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1工程概况1.1工程名称：1.2工程描述：我公司承担***装置工程建设任务。
本装置共计12个区域：***。
1.3主要工程量：本装置工艺管道总工程量约40.6公里、14.6万寸D，其中管道预制5800寸D。
工艺管道材质主要分为碳钢、不锈钢、合金钢及低合金钢四大类，涉及材质为20#、A105、A106、Q235、TP304、TP321、15CrMo、P11、16Mn等。
2焊接施工准备2.1焊接工艺管理2.1.1所有管道承压元件的焊接，必须采用经评定合格的焊接工艺，并由合格焊工进行焊接作业。
焊接工艺评定规划下表：备注：由于部分图纸未到，故可能存在部分工艺待定。
2.2焊工管理2.2.1参加施焊的焊工应持有有效期内相应材质、相应位置的《特种设备焊接操作人员考核细则》合格证，经项目质检站确认后，通过监理单位组织的考试合格后，颁发上岗证后方可上岗施焊，严禁无证上岗或越岗施工。
2.3焊材管理2.3.1焊材检验及存放保管2.3.1.1入库材料应具有合格质量证明文件，对规范要求复验的焊接材料进行复验。
2.3.1.2焊条、焊丝应按种类、牌号、批号、规格、入库时间分类存放保管，明确标识。
焊材库应配置空气去湿机、温湿度记录仪，以保证温度在5℃以上，湿度不超过60%。
焊条、焊丝应存放在架子上，架子离地面和墙面的距离应不小于300mm，架子上宜放置干燥剂。
2.3.1.3由专人负责，统一管理，作好记录，材料工程师定期进行检查。
2.3.1.4焊条、焊丝应按种类、牌号、批号、规格、入库时间分类堆放。
每垛应有明确的标志。
2.3.1.5不锈钢、合金钢焊材在二级焊材库中应单独存放，标识清楚。
2.3.2焊条烘干焊条使用前按照焊条说明书要求的参数进行烘干。
2.3.3焊材发放2.3.3.1焊材发放前，由施工员填写焊材领用卡。
焊条烘焙保管员根据签发的焊材领用卡对焊工发放，同时焊工应在领用卡上签字确认，焊条头于当日及时交回焊材库。
2.3.3.2焊工用焊条筒领取焊条，每次领出不超过3kg，且必须在4h内用完。
交底主要内容：
9、罐体几何形状和尺寸检查
9.1罐体组装焊接后，其几何尺寸和形状应符合下列规定： 1罐体高度允许偏差，不应大于设计高度的0.5%，且不应大于50mm； 2罐壁垂直度不应大于罐壁高度的0.4%，且不应大于50mm； 3罐壁焊缝棱角度和罐壁的局部凹凸变形，应符合下列第10条规定； 4底圈壁板内表面半径的允许偏差，应在底圈壁板1m高处测量，； 5底圈壁板外表面沿径向至边缘板外缘的距离不应小于 50mm，且不宜大于100mm。
9.2罐底焊接后，其局部凹凸变形的深度不应大于变形长度的2%，且不应大于50mm，单面倾斜式罐底不应大于40mm。
10、罐壁组装
10.1罐壁组装前，应对预制成型的壁板的几何尺寸进行检查，合格后方可组装；当壁板几何尺寸需要校正时，应防止出现锤痕。
10.2罐壁组装应符合下列规定： 1·底圈壁板或倒装法施工顶圈壁板应符合下列规定： 1)相邻两壁板上口水平的允许偏差不应大于2mm，在整个圆周上任意两点水平的允许偏差不应大于 6mm；2）壁板的垂直度不应大于3mm； 3）罐壁焊接后，壁板内表面任意点的半径允许偏差应符合表5.4.2-1的规定。
SH3543-G111技术交底记录工程名称：异辛烷罐区扩建项目SH/T 3543—G111 技术交底记录单元名称:管道安装技术文件施工组织设计技术交底交底日期 2016年 11月22 日名称主持人臧立新交底人关利参加交底人员签字交底主要内容：施工执行的依据及规范标准：山东中天科技工程有限公司设计的工艺管道施工图;《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236—2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011《承压设备无损检测》NB/T47013-2015《管架标准图》HB/T 21629-19991、管道、阀门安装工艺施工流程:施工准备？管道支架制作?管道及支架防腐?管道阀门安装？管道压力试验？管道吹扫？管道面漆涂刷?工程移交2、阀门安装前的试验阀门安装前，应从每批（同牌号,同型号，同规格）数量中抽查10%，且不少于一个,进行壳体压力试验和密封试验。
当不合格时,应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。
阀门的壳体试验压力应为阀门在20?时最大允许工作压力的1.5倍,试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格;密封试验压力应为阀门在20？时最大允许工作压力的1。
1倍进行，以阀瓣密封面不漏为合格。
试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。
3、管道支架安装管道支、吊、托架的安装,应符合下列规定:1）位置正确，埋设应平整牢固；2）固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠；3）滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3~5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求;4）吊架、吊杆应垂直安装；5）固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全；6）钢管水平安装的支、吊架间距不应大于6米。
4、管道安装1）本工程管材的使用:管道采用无缝钢管(GB/T 8163—2008）均采用焊接连接方式安装。
储罐防腐施工安全技术交底记录WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-1)检测仪器：表面温度计，干、湿度表，干、湿膜测厚仪，划格刀具。
2)检验标准及检验方法：a）进行目测检查，防腐层表面应平整、光滑、颜色均匀一致，且不得有漏涂、流挂、气泡、针孔、发粘、脱皮和斑痕等缺陷存在。
表面有缺陷的防腐层应进行补涂。
b）厚度采用磁性测厚仪检验：应把工程量划分成3个防腐面积相近的部分，按检验面积的20％进行检查。
以1m2为1个检测区域，每个区域最少抽测2个点，布点应均匀，每区不应少于40个点。
每个检测区域有1个以上的点不合格，则该区域不合格。
c）若不合格区域不超过5％，则对防腐层厚度低于规定厚度90％的区域进行复涂；若不合格区域超过5%,则相应部位应加倍检查。
若加倍检查不合格区域仍超过5％，则该部分的防腐层厚度为不合格，应进行复涂直至合格；若加倍检查的不合格区域不超过5％，则应对防腐层厚度低于规定厚度的90％区域进行复涂。
d）干膜厚度的测量最好在实干后，完全固化前完成，以便对可能存在涂膜太薄处进行修补。
否则，如果涂膜厚度大面积低于标准时，造成重涂困难。
e）干膜厚度按照2）进行测量，即所测干膜厚度的点数的90％必须达到规定膜厚，余下的10％的测量点的膜厚要达到规定膜厚的90％。
涂膜最大干膜厚度应不低于规定膜厚的150％，局部涂膜厚度不可超过200％。
f) 按照要求涂刷防锈底漆、中间漆和面漆，底漆要求在除锈4小时内完成涂装，中间漆要在底漆达到12小时之后方可进行下道涂刷，面漆要在中间漆涂刷12小时之后涂刷，使漆膜中的溶剂完全挥发之后方可进行涂刷，否则易产生针孔，影响涂层质量。
g）本工程的防腐涂料种类及厚度及颜色选用详见下表3）成品保护。
