给排水管道安装工程技术交底
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室内给水管道安装技术交底四篇
室内给水管道安装技术交底四篇篇一：室内给水管道安装技术交底一、工程概况青海师大建筑面积㎡，分为两部分，一部份为十一层；另一部份为，其生活给水系统采用无缝钢管和镀锌钢管，生活热水系统采用铜管。
二、施工准备1、材料检验（1）镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、毛刺。
管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。
管件及管件均应有出厂合格证。
（2）铜管检验合格，表面内壁均应光洁，不得有疵孔、裂纹等缺陷。
（3）水表的规格应符合设计要求并经自来水公司确认，热水系统选用符合温度要求的热水表。
表壳铸造无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整，有出厂合格证。
（4）阀门的规格、型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。
阀体铸造表面光洁、无裂纹，阀杆开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。
2、机具准备（1）机械：套丝机、砂轮切割机、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。
（2）工具：套丝板、管钳、压力钳、手锤、活扳手、链钳、弯器、捻凿、大锤、断管器、螺丝刀、钢锉、刮刀等。
（3）其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。
3、作业条件（1）管道穿墙及楼板处已预留管洞或预埋套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。
（2）明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。
沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托、吊、卡件均已安装牢固，位置正确。
（3）立管安装宜在主体结构完成后进行。
每层均应有明确的标高线。
暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清理干净，并有防坠落的安装措施。
三、操作工艺见下图安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗2、安装准备认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法做好准备工作。
参看有关专业设计设备图和装修建筑图，核对各种管道和坐标、标高是否是交叉，管道排列所有空间是否合理。
有问题及明与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
给排水安装技术交底
给排水安装技术交底一、引言给排水系统是建筑物中重要的一部分，它负责供应清洁的用水和排除废水。
因此，在建筑物的给排水安装过程中，技术交底是不可或缺的环节。
本文将介绍给排水安装的相关技术要点和交底内容。
二、技术要点1. 给水系统给水系统是建筑物供应清洁用水的重要组成部分。
在给水系统的安装中，需要考虑以下要点：（1）主管道安装：根据建筑物的需水量和水压要求，选择合适尺寸的主管道，并确保其材质符合相关标准。
（2）支管道安装：根据建筑物的布局和用水需求，在合适的位置安装支管道，并确保其与主管道连接紧密，无漏水情况。
（3）水表安装：根据相关规定，安装适当的水表，并确保其记录准确。
（4）阀门安装：在给水系统中设置适当的阀门，以便随时进行控制和维护。
2. 排水系统排水系统是建筑物排除废水的重要组成部分。
在排水系统的安装中，需要考虑以下要点：（1）下水道安装：根据建筑物的废水产生量和排水需求，选择适当尺寸的下水道，并确保其排水畅通。
（2）地漏和下水管道安装：根据建筑物的布局和功能要求，在合适的位置安装地漏和下水管道，并确保其与地面平齐，无渗漏情况。
（3）排水管道的坡度：排水管道应设置合适的坡度，以确保废水能够顺利流动，避免积水和堵塞。
（4）排气管道安装：在排水系统中设置适当的排气管道，以确保排水过程中的顺畅和排气。
三、技术交底内容在给排水安装过程中，技术交底是确保工作质量和施工安全的重要环节。
以下是技术交底的主要内容：1. 工作要求：明确给排水安装工作的时间、地点、工序和施工人员。
提醒施工人员注意安全措施，如佩戴安全帽、工作服和手套等。
2. 执行标准：详细介绍给排水安装所需遵循的相关标准和规范。
如《建筑给水排水技术规范》和《建筑给水排水工程施工及验收规范》等。
3. 施工流程：对于给水系统和排水系统的安装，逐步介绍施工流程和注意事项。
包括材料验收、管道连接、密封处理、阀门安装等。
4. 质量控制：强调施工过程中质量控制的重要性。
给排水安装技术交底
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
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2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
表C2-1编 号 002 工 程 名 称 万豪建材家居广场二期交底日期2022-4-27施工单位 青海广源建筑工程有限公司分项工程名称 给排水交底提要室内给水管道安装交底内容：审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
防止熔铅中途凝固.每个铅口应一次灌满,凝固后立即拆除卡箍或泥模,用捻凿将铅口打实(铅接口也可采用捻铅条的方式).(5) 给水铸铁管与镀锌钢管连接时,应采用如下的几种方法安装.（a ）承插管 （b ）套袖 (c)法兰盘 图 2给水镀锌钢管安装：安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，设计要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后、安装前做好防腐。
把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。
安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2～3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。
清除麻头，及时做好外露部分及被破坏的镀锌层防腐工作，所有管口要加好临时丝堵。
3热水管道的穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架，安装伸缩器按规定做好预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度，翻身处高点要有放风、2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
室内给排水管道安装技术交底
室内给排水管道安装技术交底一、工程概况按照设计图纸实验配套区工程给排水系统由12个单体组成，另包括实验配套区外的单体。
室内给水管道采用PP-R管道，热熔连接，室内排水管道采用UPVC 管，粘接连接。
二、施工顺序给排水管道安装施工顺序为：从下向上进行施工，主管→干管→支管→试压→保温→与设备连接。
三、施工预备操作方式：班组在施工进程中，按设计图纸的要求、技术变更通知书、给排水安装工程施工及验收规范、质量查验评定标准等要求进行施工。
安全注意事项：施工人员必需严格遵守国家安全劳动保护法，所有进入施工现场人员，要同意安全教育、防火教育，学习安全法规，并做好记录。
自检记录：施工班组生产的产品，要依据设计图、施工规范、质量查验评定标准进行自检，并写明工作部位，以便施工员复检，自检记录由施工班组长交施工员存档。
限额领料：班组应限额领料，以控制材料浪费。
四、PP-R给水管安装1、给水管道施工工艺流程：安装预备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐、保温→完工验收。
二、施工预备给水管道安装工程正式施工前，施工人员第一要熟悉图纸，进行技术交底和材料预备，重点解决图纸中存在的问题，同时组织施工人员、机具和材料进场。
在土建主体施工时，由于本工程生活楼楼板大部份为现浇，因此要特别注意各类套管的预留及预埋件的预埋，进行严格的技术复核，并及时办理隐蔽手续。
在浇筑混凝土时，安装应派专人负责值班，及时解决现场出现的问题。
本工程的给水管道主要施工方式有热熔连接（PP-R塑料管）PP-R管是聚丙烯改性的环保型塑料管材,洗手间给水管全数采用PP-R管和与之配管的管件连接，管件与管材、管材与管材连接采用PP-R热熔方式连接，洗手间除吊顶内安装外采用暗敷，土建墙体砌好后，在粉灰之前，应按照图纸洗手间大样图将管槽砖墙凿好，并处置干净，管道穿墙加设钢套管，套管应比管子大两号，长度与墙体相等。
3、管材、管件质量要求：管材、管件的颜色应一致，无色泽不均及分解变色线。
给水管道工程施工技术交底
施工技术交底记录
2014年 12月 20 日 编号：
工程名称
分部工程
给水工程
交底名称
给水管道施工技术交底
交底内容：
一、工程概况
给水管道采用聚乙烯给水管，管径为dn315和dn225两种。管道基础采用180o中粗砂基础；过车行道处且管顶覆土小于1.2m的管道采用360o满包混凝土加固。
二、施工工艺
2.1施工工艺流程
3、地基处理：严格按规范及设计要求操作，在开挖地段对不能达到承载力的土体进行清除。若沟槽挖至设计标高为淤泥时，必须清淤至原土后，回填砂砾石至设计标高后再做管基；如基底为岩石或膨胀土，先做30cm厚砂垫层后再做管基；对于管道穿越鱼塘及水塘部分，如道路路基未作处理，先清淤50cm后，回垫片石。
4、排、降水：根据地质报告等资料，对地下水位实施监测，遇水地下水时采用水泵降水降至槽底以下50cm，保证干槽施工。
2、管子卸车拟采用小型挖掘机，用起吊孔、插销、横担联合起吊，起吊过程中禁止抛扔或撞击管道。
3、起吊前对起吊设备进行检查，确认机械性能完好后方可起吊。
2.4.2机械下管
采用小型挖掘机进行分节下管:
1、利用吊带拴住给水管的两侧，管子起吊时采用双点起吊，严禁单点起吊。
2、管道的铺设从下游排向上游。排管前复核基础表面标高，排管时控制管内底标高。
流程图：测量放线→开槽、验槽→管道基础→下管、稳管→挖接头工作坑→管口连接→管道试压→沟槽回填
2.2沟槽施工
1、测量放样：根据设计图纸，测设出管位中心线，打设中桩。沟槽开挖宽度范围线根据管径大小确定，沿中线两侧用白灰撒开挖线，每隔一段设置一个控制桩位，并做好记录与作业班组交底。
2、机械开挖：先采用挖掘机炮锤剖松较硬岩层，再换挖斗开挖，自卸车运输。机械挖至设计槽底标高以上30cm时，改为人工开挖，挖至设计高程，报监理进行验槽，符合要求后方进行下道工序施工。
2014年 12月 20 日 编号：
工程名称
分部工程
给水工程
交底名称
给水管道施工技术交底
交底内容：
一、工程概况
给水管道采用聚乙烯给水管，管径为dn315和dn225两种。管道基础采用180o中粗砂基础；过车行道处且管顶覆土小于1.2m的管道采用360o满包混凝土加固。
二、施工工艺
2.1施工工艺流程
3、地基处理：严格按规范及设计要求操作，在开挖地段对不能达到承载力的土体进行清除。若沟槽挖至设计标高为淤泥时，必须清淤至原土后，回填砂砾石至设计标高后再做管基；如基底为岩石或膨胀土，先做30cm厚砂垫层后再做管基；对于管道穿越鱼塘及水塘部分，如道路路基未作处理，先清淤50cm后，回垫片石。
4、排、降水：根据地质报告等资料，对地下水位实施监测，遇水地下水时采用水泵降水降至槽底以下50cm，保证干槽施工。
2、管子卸车拟采用小型挖掘机，用起吊孔、插销、横担联合起吊，起吊过程中禁止抛扔或撞击管道。
3、起吊前对起吊设备进行检查，确认机械性能完好后方可起吊。
2.4.2机械下管
采用小型挖掘机进行分节下管:
1、利用吊带拴住给水管的两侧，管子起吊时采用双点起吊，严禁单点起吊。
2、管道的铺设从下游排向上游。排管前复核基础表面标高，排管时控制管内底标高。
流程图：测量放线→开槽、验槽→管道基础→下管、稳管→挖接头工作坑→管口连接→管道试压→沟槽回填
2.2沟槽施工
1、测量放样：根据设计图纸，测设出管位中心线，打设中桩。沟槽开挖宽度范围线根据管径大小确定，沿中线两侧用白灰撒开挖线，每隔一段设置一个控制桩位，并做好记录与作业班组交底。
2、机械开挖：先采用挖掘机炮锤剖松较硬岩层，再换挖斗开挖，自卸车运输。机械挖至设计槽底标高以上30cm时，改为人工开挖，挖至设计高程，报监理进行验槽，符合要求后方进行下道工序施工。
给排水管道安装技术交底
2、防腐、防锈处理后进行保温,保护层外再根据管道系统做区分色标。
3、各种管道色标：冷水给水系统蓝色环圈,中水给水系统绿色环圈,污废水系统黑色环圈,压力排水系统灰色环圈,并应注明管道名称和水流方向标识。环圈宽度不应小于20mm,间隔不大于4m,在一个独立单元内环圈不少于2处。
4、站台夹层内给水管道采用电伴热保温,保温材料为45mm厚玻璃棉,外皮做厚镀锌薄钢板保护层。
5 将法兰压盖与法兰承口螺栓对正,靠螺栓紧固,使法兰承口和安装在插口处的法兰压盖,挤压设置在两者之间的橡胶密封圈,达到密封,亦可拆卸。此外,紧固螺栓时应注意橡胶密封圈均匀受力。三耳压盖螺栓应三个角顺向逐个数次拧紧；四耳型压盖螺栓应按对角线方向依次逐个拧紧。
6 调整并紧固支吊架螺栓,将管道固定。
3、镀锌钢管安装
≤DN80
丝扣连接
≥DN100
沟槽连接
1 丝扣连接安装步骤
套丝：套丝采用自动套丝机,套丝机使用前应用润滑油润滑,加工次数为1～4次不等,管径DN15～DN32,套2次；管径DN40～DN50,套3次；管径DN70以上,套3～4次,套丝完成后的管螺纹应采用标准螺纹规检验。
管端清理：套丝后应使用细锉将管端的毛边锉光,再用毛刷清除管端和螺纹内的切屑,用专用绞刀将衬塑层厚度1/2倒角,倒角坡度宜为10～15°。
5、管道坡度
1 排水管道坡度如未有特殊要求,均按下列坡度安装
管径mm
DN50
DN75
DN100
DN125
DN150
DN200
污水、废水管标准坡度
2 给水管均按的坡度向立管,且最高点设自动排气阀,最低点设泄水装置。
3 排出管与立管的连接宜采用两个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头,否则管道容易堵塞。
3、各种管道色标：冷水给水系统蓝色环圈,中水给水系统绿色环圈,污废水系统黑色环圈,压力排水系统灰色环圈,并应注明管道名称和水流方向标识。环圈宽度不应小于20mm,间隔不大于4m,在一个独立单元内环圈不少于2处。
4、站台夹层内给水管道采用电伴热保温,保温材料为45mm厚玻璃棉,外皮做厚镀锌薄钢板保护层。
5 将法兰压盖与法兰承口螺栓对正,靠螺栓紧固,使法兰承口和安装在插口处的法兰压盖,挤压设置在两者之间的橡胶密封圈,达到密封,亦可拆卸。此外,紧固螺栓时应注意橡胶密封圈均匀受力。三耳压盖螺栓应三个角顺向逐个数次拧紧；四耳型压盖螺栓应按对角线方向依次逐个拧紧。
6 调整并紧固支吊架螺栓,将管道固定。
3、镀锌钢管安装
≤DN80
丝扣连接
≥DN100
沟槽连接
1 丝扣连接安装步骤
套丝：套丝采用自动套丝机,套丝机使用前应用润滑油润滑,加工次数为1～4次不等,管径DN15～DN32,套2次；管径DN40～DN50,套3次；管径DN70以上,套3～4次,套丝完成后的管螺纹应采用标准螺纹规检验。
管端清理：套丝后应使用细锉将管端的毛边锉光,再用毛刷清除管端和螺纹内的切屑,用专用绞刀将衬塑层厚度1/2倒角,倒角坡度宜为10～15°。
5、管道坡度
1 排水管道坡度如未有特殊要求,均按下列坡度安装
管径mm
DN50
DN75
DN100
DN125
DN150
DN200
污水、废水管标准坡度
2 给水管均按的坡度向立管,且最高点设自动排气阀,最低点设泄水装置。
3 排出管与立管的连接宜采用两个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头,否则管道容易堵塞。
给排水安装技术交底
给排水安装技术交底一、工程概述本次给排水安装工程涵盖了_____项目的室内外给排水系统。
室内部分包括生活给水、排水管道的铺设与连接；室外部分包含雨水、污水管道的敷设及相关附属设施的安装。
本工程旨在为建筑物提供安全、稳定、高效的给排水服务，确保其正常使用功能。
二、施工准备1、技术准备施工前，施工人员应熟悉施工图纸，理解设计意图，明确施工要求和技术标准。
进行技术交底，使施工人员了解施工工艺、质量要求和安全注意事项。
2、材料准备按照设计要求，采购符合国家标准的给排水管材、管件、阀门等材料。
材料进场时，应进行质量检验，检查材料的规格、型号、外观质量及质量证明文件，确保材料质量合格。
3、施工机具准备准备好电焊机、切割机、套丝机、试压泵等施工机具，并确保其性能良好，能正常使用。
4、作业条件准备室内管道安装前，应先清理施工现场，确保施工场地干净、平整。
与给排水管道安装相关的土建工程已完成，且验收合格。
三、给排水管道安装1、生活给水管道安装管材选用：生活给水管道一般采用 PPR 管或不锈钢管。
管道连接：PPR 管采用热熔连接，连接时应注意控制加热时间和温度，确保连接质量；不锈钢管采用卡压式连接或焊接连接。
管道敷设：给水管道应尽量沿墙、梁、柱敷设，避免穿越卧室、书房等房间。
管道敷设时应保持横平竖直，坡度符合设计要求。
管道试压：管道安装完成后，应进行水压试验，试验压力为工作压力的 15 倍，但不得小于 06MPa。
试压时应缓慢升压，稳压 1 小时，压力降不得超过 005MPa，然后在工作压力的 115 倍状态下稳压 2 小时，压力降不得超过 003MPa，同时检查各连接处不得渗漏。
2、生活排水管道安装管材选用：生活排水管道一般采用 UPVC 管或铸铁管。
管道连接：UPVC 管采用承插粘接，粘接前应将管材和管件的承插口清理干净；铸铁管采用承插连接或法兰连接。
管道敷设：排水管道应按设计要求设置坡度，一般坡度为2%～5%。
给排水管道技术交底
给排水管道技术交底摘要：本文将对给排水管道技术进行交底，介绍了给排水管道系统的基本概念和组成部分，以及常见的材料和施工工艺。
同时还介绍了给排水管道系统的维护和保养方法，以及常见的故障处理和预防措施。
一、引言1.1 背景信息给排水管道是建筑物中至关重要的一部分，负责排水和供水，保证了居民生活的便利和卫生条件。
因此，对给排水管道的技术要求非常严格，必须符合相关标准和规范。
1.2 目的本文的目的是交底给排水管道技术，使相关人员了解给排水管道系统的基本原理和要求，掌握常见的施工工艺和维护方法，提高给排水系统的运行效率和稳定性。
二、给排水管道系统的概述2.1 基本概念给排水管道系统由供水系统和排水系统组成。
供水系统负责向建筑物提供淡水，包括自来水管道、水箱等组成部分；排水系统负责将建筑物中的废水排出，包括污水管道、排水口等组成部分。
2.2 组成部分（1）供水系统：包括自来水管道、水箱、水泵、阀门等组成部分。
（2）排水系统：包括污水管道、排水口、地漏等组成部分。
三、给排水管道材料3.1 供水管道材料（1）PVC管道：适用于冷水供应，具有良好的耐酸碱性和耐腐蚀性。
（2）PEX管道：适用于热水供应，具有良好的耐温性和耐压性。
（3）铜管：适用于冷热水供应，具有优良的导热性和防菌性。
3.2 排水管道材料（1）PVC管道：适用于排水系统，具有良好的耐酸碱性和耐腐蚀性。
（2）铸铁管：适用于污水排放，具有较好的承重性和耐磨性。
四、给排水管道的施工工艺4.1 供水管道的安装（1）确定供水管道布置方案，绘制管道平面布局图。
（2）挖掘管沟，确保沟槽平整。
（3）安装管道，连接管件，确保密封性和稳定性。
（4）进行压力测试，检查管道是否有渗漏。
4.2 排水管道的安装（1）确定排水管道布置方案，绘制管道平面布局图。
（2）挖掘管沟，确保沟槽平整。
（3）安装管道，连接管件，确保密封性和坡度。
（4）进行水密测试，检查排水是否顺畅。
五、给排水管道的维护和保养5.1 定期清洁定期清洁供水和排水管道，防止污物堆积和管道堵塞。
给排水管道安装技术交底(精)
给排水管道安装技术交底为了保证建筑物内的给排水设施运行顺畅，给排水管道的安装至关重要。
本文就给排水管道的安装技术进行交底。
1. 水管安装技术1.1 管道材质的选择水管有塑料水管、钢管等材质。
在选择材质时，需要考虑到管道的用途、运行的压力、管道的规格、耐腐蚀性、耐高温、质量可靠性等因素。
一般来说，在低压输水和低温输水的情况下可以选择塑料水管，而在高温、高压或者输送腐蚀性强的介质时，建议选择铸铁管道、钢管或者玻璃钢管。
1.2 管道的制作与安装制作管道时应采用标准质量合格的管材，并根据施工图纸按要求制作。
制作完成后，对水管进行检查，确保其符合要求，并进行喷漆防腐。
安装水管时，首先需要确认管道的走向，根据施工图纸预留出合适的孔洞。
据此，进行管道的布置，设置支撑，再进行焊接，连接时要注意管端的平整度和对中度。
同时还需注意管道的施工过程中是否被碰撞、挤压等情况，以免管道造成变形，影响后续的安装和使用。
安装完成后，对水管进行压力试验并处理漏水问题。
待漏水问题解决后再进行通电试运行。
2. 排水管安装技术2.1 管道材质的选择排水管道的材质一般采用普通钢管、镀锌铁管或者塑料管等。
在选择材质时，除了考虑到管道的用途、运行的压力、管道的规格、耐腐蚀性、耐高温、质量可靠性等因素外，还需要注意管道的密封性和强度。
2.2 管道的制作与安装制作排水管道时应采用标准质量合格的管材，并根据施工图纸按要求制作。
制作完成后，对排水管道进行检查，确保其符合要求，并进行喷漆防腐。
安装排水管道时，首先需要预留出合适的孔洞，据此进行布置，设置支撑和支架。
在进行安装和连接过程中，需要注意各个部位的粘接、密封和强度问题。
同时还需避免管道在弯曲或受到外力作用时变形，以保证其正确安装和使用。
3. 管道衔接技术不同材质的管道进行衔接时，需要根据具体的情况选择合适的衔接方式。
如在钢管和塑料管道的衔接处，可以采取对接、膨胀节、套接等不同的方式。
在进行衔接时，需要选择质量可靠的管接件，并进行适当的防腐处理。
室内给排水安装管道技术交底
室内给排水安装管道技术交底一、引言室内给排水管道安装是一个综合性的工程，如果出现质量问题，后续更换维修费用高昂。
因此，在安装过程中，必须严格按照相关技术标准和规范进行操作，确保管道的质量和性能达到预期要求。
本文将介绍室内给排水管道安装过程中需要遵守的相关技术要求和注意事项，以确保管道安装的合格性。
二、室内给水管道安装技术要求1. 管材选择给水管道材质应当选用国家标准或地方标准规定的优质材料，常用的管材有PVC、PPR、PEX等。
其中，PVC管材适用于净水管道，PPR管材适用于饮用水管道，PEX管材适用于热水管道。
2. 管径计算给水管道的管径应根据建筑物的用水量和总水压力计算，确保给水压力稳定达标。
一般来说，住宅用水管道的径是DN15至DN50，公共建筑物的径是DW50至DW300。
3. 管道安装管道的安装应符合以下要求：•管道应沿墙、顶板或地面布置，管道弯曲应采用90度弯头；•管道长度不应超过6m，每个弯头损失压力不应超过0.05Mpa；•管道应保持水平或倾斜不超过3度；•管道应固定，固定方式应采用卡箍，管道固定间距应不超过1.5m；•管道应采用焊接方式连接，连接部位应平滑无裂缝；•管子内壁应呈光滑无缺陷状态，无异物、毛刺、油垢等。
4. 水表的安装水表应安装在管道与住户接口之间，水表与管道之间应该安装拆卸阀门，便于日后维护和修理。
三、室内排水管道安装技术要求1. 管材选择室内排水管材应当选用国家标准或地方标准规定的优质材料，常用的管材有UPVC、HDPE、PP-R等。
其中，UPVC管材适用于住宅排水系统，HDPE管材适用于公共建筑和城市排水系统，PP-R管材适用于排污管道系统。
2. 管径计算室内排水管道的管径应根据排水流量计算，根据管道总长度和流量，确定管道的直径。
3. 管道施工管道的施工应符合以下要求：•管道应与墙面、地面水平或者倾斜不超过3度；•管子应注意正负号，水要从高到低流动；•管子内壁应光滑无缺陷状态，无异物、毛刺、油垢等；•管子应采用质量优良的胶接、电熔及热熔技术连接；•管道应配置必要的清污设备，保证排污不堵塞；•贯通墙体和地面的排水管，应该设置灵活接头或铅包防水套管，以保证密封性。
技术交底(给排水水管道安装)
4.水表安装完后要加以保护。
【三】交底提要：室内雨水（含虹吸雨水）管道、开水间排水管道、地下一下重力流排水管、废水管道
交底内容：
1、施工准备：
1.1本工程1#2#3#4#5#6#7#8#楼废水、开水间排水管道及地下一层重力流排水管、雨水（含虹吸雨水）排水管均采用高密度聚乙烯（HDPE）管，9#10#11#12#楼雨水（含虹吸雨水）内排水管采用高密度聚乙烯（HDPE）管；连接方式根据样板现场确定；
2.13 通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下反时，应采用45三通和45弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。
2.14排水通气管应高出屋面300MM，但必须大于最大积雪厚度，在通气管出口4米以内有门、窗时，通气管应高出门、窗600MM或引向无门、窗一侧。
2.15 室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应用45三通或45四通和90斜三通或90斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个45弯头或曲率半径不小于4倍管径的90弯头。
3.1安装完的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支、托、卡架不得作为其他用处的受力点。
3.2预留管口的临时丝堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。
3.3预制好的管道要码放整齐，垫平、垫牢，不许用脚踩或物压，也不得双层平放。
3.4管道安装好后，应将阀门的手轮卸下，保管好，竣工时统一装好。
4、注意事项：
2.19闭水试验
排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验。
2.20管道及金属支架涂漆京戏符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。
【三】交底提要：室内雨水（含虹吸雨水）管道、开水间排水管道、地下一下重力流排水管、废水管道
交底内容：
1、施工准备：
1.1本工程1#2#3#4#5#6#7#8#楼废水、开水间排水管道及地下一层重力流排水管、雨水（含虹吸雨水）排水管均采用高密度聚乙烯（HDPE）管，9#10#11#12#楼雨水（含虹吸雨水）内排水管采用高密度聚乙烯（HDPE）管；连接方式根据样板现场确定；
2.13 通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下反时，应采用45三通和45弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。
2.14排水通气管应高出屋面300MM，但必须大于最大积雪厚度，在通气管出口4米以内有门、窗时，通气管应高出门、窗600MM或引向无门、窗一侧。
2.15 室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应用45三通或45四通和90斜三通或90斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个45弯头或曲率半径不小于4倍管径的90弯头。
3.1安装完的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支、托、卡架不得作为其他用处的受力点。
3.2预留管口的临时丝堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。
3.3预制好的管道要码放整齐，垫平、垫牢，不许用脚踩或物压，也不得双层平放。
3.4管道安装好后，应将阀门的手轮卸下，保管好，竣工时统一装好。
4、注意事项：
2.19闭水试验
排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验。
2.20管道及金属支架涂漆京戏符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。
给排水施工技术交底记录
给排水施工技术交底记录一、背景介绍为了确保给排水工程的施工质量和安全性，及时进行技术交底是必不可少的工作环节。
本文档记录了给排水施工技术交底的内容和要点，以便施工人员能够遵守相关要求，正确进行施工。
二、施工前准备1.准备施工图纸和相关技术资料，确保施工人员熟悉施工要求和流程。
2.检查施工设备、工具和材料的完好性并进行必要的维护和保养。
3.组织相关人员进行施工安全培训，确保施工人员了解安全操作规程和紧急事件应对措施。
三、给水施工技术交底1.给水管道安装（1）给水管道材料选择要满足国家标准的相关要求，并对管道进行必要的试压测试。
（2）按照给水图纸要求布置给水管道，并进行测量、切割和连接。
（3）给水管道架设时，要注意与其他管道和设备的交互，确保施工安全和顺利进行。
2.给水设备安装（1）给水设备选型要满足设计要求，并进行合理布置，确保设备的安全稳定运行。
（2）对给水设备进行正确的连接和固定，确保设备的正常使用。
（3）安装完成后，对给水设备进行检查，确保设备无渗漏、无松动等问题。
3.给水终端设备安装（1）安装给水终端设备前，要进行电工布线和预埋管道的检查和验收。
（2）根据给水终端设备的要求进行正确连接，并对连接口进行严密密封。
（3）完成安装后，测试各项功能，确保终端设备正常使用。
四、排水施工技术交底1.排水管道安装（1）排水管道材料选择要满足国家标准的相关要求，并对管道进行必要的试压测试。
（2）按照排水图纸的要求布置排水管道，并进行测量、切割和连接。
（3）排水管道架设时，要注意与其他管道和设备的交互，确保施工安全和顺利进行。
2.排水设备安装（1）排水设备选型要满足设计要求，并进行合理布置，确保设备的安全稳定运行。
（2）对排水设备进行正确的连接和固定，确保设备的正常使用。
（3）安装完成后，对排水设备进行检查，确保设备无渗漏、无松动等问题。
3.排水终端设备安装（1）安装排水终端设备前，要进行电工布线和预埋管道的检查和验收。
给排水管安全技术交底模板
一、交底目的为确保给排水管道安装、施工、维护过程中的安全，预防事故发生，提高安全生产水平，特制定本安全技术交底。
二、交底对象所有参与给排水管道安装、施工、维护的作业人员。
三、交底内容1. 安全生产责任制（1）施工单位应建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全职责。
（2）施工项目负责人负责组织制定施工方案，落实安全技术措施，确保施工安全。
2. 施工前的准备工作（1）施工前应进行现场勘察，了解施工区域的安全状况，排除事故隐患。
（2）施工人员应熟悉施工图纸、施工方案及安全技术措施，掌握相关操作技能。
3. 施工过程中的安全注意事项（1）施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工现场应设置安全警示标志，明确警示区域。
（3）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
（4）施工区域应保持通风良好，防止有毒有害气体积聚。
4. 给排水管道安装、施工安全要点（1）管材、管件及附件应符合国家标准，不得使用不合格产品。
（2）管道安装前，应检查预留孔洞的大小尺寸，确保符合设计要求。
（3）管道安装应沿水流方向进行，严禁逆向安装。
（4）管道接口应严密，防止漏水。
（5）管道焊接、连接应牢固，不得有虚焊、漏焊现象。
（6）管道安装完成后，应进行水压试验，确保管道无渗漏。
5. 给排水管道维护、检修安全要点（1）维护、检修人员应熟悉管道系统，掌握管道运行状况。
（2）维护、检修过程中，应切断管道进出口，防止水流冲击。
（3）维护、检修区域应设置安全警示标志，防止误操作。
（4）维护、检修过程中，应穿戴防护用品，防止受伤。
（5）维护、检修完成后，应恢复管道正常运行。
四、应急处置1. 发生事故时，立即停止作业，组织人员撤离危险区域。
2. 报告事故情况，启动应急预案。
3. 组织人员抢救伤员，并协助相关部门进行调查处理。
五、培训与考核1. 施工单位应定期对施工人员进行安全生产培训，提高安全意识。
2. 对施工人员进行考核，确保其掌握安全生产知识和技能。
室内给水管道安装工程技术交底
（3）施工前应对材料和外观及配件等进行检查，禁止将交联聚乙烯管长期暴露在阳光下。
（4）管道穿越墙体、板处应设套管，套管内径应比穿管外径大20mm，套管内填柔性不燃材料。
（5）凡埋设在底下或墙、板内暗装管道，必须先进行水压试验，试验合格后方可在填埋或封闭。
2.配管要点
(1)管子的切割应采用专门的切割剪或普通手工锯。剪切管子时应保证切口平整。剪切时断面应与管轴方向垂直。
(5)熔焊机用完后，需清洁机头以备下次使用。
(6)将已熔焊连接好的管子安装就位。
3.管道支、吊架安装
（1）管道支吊架的选用，可根据现场安装情况，选用管材生产厂制造配套生产的塑料管夹或全国通用给排水标准图集<<管道支架及吊架S161》中55—16、48、49页中的钢制支吊架。安装时钢制支、吊架的管卡与管子之间衬一层厚度为1mm的软橡胶板。
（2）管道支、吊架安设间距
立管支架
横管支、吊架
外径（mm）
最大间距（mm）
最大间距（mm）
20
1000
650
25
1200
800
32
1500
950
40
1700
1100
50
1800
1250
63
2000
1400
75
2000
1500
90
2100
1600
110
2500
1900
项目（专业）技术负责人
交底人
接受交底人
注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位
3.管子及管件应避免与稀剂粘结剂、溶剂型粘结剂、有机溶剂、润滑剂、漂白剂、氧化物、管道密封胶或碳氧化合物清洁剂接触。
二、施工安装作法
（4）管道穿越墙体、板处应设套管，套管内径应比穿管外径大20mm，套管内填柔性不燃材料。
（5）凡埋设在底下或墙、板内暗装管道，必须先进行水压试验，试验合格后方可在填埋或封闭。
2.配管要点
(1)管子的切割应采用专门的切割剪或普通手工锯。剪切管子时应保证切口平整。剪切时断面应与管轴方向垂直。
(5)熔焊机用完后，需清洁机头以备下次使用。
(6)将已熔焊连接好的管子安装就位。
3.管道支、吊架安装
（1）管道支吊架的选用，可根据现场安装情况，选用管材生产厂制造配套生产的塑料管夹或全国通用给排水标准图集<<管道支架及吊架S161》中55—16、48、49页中的钢制支吊架。安装时钢制支、吊架的管卡与管子之间衬一层厚度为1mm的软橡胶板。
（2）管道支、吊架安设间距
立管支架
横管支、吊架
外径（mm）
最大间距（mm）
最大间距（mm）
20
1000
650
25
1200
800
32
1500
950
40
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1100
50
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1250
63
2000
1400
75
2000
1500
90
2100
1600
110
2500
1900
项目（专业）技术负责人
交底人
接受交底人
注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位
3.管子及管件应避免与稀剂粘结剂、溶剂型粘结剂、有机溶剂、润滑剂、漂白剂、氧化物、管道密封胶或碳氧化合物清洁剂接触。
二、施工安装作法
给排水管安装安全技术交底模板
一、工程名称：____________________二、施工单位：____________________三、施工部位：____________________四、交底日期：____________________五、接受交底班组或员工：____________________六、交底内容：1. 工作场所或工作岗位可能存在的不安全因素：（1）高空作业：施工人员在进行管道安装时，可能存在高空坠落的风险。
（2）有限空间作业：管道安装过程中，可能需要进入管道井、检查井等有限空间，存在缺氧、有害气体积聚等风险。
（3）机械伤害：使用电动工具、切割设备等，可能造成机械伤害。
（4）火灾爆炸：管道安装过程中，如操作不当，可能引发火灾爆炸。
2. 安全设施、用具和劳动防护用品的正确使用：（1）高空作业：施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品，并确保安全带系牢。
（2）有限空间作业：进入有限空间前，必须检测空气质量，确保安全。
进入空间时，必须佩戴空气呼吸器、防毒面具等防护用品。
（3）机械伤害：操作电动工具、切割设备等，必须佩戴防护眼镜、耳塞等防护用品。
（4）火灾爆炸：施工现场禁止吸烟，严禁使用明火。
3. 具体的施工工艺及安全技术操作规程：（1）施工前，必须熟悉图纸，了解管道布局、管道材质、管道规格等。
（2）管道安装前，应检查管道、管件等材料是否完好，严禁使用不合格产品。
（3）管道安装过程中，应确保管道坡度、管道间距等符合设计要求。
（4）管道连接时，应使用专用胶水、焊接等工艺，确保连接牢固。
（5）管道安装完成后，应进行水压试验，确保管道无渗漏。
4. 安全注意事项：（1）施工人员必须遵守施工安全操作规程，严禁违章作业。
（2）施工过程中，应密切注意现场环境变化，发现安全隐患，立即停止作业，并及时上报。
（3）施工人员应保持通讯畅通，确保紧急情况下能够及时联系。
（4）施工结束后，应清理施工现场，确保无安全隐患。
七、交底人签名：____________________八、接受交底人签名：____________________九、备注：____________________请施工人员认真阅读本安全技术交底，确保安全生产。
水管道工程技术交底3篇
水管道工程技术交底3篇【第1篇】室内塑料排水管道工程技术交底卡室内塑料排水管道安装工程技术交底卡施工单位:工程名称:分部工程:交底部位:日期:交底内容:1、范围:本工艺标准适用于民用及一般工业建筑室内生活排水、雨水及有酸碱性的排水管道安装工程。
2、施工准备2.1材料要求:2.1.1管材为硬质聚氯乙烯(upvc)。
所用粘接剂应是同一厂家配套产品,应与卫生洁具连接相适宜,并有产品合格证及说明书。
2.1.2管材内外表层应光滑,无气泡、裂纹,管壁薄厚均匀,色泽一致。
直管段挠度不大于l%。
管件造型应规矩、光滑,无毛刺。
承口应有梢度,并与插口配套。
2.1.3其它材料:粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂等。
2.2主要机具:2.2.1手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、水平尺、套丝板、毛刷、棉布、线坠等。
2.3作业条件:2.3.1埋设管道,应措好槽沟,槽沟要平直,必须有坡度,沟底夯实。
2.3.2暗装管道(包括设备层、竖井、吊顶内的管道)首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。
预留孔洞、预埋件已配合完成。
土建模板已拆除,操作场地清理干净,安装高度超过3.5m应搭好架子。
2.3.3室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装。
室内地平线应弹好,初装修抹灰工程已完成。
安装场地无障碍物。
3操作工艺3.1工艺流程:安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验3.2预制加工:根据图纸要求并结合实际情况,按预留口位置测量尺寸,绘制加工草图。
根据草图量好管道尺寸,进行断管。
断口要平齐,用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺,外棱铣出15°角。
粘接前应对承插口先插入试验,不得全部插入,一般为承口的3/4深度。
试插合格后,用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。
如有油污需用丙酮除掉。
用毛刷涂抹粘接剂,先涂抹承口后涂抹插口,随即用力垂直插入,插入粘接时将插口稍作转动,以利粘接剂分布均匀,约30s至1min即可粘接牢固。
给排水工程技术交底
给排水工程技术交底标题：给排水工程技术交底引言概述：给排水工程技术交底是指在工程施工前，施工单位与监理单位之间进行的技术交底活动。
通过技术交底，施工单位能够充分了解工程设计要求和施工规范，确保施工质量和安全。
本文将从五个方面详细阐述给排水工程技术交底的内容。
一、工程概述1.1 工程背景和目标：介绍给排水工程的背景和目标，例如该工程是为了改善城市排水系统，提高排水效率等。
1.2 工程范围和规模：详细说明工程的范围和规模，包括施工区域、工程面积、涉及的建筑物等。
1.3 工程时间计划：列出工程的时间计划，包括施工开始时间、完成时间以及各个施工阶段的时间安排。
二、设计要求2.1 排水系统设计要求：详细介绍排水系统的设计要求，包括排水能力、排水管道材料、排水设备等。
2.2 给水系统设计要求：阐述给水系统的设计要求，包括供水能力、供水管道材料、消防设备等。
2.3 监控系统设计要求：介绍监控系统的设计要求，包括水位监测、泵站控制、报警系统等。
三、施工规范3.1 施工流程：详细描述施工的流程，包括施工前的准备工作、土方开挖、管道敷设、设备安装等。
3.2 施工质量控制：阐述施工质量控制的要点，包括材料检验、施工工艺控制、施工现场管理等。
3.3 安全措施：强调施工过程中的安全措施，包括施工人员的防护、设备的安全使用等。
四、施工要点4.1 排水管道施工要点：详细介绍排水管道的施工要点，包括管道敷设的坡度、连接方式、防渗漏措施等。
4.2 给水管道施工要点：阐述给水管道的施工要点，包括管道连接的密封性、消防设备的安装等。
4.3 设备安装要点：介绍给排水设备的安装要点，包括设备的定位、固定、接线等。
五、验收标准5.1 施工验收标准：详细说明施工验收的标准，包括工程质量、施工图纸符合性、设备运行状态等。
5.2 环境保护验收标准：阐述环境保护验收的标准，包括施工过程中的噪音、污染控制等。
5.3 安全验收标准：介绍安全验收的标准，包括施工现场的安全设施、安全操作规范等。
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C、阀门的壳体压力试验和密封性试验必须用洁净水进行。不锈钢阀门试验用水的氯离子含量不得超过25ppm。阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格，密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干，涂油保护。
⑤当管道安装遇到下列情况时，螺栓、螺母应涂以二硫化钼油脂，石墨机油或石墨粉。
a不锈钢、合金钢螺栓、螺母。
b管道设计温度高于100℃或低于0℃。
c露天装置
d处于大气腐蚀环境或输送腐蚀介质。
⑥在管道吊装安装前，应再次将预制好的管段竖立、敲击、倾倒并检查，安装时从设备原封口起到安装完管口封闭，应检查并纪录。管道上的开孔应在管段安装前完成，当在已安装的管道上开孔时，管内因切割而产生的异物应清除干净。当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。
B、不锈钢管道的预制要与碳钢管道场地分开，且平台上座铺设胶皮，安装时使用不锈钢工具，焊后进行酸洗钝化。
C、镀锌管采用丝扣或焊接方法进行连接。
管道预制
⑴管道组成件的检验
①原材料及管件的检验：
A、管材及管道组成件出库后应根据GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》有关规定进行检验，管道外表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮、凹陷及其它机械损伤等缺陷。并核对其材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，不合格者不得使用。
③固定接缝及大直径管道采用卡具来组对。但不得使用强力组对、加热管子、加置偏垫或多层垫片来消除固定接缝端面的过量空隙偏差、错口、不同心度等缺陷，若有这样的缺陷应查明原因进行返修和矫正。固定接缝需充氩气保护焊接时，采用可溶纸预先贴入固定口两边的管内，以节约氩气的用量。
④管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。周边应整齐，尺寸与法兰密封面相符。垫片使用严格按设计图进行，不得混用。法兰连接应与管道同心，保证螺栓能自由穿入，安装方向一致。螺栓紧固应均匀对称，松紧适当，要保证螺母满扣，且外露长度两端基本保持一致。紧固后的螺栓与螺母宜平齐。
B、管子的质量证明书应包括以下内容：产品的标准号；钢的牌号；炉罐号、批号、交货状态、重量和件数；品种名称、规格及质量等级；产品标准中规定的各项检验结果；技术监督部门的印记；有耐晶间腐蚀要求的材料，产品质量说明书应注明晶间腐蚀试验结果。
C、若到货管子的钢号、炉罐号与质量说明书不符或对特性数据有异议，应及时协商解决方法，异议解决前该批管子不得使用。
SH/T3543-G111
技术交底记录
工程名称：
单元名称：给排水工程
技术文件名称
给排水管道安装工程
交底日期
年月日
主持人
交底人
参加交底人员签字
管道安装施工方法：
A、根据工程的特点，对施工周期短的工程尽量采取提前预制，预制安
装流水作业的方法，以缩短施工周期，作到均衡施工，减少现场安装的压力，管道预制深度以利于安装为原则，预制比例以达到最大的综合进度为准。在管道施工中推行管道预制与管道安装同步，管道探伤热处理与焊接同步，仪表一次部件与管道安装同步，管道保温与试压同步，技术资料与工程进度同步，加强管道施工的过程控制，保证工程质量，做到干一条线，完一条线，不留尾项。
⑧流量孔板上、下游直管的长度应符合设计要求。且在此范围内的焊缝内表面应与管道内表面平齐，仪表的一次部件的接头、阀门等在管道预制时完成。流量计调节阀等部件，可预留尺寸装假件，待管线试验吹扫合格后，再将实物安装上。
⑨伴热管应与主管平行安装，并应自行排液，不得将伴热管直接点焊在主管上，采用绑扎方式，对不允许与主管直接接触的伴热管，在伴热管与主管间应有隔离垫。
⑶坡口形式及加工要求：坡口用氧乙炔气割加工，但必须用磨光机磨去影响焊接质量的表面层，并打磨平整。坡口加工完毕，要检查坡口表面质量，以保证焊接质量。不锈钢管用砂轮切割或修磨时，应使用专用砂轮片。
记录人：
日期：年月日
审核人：
日期：年月日
SH/T3543-G111
技术交底记录
工程名称：
单元名称：给排水工程
技术文件名称
给排水管道安装工程
交底日期
年月日
主持人
交底人
参加交底人员签字
⑷管道组对
①壁厚相的管道组成件组对的，应使内壁平齐，其错边量不超过壁厚的10%，且不大于0.5mm。
②壁厚不同的管道组成件组对，管道的内壁差超过0.5mm或外壁差超过2mm时，应按规范要求进行加工、组对。
⑸预制件的焊接、探伤
预制件的焊接、探伤按焊接要求进行，在预制厂完成探伤工作后，还应在预制厂内除锈和防腐，但焊工钢印号、管道编号以及管线号不允许涂漆。
工程名称：
单元名称：给排水工程
技术文件名称
给排水管道安装工程
交底日期
年月日
主持人
交底人
参加交底人员签字
④管道安装完毕后，拆开机器进出口法兰螺栓，在自由状态下检查法兰密封面间的平行度，同轴度及间距，当制造厂或设计无规定时，允许偏差均应符合规范规定。
阀门安装
①阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节裕量，按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向；
②传动设备配管时，应先从传动设备侧开始安装，先将管道支架，保证管口法兰良好对中，管道的重量和力矩不得作用在机器上，管道的水平度或垂直度允许偏差1mm/m。
③固定口应选在远离机器管口的位置。对于随机配管，首先满足供货商技术文件的要求。
记录人：
日期：年月日
审核人：
日期：年月日
SH/T3543-G111
技术交底记录
D、安全阀应按设计文件规定的开启压力进行试调。调压时压力应稳定，每个安全阀启闭试验不得少于3次。调试合格后，应及时铅封。
⑵管道材料下料切割
①管道预制宜按管道系统单线图施工，并按顺序标明各组成件的顺序号，现场组焊位置和调节裕量，且考虑运输和安装方便。
②自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。下料前，应将管线布置图和轴测图与现场具体情况(基础、设备、管架、预埋件、预留孔等)仔细核对，检查是否正确，对于最后封闭管段应考虑组焊位置和调节裕量，尽量减少固定焊口的数量。特别是衬里管尺寸一定要测量准确，并要求进行预组装。
③钢材的切割及管道坡口的加工应采用以下方法:镀锌钢管和公称直径≤50mm的碳钢管，采用机械切割；大直径碳钢管用氧乙炔气割后进行打磨；不锈钢管采用机械切割或等离子切割。管子切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等，切口端面倾斜偏差应不大于管子外径的1%，且不超过3mm。
④不锈钢管道在组对预制时应与其他管道场地分开，且平台上应铺设胶皮。
②管道组成件及管道支承件等已检验合格；
③管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。管子或管件的坡口及内外壁10-15mm范围内的油漆、垢、铁锈等,在对口前应清除干净,并出金属光泽。
⑵管道安装的基本顺序
工艺管道的施工原则是:先公用工程，后工艺物料配管；先管廊管道，后装置单元工艺管道；先大管，后小管；先主管，后支线；对特殊材质，特殊部位的管道要做好相应安排。若受到管件、配件的到货时间以及相关作业的影响，安装顺序可作适当调整。
记录人：
日期：年月日
审核人：
日期：年月日
SH/T3543-G111
技术交底记录
工程名称：
单元名称：给排水工程
技术文件名称
给排水管道安装工程
交底日期
年月日
主持人
交底人
参加交底人员签字
管道安装的一般要求
①检查管道平面布置图和单线图尺寸标记,走向是否相符，重点注意标高、介质流向、支吊架型式及位置、坡度值、预拉值、管道材质、阀门的安装方向确定后方可施工。检查设备管口及结构支撑物等是否与图纸相符。预制管道应按管道系统号和预制顺序号进行安装。
D、法兰密封面，缠绕垫不得有径向划痕、松散，翘曲等缺陷，垫片表面应平整光滑，不得有气泡、分层、折皱等缺陷。
②阀门的检验：
A、合金钢阀门的阀体应逐件进行光谱分析，若不符合要求，该批阀门不得使用。合金钢阀门的内件材质应进行抽查，每批抽查数量不得少于1个。
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工程名称：
单元名称：给排水工程05/08
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给排水管道安装工程
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⑦安装补偿装置时，应按设计文件规定进行预拉伸或压缩，允许偏差为±10mm。水平安装时，平行壁应与管线坡度相同，两垂直壁应平行，铅垂安装时，应设排气及疏水装置。
d安全阀经调校后，在工作压力下不得有泄漏；
e安全阀经最终调校合格后，应做铅封。
支、吊架安装
①管道安装时，应同时进行支、吊架的固定和调整工作，支吊架位置正确，安装应平整牢固，管子和支承面应接触良好。导向支架或滑动面应洁净平整，不得有斜和卡涩现象。安装位置准确。
②焊接支、吊架时，焊缝不得有漏焊、裂纹、高度和长度不够等缺陷，支架与管道焊接时，管子表面不得有咬边、烧穿等现象。热处理的管线，支架与管线焊接完毕后对焊缝应进行热处理。
A管道系统施工完毕，符合设计及有关规范的要求；
B支、吊架安装完毕，临时加固措施安全可靠；
C管道焊接质量检验合格，无损检验合格；热处理工作结束。
D试压临时装置安装完毕，试压用表已校验；
②管道安装时，不宜采用临时支吊架，更不得用铁丝、麻绳、石块等作为临时支吊架，须安装正式支吊架。管架制安严格按设计图纸进行，特别是热力管线和机器出入口管线，未经设计或监理工程师书面同意严禁变动其型式或规格。支吊架焊接同管道焊接施工工艺相同，焊道要饱满，焊接完毕须经检查人员检查合格后，方可进行管道安装。
⑤当管道安装遇到下列情况时，螺栓、螺母应涂以二硫化钼油脂，石墨机油或石墨粉。
a不锈钢、合金钢螺栓、螺母。
b管道设计温度高于100℃或低于0℃。
c露天装置
d处于大气腐蚀环境或输送腐蚀介质。
⑥在管道吊装安装前，应再次将预制好的管段竖立、敲击、倾倒并检查，安装时从设备原封口起到安装完管口封闭，应检查并纪录。管道上的开孔应在管段安装前完成，当在已安装的管道上开孔时，管内因切割而产生的异物应清除干净。当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。
B、不锈钢管道的预制要与碳钢管道场地分开，且平台上座铺设胶皮，安装时使用不锈钢工具，焊后进行酸洗钝化。
C、镀锌管采用丝扣或焊接方法进行连接。
管道预制
⑴管道组成件的检验
①原材料及管件的检验：
A、管材及管道组成件出库后应根据GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》有关规定进行检验，管道外表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮、凹陷及其它机械损伤等缺陷。并核对其材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，不合格者不得使用。
③固定接缝及大直径管道采用卡具来组对。但不得使用强力组对、加热管子、加置偏垫或多层垫片来消除固定接缝端面的过量空隙偏差、错口、不同心度等缺陷，若有这样的缺陷应查明原因进行返修和矫正。固定接缝需充氩气保护焊接时，采用可溶纸预先贴入固定口两边的管内，以节约氩气的用量。
④管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。周边应整齐，尺寸与法兰密封面相符。垫片使用严格按设计图进行，不得混用。法兰连接应与管道同心，保证螺栓能自由穿入，安装方向一致。螺栓紧固应均匀对称，松紧适当，要保证螺母满扣，且外露长度两端基本保持一致。紧固后的螺栓与螺母宜平齐。
B、管子的质量证明书应包括以下内容：产品的标准号；钢的牌号；炉罐号、批号、交货状态、重量和件数；品种名称、规格及质量等级；产品标准中规定的各项检验结果；技术监督部门的印记；有耐晶间腐蚀要求的材料，产品质量说明书应注明晶间腐蚀试验结果。
C、若到货管子的钢号、炉罐号与质量说明书不符或对特性数据有异议，应及时协商解决方法，异议解决前该批管子不得使用。
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管道安装施工方法：
A、根据工程的特点，对施工周期短的工程尽量采取提前预制，预制安
装流水作业的方法，以缩短施工周期，作到均衡施工，减少现场安装的压力，管道预制深度以利于安装为原则，预制比例以达到最大的综合进度为准。在管道施工中推行管道预制与管道安装同步，管道探伤热处理与焊接同步，仪表一次部件与管道安装同步，管道保温与试压同步，技术资料与工程进度同步，加强管道施工的过程控制，保证工程质量，做到干一条线，完一条线，不留尾项。
⑧流量孔板上、下游直管的长度应符合设计要求。且在此范围内的焊缝内表面应与管道内表面平齐，仪表的一次部件的接头、阀门等在管道预制时完成。流量计调节阀等部件，可预留尺寸装假件，待管线试验吹扫合格后，再将实物安装上。
⑨伴热管应与主管平行安装，并应自行排液，不得将伴热管直接点焊在主管上，采用绑扎方式，对不允许与主管直接接触的伴热管，在伴热管与主管间应有隔离垫。
⑶坡口形式及加工要求：坡口用氧乙炔气割加工，但必须用磨光机磨去影响焊接质量的表面层，并打磨平整。坡口加工完毕，要检查坡口表面质量，以保证焊接质量。不锈钢管用砂轮切割或修磨时，应使用专用砂轮片。
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⑷管道组对
①壁厚相的管道组成件组对的，应使内壁平齐，其错边量不超过壁厚的10%，且不大于0.5mm。
②壁厚不同的管道组成件组对，管道的内壁差超过0.5mm或外壁差超过2mm时，应按规范要求进行加工、组对。
⑸预制件的焊接、探伤
预制件的焊接、探伤按焊接要求进行，在预制厂完成探伤工作后，还应在预制厂内除锈和防腐，但焊工钢印号、管道编号以及管线号不允许涂漆。
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④管道安装完毕后，拆开机器进出口法兰螺栓，在自由状态下检查法兰密封面间的平行度，同轴度及间距，当制造厂或设计无规定时，允许偏差均应符合规范规定。
阀门安装
①阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节裕量，按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向；
②传动设备配管时，应先从传动设备侧开始安装，先将管道支架，保证管口法兰良好对中，管道的重量和力矩不得作用在机器上，管道的水平度或垂直度允许偏差1mm/m。
③固定口应选在远离机器管口的位置。对于随机配管，首先满足供货商技术文件的要求。
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D、安全阀应按设计文件规定的开启压力进行试调。调压时压力应稳定，每个安全阀启闭试验不得少于3次。调试合格后，应及时铅封。
⑵管道材料下料切割
①管道预制宜按管道系统单线图施工，并按顺序标明各组成件的顺序号，现场组焊位置和调节裕量，且考虑运输和安装方便。
②自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。下料前，应将管线布置图和轴测图与现场具体情况(基础、设备、管架、预埋件、预留孔等)仔细核对，检查是否正确，对于最后封闭管段应考虑组焊位置和调节裕量，尽量减少固定焊口的数量。特别是衬里管尺寸一定要测量准确，并要求进行预组装。
③钢材的切割及管道坡口的加工应采用以下方法:镀锌钢管和公称直径≤50mm的碳钢管，采用机械切割；大直径碳钢管用氧乙炔气割后进行打磨；不锈钢管采用机械切割或等离子切割。管子切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等，切口端面倾斜偏差应不大于管子外径的1%，且不超过3mm。
④不锈钢管道在组对预制时应与其他管道场地分开，且平台上应铺设胶皮。
②管道组成件及管道支承件等已检验合格；
③管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。管子或管件的坡口及内外壁10-15mm范围内的油漆、垢、铁锈等,在对口前应清除干净,并出金属光泽。
⑵管道安装的基本顺序
工艺管道的施工原则是:先公用工程，后工艺物料配管；先管廊管道，后装置单元工艺管道；先大管，后小管；先主管，后支线；对特殊材质，特殊部位的管道要做好相应安排。若受到管件、配件的到货时间以及相关作业的影响，安装顺序可作适当调整。
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管道安装的一般要求
①检查管道平面布置图和单线图尺寸标记,走向是否相符，重点注意标高、介质流向、支吊架型式及位置、坡度值、预拉值、管道材质、阀门的安装方向确定后方可施工。检查设备管口及结构支撑物等是否与图纸相符。预制管道应按管道系统号和预制顺序号进行安装。
D、法兰密封面，缠绕垫不得有径向划痕、松散，翘曲等缺陷，垫片表面应平整光滑，不得有气泡、分层、折皱等缺陷。
②阀门的检验：
A、合金钢阀门的阀体应逐件进行光谱分析，若不符合要求，该批阀门不得使用。合金钢阀门的内件材质应进行抽查，每批抽查数量不得少于1个。
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⑦安装补偿装置时，应按设计文件规定进行预拉伸或压缩，允许偏差为±10mm。水平安装时，平行壁应与管线坡度相同，两垂直壁应平行，铅垂安装时，应设排气及疏水装置。
d安全阀经调校后，在工作压力下不得有泄漏；
e安全阀经最终调校合格后，应做铅封。
支、吊架安装
①管道安装时，应同时进行支、吊架的固定和调整工作，支吊架位置正确，安装应平整牢固，管子和支承面应接触良好。导向支架或滑动面应洁净平整，不得有斜和卡涩现象。安装位置准确。
②焊接支、吊架时，焊缝不得有漏焊、裂纹、高度和长度不够等缺陷，支架与管道焊接时，管子表面不得有咬边、烧穿等现象。热处理的管线，支架与管线焊接完毕后对焊缝应进行热处理。
A管道系统施工完毕，符合设计及有关规范的要求；
B支、吊架安装完毕，临时加固措施安全可靠；
C管道焊接质量检验合格，无损检验合格；热处理工作结束。
D试压临时装置安装完毕，试压用表已校验；
②管道安装时，不宜采用临时支吊架，更不得用铁丝、麻绳、石块等作为临时支吊架，须安装正式支吊架。管架制安严格按设计图纸进行，特别是热力管线和机器出入口管线，未经设计或监理工程师书面同意严禁变动其型式或规格。支吊架焊接同管道焊接施工工艺相同，焊道要饱满，焊接完毕须经检查人员检查合格后，方可进行管道安装。