船厂管理制度

工厂管理制度汇编南通现代船舶配套有限公司2008年6月目录公司的质量方针安全保工期、优质创信誉、管理创效益、全面争第一。

在保证员工生命安全的前提下确保公司船舶建造周期；在保证建造船舶优质的前提下确保公司总体信誉质量；在保证管理不断完善的前提下确保公司产值逐年提高；在保证贯彻管理体系的前提下确保公司管理争创第一；公司的质量目标按期交船准确率100％；新船舶产品设计开发总体一次成功；在船舶建造过程中，客户投诉不超过三宗，客户投诉处置率100％；船舶交船后一年内不产生影响正常航行的故障，并杜绝由于建造质量而引起的安全事故。

公司质量目标的分解1. 经营部门：船舶产品经营合同100％经过评审，对客户的抱怨和投诉的处置率100％，一般在接到不满意信息后一个月内处置完毕并答复客户。

2. 办公室：（1）职工培训计划执行率100％；（2）质量体系文件受控率100％。

3. 技术部门：新船舶产品设计开发总体一次性成功。

4. 质检部门：漏检、误检率不高于2％。

5. 生产部门：（1）船体焊缝X光拍片一次合格率达到80％以上；（2）检验项目一次报验合格率达到80％以上。

6. 安全部门：施工现场安全事故发生频次全年为0；7. 供应部门：采购的船用物资与设备的合格率达到98％以上。

南通现代船舶配套有限公司原材料、船用设备检验管理制度1 范围1.1 本标准规定了外购器材入库检验的内容和要求。

1.2 本标准适用于构成产品实体的外购器材的检验管理。

2 职责2.1 经营部负责采购和出入库的外购器材的质量控制。

2.2 品质部对外购器材的入库验收质量负责。

3 管理内容和办法3.1 检验界定3.1.1 品质部对外购器材的检验是产品检验的第一道环节。

它对直接用于生产产品的外协和外购件（包括原材料、机电设备、仪器仪表、铸锻件及其它配套件等）进行入库检验验收。

有特殊要求的，还要进行出库监督检验。

3.1.2 对不直接用于产品的服务性辅助材料、基建材料、办公用品、实验室用仪器设备、生产设备、工具以及虽用于产品但无明确技术要求的器材等，要求经营部及相应使用部门进行自主质量检验，不属于品质部检验范围。

3.1.3 经营部应根据相关的技术要求、合同、协议、图纸及相关的规范、条例、标准等，到有产品质量合格证、具备相应生产许可证的单位购货。

外购器材到厂后，购货部门经自主检验合格后，再向质检员申请入库检验。

质检员对外购器材的检查验收工作并不解脱经营部对外购器材的质量、入库、保管和发放责任。

3.1.4 有关部门在签订外协、外购合同前，应组织品质部和生产技术部的技术人员到外协、外购厂对其质量保证能力进行认定，而且外协、外购合同上必须有质量条款要求，外协、外购方应承担外协、外购件的质量责任。

3.1.5 产品的订货方（甲方或船东）所提供的自购的用于产品上的原材料、半成品和制成品原则上亦按本标准规定的有关条款办理。

3.2 入库检验3.2.1 经营部在办理外购器材、外协件的入库报检手续时，必须持有原制造厂的合格证书、技术文件等随机资料，对有船检、容器检验等要求的，还必须持有相应船检、劳检证书。

经自检合格后，填写《入库检验记录》连同上述随机文件及订货清单、合同、协议、图纸（必要时提供产品生产企业的标准或专用标准），向质检员报检。

要求质检员、船东、船检在场开箱的物资，自检、互检和专检同时进行。

3.2.2 入库检验时，质检员应检查受检物资的型号、牌号、批号、规格和数量尺寸是否与《入库检验记录》及装箱单、合格证书相符，是否成套完整；检查外观质量及可以检测的关键几何尺寸；检查随机资料（技术文件、图纸、合格证书等）是否完整正确。

确认外观（含可检测关键几何尺寸）合格，技术文件证书齐全、正确，且文实相符，方可验收。

3.2.3 对于重要配套设备的外购器材，应派遣质检员在内的小组前往承制厂进行监造与验收。

3.2.4 凡验收时发现不合要求的（含随机技术文件、合格证不合要求的）不能办理入库手续，并作出明显标记，与其它物资区分并隔离。

质检员根据检验结果出具质量证明文件，由经营部向外联系解决或索赔。

3.2.5 对技术文件规定要复验的器材或质检员对产品质量有疑问的材料必须复验合格后方可办理入库验收手续。

复验由质检员根据有关规定、复验项目、技术要求、检验和实验方法，并经有关领导或责任工程师审核同意，由经营部负责取样送检。

正在复验中的物资要有明显标记以与其它物资区分开。

复验合格的物资按本标准重新办理入库手续。

3.2.6 质检员对已验收合格的外购器材，其随机文件资料、材质合格证书、复验合格证书等应及时整理存档，以满足生产、交货和质量追踪的要求，质检员可按资料管理制度借阅或复印使用。

3.2.7 对库管保管不善或超过保管期的机电设备和其它器材，必须重新办理检验手续。

3.2.8 外来原材料、半成品、制成品在装焊、安装、调试过程中发现质量问题时，施工单位应及时报告质检员。

质检员现场勘察分析后，根据勘察分析结果，出具质量证明文件，交经营部联系解决或索赔。

3.3 质检员应及时、准确地做好检查质量记录，并在《入库检验记录》上填写检验结果并签认。

4 记录4.1 《入库检验记录》HS/CP 823—0064.2 《入库检验记录》由品质部归档保存，其保存期与产品使用年限等同。

南通现代船舶配套有限公司产品建造过程质量管理规定1 范围1.1 本标准规定了工序质量检验的内容、方法以及相关部门的职责要求。

1.2 本标准适用于产品的开工至完工的全过程以及相关部门对工序质量的管理。

2 职责2.1 技术部对产品工序质量施工依据的正确性负责。

2.1 生产技术部对产品工序质量控制结果负责。

2.2 品质部对产品工序质量检验结果的正确性负责。

3 管理内容和方法3.1 主题内容3.1.1 过程检验为产品工序质量检验，是产品质量检验的中心环节，必须实行自检、互检和专检相结合的三检制原则。

3.1.2 自检、互检是过程检验的基础，是工序质量控制的主体。

专检则是在自检、互检的基础上进行质量把关，是工序质量的结果。

3.1.3 工序质量检验不合格的半成品不许转入下道工序。

3.1.4 以一次报检合格率作为主要质量考核指标。

3.2 三检制3.2.1 自检：生产者对自己生产的零部件（特别是首件）、装配件，必须根据图纸、工艺、技术文件和质量标准等进行自我检验，核对标准，自主质量管理，每道工序必须自检合格后，才能进入互检环节。

3.2.2 互检：生产者对上道工序转移下来的零部件，半成品、装配件进行复查；有专检要求的工序，自检合格后由本工序带班者或班组长进行复查，工段长或生产组长应对本工段（组）的产品质量负责。

凡需提交专检验收的项目，必须进行互检后才能提交专检。

3.2.3 专检：专职检验的范围应根据产品合同，规范、标准、图纸以及船厂自主质量管理能力，通过技术部门编制的验收项目（或检验卡）来确定。

凡技术部门规定的专检项目，生产部门自检、互检合格后填写《三级检验记录》并提前4小时向专职质检员报告。

3.2.4 质检员检验完毕后，一般应于当天在报检单上书面作出合格与否的结论，按评级标准进行评级，记载报检合格与返工次数。

并及时退一联给施工报检单位。

对不合格品（含返工）按不合格品处理制度的要求及时开具废返单。

质检员要做好检验数据的记录，并按质量管理制度办理。

3.3 船检、容器检验（劳检）3.3.1 凡属船检、劳检范围的外检项目，由生产技术部会同品质部制订，并由上述外检部门认可。

3.3.2 凡外检项目的报检，按工厂三级检验制度由专职质检员填写《报检单》申报外检。

对某些工作量大、运转周期长或对设备寿命有明显影响的项目，可在生产技术部做好准备的基础上，事先由质检员与验船师或容器检验员协商同意后，由质检员和外检人员共同进行验收，其验收结果为产品质量的最终确认。

3.4 巡检制3.4.1 技术部除向品质部、生产部和施工队技术交底外，还应加强现场技术指导。

3.4.2 生产部对出库材料、设备在运输和上船安装过程中，报检合格后至向船东前的各个阶段，采取有力措施，确保其质量的本质安全，对不符合工艺纪律的言行，现场予以制止。

3.4.3 品质部加强工序施工进程中的巡检，对违反施工依据的行为及时制止，并予以纠正。

3.4.4 施工队可采用《工序检验项目表》、《精度控制监测记录》强化自主质量管理。

技术部、生产部、品质部可采用《预防措施处理单》、《纠正措施处理单》强化信息沟通，共同实施对工序质量的控制。

3.4.5 对确认返工的项目和回用品，由品质部出具《不合格品报告》、《让步使用通知单》，办理相关手续。

3.5 配套管理制度3.5.1 《预防和纠正措施管理制度》3.5.2 《工艺检查管理规定》3.5.3 《质量分析管理规定》3.5.4 《质量事故管理规定》3.5.5 《不合格品管理制度》3.5.6 《船舶建造中间产品完整性检验项目》4 记录4.1 过程检验记录保存期与产品使用年限等量。

4.2 记录表样《预防措施处理单一览表》HS/ZG 853—01《预防措施处理单》HS/ZG 853—02《纠正措施处理单一览表》HS/ZG 852—01《纠正措施处理单》HS/ZG 852—02《不合格品登记表》HS/CP 830—01《不合格品报告》HS/CP 830—02《让步使用通知单》HS/CP 830—03《工序检验项目表》HS/CP 823—001《精度控制检测记录》HS/CP 823—002《信息处理反馈单》HS/ZG 650—02《信息处理反馈单汇总表》HS/ZG 860—01《三级检验记录》HS/CP 823—007《报验单》HS/CP 823—008南通现代船舶配套有限公司计量器具管理制度对检验、测量和试验用的计量器具进行有效的控制以保证其测量精度满足使用要求，建立必要的计量技术及资料档案，保存好计量原始数据。

2 适用范围适用于检验、测量用的计量器具及计量技术资料及计量原始数据的管理。

3 职责3.1 品质部负责全公司的计量管理工作。

3.2 计量器具的周期检定和维修工作，公司委托国家法定计量检定单位进行并由品质部组织实施。

3.3 总工程师负责新增计量器具的审批。

4 工作程序4.1 计量器具的采购及流转4.1.1 品质部统一管理全公司的计量器具、负责全公司计量器具的申报、库管等工作。

4.1.2 计量器具的购置程序：先由品质部根据技术科编制的工艺文件和检验文件列出产品质量检测需要的计量器具清单，然后根据已有计量器具进行配备，不足部分由经营部负责采购。

4.1.3 施工队、科室人员领用计量器具时填好领用单，在计量员处办理相关手续。

4.1.4 计量器具达到周期检定期限，使用科室及使用者必须及时报计量员送检。

4.1.5 各科室及专人使用的计量器具除妥善保管外，不得外携外借，调离工作岗位，应将本人使用的计量器具全部送交计量员注销。