阿海水电厂机组在线监测系统及其相关传感器原理介绍(华科同安TN8000)PPT课件
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水电厂on-call 8000系统简介摘要:本文主要针对国内某大型水轮发电机励磁引线烧毁的事故,从发电机发生事故时的安装情况、运行状况、励磁引线的材质、机械变形及引线温升对绝缘材料影响等几个方面进行了分析,对于大型水轮发电机励磁引线的截面设计、材料选择及受力情况提出一定的借鉴作用。
关键词:水电厂;on-call;系统1系统概述“OnCall”系统,又叫电厂数据查询及事故报警通知系统,指整个电厂在实现计算机监控的基础之上,利用CTI(Computer Telephony Integration)技术使电厂事故报警信息通过语音电话、手机短信等现代化通讯手段迅速通知客户,使电厂运行维护人员随时处于待召唤状态,客户也可以通过语音电话和手机短信随时查询电厂实时数据;真正实现24×7的信息传递,完成了由“人找信息”到“信息找人”的革命性飞跃,被业界公认为电厂实现“无人值班,少人值守”的最后一公里解决方案。
OnCall-8000系统由高可靠性工业级计算机,无线调制解调器,带主叫号码识别的模拟语音卡及NWJ-801网关组成,可与CCZ-8000火电厂厂用电监控系统或SJK-8000水电厂综合自动化系统成套供货,也可与其他厂家计算机监控系统互联单独供货;适用于各种容量等级水电厂和火电厂。
该说明书详细介绍了OnCall-8000系统的网络结构、软硬件组成、功能特点及调试方法等,可用于运行单位的技术培训,也可用于指导系统出厂前调试和用户现场调试。
2系统组成2.1 on-call系统硬件2.1.1 工业级计算机最低配置要求:CPU:1GHz推荐P4 2.0以上硬盘:10G推荐80G内存:128MB推荐256M以上网卡:10/100M Ethernet Adapter分辨率:1024×7682.1.2 无线调制解调器产品性能要求:支持GSM和GPRS;支持GSM Phase2 + Specifications;3V SIM卡。
水电机组在线监测系统简析On the Application of Online Monitoring System in Hydropower Station • 南京南瑞集团公司水利水电技术分公司 程征 Cheng Zheng摘 要:水电站中对机组的在线监测,已经是中大型水电站中必备系统,该系统不仅能够实时监测机组的运行状态,提供机组检修的数据支持,还能对机组故障进行分析。
本文通过机组在线监测经典配置,浅谈其在水电站中的使用。
关键词:在线监测 振动传感器 摆度传感器 空气间隙Abstract: On-line monitoring of units in hydropower stations is already an essential system for medium and large-scale hydropower stations. This system can not only monitor the operating status of the units in real time, but also provide data support for unit maintenance, and can also analyze unit failures. This paper discusses the classic configuration of the unit online and discusses its use in hydropower stations.Key words: Online monitoring Vibration sensor Swing sensor Air gap【中图分类号】TV547+.3 【文献标识码】B 文章编号1606-5123(2019)11-0069-041 引言随着水电站的自动化程度越来越高,大部分中大型水电站都实现了“无人值班,少人值守”,水电站的检修方式也慢慢由以前的计划检修逐渐转为状态检修。
水电站机组在线监测系统控制原理探析
1.数据采集:通过安装传感器和仪表等设备,对机组各个关键参数进
行采集,包括发电机的电流、电压、功率因数等电气参数,以及转子的转速、振动等机械参数。
2.数据传输:采集到的数据通过有线或无线方式传输到监测系统的中
央控制器。
传输方式可以选择以太网、RS485、无线局域网等,以满足实
时性和稳定性的需求。
3.数据分析和处理:通过在中央控制器中嵌入算法和模型,对采集到
的数据进行实时分析和处理。
可以使用机器学习算法、神经网络等进行数
据建模和预测,以识别机组异常状态、故障风险等。
4.预警和报警:根据数据分析的结果,系统可以自动设置一些预警和
报警的策略,一旦发现机组的运行状态存在异常或故障风险,系统会自动
发送报警信息给相关人员,以便及时采取相应的措施。
5.远程监控和控制:通过互联网技术,远程监控和控制水电站机组的
运行状态。
监测系统可以通过手机、平板电脑等终端设备实现对机组的远
程监控和操作,可以随时随地获取机组的最新状态、历史数据等信息,并
根据需要对机组进行远程控制。
6.故障诊断和维护:监测系统可以通过对机组数据的分析和处理,对
机组运行状态进行故障诊断和维护建议。
系统可以根据机组的运行情况和
历史数据,预测机组的寿命和维护周期,提前安排维护工作,减少停机时
间和损失。
总之,水电站机组在线监测系统通过实时监测和分析机组的运行数据,实现对机组运行状态的实时监控和控制。
通过该系统,可以提高机组的运
行效率和可靠性,降低机组的维护成本和停机损失,保障水电站的安全运行。
水电厂生产中自动化监控系统及应用分析随着科技的不断发展,水电厂生产中的自动化监控系统已经逐渐成为现代化水电厂不可或缺的一部分。
本文将对水电厂自动化监控系统进行详细分析,并探讨其在生产中的应用。
水电厂是将水资源转化为电能的重要设施,其生产过程涉及到水资源的获取、输送、电力发电等多个环节。
而水电厂生产中的自动化监控系统,则是通过集成各种传感器、控制器等设备,对水资源的流量、温度、压力等参数进行实时监测,并根据监测结果进行自动化控制,以实现水资源的高效利用和电力的稳定产生。
首先,水电厂自动化监控系统在水资源获取环节的应用十分重要。
通过在水库、河流等水源处布置水位传感器、水质监测仪等设备,可以实时监测水位、水质等参数,并将监测结果反馈给集控中心。
同时,自动化监控系统也可以通过控制闸门、泵站等设备,实现对水资源的精确调度,提高水资源的获取效率和质量。
其次,在输送水资源的过程中,自动化监控系统也发挥了重要作用。
通过在输水管道中设置流量计、压力传感器等设备,可以实时监测水流的流量和压力变化,并通过自动化控制系统,对输送过程进行精确调节。
同时,通过自动化监控系统的远程通信功能,可以实时监测管道运行状态,并进行快速、准确的故障排查和维护。
最后,在电力发电环节,水电厂自动化监控系统的应用更是不可或缺。
通过在发电机组、变压器等设备上安装温度、振动、电压等传感器,可以实时监测设备工作状态,并通过自动化控制系统进行智能化管理和控制。
此外,自动化监控系统还可以通过集成智能化调度算法,实现对发电机组的自动化启停、负载调节等操作,以提高电力发电效率和稳定性。
总之,水电厂生产中的自动化监控系统在水资源获取、输送和电力发电等环节的应用都发挥了重要作用。
通过实时监测和智能化控制,可以提高生产效率、降低能耗、提高产品质量,并且减少了人工干预和错误操作的风险。
未来,随着技术的不断进步,水电厂自动化监控系统将会进一步发展,为生产提供更多的智能化、自动化解决方案。
TN8000机组振动在线监测分析故障诊断系统TN8000机组振动在线监测分析故障诊断系统产品概述“TN8000机组振动在线监测分析故障诊断系统”又称TDM系统,是专为汽轮发电机组设计的一套在线振动监测分析系统,系统通过对机组的振动信号及相关状态参数进行实时采集分析,及时识别机组的状态、发现故障早期征兆,对故障原因、故障严重程度、故障发展趋势做出判断,从而可以及时消除故障隐患,避免破坏性事故的发生,也为机组实现状态检修提供了坚实的技术基础。
适用范围汽轮发电机组、燃气轮机、压缩机组、给水泵、风机、电机等工业领域广泛存在的各类旋转机械。
网络构成 TN8000系统由智能数据采集箱、上位分析计算机(工程师站)、远程分析诊断中心及相关的监测分析诊断软件组成。
监测参数 1、振动监测参数●各瓦瓦振●各瓦X、Y两个方向的轴振●键相信号对于装有机组振动保护系统系统(TSI)的机组,TN8000智能数据采集箱与TSI系统的信号连接采用硬接线或通讯方式。
对于没有TSI监测仪表的机组,TN8000智能数据采集箱可以直接与涡流传感器或速度传感器相接。
2、过程量监测参数机组振动特征与其运行工况的过程量参数有很大的相关性。
TN8000智能数据采集箱可以直接采集相关信号或通过通讯方式从DCS系统或其他智能仪表得到。
过程参数主要包括:负荷、偏心、轴位移、胀差、热膨胀、主汽温、主汽压、再热汽压力、再热汽温度、轴承钨金温度、轴承回油温度、缸温、推力瓦温、真空、氢压、励磁电流、励磁电压等。
数据采集单元它具有以下特点:1、采用标准的积木式前插拔模块化结构,可根据现场传感器的数量、信号类型进行灵活配置。
2、基于计算机中断技术、DMA技术、FIFO技术及最新模拟数字电子技术开发的硬件系统,保证了数据采集的实时性、准确性和可靠性。
3、整周期控制电路采用新颖的自适应锁相环技术,避免了在信号分析中的泄漏效应和栅栏效应。
4、采用多重容错、自诊断、看门狗和抗干扰技术,确保系统安全可靠。
水电站机组在线监测与故障诊断系统应用分析摘要:随着经济的不断发展,社会对于电能的需求也原来越大。
水电站作为电力网络中的重要组成部分,也在持续投运过程中为电力系统贡献力量。
并且,随着水电站规模的不断发展,水电站机组容量更大,自动化程度更高,这对于水电站机组的相关性能也有更高的要求,对于运行的可靠性、安全性也有更高的要求。
基于此,在线监测与故障诊断系统在水电站机组中的应用越来越广。
本文将重点以北京华科同安TN8000为例,介绍水电站机组在线监测与故障诊断系统的应用以及其未来发展。
关键词:水电站机组;在线监测;故障诊断引言在水电机组的运行过程中,其安全性和稳定性至关重要,一旦发生事故,不仅会对电力网络造成影响,甚至会引发重大事故。
因此,对于水电机组运行状况的检测与故障诊断一直以来都是水电行业的重要课题。
随着科技的不断发展,在线监测与故障与故障诊断系统在水电站运行中的应用范围越来越广,使得机组运行的稳定性、安全性以及自动化程度都有很大的提升。
一、我国水电机组在线监测与故障诊断系统的应用现状在线监测与故障诊断系统应用于水电机组,在发达国家起步较早,并且发展至今已经发展出一系列较为成熟的产品。
我国从上世纪九十年代开始,逐渐开始对在线监测与故障诊断系统给予高度重视并开始高速发展。
其中北京英达华公司、华科同安公司都推出了相对成熟的系统和产品,其中在业内较为知名的系统包括英达华的EN8000系统、EN3800系统,以及华科同安公司的TN8000系统。
当前,我国各大水电站均已广泛应用在线监测与故障诊断系统;包括三峡、拉西瓦等水电站都采用了TN8000系统。
二、在线监测与故障诊断系统的架构与功能一般来说,在在线监测与故障诊断系统包括的诸多组成部分中,核心部分为传感器、数据采集单元、服务器、网络设备以及系统软件。
通过系统传感器获取相关信号,再交给数据采集单元实施数据的转化,并将转化完成的数据上传服务器;通过计算机对获得的数据实施分析,并以图表、报告等方式提供给用户。
作者: 陈汝勤
作者机构: 浙江省天台县龙溪水力发电站,浙江天台317200
出版物刊名: 科技资讯
页码: 138-138页
主题词: 水电站 故障诊断系统 原理
摘要:保证大型水电机组的正常安全运行,对其运行状态进行检测,及时发现故障征兆,发现设备的隐患,从而事先有所防范,做到"事前检修",是工程界梦寐以求的理想,也是大型电站机组检修的发展方向。
本文首先对水电站监测与故障诊断系统的内容和原理进行了简单的介绍,然后介绍了故障诊断系统对机组运行状态常用的识别方法。
在线监测流量原理
在线监测流量广泛应用于水、气体、石油和化学品等工业领域。
通过准确测量液体和
气体在管道中的流动速率和流量,可以提高工业过程的效率和安全性。
在线监测流量的原
理是通过感应器和转换器组成的流量计来测量流量。
以下是在线监测流量的原理。
1.感应器
感应器是在线监测流量的核心部分。
其作用是通过感应作用来感知管道中的流体流动,并将流量转换成电信号输出。
感应器的种类有很多,包括电磁感应器(磁铁、感应线圈)、超声波感应器、压力传感器等。
不同的感应器适用于不同的流体和管道尺寸,可以根据需
要进行选择。
2.转换器
转换器是将感应器输出的流量信号转换为标准的电流或电压输出信号,以便计算机或
控制器进行读数和记录。
转换器的种类也有很多,包括电阻式转换器、电容式转换器、集
成IC转换器等。
3.计算机或控制器
计算机或控制器是在线监测流量系统的智能核心。
它可以收集和处理从转换器输出的
信号,并进行数字化处理以得到准确的流量读数。
计算机或控制器还可与其他设备联网,
实现自动控制和数据共享。
以上就是在线监测流量的原理。
通过感应器、转换器和计算机或控制器的组合,可以
实现对管道流体流动的精确测量。
在工业生产中,通过这种方式实时监测流量,可以控制
生产工艺并减少生产事故的发生。