甲醇精馏操作注意事项ppt课件

4、甲醇精馏装置的总投资
采用径向侧导喷射塔板的投资将比采用规整填料省；由于甲醇在精馏时腐蚀性很小，采用径向侧导喷射塔板时就可以在塔内的一定位置使用碳钢材质，相对于不锈钢材质的规整填料塔内件来说，投资就低了。又由于采用径向侧导喷射塔板的塔径比采用规整填料的塔径为小，因此塔体的投资也会小；两项相加数量就可观了。对于20万吨/年甲醇精馏装置的三个塔来讲总投资大约可以节省100万元以上。
不合格的精甲醇，应分批加到粗甲醇中处理，处理量一次不能过大，否则将影响精馏的操作，精甲醇的采出量不能超过3％
进料的组成不同，不凝气的组分也不相同，故进料组成发生变化时，应该特别注意维持塔顶压力的稳定
3打破精馏平衡的原因
精馏工段不平衡，可能由下面原因造成：加热气体的波动，环境条件的急剧变化，原料量和原料组成的波动，精甲醇采出量波动较大等。
1、 选择三塔精馏工艺
所谓三塔精馏，就是甲醇精馏系统由预塔、加压塔和常压塔三塔组成，当环保要求高时还要加上一个回收塔以减少废水中的甲醇排放，使排放污水达标。增设加压塔的目的就是改两塔精馏为三塔精馏。除预塔可除去杂质中的轻组分外，使用两个塔来提纯由预塔过来的粗甲醇，能量利用比二塔精馏更合理，能耗能降低。生产中加压塔和底再沸器中的甲醇液，由于常压塔的再沸器不再使用蒸汽，而加压塔的塔顶也没有了冷凝器，从而可以降低能耗，理论上三塔精馏的吨醇蒸汽耗比双塔精馏的蒸汽耗少42%，约在1.0～1.3t蒸汽左右。但是它的投资较两塔流程高，同时操作比较复杂，对操作人员的素质和控制仪表的质量和配置的要求也将大大提高。
常压精馏塔的操作相对于加压塔较困难，不但要采出合格的精甲醇产品，同时还要保证塔底废水含醇尽量低，必须通过调节回流比控制精甲醇质量。在该塔上部和下部分别设侧线采出口，通过调节侧线杂醇油采出量控制精甲醇质量和废水中甲醇含量。

11.07.2020
A
13
2、产品中轻组分含量超标:
原因： (1)预塔底温度偏低，再沸器转化气量偏小或压力偏低，轻组分挥
发不完全； (2)预塔顶压力偏高； (3)预塔底液位偏低； (4)预塔顶回流温度低； 处理： (1)适当提高并控制好预塔底温度和液位； (2)适当降低预塔顶压力； (3)适当提高预塔顶回流液温度； (4)精甲醇采出改至粗甲醇中间槽，合格后再改至精甲醇储槽。
5.预塔塔顶压力04PI-O01 0.03MPa -0.05MPa
6.预塔塔底压力04P1A-002 0.055Mpa-0.04 Mpa
7.预塔一冷温度E403
53℃-60℃
8.预塔二冷温度E404
＜ 40℃
11.07.2020
A
9
9.加压塔塔顶温度04TR-022 10.加压塔塔底温度04TR-027 11.加压塔塔顶压力04PI-005 12.加压塔回流温度04TI-032 13.常压塔塔顶温度04TR-041 14.常压塔塔底温度04TR-047 15.常压塔塔顶压力04PI-008 16.常压塔塔底压力04PI-009 17.常压塔回流温度04TI-048 18.常压塔冷凝液温度E409 19.精醇采出温度 20.精醇回流比控制
11.07.2020
Байду номын сангаас
A
110℃ 115-120℃ 0.4-0.5MPa 107-112℃ 64-67℃ 95-105℃ 0.O1MPa 0.02MPa 38-50℃ 40-55℃ ＜40℃ 1.5-2.5
10
四、精甲醇产品几种常见的质量问题：
水溶性：精甲醇加水后出现浑浊现象 稳定性：精甲醇产品用配制好的高锰酸钾做氧化值实验，

原理
根据拉乌尔定律和道尔顿分压定 律，混合物在加热后各组分沸点 不同，依次在塔内进行分离。
精馏装置的结构和组成
01
02
03
04
塔体
精馏塔是精馏装置的核心部分， 通常采用圆柱形结构，内部设
置有填料或塔板。
加热装置
通常采用再沸器对塔底液体进 行加热，使混合物产生上升蒸
汽。
冷凝装置
塔顶冷凝器用于将上升蒸汽冷 凝为液体，实现组分分离。
安全性检查
确保安全装置有效，如安全阀、压力表等，以防止超压、泄 漏等安全隐患。同时，检查防火、防爆措施是否到位，确保 操作过程中的安全。
确认操作手册和流程图
操作手册确 认
在操作前，操作人员应详细阅读并理解精馏装置的操作手册，了解设备的工作 原理、操作流程、故障排除等内容，确保能够正确、熟练地进行操作。
设备检查
定期对精馏装置进行检查和维护，确 保其正常运行和延长使用寿命。
数据记录
实时记录操作过程中的关键数据，便 于后续分析和优化。
异常处理
遇到异常情况时，及时采取应对措施， 避免事故扩大。
未来精馏技术改进与安全操作探讨
节能技术
自动化与智能化
研发和应用节能技术，降低精馏装置的能 耗，提高经济效益。
推进精馏装置的自动化和智能化改造，减 少人工操作，提高安全性和稳定性。
异常情况处理
一旦发现压力或液面异常， 应立即查明原因并及时调 整操作参数，以确保装置 安全运行。
调整馏出物和残液流量
馏出物流量控制
根据产品要求和分离效果， 调整馏出物的流量，确保 获得高质量的精馏产品。
残液流量调整
通过调节残液排放阀，控 制残液流量，以维持塔内 稳定的物料平衡和分离效果。

甲醇的物理性质
甲醇
甲醇是一种无色、易燃、易挥发的有毒液体，常温 下对金属无腐蚀性（铅、铝除外），略有酒精气味。分 子量32.04，相对密度0.792(20/4℃)，熔点-97.8℃，沸点 64.5℃，燃烧热725.76KJ/mol，闪点12.22℃，自燃点 463.89℃，蒸气密度1.11，蒸气压13.33KPa(100mmHg 21.2℃)，蒸气与空气混合物爆炸极限6～36.5 %（体积 比），能与水、乙醇、乙醚、苯、酮、卤代烃和许多其 他有机溶剂相混溶，但是不与石油醚混溶，遇热、明火 或氧化剂易燃烧。挥发途中也会使物体油漆表面遭腐蚀。 燃烧反应式为： 2CH3OH + 3O2 → 2CO2 + 4H2O 甲醇燃烧时无烟，火焰呈蓝色,在空气中爆炸极限6.0～ 36.5%（体积比）
第二章 甲醇精馏工艺
1、甲醇精馏工艺的介绍 2、甲醇精馏工艺流程图 3、双效法四塔粗甲醇精馏工艺总体评价 4、各塔塔板数的确定 5、 Aspen的四塔的精确法模拟 6、主要工艺指标
1、甲醇精馏工艺的介绍
去燃烧
去燃烧
CW CW
CW CW CW
精甲醇
预 塔 进料
主 塔
预 塔 进料
加 压 塔
常 压 塔 杂醇油
32
314 1 700 175mm 8 250 35
设计成果
1、毕业设计计算书 2、任务书 3、开题报告 4、外文翻译 5、工作记录 6、设计图纸
致谢
谢谢各位评委老师听取我的汇报。 在我做设计时我的指导老师葛业君老师给 了我给了我很大的帮助。在此我衷心的向葛老 师、和在设计中帮助我们的老师们表示深深的 感谢！ 最后感谢大学四年来对我有过帮助和教育 所有的老师，是他们让我掌握了扎实的专业知 识。同时还要感谢我的同学们，谢谢他们这些 年来对我的帮助和鼓励。