连。

连接时注意确保连接牢固，不得出现松动或接触不良的情况。

4. 连接电源和负载将保护器的电源线与电源连接，保证电源的稳定供电。

同时，将保护器的负载线与负载连接，确保负载工作正常。

5. 调试保护器接通电源后，保护器会进行自检并显示相关信息。

根据保护器的说明书，进行相应的设置和调试，以使保护器正常工作。

6. 安装固定支架根据保护器的结构和安装要求，选择合适的固定支架并进行安装。

确保保护器牢固地固定在适当的位置上，避免因震动或外力引起的松动。

7. 安装外壳根据保护器的外壳结构和安装要求，将外壳安装在保护器上。

外壳的主要作用是保护保护器免受外界物理损害和尘土侵入。

8. 安装警示标识在安装完成后，应在保护器的显著位置上粘贴警示标识。

警示标识应明确标示保护器的类型、额定电压和安全注意事项等内容，提醒使用者注意安全。

三、注意事项1. 在安装过程中，务必先断开电源，避免触电和其他安全隐患。

2. 安装过程中遵循“先低后高、先轻后重”的原则，以避免保护器损坏或安装不稳定。

3. 安装过程中应注意防止金属导线与其他金属物体短路，避免电池或保护器发生损坏。

4. 定期检查保护器的连接是否牢固，确保电池和负载的正常工作。

5. 定期清洁保护器的外壳，防止灰尘和杂物堆积，影响保护器的散热和工作效果。