各检测试验项目检测时间及要求
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54项公路试验检测项目、频率及取样要求1、土颗粒分析、液限、塑性指数、承载比CBR、最大干密度、最佳含水量、天然含水量(1)开工前检验一次,施工过程中每5000m3检验一次。
(2)天然含水量:压实前随时检测开工前检验一次,施工过程中每25000m3检验一次按T0101-2007、T0102-2007要求取具有代表性的样品。
编织袋、100kg2、细集料(水泥混凝土用)筛分、含泥量、泥块含量每批次进场检验一次,每检验批代表数量不得超过400m3或600t。
按T0301-2005取样。
先铲除表面处无代表性的部分,然后在料堆的顶部、中部、底部取得大致相等的若干份组成一组试样。
抽检混合料合成级配时也可在拌和楼直接取料。
编织袋,10kg3、粗集料(水泥混凝土用)筛分、含泥量、针片状颗粒含量、压碎值每批次进场检验一次,每检验批代表数量不得超过400m3。
编织袋,筛分等30kg,压碎值料10kg4、集料(水泥稳定或级配碎石)筛分、含泥量、针片状含量、压碎值、颗粒组成(合成级配),塑性指数每批次进场检验一次,每检验批代表数量不得超过1000m3。
编织袋,30kg5、粗集料(沥青混凝土用)颗粒组成、针片状含量、含泥量(小于0.075mm颗粒含量)、压碎值、密度及吸水率每批次进场检验一次,每检验批代表数量不得超过1000m3。
编织袋,筛分30kg,压碎值料10kg粘附性、石料酸碱性、软石含量必要时做。
必要时做。
6、细集料(沥青混凝土用)颗粒组成、含泥量(小于0.075mm含量)、砂当量、密度每批次进场检验一次,每检验批代表数量不得超过500m3。
按JTGE42-2005要求取具有代表性的样品。
编织袋,10kg棱角性必要时做。
必要时做7、粗集料(国标GB/T 14685-2011)按同分类、类别、公称粒级及日产量每600t为一批,不足600t亦为一批,日产量超过2000t,按1000t 为一批,不足1000t亦为一批。
高速公路试验检测项目、检测频率及相关要求(路基)
高速公路试验检测项目、检测频率及相关要求(路基)
高速公路试验检测项目、检测频率及相关要求(桥涵)
高速公路试验检测项目、检测频率及相关要求(桥涵)
高速公路试验检测项目、检测频率及相关要求(桥涵)
高速公路试验检测项目、检测频率及相关要求(桥涵)
高速公路试验检测项目、检测频率及相关要求(桥涵)
高速公路试验检测项目、检测频率及相关要求(桥涵)
高速公路试验检测项目、检测频率及相关要求(隧道)
高速公路试验检测项目、检测频率及相关要求(隧道)。
试验检测项目频率和要求什么是试验检测项目?试验检测项目是指在某一行业或领域中,对产品、设备、材料或生产工艺等进行检测或试验的项目。
这些项目通常是由相关的行业组织、政府部门或标准化组织根据产品的特性、安全性、环保性等方面的要求制定出来的。
试验检测项目在生产、销售等各个环节都有着重要的作用。
通过检测和试验能够有效地保证产品的质量、安全性和环保性,避免产品在使用过程中出现问题,保护消费者的利益,同时也能够促进行业的发展。
试验检测项目的种类目前,各个行业都存在各种不同类型和数量的试验检测项目。
根据不同的行业和产品特性,试验检测项目也会有所不同。
下面是一些常见的试验检测项目:•物理性能测试:如硬度、强度、断裂伸长率、电子性能等。
•化学成分测试:如化学成分、有机物含量、水质等。
•生物学检测:如细菌检测、病毒检测、毒素检测等。
•食品安全检测:如农药残留、重金属、微生物检测等。
•环境监测:如空气污染、水质监测等。
试验检测项目的要求针对各个行业的试验检测项目,相应的行业标准和规范都有着相应的要求和标准。
下面简要介绍一些检测项目的要求。
物理性能测试要求物理性能测试要求测试方法准确、可靠、重复性好。
测试设备应该经过校准和检验,保证测试结果能够准确反映产品的物理性能。
同时还要对测试环境进行控制,防止环境因素对测试结果产生影响。
化学成分测试要求化学成分测试要求测试方法准确、可靠、重复性好,测试设备应经过校准和检验。
化学试剂应该符合国家标准,测试环境应该进行有效的控制,防止测试结果受到环境因素影响。
同时,还需要控制好样品制备和储存方式,不得影响测试结果。
生物学检测要求生物学检测通常要求在无菌环境中进行,测试设备和试剂应该经过消毒、灭菌等处理,保证测试结果的准确性和可靠性。
同时,还要对媒介、操作、样品收集、储存等环节进行有效控制,以避免对结果产生影响。
食品安全检测要求食品安全检测要求测试方法准确、快速、可靠,能够检测出各种存在于食品中的有害成分。
盾构法施工材料试验检测项目及检测周期要求
1.高强螺栓,检测项目:抗拉强度、涂层厚度。
检测周期4-5天。
依据标准GB/T3098.1-2010。
2.三元乙丙橡胶密封垫,检测项目:有拉伸强度、拉断伸长率、硬度(邵尔A)、压缩永久变形。
检测周期7-8天。
100环。
依据标准DB11/581-2008。
3.螺栓孔密封圈,检测项目:拉伸强度、扯断伸长率、硬度、体积膨胀倍率。
检测周期7-8天。
100环。
依据标准DB11/581-2008。
4.盾构管片密封垫专用胶,检测项目:粘合强度(橡胶与水泥)。
检测周期20天。
依据标准GB/T12830-2008。
5.聚硫建筑密封胶(膏),检测项目:下垂度、表干时间、弹性恢复率、浸水后定伸粘结性。
检测周期50天,依据标准JC/T483-2006。
6.水泥基渗透结晶防水涂料,检测项目:抗折强度、抗压强度、湿基面粘结强度、砂浆抗渗性能、混凝土抗渗性能。
检测周期60-70天。
依据GB18445-2012。
7.环缝丁腈软木橡胶板,检测项目:拉伸强度、扯断伸长率、硬度(邵尔A)。
检测周期7-8天。
依据GB/T528-2009,GB/T531-2008。
常用项公路工程试验检测项目集团标准化工作小组 [Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]常用46项公路工程试验检测项目、频率及取样要求1、土颗粒分析、液限、塑性指数、承载比CBR、最大干密度、最佳含水量、天然含水量?(1)开工前检验一次,施工过程中每5000m3检验一次。
?(2)天然含水量:压实前随时检测开工前检验一次,施工过程中每25000m3检验一次按T0101-2007、T0102-2007要求取具有代表性的样品。
编织袋、100 kg。
?2、细集料(水泥混凝土用)筛分、含泥量、泥块含量每批次进场检验一次,每检验批代表数量不得超过400m3或600t。
按T0301-2005取样。
?先铲除表面处无代表性的部分,然后在料堆的顶部、中部、底部取得大致相等的若干份组成一组试样。
抽检混合料合成级配时也可在拌和楼直接取料。
编织袋,10kg。
?3、粗集料(水泥混凝土用)筛分、含泥量、针片状颗粒含量、压碎值每批次进场检验一次,每检验批代表数量不得超过400m3。
编织袋,筛分等30kg,压碎值料10kg。
?4、集料(水泥稳定或级配碎石)筛分、含泥量、针片状含量、压碎值、颗粒组成(合成级配),塑性指数每批次进场检验一次,每检验批代表数量不得超过1000m3。
编织袋,30kg。
?5、粗集料(沥青混凝土用)颗粒组成、针片状含量、含泥量(小于颗粒含量)、压碎值、密度及吸水率每批次进场检验一次,每检验批代表数量不得超过1000m3。
编织袋,筛分30kg,压碎值料10kg粘附性、石料酸碱性、软石含量必要时做。
必要时做。
?6、细集料(沥青混凝土用)颗粒组成、含泥量(小于含量)、砂当量、密度每批次进场检验一次,每检验批代表数量不得超过500m3。
按JTGE42-2005要求取具有代表性的样品。
编织袋,10kg棱角性必要时做。
必要时做。
?7、粗集料(国标GB/T 14685-2011)按同分类、类别、公称粒级及日产量每6 00t为一批,不足600t亦为一批,日产量超过2000t,按1000t为一批,不足1000t亦为一批。
继电保护设备检验周期及检验项目规定1 范围1.1 为合理安排时间做好电网继电保护检验,提高检验质量,根据《福建省电网继电保护及安全自动装置检验周期和检验验收时间规定》和2006年颁布《继电保护及电网安全自动装置检验条例》继电保护及安全自动装置,特制定本规定1.2 要求各单位严格按检验类别合理安排检修计划,在设备停役前做好充分准备,坚持“应检必检,检必检好”,确保检验质量。
同时应加强运行设备的缺陷统计分析,根据设备运行工况在必要时增加检验次数。
2 规范性引用文件闽电调[200!]1274号福建省电网继电保护及安全自动装置检验周期及检修项目规定DL/T 995-2006 继电保护及安全自动装置检验规程(87)水电生字第108号继电保护和电网安全检验条例闽电调[2007]3 号福建电网备用电源自投装置配置技术原则及运行管理规定3 检验种类及周期3.1 继电保护检验种类分为三种3.1.1 新安装装置的验收检验(分两种)3.1.1.1 当新安装的一次设备投入运行时;3.1.1.2 当在现有的一次设备上投入新安装的装置时3.1.2 运行中装置的定期检验(简称定期检验)3.1.2.1 保护装置在新投入运行一年内必须进行首次检验,简称首检;3.1.2.2 定期全部检验(简称全检);3.1.2.3 定期部分检验(简称部检);3.1.2.4 用装置进行断路器的跳合闸试验。
3.1.3 运行中装置的补充检验(简称补充检验)。
----------专业最好文档,专业为你服务,急你所急,供你所需-------------3.1.3.1 对运行中的装置进行较大的更改或增设新的回路后的检验;3.1.3.2 检修或更换一次设备后的检验;3.1.3.3 运行中发现异常情况后的检验;3.1.3.4 事故后的检验;3.1.3.5 已投运行的装置停电一年及以上,再次投入运行时的检验。
3.1.3.6 基建工程已经验收合格的待用间隔保护,在半年后投运时进行的整组传动试验。
试验检测项⽬及要求、合格标准77页第五章建设⼯程施⼯试验与检测第⼀节抽样检验的基本原理和⽅法⼀、抽样检验的基本知识(⼀)检验与抽样检验检验是指⽤某种⽅法(技术⼿段)测量、试验和计量产品的⼀种或多种质量特性,并将测定结果与判别标准相⽐较,以判别每个产品或每批产品是否合格的过程。
抽样检验是指从⼀批产品中抽取适当数量的部分产品作为样本,对样本中的每⼀件产品进⾏检验,以此来判别整批产品是否符合标准和能否接收的过程。
虽然只有采⽤全数检验,才有可能得到100%的合格品,但由于下列原因,还必须采⽤抽样检验:(1)破坏性检验,不能采取全数检验⽅式。
例如,为检查钢筋混凝⼟梁的极限承载⼒,需要进⾏破坏性试验,数据虽能得到,但钢筋混凝⼟梁却被全部破坏。
(2)全数检验有时需要花很⼤成本,在经济上不⼀定合算。
对于那些检验费⽤很⾼、产品本⾝价值⼜不⼤的产品,尤其如此。
(3)检验需要时间,采取全数检验⽅式有时在时间上不允许。
在有些情况下,来不及对⼀件件产品进⾏全数检验。
(4)即使进⾏全数检验,也不⼀定能绝对保证100%的合格品。
实践经验表明,长时间重复性的检验⼯作会给检验⼈员带来疲劳,常导致错检、漏检,检验效果并不理想。
有时使⽤⼤量不熟练的检验⼈员进⾏全数检验,也不如使⽤少量熟练检验⼈员进⾏抽样检验的效果好。
(⼆)检验批提供检验的⼀批产品称为检验批,检验批中所包含的单位产品数量称为批量。
构成⼀批的所有单位产品,不应有本质的差别,只能有随机的波动。
因此,⼀个检验批应当由在基本相同条件下,并在⼤约相同的时期内所制造的同形式、同等级、同种类、同尺⼨以及同成分的单位产品所组成。
批量的⼤⼩没有规定。
⼀般地,质量不太稳定的产品,以⼩批量为宜;质量很稳定的产品,批量可以⼤⼀些。
但不能过⼤,批量过⼤,⼀旦误判,造成的损失也很⼤。
注:其他内容了解即可81页第⼆节建筑材料的施⼯试验与检测⼀、建筑钢材钢筋进场时,应按国家相关标准的规定抽取试件进⾏⼒学性能和重量偏差检验,检验结果必须符合有关标准的规定。
交通公路工程监理试验检测项目、频率及取样要求表数量不得超过1000m3.取样方法按照T0101-2007、T0102-2007的要求取具有代表性的样品。
取样和数量根据不同的试验项目而定。
1.土方工程开工前检验包括颗粒分析、液限、塑性指数、承载比CBR、最大干密度、最佳含水量等,施工过程中每m3检验一次。
每检验批代表数量不得超过1000m3.取样方法按照T0101-2007、T0102-2007的要求取具有代表性的样品。
取样和数量根据不同的试验项目而定。
2.水泥混凝土工程进场检验包括筛分、含泥量、泥块含量等,每批次检验一次,每检验批代表数量不得超过200m3.施工过程中每5000m3检验一次,每检验批代表数量不得超过400m3.取样方法按照T0101-2007、T0102-2007的要求取具有代表性的样品。
取样和数量根据不同的试验项目而定。
3.沥青混凝土工程进场检验包括筛分、含泥量、针片状颗粒含量、压碎值等,每批次检验一次,每检验批代表数量不得超过1000m3.施工过程中每5000m3检验一次,每检验批代表数量不得超过2500m3.取样方法按照T0301-2005的要求进行。
取样时先铲除表面无代表性的部分,然后在料堆的顶部、中部、底部取得大致相等的若干组试样。
抽检代表数量不得超过5000m3.必要时做其他试验项目。
4.沥青稳定土工程进场检验包括颗粒组成、含泥量(小于0.075mm颗粒含量)、压碎值、密度及吸水率等,每批次检验一次,每检验批代表数量不得超过1000m3.取样方法按照T0101-2007、T0102-2007的要求取具有代表性的样品。
取样和数量根据不同的试验项目而定。
5.水泥稳定碎石工程进场检验包括筛分、含泥量、针片状含量、压碎值、颗粒组成(合成级配)、塑性指数等,每批次检验一次,每检验批代表数量不得超过1000m3.取样方法按照T0101-2007、T0102-2007的要求取具有代表性的样品。
检验项目及时间在现代工业生产中,质量控制是非常重要的环节,而检验是质量控制的重要手段之一。
通过检验,可以对原料、半成品以及最终成品的质量进行不同范围的检查和测试,进而保证产品的质量。
那么,在整个生产过程中,哪些项目需要进行检验,以及检验的时间点是什么呢?下面就来一一介绍。
原料检验生产的产品需要用到各种原材料,原材料的质量直接关系到最终产品的质量。
因此,在生产开始前,需要对原材料进行检验。
1.质量检验:对原材料的质量进行检查,包括外观、尺寸、重量、特性等,以保证原材料符合产品的技术要求。
2.包装检验:对原材料的包装进行检查,以确保包装完好,不影响运输和使用。
如果包装不良,则可能会导致原材料受损或污染,影响产品质量。
3.证书检验:有些原材料需要提供相关的技术证书,如检测报告、合格证书等,以确保原材料的质量符合标准。
原材料检验一般在原材料进厂后进行,具体时间点可以根据生产计划进行确定。
半成品检验在生产过程中,原材料需要进行各种加工和生产,形成半成品。
半成品的质量也需要经过检验。
1.尺寸检验:对半成品的尺寸进行检查,以保证其符合产品的设计要求。
2.外观检验:对半成品的外观进行检查,包括表面光洁度、色泽、气味等。
3.功能检验:对半成品的功能进行检查,以确保其能够满足设计要求。
4.包装检验:对半成品的包装进行检查,以确保包装完好,不影响运输和使用。
半成品检验通常是在生产过程中进行,例如在加工和制造过程中,工人需要对半成品进行检查和测试,确保加工质量达到要求。
成品检验成品是生产的最终产品,产品质量的安全性和可靠性需要高度重视。
因此,产品在交付之前需要进行全面的检验。
1.尺寸检验:对成品的尺寸进行检查,以确保其符合制造要求。
2.外观检验:对成品的外观进行检查,包括工艺、色泽、表面光洁度、气味等。
3.性能检验:对成品的性能进行检查,确定产品能否达到质量标准。
4.功能检验:对成品进行功能检查,以确保其具有所需的功能和操作特性。