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塑料模具浇口研究与应用

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在塑 料模 具 中 ， 口是 连接 分 浇道 和 型腔 的桥 梁 ， 浇 它
其结 构见 图 １ 。 撞 针 的 动 作 需 一 些 必 要 机 构 来实 现完 成 。 撞针
字木交 ； 赢
理论 ， 发 ， 计 ／ 酮 设 捌造
塑料模具 研究与应用 浇口
翟 林
（ 天津 轻 工 职 业 技 术 学 院 ， 天津 ３ ０ ８ ） ０ ３ ０
Ｒｅ ｅ ｒ ｈ ａ ｄ Ａｐ ｉ ａ ｉ ｎ ｏ ａ ｔ ｃ Ｍ ｏ ｄ Ｇａ ｅ ｓ ａ ｃ ｎ ｐｌ ｔｏ ｆＰｌ ｓ ｉ ｃ ｌ ｔ
薄 片 浇 口 、点浇 口或 菱 形 浇 口 、潜 伏 式 浇 口或 剪 切 浇 种 预 先 可 塑 化 改 口 、 耳 式 浇 口或 分 接 式 浇 口等 。除 此 之 外 ， 特 殊 场 善 技 术 的课 题 越 护 在
合 需 设计 更 加具 有 针 对 性 的 浇 口形 式 。本 文 重 点介 绍 阀 门式 浇 口。
２ 阀 门式浇 口
来越 被 人 注 目。 实验 表 明 ， 熔融 塑 料在 预压 缩作 用 下 ， 一 般在 ７ ａ ， ＭＰ 时 压缩 率 可 以达 到 ０ ％ １ ％程 度 。 如 ， ． ～． ５ Ｏ 例 低 压 聚 乙烯 在 ２４３ ，０ Ｍ ａ ， ０ ． １５ Ｐ 时 压缩 率达 到 ８ ％。假 设 ℃ ． ５
型腔 的容积 是料 筒 容 积 的 １ ，阀 门式 浇 口打 开 的 同时 ， ／ ５
阀门 式浇 口和 以前 的热 流道 浇 口结 构一 样 ，同样装 有 撞针 和 阀门 。 模 具打 开状 态 时 ， 道 内的 熔融 塑料 进 行预 先 压缩 ， 流 节 省 了注 塑前 一些 无用 时 间 ， 当阀 门打 开时 ， 树脂 急 速对 型腔 填充 ， 短 了制 品成 型周 期 。 别 是对薄 壁制 品成 型 缩 特 有效 。此结 构从 另 一方 面看 ， 模具 结 构 复杂 但 比较精 妙 。
具有两个 功能： 第一 ， 对塑料熔体流入型腔起控制作用 ：
第二 ， 当注 塑压 力撤 销后 ， 口固化 ， 锁 型腔 ， 型 腔 中 浇 封 使 尚未冷 却 同化 的塑料 不会 倒 流。
Ｉ 各 种浇 口形 式
结 构 见图 ２ 。 模 具 制 造 费 将 升 高 ，然 而 ， 这
Байду номын сангаас
常 见 浇 口包 括 ： 浇 口 、 形 浇 口或 中心 浇 口 、 直 盘 轮 辐 式 浇 口 、 式 浇 口 、 浇 口或 边 缘 形 浇 口 、 形 浇 口 、 爪 侧 扇
由于膨 胀 填 充时 间可 以缩 短 ８ ￣ ＝ ２ ％， ． ５ ４ ． 并且 ， 腔 的 ５ ５ 型
树脂充满后 ， 阀门立即闭合。成型压力比普通 的低， 制品
重量 变得 更轻 。
３ 实 例
实例 １在 ８Ｔ注塑 机上 ， 乙烯 将 原 直 浇 口改 为 阀 ： ０ 聚 门浇 口 、 型 周期 缩 短 １ ，制 品 的重 量 由 ８０ 减少 到 成 ， ３ ５ｇ
作 者简介 ： 翟林（ ９ ４ ） 男， １６ 一 ， 讲师 ， 主要从 事模 具设 计、 教控加工的教
学与 研 究 工 作 。
收 稿 日期 ： ０ Ｏ ｏ — ８ ２１—４２
３ ｌ ４ 机械工程师 ２１ 年第７ ００ 期
７０， ９ ｇ 本模 具可 以改 在 ６ Ｔ注 塑机 上生 产 。 ０ 实例 ２ ４ Ｔ注塑 机上 成形 的镜框 ，在 使 用 阀门浇 口 ：８
后 ，缩 短 了 ４ ％的 成 形 周 期 ，注 塑机 的料 筒 温 度 由 原 ５ ３ ５ ￣下降 到 ２２ ￣ ， 品原 因高 温褪 色 的现 象 减弱 。 ｌ．Ｃ ５ ３ ．Ｃ 制 ２ 通过 阀 门式 浇 口结构 设 计 ， 实现 高速 射 出成 形 ， 少 了制 减 品残 留翘 起 和变 形 ，提 高 了制 品 的尺 寸的稳 定 性及 制 品 内在质 量 。 （ 明 涛） 编辑
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（ ｉｎｉ ｉｈ ｄ ｓ ｉｌ ｏａｉｎ ｌ ｅ ｈ ｉａ Ｃ ｌ ｇ， ｉｎｉ ３ ０ ８ ， ｈｎ ） Ｔａｊ Ｌｇ ｔｎ ｕｔａ Ｖ ｃ ｔ ａ ｃ ｎｃ ｌ ｏｌ ｅ Ｔａ ｊ ０ ３ ０ Ｃ ｉａ ｎ Ｉ ｒ ｏ Ｔ ｅ ｎ
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注塑模具浇口设计原则

注塑模具浇口设计原则

注塑模具浇口设计原则
注塑模具的浇口设计是影响产品质量的重要因素之一。

一个合理的浇口设计可以有效地避免产品的缺陷，提高生产效率。

基于此，以下是注塑模具浇口设计的原则。

1. 浇口位置
浇口的位置应该尽可能地靠近产品的重心位置，这样可以将塑料熔融物体尽快地注入到模腔中，从而保证产品成型的一致性。

此外，浇口的位置还要考虑到模具的结构，尽可能减少模具加工和装配的难度。

2. 浇口形状
浇口的形状应该尽可能简单，以免产品出现不均匀的缺陷。

同时，为了避免往返注射和多次换料造成的气泡和均匀性问题，浇口的截面积应该尽可能小。

3. 浇口数量
在设计时，应该根据产品尺寸和形状确定浇口数量，以便在生产中保证注塑的均匀性和高效率。

如果使用多个浇口，则应该注意它们的位置和大小，以避免浇口之间发生干涉和影响产品的成型。

4. 浇口尺寸
浇口的尺寸应该根据产品的厚度和形状而定，以确保足够的流量和压力来填充模腔。

如果浇口太小，则可能出现填充缺陷；如果浇口太大，则可能出现气泡和毛边。

5. 浇口设计要考虑塑料材料的物理性质，如黏度和流动性等，以确保塑料的流动和填充速度。

此外，还要考虑注塑设备的能力，以确保浇口的大小和尺寸与设备配合。

基于知识的注塑模浇注系统的研究与开发浇道设计

基于知识的注塑模浇注系统的研究与开发浇道设计


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塑料件注塑模具的浇口及流道设计

塑料件注塑模具的浇口及流道设计


间接配合
浇口和流道通过其他结构进行间接连 接，这种配合方式可以更好地适应复 杂模具结构的要求。
配合实例
侧浇口与直通式流道的配合
侧浇口与直通式流道配合使用，可以保证塑料熔体的流动顺畅，适用于生产小 型塑料件。
扇形浇口与分流道的配合
扇形浇口与分流道配合使用，可以满足大型塑料件的充填要求，并减少溢料现 象的发生。
根据塑料件的精度要求选择浇口类型，高精度要求的塑料件应选择潜伏式浇口或直 接浇口。
根据塑料件的成型周期和生产效率要求选择浇口类型，生产效率要求高的应选择侧 浇口或扇形浇口。
浇口的尺寸
浇口的尺寸应根据塑料件的尺 寸、形状、精度要求以及塑料 熔体的流动特性来确定。
浇口的尺寸过大会导致塑料件 产生过大的收缩率，尺寸过小 会导致塑料件充填不足或产生 喷射痕。
SolidWorks
一款广泛使用的CAD软件，也适用于注塑模具设 计，提供了丰富的流道设计和分析工具。
3
Moldflow
专业的注塑模具设计软件，提供了流道设计和分 析功能，可以模拟塑料熔体的流动和冷却过程。
PART 05
浇口与流道设计案例分析
案例一：手机壳浇口设计
总结词
手机壳浇口设计需考虑浇口位置、尺寸和数量，以确保塑料能够顺利填充模具并 减少缺陷。
详细描述
根据餐具的形状和尺寸，选择合适的浇口位置和尺寸，以实现均匀填充。同时，流道的走向应与餐具的形状相匹 配，以减少流动阻力。在设计过程中，还需考虑餐具的功能需求，如刀叉的锐利度、碗盘的承重能力等，以确保 设计的实用性和可靠性。
PART 04
设计优化与改进
优化原则
减小浇口截面积
避免死角和滞留
浇口截面积的大小直接影响塑料熔体的流 动速度。减小浇口的截面积可以使熔体的 流动速度增加，从而提高生产效率。
最全的模具浇口设计，你都知道他们的优缺点吗

最全的模具浇口设计，你都知道他们的优缺点吗

最全的模具浇口设计，你都知道他们的优缺点吗浇口，亦称进料口，是连接分流道与型腔熔体的通道。

浇口选择恰当与否，直接关系到注塑制品能否完好、高质量地注射成型。

浇口位置对熔体流动前沿的形状和保压压力的效果都起着决定性的作用，因此，也决定了注塑制品的强度和其它性能。

一.浇口的类型与位置在注塑模设计中，按浇口的结构形式和特点，常用的浇口形式有下列11种：1.直浇口即主流道浇口，属于非限制性浇口。

优点：塑料熔体由主流道的大端直接进入型腔，因此具有流动阻力小、流程短及补给时间长等特点。

这样的浇口有良好的熔体流动状态，熔体从型腔底面中心部位流向分型面，有利于排气；这种浇口形式使注塑制品和浇注系统在分型面上的投影面积最小，模具结构紧凑，注塑机受力均匀。

每晚八点有免费直播课程学习，私信老师即可免费学习！缺点：进料处有较大的残余应力，容易导致注塑制品翘曲变形，同时浇口较大，去除浇口痕迹较困难且痕迹较大，影响美观，所以，这类浇口多用于注射成型大中型长流程、深型腔、筒形或壳形注塑制品，尤其适合于聚碳酸酯、聚砜等高粘度塑料。

另外，这种形式的浇口只适合于单型腔模具。

在设计这类浇口时，为了减小与注塑制品接触处的浇口面积，防止该处产生缩口、变形等缺陷，一方面应尽量选用较小锥度的主流道锥角（为2-4°），另一方面应尽量减小定模板和定模座的厚度。

2.护耳浇口护耳浇口主要用于高透明的平板形塑料制品及变形要求很小的塑料制品。

优点：护耳浇口是在型腔侧面开设耳槽，熔体通过浇口冲击在耳槽侧面上产生摩擦热，从而改善了流动性，经调整方向和速度后，在护耳处均匀而平稳地进入型腔，可以避免喷流。

缺点：浇口切除较为困难，浇口痕迹较大。

3.点浇口点浇口尤其适用于圆桶形、壳形及盒形塑料制品。

对于较大的平板形塑料制品，可以设置多个点浇口，以减小翘曲变形；对于薄壁塑料制品，浇口附近的剪切速率过高，残余应力大，容易开裂，可局部增加浇口处的壁厚。

优点：点浇口位置限制小，浇口痕迹小，开模时浇口可自动拉断，有利于自动化操作。