焦化厂化产回收汇总.

焦化工艺及副产品回收一主要工艺流程简述焦化厂一般由备煤车间、炼焦车间、煤气净化车间和废水处理车间组成。

1 备煤车间来自煤码头的炼焦用煤经皮带输送机送至贮配煤槽配煤，然后送粉碎机室粉碎，粉碎后得到的合格煤料经煤塔布料装置送入煤塔中贮存，供焦炉使用。

2 炼焦车间炼焦煤经计量后由装煤车装入炭化室，煤料在炭化室经过高温干馏成为焦炭，并同时产生荒煤气。

焦炉加热用的焦炉煤气和高炉煤气由外部管道引入。

焦炉加热产生的废气经烟囱排入大气。

当焦炭成熟后，由推焦机推出，再经拦焦机导入焦罐车，焦罐车将焦炭装入干熄炉。

在干熄炉中焦炭与惰性气体直接进行热交换，冷却后送到筛贮焦系统。

惰性气体经除尘及热交换后循环使用。

干熄焦锅炉换热并产生蒸汽, 蒸汽送汽轮发电机组发电。

干熄焦系统检修时，采用备用的CSQ稳态湿法熄焦。

热焦炭用推焦机推出，经拦焦机导入熄焦车，熄焦车送熄焦塔进行湿法熄焦。

熄焦后的焦炭卸至凉焦台上，冷却一定时间后送往筛贮焦系统。

干熄炉产生的焦尘送入干熄焦地面除尘站除尘后排放。

对于焦炉装煤产生的烟尘使用装煤车的导套密封系统和PROven 压力调节系统相配合，可有效控制装煤过程中烟尘外溢。

焦炉出焦时产生的烟尘送到除尘地面站经除尘后排入大气。

从熄焦装置或焦台运来的焦炭，送至筛贮焦楼，经过筛分后，经汽车外运。

炼焦同时产生的荒煤气则送至煤气净化车间处理。

3 熄焦熄焦将赤热焦炭冷却到便于运输和贮存温度的焦炉操作过程。

不同的熄焦方式直接影响着焦炭生产中的污染物的排放量。

目前，使用较广的熄焦工艺有湿法熄焦和干法熄焦。

湿法熄焦是传统工艺，具有工艺结构简单，投资小，废水排放量小的特点。

但不能回收焦炭显热，并对环境污染较大。

干熄焦技术，是国家重点推荐鼓励发展的循环经济技术，在钢铁联合企业中应用，不仅能从红焦炭中回收热能产生蒸汽用于发电，还可以提高焦炭质量、降低炼铁焦比。

具备节能、环保和提高焦炭质量三大功能。

干法熄焦是一种利用炽热的焦炭和惰性气体直接接触换热，将红焦降温冷却的一种的新型的熄焦工艺。

焦炉及化产回收部分行业解决方案潘颖杭州浙大中自股份有限公司二零零四年三一、 工艺介绍炼焦工艺就是煤在焦炉中干馏生产焦炭的过程，原料煤在焦炉的炭化室中在1100~1300℃左右的情况下，生成焦炭，并伴有大量荒煤气产生。

焦炭作为高炉炼铁的主要原料；而荒煤气经过净化处理可以作为城市供气，同时回收生成粗笨等副产品。

图3.1输入输出示意图焦炉系统主要有以下几个部分：燃气系统、废气系统、集气管系统及辅助系统。

对于单烧焦炉煤气的焦炉来说流程是这样的：从焦炉煤气主管来的煤气，从废气盘的焦炉煤气入口处进入煤气蓄热室内，再经斜道进入燃烧室立火道底部进行燃烧，并形成废气流（上升气流），高温的废气通过热辐射和热对流的行式，把热量传给温度较低的燃烧室侧的炉墙表面，然后热量以热传导的方式通过炉砖传到炭化室炼焦。

换热后的废气在烟囱吸力的作用下，经双联立火道的另一火道进入斜道（下降气流），再进入蓄热室与空气换热后经小烟道、分烟道、总烟道，最后从烟囱排出。

焦炉生产产生的荒煤气中含有大量的焦油和H2S，还有在桥管部分冷却荒煤气时喷洒了大量的氨水，所以这时的荒煤气是不能直接送给用户使用的，要经过化产回收的各个工段，对煤气进行净化。

化产回收的HPF流程主要经过的几个环节如下：1、冷凝部分：荒煤气中含有大量的焦油，首先要经过初冷器冷凝回收大部分的焦油，产生的冷凝液循环冷凝回流量要调节。

2、电捕部分：电捕焦油器对从初冷器出来的煤气进一步去除含有的少量焦油，这里面电部绝缘箱的温度要控制在一定的范围内，超过范围要联锁，停鼓风机，电捕后煤器含氧量如果过高的话也要联锁停鼓风机。

3、槽区部分：初冷器冷凝产生的焦油，电捕焦油器捕到的焦油都汇集到槽区部分。

4、鼓风机：经过冷凝、电捕后煤气中大部分的焦油已经被去除了，进入鼓风机的环节，鼓风机在整个煤气净化过程中起着非常重要的作用，是煤气流动的动力所在，不同的厂家的鼓风机略有不同，但这里的联锁控制很复杂，比如: 鼓风机轴承温度联锁，盘车电机的联锁等。

焦化厂生产工序及工艺流程焦化厂的生产车间由备煤筛焦车间、炼焦车间、煤气净化车间及相配套的公用工程组成。

产品焦炭和副产品煤焦油、硫膏、硫铵、粗苯等外售。

焦炉煤气经净化后，部分返回焦炉和化产系统作为燃料气，剩余煤气全部外供发电用燃料气。

焦化厂主要生产工序包括：备煤，炼焦、熄焦，筛贮焦，冷鼓、电捕、脱硫及硫回收、蒸氨、硫铵、洗脱苯等工序。

洗精煤—备配煤—炼焦—熄焦—筛贮焦—煤气净化及化产回收—煤气外送。

生产工序如下图所示：外供燃料气1. 备配煤工序备配煤是焦化工程的第一道工序，主要是负责洗精煤的贮运、配煤、粉碎、输送，为焦炉提供合格原料。

备配煤工序主要由储煤场及地下配煤槽、粉碎机楼和胶带机通廊及转运站等组成。

2. 炼焦、熄焦工序炼焦、熄焦是焦化工程的第二步工序，也是最核心的工艺，主要负责将合格的配合精煤采用高温干馏工艺炼成焦炭，并采用湿法熄焦工艺将焦炭熄火降温。

炼焦过程副产荒煤气。

焦化厂炼焦、熄焦工序包括1#、2#焦炉、煤塔、间台、端台、炉门修理站、推焦杆及煤槽底板更换站、装煤出焦除尘地面站、熄焦系统、熄焦塔、晾焦台、粉焦沉淀池、熄焦泵房、烟囱及相应配套焦炉机械。

3. 筛贮焦工序筛贮焦是焦化工程的第三步工序，筛贮焦工序主要负责将炼焦工序熄火的焦炭进行筛分、输送、储存。

焦炭筛分为>35mm、35-15mm、<15mm三个级别外售。

4. 冷凝鼓风工序冷凝鼓风工序的主要任务是对来自焦炉的荒煤气进行冷凝冷却、加压，脱除煤气中的萘及焦油雾，焦油与氨水的分离贮存及焦油、循环氨水、剩余氨水的输送等。

5. 脱硫及硫回收工序脱硫及硫回收工序的任务是将来自冷凝鼓风工序焦炉煤气中所含各种硫化物和氰化物脱除，使煤气中的硫化氢含量脱至200mg/Nm3以下送出。

浮选出的硫泡沫经熔硫釜连续熔硫，副产硫磺外售。

6. 蒸氨工序蒸氨工序的任务是将冷鼓来的剩余氨水在蒸氨塔中用蒸汽蒸出，蒸出的氨汽经氨分缩器冷却，冷凝下来的液体入蒸氨塔顶作回流，未冷凝的氨汽用循环水冷凝成浓氨水送脱硫工序作为脱硫补充液。

炼焦技术交流：焦化基础知识汇总——化产回收篇三、化产工艺鼓冷岗位重点工艺技术指标参数数值初冷器前煤气总管温度82℃初冷器后煤气温度21℃循环水上水温度32℃低温水上水温度16℃初冷器阻力 1.5KPa 氮气加热器后氮气温度90℃电捕焦油器绝缘箱温度50~60℃电捕焦油器阻力0.5 KPa 鼓风机出口煤气压力22 KPa 鼓风机前吸力-500Pa 鼓冷岗位产品(粗焦油)质量指标粗焦油符合YB/T5075-93(2号指标)密度(20) 1.13~1.22g/ml含水≤4.0％灰分≤0.13％粘度(E80) ≤4.2％甲苯不溶物(无水基) ≤9％脱硫工段脱硫岗位技术指标预冷塔后煤气温度30℃预冷塔阻力500Pa出脱硫塔煤气温度33℃脱硫塔脱硫液温度35℃出脱硫塔煤气压力20KPa进再生塔压缩空气压力0.55MPa塔后煤气含硫<300mg/m3硫磺含硫80％硫铵工段硫铵岗位技术指标入饱和器煤气温度70℃出饱和器煤气温度55℃饱和器阻力≤2000Pa 干燥后硫铵含水0.5％母液酸度 3.5~4.0％硫铵产品质量指标氮含量(以干基计) ≥21％含水≤0.5游离酸含量≤0.08％粗苯工段粗苯岗位技术指标出终冷塔煤气温度25℃终冷塔阻力＜1000Pa洗苯塔阻力＜1500Pa洗苯塔后煤气含苯量4g/m3管式炉富油出口温度180~185℃脱苯塔顶部温度90~93℃脱苯塔底贫油温度170~175℃粗苯岗位产品质量指标粗苯符合YB/T5022-93(溶剂用)密度(20℃)≤0.900g/ml馏程：180℃前馏出量(重) ≥91％水分室温(18~25℃)下目测无可见的不溶解水三、冷鼓工段技术操作规程一.工艺简介：来自焦炉～80℃左右的荒煤气首先通过气液分离器实现气液分离，分离出的粗煤气由上部出来，进入横管初冷器分两端冷却。

分离下来的焦油、氨水和焦油渣一起进入机械化氨水澄清槽分离。

初冷器分上、下两段，煤气上进下出，冷却水下进上出，煤气在初冷器上段与冷却管内的循环水换热，从～80℃冷却～45℃，循环水由32℃升至40℃，然后煤气进入初冷器下段与冷却管内的制冷水换热，煤气从～45℃冷却到21～22℃，制冷水由16℃升至23℃。

关于焦化厂化学产品回收与加工的报告一、概述焦化厂以煤为原料，经过碳化室内高温干馏，生产出焦炭，同事获得焦炉煤气、煤焦油，并经过对煤气净化获得其他化学产品，主要的化学产品有：含一个苯环的苯系化合物：苯、甲苯、乙基苯和二甲苯、三甲苯及其同分异构体等；含两个苯环的奈系化合物：奈和甲基奈、二甲基奈的异构物，同时还包括芴、联苯及苊等；含三个苯环的蒽系化合物：蒽、菲和荧蒽等：含四个和四个以上的多环系化合物，包括芘、苯并荧蒽等。

另外煤结构中除碳、氢元素外的氮、氧、硫等无机成分，在碳化室高温裂解过程中，部分生成一氧化碳、氰化氢、硫化氢等进入焦炉煤气中，另一部分与苯环和多环化合物形成系列复杂的化合物。

例如：含氧的苯环生成酚、甲酚、二甲酚等酸性物质；含氧的萘环生成萘酚、萘二酚等物质;氧也能生成含氧杂环化合物，如：古马隆、氧芴等；氮在裂解时生成吡啶、甲基吡啶等碱性物质；也可生成喹啉、异喹啉等；此外，还可生成咔哚、吲哚、苯胺、萘胺等化合物。

硫与碳原子直接结合组成二硫化碳，存在于焦炉煤气中；另外,硫与直链化合物生成噻吩,与苯环缩合生成硫杂茚,与萘化合成萘硫酚等。

目前中国经过生产研制后，小批量生产的有150多种，正式生产的有70多种。

这70多种化学产品在煤化学产品中占95%，因此做好这些化学产品的回收与精制，对中国的国民经济起到了重大的推动作用。

二、炼焦化学产品的生成与组成及产率1、炼焦化学产品的生成煤料在焦炉炭化室内进行高温干馏时，煤质发生一系列的物理化学变化。

在200℃以下是干燥脱析阶段，表面的水分被蒸发，同时析出吸附在煤中的二氧化碳、甲烷等气体；随着温度的升高，到250-300℃时，煤中大分子含氧化合物开始热解，生成二氧化碳、水和酚类，这些酚主要是高级酚；至500℃时煤的稠环烃类经过裂解、缩聚等反应，放出氢气，形成胶质体，同时大量的焦油生成；随着温度继续升高，荒煤气中焦油雾和一些复杂的烃类等物质，再次发生解聚等反应，生成更复杂的化合物，随煤气进入化产回收阶段。

焦化厂回收车间三种焦油除渣工艺的比较[摘要]简单介绍了武汉平煤武钢焦化厂三个回收车间焦油除渣工艺，并对三种工艺进行了比较。

[关键词]机械化焦油氨水澄清槽机械刮渣槽超级离心机焦油除渣前言炼焦生产过程中，生产的高温焦炉煤气在集气管或初冷器冷却的条件下，高沸点的有机化合物被冷凝形成煤焦油，与此同时，煤气中夹带的煤粉、半焦等也混杂在煤焦油中．形成大小不等的团块．这些团块称为焦油渣。

焦油渣的数量与炼焦煤料的水分、粉碎程度及装煤操作有关。

一般焦油渣占焦油量煤的0.2～0.4％。

武钢焦化厂现有三个回收车间：一回收、二回收、三回收，三个回收车间的除焦油渣工艺各不相同。

其中，一回收采用的是机械化焦油氨水澄清槽分离焦油渣和焦油氨水的工艺，二回收采用机械刮渣槽进行焦油渣和焦油氨水的分离，三回收则是先使用焦油渣预分离器将颗粒较大的焦油渣粗略地分离出来，再使用超级离心机分离焦油渣的工艺。

一回收焦油渣分离工艺一回收的焦油渣分离工艺如图一所示。

来自气液分离器的混合液一起进入机械化焦油氨水澄清槽，经过澄清分成三层：上层为氨水，中层为焦油，下层为焦油渣。

沉淀下来的焦油渣由刮板输送机连续刮送至漏斗处排出槽外。

焦油则通过液面调节器流至焦油中间槽，由此泵往焦油贮槽，经初步脱水后泵往焦油车间。

氨水由澄清槽上部满流至氨水中间槽，再用循环氨水泵送回焦炉煤气管以冷却煤气，多余的氨水进入剩余氨水槽，由剩余氨水泵送往蒸氨处理。

图一：机械化焦油氨水澄清槽工艺图在这个工艺流程中，机械化澄清槽内的焦油和焦油渣虽然分层，但二者运动方向相反，由于逆向流动的存在，分层面不稳定，相互之间存在干扰现象。

尽管在机械化澄清槽头部斜坡面混合液人口处设置了液相隔离室和挡板，但从气液分离器来的混合液冲刷力过大，在机械化澄清槽头部斜坡处仍会产生三个不利影响：①焦油、氨水和焦油渣始终不能良好分层。

②液相部分和固相部分为逆向流动，两相相互干扰，斜坡面的分离层不稳定。

③链板机刮上来的煤尘、煤粉及焦油渣等固体物，除比重较大的物料被刮出外，其余悬浮于焦油、氨水混合液中，随混合液流动，进入到焦油、氨水中，在后序生产中陆续分离沉淀出来。