阀门使用与维护

阀门操作注意事项及拆装维护(总3页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除阀门操作注意事项及装拆维护一、操作阀门的注意事项:阀门是热力系统中的一个重要部件，运行人员经常要和阀门打交道，因此必须熟悉和掌握阀门的结构和性能，正确识别阀门方向、开度标志、指示信号，应能熟练准确地调节和操作阀门及时果断地处理各种应急故障。

操作时主要注意以下几类：1. 识别阀门的开关方向。

一般手动阀，手轮顺时针旋转方向表示阀门关闭方向，逆时针方向表示阀门开启方向，有个别阀门方向与上述启闭相反，操作前应检查启闭标志后再操作，旋塞阀阀杆顶面的沟槽与通道平行，标明阀门在全开位置，当阀杆旋转90°，沟槽与通道垂直，标明阀门在全关位置，有的旋塞阀以扳手与通道平行为开启，垂直为关闭。

三通、四通的阀门操作应按开启、关闭换向的标记进行。

2. 用力要适当，操作阀门时，用力过大过猛容易损坏手柄，手轮，擦伤阀杆和密封面，甚至压坏密封面，切勿使用大扳手启闭小的阀门，防止用力过大，损坏阀门。

3. 开启蒸汽阀门前，必须先将管道预热，排除凝结水，开启时要缓慢开启，以免产生水锤现象，损坏阀门和设备。

较大口径的阀门设有旁通阀，开启时，应先打开旁通阀，待阀门两边压差减小后，再开启大阀门。

关闭时，首先关闭旁通阀，然后再关闭大阀门。

闸阀、截止阀类阀门开启到头，要回转1/4—1/2圈，有利于操作检查，以免拧得过紧，损坏阀件。

二、阀门的常见故障：1. 介质外漏：由于阀门进、出口法兰、阀盖、阀杆密封处填料损坏及阀体有砂眼、裂纹等，一般需检修专业人员处理。

2. 阀门关闭不严（）。

原因是阀门没有关到底，密封面有杂物，解决办法是：检查阀门开度是否在全关闭位置，或再开启阀门几圈后重关严，还有一种是密封面吹损，需要检修人员检修。

3. 阀门开关不动，原因有阀门关的过紧或开的过大，此时应首先检查分析阀门所处的状态，切忌盲目用力过度去操作，以防损坏阀门，如阀门卡涩锈死要设法修理。

阀门操作、维护保养、修理规程阀门的操作一、阀门操作的一般原则1、阀门操作时，应缓开缓关。

2、开启有旁通阀门的大口径阀门时，若两端压差较大，应先打开阀体上的旁通阀调压，再开主阀。

主阀打开后，应立即关闭旁通阀。

3、操作输油气工艺流程的主要阀门时，应提前填写操作票。

4、多人同时操作多个阀门时，操作的顺序应符合生产工艺的要求。

5、球阀的工作状态只能是全开或全关。

手动阀门1、操作前应注意检查阀门开闭标志后再操作。

2、关闭阀门时，一般手轮（手柄）向顺时针方向旋转；开启阀门时，一般手轮（手柄）向逆时针方向旋转。

3、一般手轮（手柄）直径（长度）小于320mm的阀门，只允许一人操作。

4、一般手轮（手柄）直径（长度）大于320mm的阀门，允许多人共同操作，或者借助适当的杠杆（一般不超过0.5m）操作阀门。

5、严禁用过大过猛的力操作阀门，以免损坏手轮、手柄，擦伤阀杆和密封面，甚至压坏密封面。

6、操作闸阀和截止阀，当关闭和开启到头（上死点或下死点）时，应回转1/4圈。

电动阀门1、对停用三个月以上的电动装置，启动前应按《输油管道电气规程》的要求检查电机、绝缘、转向及电器线路。

2、将离合器手柄由手动位置扳到电动位置。

3、按开、闭阀键，并监视阀门开闭指示和阀杆运行情况，阀门开闭度符合要求后，按停止键，阀门停止运行后，应将离合器手柄由电动位置扳到手动位置。

4、全关阀时，在阀门关到位前，应停止电动关阀，改用手动将阀门关到位。

5、对行程和超扭矩控制器作过整定的阀门全开或全关阀门时，应注意监视其对行程的控制情况，如阀门开关到行程线没有停止的，应立即手动停机。

6、在开、闭阀门过程中，如发现信号指示灯指示有误、阀门有异常响声时应及时停机检查。

阀门的维护日常维护1、应保持阀体及附件的清洁、卫生。

2、定期检查阀门填料压盖、阀盖与阀体连接及阀门法兰等处有无渗漏，支架和各连接处的螺栓是否紧固，并根据情况及时3、阀门的填料压盖不宜压得太紧，应以阀门开关（阀杆上下运动）灵活为准。

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名目【第1篇】煤气电动蝶阀安装使用维护规程一、阀门的安装调试:1、阀门的安装应严格根据阀门所示承压方向。

无承压方向要求的可以依据现场状况打算安装方向。

2、阀门与管道相连时,应调整法兰盘位置使与阀杆轴线成水平位置放置,管道两侧法兰应对中,防止阀门受力变形。

3、阀门法兰螺栓、盘根压盖紧固好,确保无泄漏。

4、阀门先手动运行,然后接线点动试转(试转前将阀门开度手动开至50%,防止电机烧损),确认无误后,正常运行3-5次,确认阀门运行敏捷无卡阻。

新阀门出厂前已调试完成,电气、机械限位一般不需调整。

5、必需确保电气箱盖和电缆进出口处密封良好。

6、雨雪天气在未实行措施的状况下,不得打开执行器盖、电机等密封部位。

二、阀门的使用:1、电动阀门操作时直接按“开(关)”按钮即可,如需中间位,可以在开到需要位置后,按“停止”按钮。

2、阀门消失故障,短时间不能解决电动开关时,应马上赶到现场,手动操作阀门,完成后再查找缘由。

3、手动操作前应根据手动切换手柄按箭头方向推或拉,若推不下去需边推边转手轮,切换到位后即可手动操作。

手轮方向与轴旋转方向全都,即顺时针为关阀。

4、电动时切换手柄自动复位,严禁手动强行扳回。

手动过程中严禁同时电动操作。

5、阀门电机为短时工作制,不许长时间连续开关阀门。

三、阀门的维护:1、雨雪天气在未实行措施的状况下,不得打开执行器盖、电机等密封部位。

每年检查一次阀门电动装置、蜗轮传动机构、轴承的润滑状况,如有特别,应准时更换或者补充,如无特别,可以连续使用。

2、对不常常使用的阀门,依据生产状况,尽量支配每月运行操作一到二次,时间不超过10分钟。

对实现有困难的阀门,遇有机会时支配进行。

(详细细节由工段制定)3、必需确保电气箱盖和电缆进出口处密封良好。

一、调节阀气源的要求◆气源应为清洁、干燥的空气，应无明显的油蒸汽、油和其它流体；◆气源应无明显的腐蚀性气体、蒸汽和油剂。

◆气源中所含固体微粒数量应小于0.1g/m3，且微粒直径小于20um，含油量应小于10mg/m3；◆为工作压力下的气源露点应比定位器工作环境温度至少低10℃二、调节阀的运输、保管及安装1）阀门在未开箱搬运时，防止包装箱倾斜或翻转以免损坏产品或附件；开箱后搬运时，严禁碰击附件、管路等薄弱位置。

2）阀门在安装到管道之前，严禁拆出包装保管，且应保存在干燥、干净的环境下，防止雨水、灰尘进入，环境温度不超过60度，因验收需拆开包装完后应及时包装好，除非马上安装。

3）安装前，应检查阀和相关设备是否有损坏和其它异常，管道和管件应进行吹扫并彻底净化，确保管道中无异物，否则会引起阀门卡涩损伤密封面；4）确认介质流向应与阀门阀体上流向箭头方向一致；5）气源接口及电气接口的塞子或密封，在接管、接线前请不要打开；6）阀门正常的安装方式是执行机构垂直安装在阀的上方，其它方式可能导致阀芯和阀座不均匀的磨损，当执行机构太重的情况还需要增加支撑；7）确认阀门法兰与配管法兰、螺栓、密封垫是否正确；8）安装时必须考虑到调节阀在现场调试、维修拆卸操作空间，尤其是体重较大安装在高空的阀门，更需要考虑吊装的方便性；9）不要将阀门安装在有剧烈振动或对阀门施加过大压力的场所；10）阀门安装。

先将配对法兰、垫片与阀体法兰连接后再与管道焊接，这样可以防止错装同时保证法兰两端面的平行，有利于密封；11）配管。

对于减压阀等仪表的供气配管应选择足够管径以满足供气流量，气源质量应满足前面要求；12）接线。

首先确认电源电压（信号）是否与定位器、电磁阀、限位开关等电气元件的铭牌标识电压相符，同时确保电缆接口密封防水。

三、调试1）调节阀通电前请再次确认接线及电压是否正确，手轮机构是否处于自动状态（现场管道催扫或打压需手动打开阀门未复位），然后按照说明书要求通气、通电或信号，因阀门出厂前已调试，只需根据信号进行一一测试即可；2）若调节阀零位或行程变动或有误，只需将定位器按说明书要求进行重新调试或自检；3）若定位器重新安装或更换，需按说明书要求进行安装，并重新调试。

阀门维护保养方案阀门是工业生产和民用建筑中常见的设备，起着调节流体介质流动的作用。

为了确保阀门的正常运行和延长使用寿命，需要定期进行维护保养。

下面，将从阀门的维护保养内容、维护保养周期和维护保养方法三个方面进行详细介绍。

一、阀门的维护保养内容1.检查阀门的外部密封面：检查阀门的外部密封面是否存在损坏、裂纹、磨损等情况，如有损坏应及时更换密封材料。

2.检查阀杆螺纹：检查阀杆螺纹是否出现松动、腐蚀、磨损等情况，如有问题可以进行拧紧、除锈、涂抹防锈润滑剂等处理。

3.清洗阀门内部：定期清洗阀门内部的流道，清除积灰、沉淀物等杂物，保持阀门内部的清洁环境。

4.润滑阀门轴承部位：定期给阀门轴承部位添加润滑油，确保阀门运行顺畅。

5.检查阀门操作装置：检查阀门的操纵装置是否灵活、准确，如有异常情况应及时修理或更换。

6.定期检查阀门密封性能：通过检测阀门的密封性能，确保阀门在关闭状态下不泄漏或泄漏量小于规定标准。

二、阀门的维护保养周期1.日常维护保养：对常用阀门（如截止阀、球阀、蝶阀等）应每季度进行一次维护保养。

涉及到高温、高压、有毒有害介质的特殊阀门，应根据实际情况和使用频率确定维护周期。

2.定期维护保养：对于少用或长时间未使用的阀门，应在启用前进行检查和维护，避免由于长时间不使用而导致的堵塞、腐蚀等问题。

建议定期（如一年一次）对所有阀门进行全面的维护保养。

3.故障维护保养：当阀门出现异常情况（如泄漏、卡住等）时，应立即进行故障维修，恢复阀门的正常运行。

1.清洗阀门：使用清洁剂和刷子等工具对阀门进行清洗，除去焦炭、沉积物等杂质。

2.更换密封材料：定期检查阀门密封面的状况，如发现裂纹和磨损等问题，应及时更换密封材料。

3.润滑阀门：根据阀门的类型和使用环境，选用适当的润滑油脂，涂抹在阀门轴承部位。

4.拆装维修：当阀门出现故障时，需要进行拆装修理。

在拆装过程中，要注意阀门的标志和位置，避免装错或装漏。

5.检测阀门密封性能：使用密封性能检测仪器，对阀门进行密封性能测试，确保阀门在关闭状态下不泄漏或泄漏量符合要求。

阀门使用维护管理制度一、阀门使用维护管理制度的重要性1.提高安全性：阀门在工业生产中扮演着重要的控制和调节作用，一旦阀门出现故障或失灵，可能会导致设备损坏、人员伤亡等严重后果。

建立健全的阀门使用维护管理制度，可以有效降低事故发生的风险，提高工作安全性。

2.延长设备使用寿命：阀门是工业设备中的重要组成部分，其正常运行直接影响整个生产系统的稳定性和可靠性。

通过定期维护保养和合理使用，可以延长阀门的使用寿命，降低设备维修和更换的成本。

3.提高生产效率：阀门是流体控制的关键设备，正常运行的阀门可以保证流体的顺畅流动和准确控制，有助于提高生产效率，降低能源消耗，减少生产成本。

4.规范工作流程：建立阀门使用维护管理制度可以规范工作流程，明确各部门和人员在阀门维护保养过程中的职责和操作规范，提高工作效率，减少人为操作失误。

二、阀门使用维护管理制度的内容1.阀门日常检查和维护：工作人员应定期对阀门进行检查，发现问题及时处理。

包括检查阀门密封性能、泄漏情况、操作力矩等，对阀门进行润滑和清洁保养，保证阀门正常运转。

2.阀门定期维护保养：定期对阀门进行维护保养，包括更换密封圈、检修阀座、校正阀门位置等，确保阀门的性能稳定性和可靠性。

3.阀门操作规范：规定操作人员应经过专门培训，并按照标准操作程序进行操作，避免不当操作造成阀门损坏。

4.记录和档案管理：建立阀门维护保养的记录和档案，包括阀门检查维护记录、维修保养记录、更换零部件记录等，记录阀门的使用状况和维护情况。

5.应急预案：制定阀门故障应急预案，对各种可能的故障情况进行应急预案，确保及时有效处理故障，减少事故损失。

6.阀门使用培训：定期对员工进行阀门使用培训，提高员工对阀门的认识和操作技能，增强阀门使用技术。

7.阀门质量评估：定期进行阀门性能评估，对阀门的稳定性和可靠性进行评估，找出问题并改进。

三、实施阀门使用维护管理制度的建议1.落实责任：明确各级管理人员和操作人员的责任，并建立健全的绩效考核和奖惩机制，确保制度的有效执行。

阀门阀门安全操作及保养规程一、安全操作规程1.勿将阀门安装在不支撑或不平稳的地方。

2.安装阀门前，请仔细检查阀门是否完整，如阀门已损坏，请勿安装，联系厂家进行更换。

3.安装阀门前，先将管道内的杂物清除干净，防止杂物对阀门开启和关闭的影响。

4.安装完阀门后，请确认阀门是否稳固牢固，如有松动现象，请及时进行调整。

5.在开启和关闭阀门时，请按照指引进行操作，不要过度开启或关闭阀门，以免影响使用寿命。

6.当阀门在使用过程中出现漏水或渗水现象，应及时进行维修处理。

7.阀门处于关闭状态时，要将阀门手轮或电动机等固定在开启状态的位置，以免旁人误操作而造成安全事故。

8.禁止未经授权人员进行阀门的拆卸、更换、维修等操作。

二、保养维护规程1.防止阀门长期停放在潮湿、高温等环境下，影响阀门的使用寿命。

2.阀门在使用过程中，应及时清理阀门口腔内的污垢，避免杂物进入阀门。

3.定期进行阀门的维护和保养，如更换阀门密封材料、添加润滑油等操作。

4.在气候干燥和高温时，要及时添加润滑油，以保证阀门的灵敏性和正常利用寿命。

5.防止阀门进入异物，如时不时地清理阀门使用周围的杂物和灰尘。

6.定期检查阀门的使用情况，如发现问题，请及时进行维修更换。

7.遵循阀门的使用说明书，及时更换阀门的密封垫片，以确保阀门的性能和密封性能。

8.了解阀门的材料组成和使用场所，如发现阀门材料出现老化或腐蚀现象，应及时更换。

三、结语以上是阀门的安全操作和保养规则，如遵循操作规程和及时进行保养维修，能够有效地延长阀门的使用寿命，避免相关事故的发生。

在日常维护中，如果发现阀门有问题，请及时联系阀门厂家或专业维修人员进行处理。

阀门操作维护保养修理规程阀门是工业生产中常见的一种设备，用于控制流体（液体、气体、蒸汽等）的流动。

正确的阀门操作、维护保养和修理规程能够确保阀门的正常运行和延长使用寿命。

下面是阀门的操作、维护保养和修理规程的详细介绍。

一、阀门操作规程1.在操作阀门之前，应认真检查阀门的外观是否完好，有无松动、泄漏等现象。

2.在操作阀门之前，应先了解阀门的工作原理和结构，掌握正确的操作方法。

3.在操作阀门之前，应将操作工具准备齐全，选择合适的工具进行操作。

4.在操作阀门之前，应先关闭与阀门相连接的输送管道上的阀门并做好防护措施。

5.在操作阀门时，应根据需要选择合适的方式进行操作，如手动、电动、气动等。

6.在操作阀门时，应缓慢转动阀门手柄或操作手柄，避免猛烈操作，以防止损坏阀门。

7.在操作阀门时，应注意阀门的开度，避免过度开启或关闭，以免对管道和阀门造成冲击。

8.在操作阀门时，应定期检查阀门运行状况，如发现异常情况应及时处理。

二、阀门维护保养规程1.定期检查阀门的外观和连接处，有无漏水、松动等现象，如发现问题应及时处理。

2.定期检查阀门的密封性能，如发现泄漏现象应及时更换密封垫。

3.定期检查阀门的传动部件（如手柄、齿轮、螺栓等），如有损坏或磨损应及时更换。

4.定期检查阀门的内部部件，如阀瓣、阀座等，如有损坏或磨损应及时修理或更换。

5.定期清洗阀门的内部和外部，保持阀门的清洁，避免因积尘或杂质而影响阀门的正常运行。

6.定期润滑阀门的传动部件和密封部位，保持阀门的灵活性和密封性。

7.定期对阀门进行试运行，检查阀门的工作性能，如发现异常现象应及时处理。

三、阀门修理规程1.在进行阀门修理之前，应先将阀门拆卸下来，并对阀门进行仔细检查，找出问题原因。

2.在进行阀门修理时，应选择合适的修理工具和材料，确保修理的准确性和质量。

3.在进行阀门修理时，应按照阀门的构造和工艺要求进行拆卸和组装，避免损坏阀门。

4.在进行阀门修理时，应根据实际情况选择修理方式，如打磨、更换磨损部件等。

阀门维护保养方法及要求
3 阀门注脂维护保养操作规范及要求
阀门注脂作业前准备工作
1.作业人员应熟悉阀门结构原理,熟悉现场安全规范,进入作业区,禁止携带危险物品,禁止携带手机等;
2.熟悉个人安全防护用品的正确佩戴及使用,确保作业期间个人安全;
3.能够正确使用灭火器,有效处理作业场所有害物质,做好维护准备;
4.准备齐全的阀门专用注脂工具、其它常用工具活动扳手、固定扳手、清洁用品大布、擦油纸、垃圾袋等、注脂转换接头;
5.准备完备的劳保用品：防静电工作服、劳保鞋、防护目镜、安全帽、手套等;
6.熟悉手动注脂枪的正确使用方法;
阀门注脂操作注意事项
1. 阀门注脂前,应首先根据阀门尺寸确定阀门的注脂量;
2.注脂时,应注意观察注脂压力变化情况,压力不能过低或过高,应根据不同的密形式采用适宜的注脂压力;
3.注脂时,应注意阀门的开关状态,一般球阀注脂时,应是全开状态,闸阀注脂时为全关状态,禁止半开状态进行注脂;
4.注脂时,应注意阀体排污和丝堵泄压问题;阀门打压试验后,密封腔体内存在一定空气和水分,注脂前最好泄压排污,注脂结束后,切记要拧紧排污和丝堵,防止引发安全事故;
5.注脂时,不能忽略阀杆处的注脂;
6.注脂枪接挂件时,不能将出脂口正对人,防止余压喷出发生事故;
7.注脂完成后,填写注脂保养记录;。

阀门的维护保养
1.经常清洗阀前过滤器，发现过滤网破损，应及时更换，保障阀门启闭件（阀瓣）的清洁。

2.阀门阀杆部分应经常保持有一定得润滑油，以减少磨损防止咬死，保证启闭灵活；不经常启闭的阀门要定期进行启闭操作；阀门的传动装置应定期加油。

3.启闭阀门，禁止使用长杠杆或过分加长的阀门扳手，以防止扳断手轮、手柄或损坏密封面。

4.对于平行式双扳闸阀，有两块闸板采用铁丝系结，如开启过量，闸板容易脱落影响使用，在启闭时要特别注意。

5.对于比例减压阀应注意疏通和检查阀体上的通气小孔，一般每年保养一次。

保养时先关断阀前水源，从管路上拆下该阀（如并联安装两只，可同时启用另一只），然后按以下顺序拆卸保养；从阀体两端分别旋下导流盖（阀盖）及底座，从阀体内向出口端推出活塞，清除各零件上附着的水垢及杂物（注意勿刮伤阀体内腔镀塑层），更换磨损的O形圈及密封垫，清洗后涂以硅油复装。

6.刚投入运行的管道和长期开启的阀门，由于管内脏物较多，或在密封面上可能粘有杂物，关闭时可将阀门先轻轻关上，再开启少许，这样可利用介质的高速流动将杂质污物冲掉，然后再轻轻关闭（不能快关，以防残留杂质损伤密封面）。

7.阀门零件，如手柄、手轮等损坏或丢失后，应及时配齐，不宜
用活动扳手代替，以免损坏阀杆头部。

8.使用新阀，填料不宜压的太紧，以不漏为宜，以免阀杆受力太大启闭费力而加快磨损。

9.经常保持阀门清洁；不能依靠阀门来支撑其他重物。