生产区域责任划分定置管理划线标准

安全考核
考核范围： 模块生产部、同轴器件生产部、管芯生产部、组件生产部、芯片部
产品管理部、质量保证部、中试部、器件开发部 考核方式：
日常检查、月度检查、专项检查等 每月下旬对各部门考核
检查发现问题
反馈确认
问题记录
考核汇总
安全考核
安全考核结果 90-100分为优秀
70-90分为合格
50-70分为不合格
生产现场内可移动物品划线图例
目视化管理图例
目视化管理图例
目视化管理图例
◎形迹定位管 理 自 己 制 作
目视化管理图例
目视化管理图例
目视化管理图例
目视化管理图例
目视化管理图例
安全始于整理整顿
终于整理整顿。
作业现场标准化
安全操作规程是为了保证安全生产而制定的，操作者必 须遵 守的操作活动规则。它是根据机器设备的特点和技术要 求， 如： 结合具体情况及员工经验制定出的安全操作守则。 烘箱、气瓶、激光焊 接机、罐装液氮
生产区域责任图（同轴）
物料区 责任人： × × ×
焊接房 责任人： × × ×
六 五 四 三 二 一 线 线 线 线 线 线 责任人 责任人 责任人 责任人 责任人 责任人
十线 九线 八线 七线 责任人 责任人 责任人 责任人
夹具室 责任人：
粘胶房 责任人：***
办公区 责任人
：
焊接房 责任人： × × ×
货架使用四角定位，有时演化为Байду номын сангаас通道线或 区划线上延伸的定位形式。
地面定位线划线标准
叉车、运输电瓶车等物流车辆，要划定停放区域线(线宽 为5㎝的黄色虚线区划)，停放地应不妨碍交通和厂容观瞻。

生产车间划线执行标准1.目的本文件规定了生产车间及生产线通道的划线和生产现场物料定置的要求，确保车间各类划线的标准化、规范化管理。

2.适用范围本标准适用于生产车间和生产现场通道规划及生产现场物料定置的管理。

3.划线颜色区分3.1黄色（虚线）：移动台车、工具车等停放定置线3.2黄色（实线）：一般通道线、区划线、固定物品定置线3.3红色：特别注意，如不合格区、废品区、危险区（高温高压）等3.4黄黑斑马线：警告、警示，不得放置、不得进入……等（配电装置、消防栓处、升降梯下、地面突起物、易碰撞处、坑道、台阶等）4.车间标识线标准4.1标识线宽度标准4.1.1主通道：100mm 4.1.2区域通道：80mm 4.1.3辅助通道：50mm 4.2标识线使用标准4.2.1通道线用于人车物料的通行，通常用实线，采用油漆线的方法（车间改造初期可使用胶带线）。

4.2.2区域线用于工作区域内的功能细分，一般也用实线；有时出于美观与灵活的考虑，可以使用虚线；另外功能不确定的区域也可考虑用虚线。

4.2.3通道本身的宽度应结合工作需要和场地大小决定。

图1.通道标识线使用标准4.3区域标识线标准图2.区域标识线标准类别通道宽度颜色宽度线性区域形成方式车间主通道2-2.5m 黄色100mm 实线以主大门中心线为轴线对称分布人行道0.8-1.5m黄色80mm实线如现场空间允许，行人通道可增加至2m类别区域线颜色宽度（mm ）线形5.定置标识线标准5.1定置线用于地面物品的定位，视实际情况可以采用实线、虚线或四角定位线等形式，线宽50mm ；5.2对不合格品区、消防器材或危险物品的定置（如危险气体），为达到警示效果，应使用红色；前方禁止摆放的区域（如消防栓前、配电柜前）应使用红色：一般场合可移动式说明：红色线宽5cm ，红线间隔5cm ，45°倾斜，区域长度与消防栓保持一致，宽度30cm 。

5.3移动式物品定位时（如推车、料车等），采用的方法：5.4位置变动类物品定位时，常采用虚线定位法；原材料待检区蓝色50实线异常品待判区白色50实线合格区（主要用于仓库及品管部门）绿色50实线返修区黄色50实线不合格区、废品区红色50实线工位物件定置区黄色50实线5.5形状规则的小物品定位时，可采用四角定位法，50mm*100mm；（如工具柜）5.6位置已经固定的办公桌及相应设施设备，不使用专门的定位线；5.7货架常用四角定位，有时演化为从通道线或区划线上延伸的定位形式；6.定置区域标示文字6.1定置区域标示字体使用原则字体规格使用对象字体尺寸：250mmX250mm间距80mm，黑体喷涂方式施工大面积的定置区域如：板材存放区字体尺寸：100mmX100mm间距80mm，黑体喷涂方式施工小面积或单件物品的定置区域如：电机堆放处6.2定置区域标示字体位置文字方向面向通道方向，便于阅读；文字离定置线20mm；文字不应在定置线内标示，应标示在靠近过道一侧或靠近机台一侧。

图例：
车间划线标准
C类--红色实线 线宽60mm：不良品摆放区的划分线（碰到三面围墙处，第四面地面划一条红色实线）；
D类-黄色与黑色组成的斜纹斑马线（倾斜45º） 危险品区域线、警示区域线，消防通道线；
车间划线标准
2)定位线 A类—设备的定位：
所有设备与工作台的定位均用黄色四角定位线，工作台的四角定位线的内空部分注明“XX 工作台/设备”字样。
车间间规划布局图
车间划线标准
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划线及标识标准
车间划线标准
一、 目的 本文件规定了车间内生产线通道的划线和生产现场物料定置的要求，确保 车间各类划线的标准化、规范化管理。
二、适用范围 本规定适用于车间生产现场通道规划及生产现场物料定置的管理。
三、划线颜色区分 1. 黄色（虚线）：移动台车、工具车等停放定置线 2. 黄色（实线）：一般通道线、区划线、固定物品定置线 3. 红色：特别注意，如不合格区、废品区、危险区（高温高压） 4. 黄黑斑马线：警告、警示，不得放置、不得进入……等（配电装置、 消防栓处、升降梯下、地面突起物、易碰撞处、坑道、台阶等）
车间划线标准
2、通道划线
图例：
车间划线标准
3、工具标识牌 公司统一订制的工具柜、模具架、物品柜标识牌（贴在柜门左上角），标明工具类 别，负责人。
4、车间物料标识牌
车间划线标准
5、区域标识牌设置
6、其他注意事项 1)工作场所要规划和显示出：生产场地（或班组区域位置）、通道、在制品周转区、 垃圾存放点。 2)工作或生产现场内，凡定置图中未注明的设施和物品应予以清除，做到图物相符。 3)车间里面的窗户不能悬挂窗帘或其他障碍物。

可视化定置管理标准一、线型标准6 绿色1000 -2000mm 生产区域安全通道、专用 通道、特大型仓库的主通 道 二、画线标准1、大型设备、主通道区域划分 颜色 线宽 (A) 适用范围 大型设 备、主通道、 黄色 1 大型生产车间 00mm 及大型仓库的 主通道、厂区 交通道路 中小型设 备、次通道、 中小型仓库和 5 小型房间的主 黄色 0mm 通道、货架、 一般物品、可 移动物品、清 扫工具等 待修理 红色 5 品、不良品或■ 0mm 废品、危险区域绿色 ■ 50mm 合格品Ammummo 5定确划规场现150mm 150mm大型工作区域内部的区 域以及功能不 确定的区域特别说明：大区域：大型设备区域划分和生产车间及露天仓库的主通道线使用 100mm 的线宽。

小区域：中小型设备区域划分及次通道、小型仓库和小型房间的主通道线使用50mm 的线宽。

地面分区线：黄色虚线区域为一般物品及功能不确定区，绿色区域 为合格品区，红色区域为待修理品、不良品或废品区。

事例：黄色虚线0mm2、绿色通道3、物品定位(四角定位)特别说明：1.此定位方式比较适用于小于400mm 的物品定位 2.物品投影面与定位线间隔10-20mm 左右的距离 事例图例 , 200mm i mmuoz m Am颜色线宽(A) 适用范围黄色 50mm 一般物品定位:货架、一般物品、可移动物品、清扫工具、泵等 黄色 20mm 桌面或操作台 上物品定位 红色 50mm 危险化学品的 定位线 红色 2 0mm 垃圾桶定位线4、物品定位（实线框定位） 事例 特别说明：1.此定位方式比较适用于大于1000mm X 1000mm 或小于400mmX 400mm 的物品定位。

2.物品投影面与定位线间隔10mm 左右的距离。

图例 动物品、清工具、泵等黄色桌面或操作 位颜色 线宽 适用范围50mm 般物品、可20mm 台上物品定10mm u位:货架、一黄色 一般物品定5、设备安全警戒线（实线框定位）特别说明：1.发电机组周围（距离为1000mm）2.落地安装的转动机械周围（距离为800mm）3.控制盘（台）前（800mm）4.配电盘（屏）前（800mm）5.特殊情况下可以根据现场设备的实际情况进行以上尺寸调整。