打样知识讲解

iamxjb@这个人开染厂的印染工业中为了满足客户的要求，需要经常涉及颜色的搭配。

这是一项非常细致的工作，负责配色、打样的人员不但要有敏锐的辨色能力、丰富的实践经验，同时还要掌握必备的色彩知识。

一、颜色的基本知识颜色可以分为彩色和非彩色（也称消色）。

非彩色包括白、黑、灰等；彩色包括除非彩色以外的各种颜色。

物体的颜色是通过光的照射，给人眼产生的一种视觉反映。

各种不同的颜色由于对光的照射的吸收、反射、透射性能不同，给人的视觉反映也不同。

色泽的三要素是：色调、纯度、亮度。

1．色调：色调又称色相。

他用来比较确切的表示颜色的名称，如：红、橙、蓝等。

色调决定入射光的光谱的成份及比例。

对于单色光来说，色调由波长决定；混色光的色调则取决于组成该色光的各单色光的相对量。

物体的色调是由该物体选择吸收光的波长所及组成所决定。

2．纯度：纯度又称饱和度、鲜艳度。

它指的是颜色的纯洁性，是指颜色中所含的色彩与消色成分的比例，或颜色中光谱色含量。

颜色中掺入非彩色越多，纯度越低。

光谱色含量越多，纯度越高。

所以，光谱色是极纯的颜色，纯度最高为100％。

消色纯度为0％。

纯度越高色彩越艳丽。

纯度除与物体本身对光的选择吸收性能有关，还与物体的表面结构有关。

一般物体表面光滑，对光的反射比较有规律，颜色看起来就比较纯。

3．亮度：亮度又称为明度。

它是颜色在视觉上引起的明亮程度，表示有色物体表面所反射（或放射）的光的强弱，主要用于区别颜色的浓与淡。

亮度通常用反射率来表示。

不同色调的颜色，人眼所感觉到的亮度不同。

当光通量相等时，人眼感觉绿光最亮、红光次之、蓝光最暗。

所有的消色光，色调与纯度是相同的，区别只是亮度不同，即白色最亮、灰色次之、黑色最暗。

亮度会影响纯度，只有当亮度适中时，颜色才能体现出最好的鲜艳度。

亮度太强或太弱鲜艳度都会降低，严重时接近消色。

所以配色时要注意光源的选择，不要太强，也不要太暗。

4．三者的关系：颜色三要素是相互联系的：色调决定了颜色的质，纯度与亮度决定了颜色的量的变化。

工程打样流程-概述说明以及解释1.引言1.1 概述在工程领域中，打样是指制作出一个具有特定功能和形态的样件或模型，以便对产品的设计、制造工艺、性能等方面进行验证和评估。

工程打样是一个非常重要的环节，能够提前发现和解决问题，确保产品在下一步的开发和生产过程中能够顺利进行。

在整个产品开发过程中，工程打样是一个至关重要的步骤，它不仅能够确保产品的质量和性能，还能够节省时间和成本。

工程打样的流程包括了从设计到制造的全过程，主要分为以下几个阶段：设计阶段、样件制作阶段、样机制作阶段和评估验证阶段。

在设计阶段，工程师根据产品需求和规格要求进行设计，并绘制出相关的图纸。

在样件制作阶段，根据设计图纸，使用合适的材料和加工工艺制作出样件。

样件制作完成后，就进入到样机制作阶段，即根据样件制作的结果制作出真实可用的样机。

最后，对样机进行评估验证，检测其性能、功能和可靠性，并根据结果对产品设计和制造工艺进行修正和优化。

在工程打样的过程中，可能会面临一些挑战，如加工工艺难度大、材料选择和采购困难、时间紧迫等。

然而，工程打样也有许多优势，比如能够及早发现并解决问题，提高产品的质量和性能；能够在产品开发的早期阶段就进行评估和验证，节省后期的时间和成本；能够促使设计和制造团队之间的紧密合作，提高工作效率和协同能力。

综上所述，工程打样是一个非常重要的环节，它能够帮助企业提高产品的质量和性能，节省时间和成本，确保产品开发的顺利进行。

尽管工程打样可能会面临一些挑战，但通过合理安排和精细管理，这些问题都可以得到有效解决。

因此，专注于工程打样流程的优化和改进，对于企业的发展和竞争力提升具有重要意义。

1.2文章结构文章结构部分的内容如下：1.2 文章结构本文按照以下顺序进行介绍工程打样的各个方面：1. 引言：介绍工程打样的概述、文章结构和目的，为后续内容的阐述做铺垫。

2. 正文：详细讲解工程打样的定义与重要性，以及其基本流程。

在这一部分，将会深入探讨工程打样在产品开发中的作用、流程中的各个环节以及每个环节的具体操作和注意事项。

染色打样基础知识--打样坯布的准备1．保持小样、大样用布一致，是提高小样正确率的基本条件。

对于纯棉织物，由于棉纤维的品种、产地或成熟度不同、织物的经纬密度、组织规格不同、以及织物的前处理方法、前处理程度不同，都会引起效果的不同。

对于化纤织物及混纺织物，如纯涤纶或涤棉、涤粘等混纺织物，由于制造合成纤维时所用的原料、工艺操作等不同，会直接造成纤维微结构的差异，造成不同生产厂家、不同牌号、批号、规格的涤纶染色时有不同的吸色性能。

鉴于以上等诸多因素，选用打样的坯布时，必须采用大生产时所用的半制品坯布，如果提前打样，大生产所用的半制品坯布来不及供应，则可选用与其相似的半制品坯布打初样，预先摸索出基本用料处方，待大生产所用的半制品坯布出来后，再打复样，若与标准色光不符，则要调整用料，直到复样与村样相符为止。

综上，只有保证小样大样用布一致，才能避免由于纤维质量、混纺比例、组织规格、白度、光泽、吸湿性能等不同造成的大小样差异，提高小样放大样的正确率。

2．根据所染色泽及染色用料对坯布前处理提出要求：由于所染色泽深浅及鲜艳度不同，对坯布处理的要求也不同，例如，活性染料所染的浅淡的鲜艳色泽，就要求对坯布进行精心练漂，使之具有较好的白度、毛效；对于深暗色泽，则可进行半漂或不漂等。

另外，由于某些染料具有一些特殊性能，所以对前处理工艺也提出一些特殊要求。

例如：活性染料染时，由于染料为反应型染料，对所接触的化学环境比较敏感，所以要求坯布前处理时：1）煮漂要匀透，以避免活性染料浪费；2）不能带氯，大多数活性染料耐氯漂度差，如果布上残留有漂白后的氯或漂粉渍，会使多数活性染料遭到破坏，使所染色泽变浅变暗；3）前处理后布面呈现中性。

因为布面带碱，容易造成染色不匀，布面带酸会影响染料因着，使之色浅，前处理具有良好的毛细管效应，布面酸碱度均一，PH值为6~7。

总之，染色用坯布质量的好坏及前处理工艺的选择等，均对染色打样及染色质量有一定的影响，所以染色打样前的坯布准备，是不可忽略的一项重要工作。

简介常见几种打样方式一、有胶片打样（类比式打样传统打样）1.印刷机打样。

它的优缺点均很明显，优点是完全的印刷环境令样张最大限度地逼近印刷品；缺点是浪费印刷机时，成本太高。

2.打样机打样。

这种方法基本达到印刷环境，样张与印刷品基本相同，成本适中，所以这种方法现在应用最广泛，最容易被客户和印刷商所接受。

3.转印式打样。

例如杜邦公司的克罗马林打样方式，输出胶片后通过色膜感光将网点转印到纸张上。

这种打样方式速度较快，色彩和层次接近印刷效果。

资料显示，这种打样方式在北美市场拥有60%以上的市场份额，但在国内由于耗材成本等各方面原因还很少见。

二、无胶片打样（软打样数字打样）无胶片打样从功能上分为三大类：A.Design Proof（设计打样），主要针对版面设计；B.Color Proof（色彩打样），主要关心色彩还原效果；C.Screen Proof（网点打样），不仅关心色彩还原效果，还关心网点还原效果。

在同等幅面条件下，B类的硬件投资远低于C类，胶印制版公司主要选择B类数字打样(Color Proof)。

无胶片打样从方法上分为以下几类：1.屏幕软打样。

通过对显示器的色彩校正，在显示器上预检。

2.FTP远程打样，这种方法随着Internet技术的发展，通信带宽的增加，色彩管理技术的进一步完善，会成为一种发展趋势（至少在版式校对这一层面上）。

3.数字打样。

现在常用的数字打样为喷墨式和激光式（当然还有热升华、热转印、热蜡等，利用激光照排机和直接制版机打样也是一种方法）。

数字打样现在发展得很快，在不远的将来必将成为打样的主导方式。

打样的目的主要有以下三点：1.与客户的沟通：对于一个专业制版公司来讲，样张是它的成品，客户签样才是整个制版环节的终点。

2.与印刷的沟通：只有客户签样后，才可以上机印刷。

印刷机长需要根据样张对印刷环境进行调整。

3.胶片的检查：通过样张能够全面检查胶片的质量。

数字打样是CTP流程中关键的一环。

机械打样的工作原理及工艺流程简析一、引言机械打样是指使用机械设备对产品进行样品制作的过程。

在制造业中，打样是非常重要的一环，它能够帮助企业验证产品设计的可行性，提前发现问题并进行改进，从而节省成本和时间。

本文将介绍机械打样的工作原理以及常见的工艺流程。

二、机械打样的工作原理机械打样的工作原理主要包括以下几个方面：1.设计验证：机械打样的首要目的是验证产品的设计。

首先，根据设计图纸制作模具，并在机械设备中安装。

然后，将原材料放入机械设备中，并按照设计要求进行加工。

通过对加工过程中的尺寸、结构等进行测量和分析，可以验证设计的正确性。

2.工艺优化：机械打样可以帮助企业优化生产工艺。

在打样过程中，可以通过调整机械设备的参数来改变产品的加工方法、速度、温度等，以此来评估不同工艺对产品品质的影响。

通过不断地试验和改进，可以找到最佳的工艺参数，提高产品质量和生产效率。

3.问题发现与改进：机械打样还可以帮助企业发现问题并进行及时改进。

通过对打样过程中的产品进行检验和测试，可以发现可能存在的缺陷、材料不合格、工艺不稳定等问题。

修正这些问题可以避免将问题扩大到批量生产阶段，从而减少成本和风险。

三、机械打样的工艺流程机械打样的工艺流程因产品类型和制造环境的差异而有所不同。

下面是一个通用的机械打样工艺流程：1.确定要打样的产品：首先，根据产品设计要求和市场需求确定需要进行打样的产品。

这一步需要与设计师、生产部门和市场部门进行充分的沟通和协调。

2.制作模具：根据产品设计图纸，制作适用于机械设备的模具。

模具的制作需要考虑材料、形状、尺寸等因素，并确保与机械设备的兼容性。

3.准备原材料：根据产品要求，准备合适的原材料。

原材料的选择和准备要考虑材料的特性、成本和可获取性等因素。

4.安装模具和机械设备：将制作好的模具安装到机械设备中，并进行调试和校准，确保设备的正常运行。

5.进行打样：将原材料放入机械设备中，按照设定的工艺参数进行加工。

染色打样基础知识东莞市天盛化工科技有限公司料的选择常用的染料有十多种类，染色时如何选择合适的染料是染色成败的关键，在选择染料时除了要考虑所染纤维的种类、被染物的用途、色泽要求、价格成本、货源供应、质量好坏、染色方法等因素外，不必须考虑同拼色、近拼色、少拼色的原则，以达到同步上色改进色泽重演性，提高小样正确率的目的。

一、同拼色由于染料品种繁多，同类染料中的各染料的性能也有差异，拼色时，必须尽量选用各项染色性能（直接性、扩散性、反应性、染色牢度等）相似的染料。

例如：活性染料染色时，要尽量K型之间拼混，X型之间拼混，而尽量避免K 型与X型之间的拼混；又如：分散染料高温高压染色时，宜低温型染料之间拼混，这样才能保证染色时色泽重演性好，小样的正确性高。

二、近拼色近拼色就是说拼色时要尽量选用与标样色泽相近的染料作主色，再选择拼混染料。

三、少拼色少拼色就是相拼的染料只数越少越好，能二拼色的不要三拼色，要尽量避免四拼色，同时要注意，有些商品染料本身已是拼混而成，当用这种染料作主色时，选用拼色的染料应尽可能是染料混拼的成分，以减少拼用染料只数。

因为染料越多，对可见光的选择性吸收越差，色泽鲜艳度越差。

此外，拼色染料越多，上染的同步性越差，染色时对工艺条件的依附性越强，工艺条件略有变化，就可能影响到色泽的重演性，从而降低小样的正确率。

活性染料一、何谓染料？能使纤维或织物染成一定坚牢度和鲜艳度颜色的有色物质。

作为染料应该具备以下条件：（1）能溶于水或分散于水或用化学法使它溶解于水。

（2）对纤维有一定的亲和力。

（3）染着后在纤维上具有一定的坚牢度。

（4）染料必须具有颜色。

二、何谓颜料？是指一种不溶于水及一般有机溶剂的有色物质，对纤维没有亲和力，靠粘合剂的机械粘附作用，使物体表面着色的物质，称为颜料。

三、染料和颜料的区别与联系1、联系：两者都可以使纺织品着色。

2、区别：（1）染料可溶于水和溶剂，而颜料不溶于水和一般的溶剂。

影响印刷品的一个重要因素——打样打样在印前制版过程中是一个非常重要的工序。

打样可以检查前面各工序的制作质量，同时打样的样张也是对后面大量印刷进行颜色跟踪的标准。

因此，打样起到了一个承上启下的作用，是各制版公司的质量管理与控制中重要的一环。

影响打样质量的因素有很多，例如：拼版、晒版、显影、上墨、擦水、实地密度、网点增大、打样机的保养与维护、环境的温湿度等等。

这些因素中无论哪个出现问题，都会对最终的打样结果产生很大的影响。

所以，只有规范化、数据化的管理与操作才能在打样过程中使网点的复制和还原达到要求，并为大批量的印刷提供合格的追样样张。

下面我将把在打样过程中如何对各主要因素进行有效控制的方法及相关数据与读者一一探讨。

一、拼版、晒版和显影打样的拼版和印刷的拼大版有很大的不同。

印刷的拼大版必须根据装订方式按折页顺序来拼，且部分胶片的十字线和角线要被裁掉，因此，拼版人员只能根据胶片上图像的边缘或者线条和色块等较容易辩别的地方来对齐和套准。

而打样的拼版就不需要考虑折手的问题，胶片上的十字线和角线也会得到保存。

拼版时只要各色胶片的十字线和角线对准即可。

一般来讲，打样的色序决定了拼版的色序。

因为这样可以提高工作效率。

在拼第一色时，胶片要放水平，不能倾斜，四角用透明胶带粘好。

其它三个色版就以此为基础分别与之对齐。

套准的标准为眼睛看不到上下胶片的十字线和角线有偏移现象。

对晒版、显影的控制是通过UGRA控制条来实现的。

UGRA控制条有五个功能段，各有其不同的作用。

第Ⅰ段：用来控制印版的显影，也可以评价印版的曝光。

合格为从第三级开始出现分级，第九级开始辨不清分级。

第Ⅱ段：微米线圈用来控制曝光时间。

合格为在12μm处开始清晰分辨微米线圈。

第Ⅲ段：网点段分10%网点到100%实地共10块，用来检查曝光和显影，也用来作为印刷特性曲线测量的标准。

合格为2%网点出现，3%网点清晰。

第Ⅳ段：沿不同角度的精细网线，可以检查有无网点变形和重影。

晒版与传统打样及数字调频打样技术知识☆打样的作用是什么？(1) 检查制版各工序的质量；(2) 为客户提供审校依据；(3) 为正式印刷提供墨色，规格等考数据。

☆什么是晒版？晒版指的是应用接触曝光方式，反原版上的图文信息转移到感光版，经过一定加工处理制成打样版或印刷版的工艺流程。

☆晒版的方法有哪几种？晒版主要方法有：(1) 依原版种类分：阳图晒版和阴图晒版；(2) 依晒版方式分：单晒和套晒；(3) 依印版种类分：平凹版晒版和PS版晒版。

☆阳图PS版的晒版工艺流程是什么？装版(包括原版定位，垫版遮光与抽气密合)---曝光---显影---修版---提墨---擦胶。

☆晒版曝光量大小对网点质量有哪些影响？晒版人员在每日操作前，必须先用标准梯尺，校对曝光及显影时间，显影药等；在显影条件不变的情况下，增加曝光，网点缩小；减少曝光网点扩大；正常范围之外的曝光，太多会损失高调层次，太少会使阶调太满，暗调网点模糊。

☆纸张在打样之前是要进行吊晾的目的是什么？一是消除纸张在生产，包装，运输，贮存和拆包后由于气候变化等因素影响所造成的潮湿、变形等，会引起印刷时套印不准的现象；二是使纸张含水量与工作环境温度、湿度相适应、平衡，降低纸张对工作环境温湿度和版面水分的敏感程度，有利于纸张含水量的进一步稳定，从而达到套印准确的目的。

☆油墨的主要成份是什么？油墨主要由颜料，连结料，辅助剂等组成。

☆油墨有哪些主要性能？油墨的主要性能有：浓度，细度，粘度，流动度，耐光性，耐水性及耐碱性。

☆如何调配油墨？调配油墨时须做到：(1) 色相符合印样(2) 具有适当的粘度和流动度(3) 加放燥油的数量要适当(4) 调墨量应以所印数量为依据，保证本批量足够使用，且略有剩余。

☆调配油墨时应注意什么？(1) 选择质地优良的油墨，注意原墨的性质与色相；(2) 对原样色彩进行细致分析，严格计算原墨与所加冲淡剂的比例；(3) 要充分考虑所印纸张的性质，工作环境的温湿度，打样机的具体性能；(4) 调深色墨时，应尽量少用原色墨的种数，否则会降低油墨的亮度和油墨色泽的鲜艳程度；(5) 调浅色墨时，应在冲淡剂中逐渐加入原色墨，不可在原色墨中加入冲淡剂，否则容易造成色相不准和浪费油墨。

成衣打样技艺知识要点整理在服装制造过程中，成衣打样是非常重要的一环。

通过打样，可以将设计师的构思转化为具体的服装样品，进而进行生产制造。

成衣打样技艺的掌握对于服装制造企业而言至关重要。

本文将整理成衣打样技艺的要点，帮助读者更好地理解和掌握成衣打样的过程和方法。

一、打样前的准备工作打样前的准备工作是确保打样顺利进行的基础。

包括以下几个方面：1. 确定打样需求：了解客户需求，包括设计图稿、尺寸要求、面料要求等。

在准备工作中与客户充分沟通，确保双方对于打样要求的一致性。

2. 选择合适的面料：根据设计要求，选择适合的面料来制作样衣。

要考虑面料的品质、色彩、纹理等因素，确保与设计图稿一致，并符合客户的要求。

3. 准备打样用的工具和设备：打样需要一些专业的工具和设备，例如缝纫机、剪刀、尺子、裁剪床等。

在打样前确保这些工具和设备的完好，并做好准备。

二、打样技术要点1. 量体和制作样板：根据客户提供的尺寸要求，进行量体工作。

然后根据所测量的尺寸制作样板。

样板要精确，包括各个部位的曲线和比例，以确保样衣制作的准确性。

2. 剪裁和拼接：根据图稿和样板，按照面料的裁剪规则进行剪裁。

裁剪要精确，裁料过程中要保持面料的整洁和纹理的一致性。

裁剪完成后，根据裁剪件进行拼接。

3. 缝纫和强化处理：根据拼接好的裁剪件，进行缝纫工作。

缝纫要求平整、齐整，线迹要美观。

在关键部位（如袖口、领口等）要进行强化处理，以增加衣物的耐用性。

4. 完成样衣：缝制完成后，进行整理和修改，确保样衣的外观完美。

如有需要，可以根据设计要求增加纽扣、拉链等装饰，使样衣更加贴合设计。

三、质量控制要点在打样过程中，质量控制是非常重要的环节。

以下是一些质量控制要点：1. 面料检验：在打样之前，对面料进行检验，确保面料符合质量要求，并无瑕疵。

2. 尺寸检查：在量体和制作样板时，要严格按照客户提供的尺寸要求进行操作，确保样衣的尺寸准确无误。

3. 缝制密度检查：检查缝制线迹的密度是否均匀一致，确保缝制牢固。

关于打样的文案打样是一种非常重要的制造工艺，它可以确保产品的质量，帮助生产商减少损失。

下面，我将从打样的定义、重要性以及打样流程三个方面来探讨打样的相关知识。

一、定义打样是一个生产过程中的质量控制阶段，用于确保产品在正式生产前，能够满足客户的要求和生产商的技术规范。

打样通常包括样品的制造、检测和校正。

二、重要性1.确保产品质量打样可以帮助生产商确定产品的外观和功能是否符合客户的要求和质量标准。

通过打样，生产商可以发现和解决潜在问题，确保产品的质量和可靠性。

2.降低生产成本打样可以帮助生产商避免出现因产品质量问题而造成的损失。

如果在正式生产前发现了问题，生产商可以在不浪费大量资源和时间的情况下进行更改和调整。

3.提高客户满意度通过打样，生产商可以与客户沟通，协商产品的需求和要求。

这有助于生产商满足客户需求，提高客户满意度。

三、打样流程1.确定要求和规格在开始制作样品之前，生产商和客户应当协商并确定产品的要求和规格。

这可以包括产品的形状、尺寸、材料、颜色、质量要求等方面。

2.制造样品根据确定的产品要求和规格，生产商开始制造样品。

制造过程中应尽量遵守生产标准和新的制造技术。

3.检测样品制造完成后，生产商应进行检测。

对于不同的产品，必须使用适当的检测工具和技术来确保产品符合规格和要求。

4.调整和再制样品如果样品存在不符合规格的地方，生产商应及时进行调整和修正。

如果样品问题严重，生产商可能需要重新制造样品。

5.客户确认当生产商制造的样品符合客户要求时，生产商将样品提交给客户进行确认。

如果客户不满意，生产商应尽快进行调整并再次制作样品。

总结：打样是一个重要的生产流程，它可以确保产品的质量和生产成本的降低。

生产商和客户应共同努力，确保生产过程的顺利进行。