220kV-春平甲线电力电缆外护套缺陷分析报告

220kV超高压电缆故障分析及处理超高压电缆故障是指在220kV电压等级下的电缆系统中出现的故障，对于电力系统的稳定运行具有重要影响。

本文将对220kV超高压电缆故障的分析及处理进行介绍。

一、故障类型及原因分析超高压电缆故障主要包括短路故障和断线故障两种类型。

1. 短路故障：短路故障是指电缆中的两个或多个相邻导体之间发生异常连接，导致电流绕过负载而形成故障电流。

短路故障的原因包括电缆接头松动、绝缘破损、金属外护层损坏等。

2. 断线故障：断线故障是指电缆中某一导体或多个导体之间发生断开，导致电流中断。

断线故障的原因主要有电缆绝缘老化、电缆挤压不良、外力撕裂等。

二、故障处理步骤针对超高压电缆故障的处理，首先需要进行故障定位，然后进行故障隔离、修复和重启等步骤。

1. 故障定位：故障定位是指确定故障发生的位置，可通过故障测量、故障指示器等手段进行。

2. 故障隔离：故障隔离是指将故障部分与正常部分分开，防止故障扩散，可通过刀闸、开关等设备进行隔离操作。

3. 故障修复：故障修复是指对故障部分进行维修或更换，修复绝缘破损、固定松动接头等。

4. 故障重启：故障修复后，需要重新启动电力系统，进行试验和监测，确保故障完全消除。

三、故障处理注意事项在处理超高压电缆故障时，需要注意以下几点：1. 安全第一：操作人员需要戴好个人防护装备，确保人身安全。

2. 快速响应：故障发生后要及时进行故障处理，以避免故障扩大影响。

3. 正确操作：操作人员需要熟悉相关设备和工作流程，严格按照操作规程进行处理。

4. 故障预防：定期对电缆系统进行检修和维护，及时发现并处理潜在故障。

5. 故障记录：对每次故障进行详细记录，包括故障类型、处理过程、处理结果等，以便后续分析和改进。

对220kV超高压电缆故障进行准确快速的分析和处理，是确保电力系统稳定运行的关键环节，需要操作人员具备扎实的专业知识和丰富的实践经验。

还需注重故障预防和故障记录，以提升电力系统的可靠性和安全性。

中高压电缆外护套故障的调查和分析[关键词] 高压电缆外护套故障我国城市电网的改造中高压电缆广泛使用，电力电缆外护套是保护电缆的第一道防线，其完好与否对电缆的使用寿命关系重大。

提高电缆的运行维护水平，保障运行中电缆的健康水平,降低电缆线路的事故率，是电力行业紧迫的研究课题。

1.电缆外护套的作用外护套位于电缆最外层,多采用聚氯乙烯(PVC)或聚乙烯(PE)两种材料。

外护套在高压电缆结构中的主要作用有：①保护作用。

电缆的敷设环境,经常伴有水份、腐蚀性物质以及白蚁的侵蚀。

对于有金属护套的电缆,位于电缆最外层的外护套是为保护金属护套(如波纹铝护套)免受周围物质的腐蚀而设计的。

对于没有金属护套的电缆,外护套就直接起到对主绝缘的保护和密封作用。

②绝缘作用。

110 kV以上电压等级的高压电缆,绝大部分采用单芯结构。

由于电缆运行时导体电流的电磁感应,在金属护层(护套和屏蔽层,下同)上产生感应电压。

为避免感应电压在金属护层上形成环流，降低电缆的载流量,除在金属护层的连接上采取措施外,电缆的外护套必须具有良好的绝缘性能,使金属护层对地绝缘。

电缆的外护套受损,轻则引起电缆金属护层环流增大,降低电缆线路的输送容量；重则使金属护套受到腐蚀,进而危及电缆的主绝缘,直至绝缘击穿发生事故。

由于目前尚无对高压电缆运行状况有效的监测手段，对电缆外护套状态的评价,实际上已成为对电缆运行状况评价的重要指标。

现行的预防性试验规程对电缆外护套绝缘试验规定了严格的标准。

2 外护套故障2.1 故障的界定有关规程规定,电缆外护套每千米绝缘电阻不应低于0.5 MΩ;在金属屏蔽或金属套与地之间施加直流电压5 kV,加压时间1 min,不应击穿。

不符此标准的外护套即存在外护套故障。

2.2 广州地区高压电缆外护套故障调查2000年广州电缆管理所在电缆预防性试验中,对25回高压电缆线路的交叉互联系统,共计340小段(即二个接头或终端之间形成的电缆段)的电缆外护套进行绝缘电阻测量试验的结果表明,64.4%的高压电缆外护套绝缘电阻达不到规程要求，个别电缆的护套绝缘电阻只有几十欧姆,直流耐压试验根本无法进行。

一起220kV变电站220kV线路主二保护通道二异常缺陷处理分析摘要：光纤差动保护作为220kV线路的主保护，对反应线路故障和发送命令起到了至关重要的作用，其中作为模拟量传送的载体主要是光纤通道，为了保证保护动作的可靠性，一般220kV及以上线路采用双重化配置，且每套保护采用双通道以保证保护的可靠性，本文主要针对在验收中发现的光纤通道的一起缺陷进行思考和总结，为同行业在此类问题上避免出现同类问题和验收隐患。

关键词：光纤通道变电站保护更换通道异常一、缺陷描述：某220kV变电站220kV线路在进行逐套保护更换及综自改造工作中，主二保护在完成光纤通道衰耗测试数据正常，通道联调未见异常，此时恢复光纤通道到正常运行模式后主二保护装置通道二频发通道告警和复归，查看装置通道数据发现通道误码缓慢增长，在咨询厂家现场处理后，主二保护投入运行，线路投产后正常运行4小时后主二保护通道二又继续频发告警。

二、分析处理：220kV线路线线主二保护在完成光纤通道测试及通道联调后，结果均正确，但是主二装置通道二频发通道告警及复归，查看通道二误码缓慢增加，根据规范[1]中规定：“通道测试完毕后，恢复保护通道，并将通道数据清零，观察3分钟，报文异常、通道失步、通道误码均不增加为正常”，于是对光纤进行分段检查，首先对保护装置背板进行自环观察一段时间后装置正常运行，无通道告警记录，随后在通讯室DDF屏自环后通道故障现场依然存在，在通讯室ODF屏自环时通道直接中断且不复归，在排查中检查装置及各段光纤衰耗功率均正常，同轴电缆检查也符合要求。

于是咨询保护厂家，在检查装置光口板时发现1.内部光纤接头松动，2.S3（红色）拨片1，7打至OFF，经厂家核实1，7应打至ON，作用为通道选用内部同步时钟（本站无SDH装置：外部通道时钟），打至1，7为ON后通道告警恢复正常。

图1.线路线主二保护光纤通道结构图图2.线路线主二保护光口板需调整拨片图3.线路线主二保护光口板光纤接口松动图220kV线路线主二保护投入运行，在保护装置正常运行4小时后主二保护光纤通道又有规律光纤通道中断及复归，大约每间隔2小时为一个周期出现此现象。

220kV超高压电缆故障分析及处理220kV超高压电缆是电网输电的重要组成部分，其安全稳定运行对电网的正常运行和用电安全至关重要。

由于各种原因，220kV超高压电缆出现故障的情况时有发生，为了及时准确地处理这些故障，保障电网运行的安全，需要进行故障分析并采取有效的处理措施。

本文就220kV超高压电缆故障分析及处理进行详细介绍。

一、220kV超高压电缆故障的类型和原因220kV超高压电缆的故障类型主要包括短路、接地、断线等情况。

其故障原因主要有以下几点：1. 外部损坏：如机械损坏、挖掘施工等外部因素导致电缆外皮受损，进而影响电缆的正常运行。

2. 绝缘老化：电缆长时间运行后，绝缘层可能发生老化，导致绝缘性能下降，从而引发故障。

3. 过载：电网负荷过大时，电缆承受过大的电流而导致故障。

4. 设备故障：220kV高压设备故障或不合格的设备安装也会引起电缆故障。

5. 环境因素：如潮湿、高温、化学腐蚀等环境因素也会对电缆造成损害。

针对220kV超高压电缆的故障，需要进行系统的分析，以确定故障发生的原因和位置，从而制定有效的处理方案。

故障分析的主要方法如下：1. 可视检查：在发现电缆故障后，首先可通过目视检查电缆外观，发现外部损伤的情况。

2. 电气测试：通过局部放电测试、绝缘电阻测试、介质损耗测试等电气测试手段，确认电缆绝缘的状况，排除绝缘老化等问题。

3. 供电侧和负荷侧测试：通过在供电侧和负荷侧进行电流和电压测试，确定故障位置，进而分析故障原因。

4. 高压测试：通过高压测试，检验电缆的绝缘强度，确定绝缘状况是否合格。

在确认了220kV超高压电缆的故障原因和位置后，需要及时采取有效的处理措施，以尽快恢复电网的正常运行状态。

常用的电缆故障处理措施包括：1. 维修处理：对电缆的外部损伤进行维修，尽快修复电缆外皮，恢复其原有的绝缘性能。

2. 更换电缆：对于严重的绝缘老化、内部断路等故障，需要更换电缆，确保电网的安全运行。

220kV超高压电缆故障分析及处理随着能源需求的增加和电力系统的发展，超高压电缆在电力传输领域得到了广泛应用。

由于各种原因，超高压电缆可能会出现故障，影响电力传输的稳定性和可靠性。

本文将针对220kV超高压电缆的故障进行分析，并提出相应的处理方法。

对于超高压电缆的故障分析，应该首先对故障进行定位。

通过使用高精度的故障定位设备，如电缆故障诊断仪，可以准确找到故障点。

常见的故障包括电缆内部的短路、断路和接地故障等。

通过检查电缆的绝缘状况、电缆的地线连接情况和电缆的接头处是否存在异常等，可以初步确定故障位置。

针对不同类型的故障，采取相应的处理措施。

对于短路故障，应及时切断故障部分，避免故障扩大，并进行绝缘处理。

对于断路故障，需先排除电缆的其他故障，如接头故障等，确认是电缆本体的断路后，可以选择更换故障段或修复断路点。

对于接地故障，需要进行绝缘处理，并排除电缆的其他问题，如绝缘层老化等。

针对故障的原因进行分析也非常重要。

超高压电缆的故障可能是由于外力损伤、电缆老化、绝缘材料缺陷等原因引起的。

通过对故障发生前的环境和条件进行调查和分析，可以找出故障的根本原因，并采取相应的措施预防类似故障再次发生。

加强对电缆的维护和监测，定期检查电缆的绝缘状况，对老化的绝缘材料及时进行更换。

对于220kV超高压电缆的故障分析及处理，需要先进行故障定位，对不同类型的故障采取相应的处理措施，并对故障的原因进行分析，以避免类似故障再次发生。

这样可以提高电力传输的稳定性和可靠性，在保证供电质量的提高能源利用效率。

一起220kV线路CVT二次接地缺陷的发现及原理分析中国电工技术学会将于2016年12月23日（周五）在北京铁道大厦举办“2016第三届轨道交通供电系统技术大会”。

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国网冀北电力有限公司检修分公司的研究人员麻震烁、张金祥、骆立实、夏岩松、陈习文，在2016年第9期《电气技术》杂志上撰文，结合一起220kV线路CVT停电检修试验实例，通过原理分析，发现并解决了其存在二次刀闸拉开之后二次侧无接地点的缺陷。

总结出应在设备投运前的验收阶段及现场例行停电检修阶段，加强对CVT二次接地状况检查的重要性及措施。

电容式电压互感器（CVT）由电容分压器（包括主电容C1，分压电容C2）、中间变压器（T）、补偿电抗器（L）、保护装置F及阻尼器R0等元件组成。

它利用电容分压器将输电电压降到中压（10～20kV），再经过中间变压器降压到100V或100/V,供给计量仪表和继电保护装置使用[2]。

相对于传统的电磁式电压互感器而言，其兼有电压互感器和电力线路载波耦合装置中的耦合电容器两种设备的功能，在实际应用中能可靠阻尼铁磁谐振，因而在电力系统中的应用非常广泛。

在对电力系统设备停电开展例行检修试验时，对电容式电压互感器，需要开展电容分压器绝缘电阻、电容量及介质损耗因数等试验项目[1、4]。

对电容分压器进行电容量及介质损耗因数测试时，由于中间变压器一次侧一般在瓷套上无开孔引出，对于下节电容的测量，需要采用自激法进行。

本文结合一起220kV线路CVT自激法电容量试验实例，发现该CVT存在二次刀闸拉开之后二次侧无接地点的缺陷，对发现的问题通过原理分析及实际检验得到了证实。

经过处理后，接地恢复，避免了在停电检修过程中，CVT二次可能感应过高电压而给设备及检修人员安全带来的风险。

1 现场情况某日，我公司220kV线路停电检修试验，该线路A相CVT为新东北电气电力电容器有限公司产，设备型号为：TYD220/-0. 005H ,2010年4月出厂,额定电压为220/kV，额定变比为220//0.1//0.1kV, 二次侧包含主二次绕组1a1n和剩余电压绕组dadn，2010年12月10日投产运行。

220kV电缆护层外绝缘损坏原因浅析1 缺陷概述2012年12月某厂#2机组大修，某日该厂电气维护人员对#2主变高压侧开关及220kV电缆进行预防性试验，220kV电缆为XLPE绝缘、单芯、铝护套、中间无接头。

在进行C相电缆护层绝缘电阻试验时，发现绝缘表试验电压无法升至500V设定电压值，电压数值显示为72V左右，据此判断C相电缆外护层绝缘存在损伤，试验数据如表1所示：2 缺陷查找为查清C相电缆试验不合格原因，试验后电气维护人员立即组织对该电缆进行全线检查，除空压机房段电缆沟存在20cm深积水需要抽水检查外，其他段电缆检查未发现异常。

12月26日上午，积水抽至10cm左右再无法抽干，进去检查发现#2机组220kV电缆在转角处存在电缆护层绝缘损坏现象，C相电缆紧挨着铁质尖角，具体如图1所示：在将C相电缆挪动离开尖角后，立即用500V试验电压测试C相电缆护层绝缘电阻值立即达到十几MΩ。

为进一步了解该电缆绝缘情况，再次组织对电缆进行预防性试验，确认缺陷具体情况，试验结果见表2：通过试验，基本判断缺陷位置就是目前发现的地方，电缆护套外绝缘其他位置基本没有损失，主绝缘情况良好。

3 缺陷原因分析在发现电缆缺陷位置后，对电缆主绝缘进行了绝缘电阻试验和放电时间常数试验，试验情况见表2，试验结果表明电缆主绝缘暂时未发现异常。

就电缆发生护层绝缘损坏，分析产生原因主要有以下四点：3.1 220kV电缆沟积水降低了电缆运行安全系数该处位置电缆沟较其他位置低，而附近的排水沟的高度也较电缆沟高，因此雨水都会在此处淤积而无法排除，但积水并不会直接损坏外护层绝缘。

3.2 支架尖角受力刺穿电缆外护层绝缘220kV电缆敷设时需要不断转弯以适应电缆沟的路径，也就有应力留存。

且电缆运行时，特别是在负荷变化较大时在电缆内部存在一个充电过程，会在护层上感应出较高的电压，同时对电缆本身也会产生一个较大的电动力。

应力以及电动力作用下使电缆发生移动，这一点在现场能得到证实，很多用来防止电缆位移的固定卡环被电缆拉扯的变形，有的甚至迸脱，且有发现转角位置的电缆支架甚至扭曲变形。

一起单回并联220千伏电缆外护套温度异常缺陷分析电缆带电检测是在电缆正常运行方式下，采用红外测温、接地电流测试、超声波局放等方式对电缆运行工况进行的一种监测，据此来判断电缆及附属设备是否存在运行隐患，从而预防高压电缆设备发生故障或损坏，保障电缆线路及相关电气设备的安全运行。

通过综合带电检测方式可以有效发现电流型或电压型缺陷，本文通过红外测温发现异常后，进一步测试分析，发现设计和敷设中错误，为今后设计和验收工作提供了借鉴。

一、缺陷概况运维人员在对某220千伏单回并联电缆终端红外测温中发现其B相铜护套与其连接的接地线接点处相比其它相同部位有明显发热情况（见图1），相间对比温度达5.4℃（见图2），这一状况引起了运维人员注意。

图1 发热部位图2 对比温度运维人员随后对负荷电流和外护套接地电流的测试，结果如下：B相外护套接地电流与负荷电流比值达75%，依据国家电网公司《输变电设备缺陷分类标准》中的相关条款（接地电流/负荷比值＞50％）定性为危急缺陷。

二、设备状况电力电缆选用YJLW03-127/220-1*800交联聚乙烯绝缘电缆，长度500米，每相双根并用，附件选用户外瓷套式终端，敷设方式为沟道，排列方式为沟道两侧三角形排列，其接地方式为一端保护接地，一端直接接地，具体接地方式如图3图3 单相接地方式示意图三、缺陷原因分析在电缆每相为单根时，电缆采用一端直接接地，另一端加护层过电压保护器接地的方式时，因为只存在一个直接接地点，未构成感应电流回路，金属护套中环流只包含电容电流和泄露电流。

各单位长度段电缆电容电流是并联关系，总电流应为各单位长度电容电流之和，所以单端接地情况下金属护套中流过的电容电流为单位长度电容电流与电缆长度的乘积。

由于交联单芯电缆XLPE层的绝缘电阻非常大，大约在1013～1015Ω/m，所以在计算金属环流时可忽略泄露电流的影响。

另外，单芯电缆的线芯与金属外护套的关系，可看作一个变压器的一次绕组，其工作电流产生的交变磁场在金属护套上将产生感应电动势，在保护侧将承受较高感应电压，其大小与电缆的长度、运行电压等有关。

220kV超高压电缆故障分析及处理随着我国电力系统的不断发展和超高压输电技术的逐步成熟，220kV超高压电缆作为电力系统中重要的输电设备，扮演着至关重要的角色。

由于各种原因，220kV超高压电缆故障时有发生，给电力系统的安全稳定运行带来了一定的影响，因此对220kV超高压电缆故障的分析和处理显得至关重要。

1. 电缆内部绝缘故障电缆内部绝缘故障通常是由于电缆绝缘老化、损坏或因安装质量不良所引起的。

绝缘老化是电缆内部绝缘材料长期受电场、热应力作用而逐渐老化失效，导致绝缘电阻下降，从而形成绝缘故障。

绝缘损坏则是由于外力造成绝缘材料破损、破裂，使得电缆内部绝缘失效。

安装质量不良包括电缆头接头处处理不当、操作不规范等问题，也会导致电缆内部绝缘故障。

2. 电缆外部绝缘故障电缆外部绝缘故障通常是由于电缆外部绝缘层受到机械损伤、化学腐蚀等外部因素引起的。

机械损伤包括挤压、拉伸、割伤等造成绝缘层破损以及护套损坏。

化学腐蚀则是由于外部环境介质对绝缘层的腐蚀，使得绝缘层性能下降。

3. 电缆接头故障电缆接头故障是电缆故障中比较常见的一种类型，主要是由于接头制作工艺不良、操作不规范、外部环境条件变化等原因引起的。

工艺不良会导致接头接触不良、击穿电弧等问题；操作不规范则会引起接头温升过高、接触不良等故障；外部环境条件变化也会对接头的绝缘性能产生不利影响。

1. 故障预警技术针对220kV超高压电缆可能出现的各种故障类型，可以利用故障预警技术进行监测和分析。

故障预警技术通过对电缆局部放电、温度、电流等参数进行实时监测，可以及时发现电缆的异常情况，并对可能发生的故障进行预警，为故障的处理提供及时的依据。

2. 故障检测和定位一旦发生220kV超高压电缆故障，需要对故障进行及时检测和定位。

利用超声波、雷电定位仪等设备进行故障检测和定位，可以有效地缩小故障范围，为后续的处理提供重要的参考依据。

3. 故障处理和修复针对不同类型的220kV超高压电缆故障，需要采取相应的处理和修复措施。

电缆外护套绝缘不良的原因及解决措施文章从施工的110kv、220kv电缆工程入手，对工程中常遇到的一些XLPE 单芯电缆外护套绝缘不良的原因及一些应注意的问题进行了分析，并提出一些解决措施，为施工中确保电缆外护套绝缘合格、完好提供了经验。

标签：XLPE单芯电缆；外护套绝缘；因素；措施引言目前我国城市电网中110kv及以上XLPE电缆均为单芯电缆，单芯电缆的外护套绝缘不良，极为可能被冲击过电压击穿，使单芯电缆金属护套两点或多点接地，金属护套形成环流而影响电缆的输送容量和使用寿命。

由此可见加强施工中电缆外护套绝缘质量监控，防止电缆外护套绝缘损伤，是保证电网安全运行的重要措施之一。

下面结合110kv、220kv电缆工程，来浅谈施工中110kv及以上XLPE 单芯电缆外护套绝缘不良的原因及解决措施。

1 施工中110kv及以上XLPE单芯电缆外护套绝缘不良的原因1.1 电缆生产时外护套本身质量因素110kv及以上XLPE单芯电缆外护套在生产时由于胶料问题（如有杂质、受潮、没有塑化完全等）、押出机螺杆损坏后，留有胶化不良残留物、押出时温度过高及绕盘等诸多因素影响，致使外护套表面有像小疙瘩的小点点附着在表面，严重的出现外护套气泡，甚至龟裂和划痕现象。

一旦浸泡在水中，极易造成外护套绝缘阻值下降，甚至为零。

如在温州某110kv电缆进线工程中，就出现电缆外护套有气泡、龟裂现象。

电缆敷设好填上砂后，电缆外护套绝缘阻值测试为零。

由于及时发现并采取了修补措施，才保证了外护套绝缘合格。

1.2 施工时破坏因素110kv及以上XLPE电缆目前外护套较多选用PE（聚乙烯）护套来增强防水性。

但PE护套耐磨性较差，极易产生划痕，从而造成外护套绝缘不良现象。

1.2.1 电缆排管施工质量不好因素电缆排管在施工时如有混凝土砂浆留在管口内、电缆排管接头处俩管口高低错落，那极易造成电缆敷设时外护套有划痕，从而有可能使电缆外护套刮伤而使绝缘不良。

220kV超高压电缆故障分析及处理220kV超高压电缆在电力输送中起着至关重要的作用，但在运行过程中难免会发生故障。

一旦发生故障，及时分析和处理是至关重要的。

本文将就220kV超高压电缆故障的分析及处理进行深入探讨。

一、故障分析1.故障类型220kV超高压电缆在运行过程中可能出现的故障类型包括：断线故障：指电缆中的导体或绝缘被切断，导致电流无法正常传输。

短路故障：指电缆中导体之间或导体与地之间发生短接，导致电流异常增大。

绝缘故障：指电缆绝缘层出现破损或老化，增加了电缆的损耗和故障的可能性。

接地故障：指一根或多根导体与地之间发生接地，导致电流异常泄漏至地。

2.故障原因220kV超高压电缆发生故障的原因主要有以下几个方面：电缆本身质量问题：如电缆在制造过程中存在缺陷或损伤。

外部环境因素：如电缆受到外部力的冲击或受到恶劣的环境条件影响。

运行过程中磨损：长期的电力输送过程中，电缆可能会因为磨损而导致故障。

设计不合理：如电缆在设计过程中存在漏洞或者设计参数选择不当。

人为因素：如日常维护不及时或者操作不当等。

二、故障处理一旦超高压电缆出现故障，首要任务是对故障进行定位。

通过测量和检查，可以初步确定故障点的位置和类型。

根据故障类型的不同，有不同的故障定位方法：断线故障：可以通过打开故障电缆的两端，分别测量电阻值来确定故障点的位置。

短路故障：可以通过局部放电检测等方法来确定短路的位置。

绝缘故障：可以通过局部放电检测、绝缘电阻测试、绝缘电阻率测试等方法来确定绝缘故障的位置。

接地故障：可以通过地电阻测试等方法来确定接地故障的位置。

根据故障的类型和位置，采取相应的故障处理方法：断线故障：可以采用电缆修复或更换故障部分的方法进行处理。

短路故障：可以通过切断故障点，然后进行焊接修复的方法进行处理。

绝缘故障：可以采用局部修复或更换绝缘层的方法进行处理。

接地故障：可以通过绝缘连接或更换接地电缆的方法进行处理。

3.安全保障在进行故障处理的过程中，一定要注意安全保障。

220kV超高压电缆故障分析及处理随着电力系统的发展，220kV超高压电缆已经成为电力输送的主要手段之一。

由于环境、设备老化、施工质量等原因，超高压电缆在运行过程中仍然会出现各种故障。

本文将从超高压电缆故障的常见类型、故障分析方法以及处理措施等方面进行探讨。

一、超高压电缆故障的常见类型1. 绝缘层故障超高压电缆的绝缘层是保证电缆正常运行的关键部分，其故障通常包括绝缘老化、击穿和绝缘材料损坏等。

绝缘老化是由于长期工作状态、环境条件、电压应力等因素导致绝缘材料的老化变质，使得绝缘层的介电强度下降。

而绝缘击穿是由于绝缘层被电压击穿，使得电缆出现短路故障。

绝缘材料损坏也是导致绝缘层故障的重要原因。

2. 金属护套故障超高压电缆的金属护套在输电过程中起着保护绝缘层和导电芯的作用，但由于环境腐蚀、机械损坏等原因，金属护套也会出现故障。

一般来说，金属护套的故障表现为外部损坏，如腐蚀、划伤和变形等。

这些损坏会导致金属护套失去保护功能，甚至对绝缘层和导电芯造成损害。

3. 导电芯故障导电芯是电缆中的主要传导部分，其故障通常表现为线路短路、接地故障等。

这些故障的产生主要是由于导电芯内部存在缺陷、接头处质量不过关、外部损坏等原因所致。

二、超高压电缆故障分析方法1. 巡检和测试对超高压电缆进行定期巡检和测试是发现潜在故障的重要手段。

可采用直流高压测试、介电损耗测试、局部放电测试等方法对电缆绝缘层、金属护套和导电芯等进行全面检查，及时发现故障隐患。

2. 观察故障现象当电缆出现故障时，应及时观察故障现象，如是否有烟雾、异味、外部损伤等，并记录相关信息。

这对后续的故障分析和处理具有重要意义。

3. 分析故障过程在发生故障后，应尽快对故障过程进行分析，找出故障的原因和范围。

可通过现场调查、数据分析以及仿真模拟等手段，查找故障的根源。

1. 故障处理原则超高压电缆故障处理的原则是及时、准确、安全。

在处理故障时，应尽可能减小对电网的影响，确保系统的稳定运行。

220kV超高压电缆故障分析及处理一、引言随着电力系统的发展，超高压电缆被广泛应用于输送电能，以满足远距离输电和大容量需求。

由于多种因素的影响，超高压电缆故障的发生无法避免。

本文将对220kV超高压电缆故障进行分析，并介绍相应的处理方法。

二、故障分析1. 分类超高压电缆故障可分为线内故障和线外故障两类。

线内故障包括短路故障和接地故障，主要由于电缆绝缘损坏或绝缘老化引起。

线外故障包括绝缘子污秽闪络和接头故障，主要由环境因素或电缆连接不良引起。

2. 故障原因分析超高压电缆故障的原因复杂多样，常见的有以下几种：(1) 绝缘损坏：超高压电缆的绝缘层长期受到高电场的作用，容易出现击穿或漏电现象，导致绝缘损坏。

(2) 绝缘老化：绝缘材料受到环境湿度、温度和氧化等因素的影响，会导致绝缘老化，降低电缆的绝缘性能。

(3) 安装质量不良：电缆安装过程中如果存在接头连接不良、绝缘子串型不合理等问题，会导致故障的发生。

(4) 外力破坏：电缆的外部受到机械碰撞、挖掘作业等因素的影响，可能导致电缆外皮破损或绝缘层受压造成故障。

三、故障处理1. 故障检测超高压电缆故障的检测一般采用以下几种方法：(1) 超声波检测：利用超声波测量仪检测电缆表面的超声波信号，判断是否存在绝缘层损坏。

(2) 热像仪检测：利用热像仪检测电缆表面的温度变化，判断是否存在过热现象。

(3) 射频局部放电检测：通过测量电缆局部放电的射频信号，判断是否存在绝缘击穿或老化现象。

对于超高压电缆故障的处理，需要根据具体情况采取相应的措施：(1) 维修绝缘损坏：对于绝缘损坏的地方，可以使用特殊绝缘材料进行修复或更换。

(2) 绝缘老化处理：对于绝缘老化的电缆，可以采取局部绝缘修复或整条电缆更换的方法。

(3) 检查和修复接头：对于接头故障，需要进行接头的检查和修复，确保接头的连接可靠。

(4) 防护和维护措施：采取适当的防护措施，避免外界环境对电缆的损坏。

四、结论超高压电缆故障分析及处理是保证电力系统运行稳定和安全的重要环节。

线路缺陷情况汇报尊敬的领导：根据最近的线路巡检情况，我向您汇报线路缺陷情况如下：首先，我们发现了一处电缆老化严重的情况。

这条电缆位于XX路段，经过初步检查发现，电缆外皮已经出现明显的龟裂和脱落现象，内部绝缘层也存在明显老化迹象。

这种情况如果不及时处理，将会对线路的正常运行产生严重影响，甚至可能引发安全事故。

因此，我们建议尽快对该电缆进行更换或修复，以确保线路的稳定运行。

其次，我们在XX路段发现了一处接地电阻异常升高的情况。

经过测量，该处接地电阻已经超出了正常范围，这可能会导致线路的接地性能下降，增加了线路发生漏电、短路等故障的风险。

我们建议对该处接地电阻进行详细的检查和测试，找出引起异常的具体原因，并及时采取措施进行修复。

另外，我们在XX路段发现了一处绝缘子存在破损的情况。

经过现场检查，我们发现该绝缘子表面出现了明显的裂纹和破损，这可能是由于外部物体的碰撞或长期风吹日晒所致。

破损的绝缘子会影响线路的绝缘性能，增加了线路发生击穿故障的风险。

因此，我们建议对该绝缘子进行更换，确保线路的安全可靠运行。

最后，我们还发现了一些杆塔的腐蚀情况。

这些杆塔位于XX路段，经过检查发现，部分杆塔的表面存在着不同程度的腐蚀现象，这可能是由于气候条件和周围环境的影响所致。

腐蚀严重的杆塔会影响其承载能力和稳定性，增加了线路发生倒塔的风险。

我们建议对这些腐蚀严重的杆塔进行加固处理，确保线路的安全稳定运行。

综上所述，根据我们的巡检情况，线路存在着多处缺陷情况，需要及时进行处理和修复，以确保线路的安全可靠运行。

我们将会对以上情况进行详细的整改方案和预算报告，希望领导能够给予支持和指导，共同确保线路的正常运行和安全。

谢谢！此致。

敬礼。

电力电缆施工薄弱点的分析及防治对策摘要：这篇文章对近期内发生的电缆故障进行了统计，对故障的原因进行了分析，针对分析得到的问题，提出从施工管理入手，规范作业现场施工人员行为、加强施工管理的解决方法，以降低电缆运行中的故障发生率。

关键词：电力电缆；施工；薄弱点；分析；防治引言电力电缆与架空裸线相比，具有受外界气候干扰小、安全可靠、隐蔽、维护工作量少等优点，但是由于电力电缆施工工序复杂、工艺要求高，施工工作一旦出现纰漏，运行中的线路易发生故障，且难以查找、修复费用较高，所以电力电缆施工工作必须严谨、规范。

1本地区2021-2022年电缆故障统计从本地区2021年至2022年46次电缆故障中，我们统计得出电力电缆受外力损坏而引发故障的概率最高，达到66%，其余故障发生概率由高到低统计，依次为终端头浸水、铅皮裂纹、保护层腐蚀、过负荷运行。

2薄弱点分析电力电缆线路常见故障形式有两相和三相短路故障、接地性故障、断线故障、两种及以上故障的混合性故障。

故障原因有电缆腐蚀、铅皮裂纹、绝缘干枯、接头工艺和材料等，均会造成电缆某一芯对地击穿，导致低阻接地或高阻接地的接地性故障。

受机械损伤、地形变化或发生短路等，也会造成电缆断芯断线的故障。

2.1外力损坏外力损坏而引发电力电缆故障的高发性，使施工方必须警觉，从施工根源入手，对症下药。

在电缆的保管、运输、敷设和运行过程中都可能遭受外力损伤，导致保护层受损，在运行过程中进一步恶化，逐渐引发线路故障。

特别是已运行的直埋电缆，在其它工程的地面施工中，对地下电缆情况不知或不清楚，盲目挖掘、打钻等对电缆造成极大破坏。

外力破坏往往占电缆事故的一半以上，因此施工过程中设置有效的电缆识别、保护装置是必要的。

2.2户外终端头浸水爆炸热缩型和冷缩性电缆头在制作过程中紧缩程度不够，在橡胶护套和电缆中间产生空隙，特别是施工人员疏忽大意，灌胶处留有空隙未填满，空隙中的空气由热变冷过程中发生热涨冷所，雨水、地下水等受到压力渗透进终端头或中间接头，便容易发生爆炸，因此，必须加强验收质量检查。

220kV高压电缆外护套绝缘故障浅析摘要：本文介绍了220kV高压电缆外护套在预试中发现绝缘故障、排查故障点及处理的过程，并以此展开关于高压电缆直埋敷设的注意事项、故障点排查方法及绝缘修复的简要论述。

关键词：220kV电缆；外护套；绝缘故障；故障点排查；绝缘修复前言徐州某电厂#3机组在2019年4月10日进行C级检修预防性试验时，发现B相电缆外护套绝缘用500V兆欧表测量绝缘电阻为0.05MΩ，对比历史数据及规程标准，初步判定B相电缆外护套绝缘故障。

一．高压电缆外护套绝缘故障的危害和原因1、故障危害高压电缆结构（见下图）从内到外的组成部分包括：导体、绝缘、内护层、填充料（铠装）、外绝缘。

当然，铠装高压电缆主要用于地埋，可以抵抗地面上高强度的压迫，同时可防止其他外力损坏。

高压单芯电缆外护套破损会造成不同程度的危害，主要表现在两方面：一方面，很容易使电缆外护套形成接地回路，产生环流，进而使电缆外护套发热，造成电缆输送容量大幅度降低；另一方面，由于受到持续放电的影响，铝套很容易被电化腐蚀，空气及水分会顺着破损处进入绝缘，加快主绝缘老化的速率，很容易造成局部放电和引发电树枝，进而无法保证电缆长期运行的安全系数，严重影响电缆的使用寿命。

所以进行电缆外护层的检测和故障处理十分必要。

2、故障原因一般造成电缆外护套绝缘低的原因由以下几个方面，第一是大多是由于敷设过程或包括填土及盖板过程中外力损伤所至。

第二是运行后的护套缺陷通常由于接地箱进水，原有缺陷点的劣化，接地线分叉部分透潮使绝缘电阻下降等原因造成，有时因为电缆埋设过深，或周围情况复杂，使定位十分困难，有些缺陷点历经多年不能解决，给运行留下了隐患。

110kV及以上电力电缆均为单芯电缆，单芯电缆的外护层是电缆的重要组成部分，其绝缘状态的优劣，直接影响着电缆的使用寿命和电网的安全可靠运行，其原因有以下三点：a.护套破损导致电缆金属屏蔽层出现多点接地，金属屏蔽层会产生环流造成损耗发热，导致绝缘局部过热并加速绝缘老化，严重影响到主绝缘的寿命。

长电集团普通员工的一篇专业论文在中科协学术年会上受到专家的高度评价近日,在新疆乌鲁木齐召开的中国科技协会2005年学术年会11分会场暨中国电机工程学会2005年学术年会上，长电集团安全生产部配电专责工程师欧景茹发表的《220kV春平甲线电力电缆外护套缺陷分析》专业学术论文受到了与会专家、学者的高度评价，他本人作为特约代表参加了此次会议。

由中国科技协会、中国电机工程学会主办的学术年会，每年举办一次，今年的主题是：电力发展与资源永续利用.会议期间,国家发改委能源所所长周大地、能源研究会副理事长兼秘书长鲍云樵、广东核电郑健超院士、中国电科院总工程师周孝信院士、华东电网董事长帅庆军等15名专家、学者和有关部门的领导，分别就我国现阶段及长期能源利用与电力发展形势,结合电网动态安全分析与电网技术创新与发展，进行了专题学术研究与探讨.在分组发言中，长电集团安全生产部配电专责工程师欧景茹，结合论文与长春地区城市电缆线路,就如何做好高压电缆的运行与防护工作、电缆故障检测及提高电缆载流量,在大会上做了技术发言。

他的发言不仅引起了专家、学者的高度重视，同时也为长春供电公司和长电集团赢得了荣誉。

（姜希忠）附件：220kV 春平甲线电力电缆外护套缺陷分析报告220kV 春平甲线电力电缆外护套缺陷分析报告长春电力集团有限公司欧景茹邮编： 130022摘要：本文对长春地区 220kV 春平甲线电力电缆外护套绝缘缺陷及金属护层环流较大且三相不平衡进行分析讨论，寻找解决方案,以保证电缆线路安全运行。

关键词：电力电缆外护套缺陷分析报告220kV 春平甲线交联聚乙烯电力电缆在敷设过程中发现问题，一段 A 相与二段 C 相电缆外护套绝缘不合格，有接地点，经定点定位查找并加以处理。

该电缆线路于 2001 年 12 月施工结束,进行耐压试验合格，由于负荷原因，电缆空载 24 小时后退出运行。

在停运期间电缆井、管进水严重，电缆与接头被浸泡在水中,电缆外护套绝缘大幅下降，该电缆线路于 2002 年 10 月再次投入运行，发现金属护套环流较大与三相不平衡，同时电缆外护套绝缘不合格，省公司生产部与市公司组织相关人员进行了多次分析、测试与研讨，并与国内其他省、市电缆公司及相关单位就电缆的设计、敷设、安装、试验及运行维护方面进行调研，吸取相关单位的运行维护经验，做好春平甲线电缆外护套缺陷处理及电缆运行维护工作。

高压电缆外护套耐压不合格原因分析及预防摘要：高压电缆外护套具有加强绝缘性能以及保护电缆不受机械损伤特点，对高压电缆长期安全稳定运行起着非常重要的作用，通过收集整理电缆护套的案例类型及原因分析，可知大多数的故障是由于施工过程控制不到位造成，因此提升施工质量，加强过程管控可以减少高压电缆护套的故障发生频次，保证电缆安全可靠运行。

本文将以阿布扎比某项目高压电缆外护套耐压不合格进行原因分析并预防措施，为其他相似项目提供借鉴参考，以避免同样的问题再次发生。

关键词：高压电缆外护套故障绝缘质量1.引言阿联酋阿布扎比某海水淡化项目GIS升压站设计两条132kV高压电缆进线回路接至对侧电网变电站，截面为1600mm2，单根长度为1100m，考虑电缆敷设可操作度以及电缆生产线限制，每个回路中间设计两个交叉互联接地箱，采用400mm2同轴电缆连接至高压接头引出端子，每回路电缆分三段敷设。

2.正文2.1 事件描述根据阿布扎比电网公司调试验收部门要求及IEC60229标准，新敷设高压电缆正式受电前应对电缆外护套进行10kV直流绝缘耐压试验，合格标准为1分钟内无绝缘击穿。

8月25日试验时发现，E05回路R相绝缘电阻值4MΩ，试验电压能升最高至2.8kV，其余两相试验合格；E23回路R相绝缘电阻值为322kΩ，试验过程电压最高升至1.2kV，E23回路B相绝缘电阻值16MΩ，试验电压最高升至3.5kV，测试结果同步发电缆厂家技术部核认分析。

2.2 事件原因分析现场开始故障查找工作，经过电缆故障测试仪查找定位，发现三处故障点均位于靠近老厂变电站的第一接头点（Joint pit-1）附近，且故障定位仪显示同轴电缆进入接头玻璃钢外壳的入口处放电感应最为突出，且三处故障点位置接近，厂家初步判断接地线可能存在破损导致接地，进而绝缘不合格。

（中间接头Joint内部结构示意图及现场实测漏电）厂家指导对E05回路R相接头解剖，将接地线出口位置玻璃钢壳去掉后，接地线存在一处明显损伤，对应防水胶位置有放电痕迹，接地线热缩管表面未见明显放电痕迹，击穿点距离热缩管边缘约25mm，击穿点两侧可见明显放电痕迹及伤痕。