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花键滚齿刀加工工艺研究引言：花键滚齿刀是一种应用广泛的刀具，常用于齿轮零件的加工中。
本文旨在对花键滚齿刀的加工工艺进行深入研究，探讨适合花键滚齿刀加工的工艺参数，以提高加工效率和产品质量。
一、花键滚齿刀的概述花键滚齿刀是一种用于齿轮加工的切削刀具，广泛应用于传动装置、机械制造和汽车工业等领域。
其具有高效、精准、耐磨等特点，能够提高齿轮的传动性能和使用寿命。
二、花键滚齿刀的加工原理花键滚齿刀的加工原理是通过切削刀具与工件的相对旋转及应力作用，将刀具的切削齿轮花键加工到工件表面上。
其加工精度与齿轮的模数、齿数、齿厚等参数密切相关。
三、花键滚齿刀的工艺参数1. 刀具的选择：要根据工件的材料以及加工要求选取合适的花键滚齿刀，包括刀具的直径、齿数、齿面等参数。
2. 花键滚刀的角度：花键滚齿刀的角度决定了加工出的花键的形状和尺寸，需根据实际使用需求进行调整。
3. 进给速度：进给速度对花键滚齿刀的加工效率和加工质量有着重要影响，需根据工件的材料硬度和刀具材料选择合适的进给速度。
4. 刀具磨损监测：花键滚齿刀使用过程中会有一定的磨损，监测磨损情况可以及时更换刀具，保证加工质量。
四、花键滚齿刀的加工工艺优化1. 材料选择：根据工件的材料选择合适的刀具材料，以提高切削性能和耐磨性。
2. 刀具涂层：合理选择刀具涂层，增强刀具的抗磨损性能和使用寿命。
3. 表面处理：对工件进行适当的表面处理，以提高花键滚齿刀的加工精度和表面质量。
4. 加工模拟：通过虚拟仿真软件对花键滚齿刀的加工过程进行模拟分析，优化刀具的设计和工艺参数。
五、花键滚齿刀加工工艺的应用案例以某汽车发动机的花键滚齿刀加工为例，通过优化加工工艺参数和刀具设计，使得花键滚齿刀的加工效率提高了20%，产品质量得到了显著改善。
六、结论花键滚齿刀加工工艺的研究对于提高齿轮加工的效率和质量具有重要意义。
通过选择合适的切削刀具、优化工艺参数以及加工工艺的优化，可以提高花键滚齿刀的加工效率和产品质量，满足工业生产的需求。
花键轴加工工艺及花键滚刀设计花键轴加工工艺指的是制造花键轴时所采用的加工方法和流程。
花键轴是一种常用于传动轴的零件，它具有花键的特殊结构，在传递力矩时能够实现良好的传动效果和轴向定位。
花键轴的加工工艺一般包括以下步骤：1. 设计花键轴的零件图纸，确定花键的位置和尺寸。
根据轴的使用要求和承载能力，确定轴的材料和硬度。
2. 将轴的原材料切割成适当长度，并进行表面处理，如去除毛刺和氧化层。
3. 将轴的定位面加工成相应的形状和精度。
该步骤通常采用车床或铣床进行，以保证花键轴在组装时能够正确定位。
4. 根据设计要求，在轴上切削出花键槽。
花键槽的形状和尺寸应与配套的花键滚刀相匹配，以确保良好的传动效果。
5. 进行热处理，以提高花键轴的强度和硬度。
热处理过程包括加热、保温和冷却，根据轴材料的不同，采用的热处理方法也有所不同。
6. 进行精加工，如研磨和拉伸。
这些工艺可以进一步提高花键轴的表面光洁度和尺寸精度。
花键滚刀是用于加工花键槽的专用刀具。
它的设计应根据花键轴的尺寸、形状和加工要求进行。
花键滚刀的设计要考虑以下因素：1. 花键槽的形状和尺寸。
滚刀的刀头需要与花键槽相匹配，以确保加工出合适的花键。
2. 花键轴的材料和硬度。
滚刀的材料应具有足够的硬度和耐磨性，以保证长时间的使用寿命。
3. 滚刀的刀片数量和排列方式。
根据花键槽的尺寸和要求，确定滚刀的刀片数量和排列方式，以提高加工效率和质量。
4. 滚刀的材质和涂层。
合适的材质和涂层可以提高滚刀的切削性能和耐磨性，减少切削力和热量的产生。
在实际加工中，花键轴的加工和花键滚刀的设计是相互影响的。
合理的工艺和设计可以提高加工效率和质量，同时减少成本和资源的浪费。
因此，在进行花键轴加工之前，需要充分考虑设计要求和加工工艺的问题，以确保最终产品的性能符合要求。
续写相关内容：7. 加工表面处理。
花键轴的加工完成后，需要对其表面进行处理，以提高表面质量和耐腐蚀性。
常见的表面处理方法包括镀铬、热浸镀锌、阳极氧化等。
渐开线花键滚刀标准渐开线花键滚刀是一种常用于机械加工的切削工具，它的标准制定对于保证加工质量和效率具有重要意义。
本文将就渐开线花键滚刀标准进行详细介绍，包括其定义、特点、标准制定的重要性以及相关注意事项。
渐开线花键滚刀是一种用于加工渐开线花键的刀具，其特点是在刀具的刀片上具有特殊的渐开线花键形状，可以实现高效、精确的加工。
在实际生产中，渐开线花键滚刀的标准制定对于保证加工质量和效率具有重要意义。
首先，渐开线花键滚刀的标准制定可以保证加工的精度和一致性。
通过制定标准，可以规范刀具的尺寸、形状、材质等参数，确保每把刀具都符合统一的标准要求，从而保证加工出的零件具有一致的尺寸和形状。
其次，标准化的渐开线花键滚刀可以提高生产效率。
具有统一标准的刀具可以更好地配合加工设备，减少调试时间，提高生产效率。
此外，标准化的刀具还可以降低加工过程中的故障率，减少停机维护时间，进一步提高生产效率。
标准制定对于渐开线花键滚刀的使用和维护也具有重要意义。
通过制定标准化的使用和维护流程，可以确保刀具在使用过程中能够发挥最佳效果，延长使用寿命，降低生产成本。
在使用渐开线花键滚刀时，还需要注意以下几点：首先，要选择适合加工材料和加工工艺的渐开线花键滚刀。
不同的材料和工艺需要选择不同的刀具，以保证加工质量和效率。
其次，要严格按照标准化的使用和维护流程进行操作。
在使用过程中要注意及时清洁、润滑和更换刀具，避免因刀具损坏导致的加工质量下降和生产效率降低。
最后，要定期检查渐开线花键滚刀的使用状况，及时发现问题并进行处理。
定期的检查和维护可以保证刀具的良好状态，延长使用寿命，降低生产成本。
总之，渐开线花键滚刀标准的制定对于保证加工质量和效率具有重要意义。
标准化的刀具可以保证加工精度和一致性，提高生产效率，同时也便于使用和维护。
在实际生产中，我们应该严格遵守标准要求，合理选择、正确使用和定期维护渐开线花键滚刀，以确保加工质量和提高生产效率。
渐开线涡轮数控工艺及加工渐开线涡轮是一种高端的机械零件，被广泛应用于各种机械设备中。
其形状和结构复杂，对加工技术要求高。
为了满足市场需求，数控加工技术在渐开线涡轮的加工中得到了广泛应用。
一、渐开线涡轮的组成结构和工艺要求渐开线涡轮由中央轴、齿轮、支撑头和保持环等几个部分组成。
其具有以下工艺要求：1.渐开线齿轮的必须满足准确的齿廓和加工精度要求。
2.保持环的加工也要满足相对应的形状和加工精度。
3.支撑头的精度和密封性要求较高，需要进行专业的数控加工。
二、渐开线涡轮数控加工的工艺流程1.制定合理的工艺方案。
根据涡轮的结构、材料和具体要求，制定合理的加工方案。
2.数控机床编程。
将工艺方案转换成数控编程语言，编程完成后上传到加工中心进行加工。
3.加工过程监控。
在加工过程中，对加工参数进行监控和调整，确保加工的精度和质量。
4.质量检验。
对加工完成的涡轮进行各项质量检验，包括齿轮齿廓、保持环形状和支撑头密封性等方面进行检查。
三、渐开线涡轮数控加工技术的优势1.提高了加工效率。
相对于传统的手工加工方法，数控加工技术的加工效率更高，可以大幅度降低加工时间和成本。
2.增强了加工精度。
数控加工技术可以达到微米级别的加工精度，保证渐开线涡轮的齿廓准确无误。
3.加工质量更加稳定。
数控加工技术可以实现加工过程的全程自动化，避免了人为因素的影响，保证了加工质量的稳定。
四、渐开线涡轮数控加工技术的挑战1.需要高水平的技术人才。
数控加工技术需要专业知识和经验，需要高水平的技术人才才能掌握。
2.加工设备的投资成本高。
数控加工设备价格相对传统设备较高，需要较高的投资成本。
3.对材料的要求较高。
数控加工技术仅适用于性能稳定、加工性能优良的高硬度合金材料。
综上所述，数控加工技术已经成为渐开线涡轮加工的重要手段。
随着技术的进一步提升，相信数控加工技术将在加工领域中越来越得到广泛应用。
渐开线花键滚轮的设计技!术J广I场渐开线花键滚轮的设计科周丽华(哈尔滨第一工具制造有限公司,黑龙江哈尔滨150000)摘要:渐开线花键滚轮是用于加工汽车,摩托车所用的模数小于1.5的花键轴刀具.是一种先进的无削加工技术,它具有节约工件材料,刀具使用寿命长,生产效率高等优点.加工渐开线滚轮目前采用反滚,铣削,磨削三种加工方法.渐开线花键滚轮的设计原理是渐开线齿轮与冷挤压反滚原理相结合.关键词:渐开线花键滚轮;设计;技术要求渐开线花键滚轮是用于加工汽车,摩托车所用的模数小于15的花键轴刀具.是一种先进的无削加工技术,它具有节约工件材料,刀具使用寿命长,生产效率高等优点.加工渐开线滚轮目前采用反滚,铣削,磨削三种加工方法.渐开线花键滚轮的设计原理是渐开线齿轮与冷挤压反滚原理相结合.设计时首先要确定被加工的技术参数如:模数In,齿数z,压力角a,外径d,分度园直径d:,底径d,量棒直径d.,跨棒距M工件参数确定后按以下步骤设计滚轮:1确定外花键量棒中心园上的压力角偶数齿:M=DOSCt'+D0奇数齿::M=D0sa'.cos90~/Z+D0其中M—花键跨棒距a'—花键量棒中心园上的压力角D一量棒直径2确定工件分度园齿厚Sn=d2(~/36+invct'一inva_d其中sn—_分度园上的齿厚3确定顶圆齿厚st根据公式cosc~t=d2~cosa/d求出顶圆上的压力角atSt=d(SrCdnvat+inv∞4确定底圆齿厚s1根据公式COSCtl--d2xcos~x求出顶圆上的压力角a1Sl=d(SWdz-inva~+inva)5根据冷挤压原理确定坯料直径HI=H(P+S1-St)/2tgc~.H+P+Sl+Std'=d-2xH1其中H1一工件的上齿高d'一坯料直径6确定d'上的齿厚sx根据公式cosax_一os'求出d'上的压力角axSx=d'(Sn/dz-invc~x+inv其中ax—'上的压力角sx—_1d'上的齿厚7确定渐开线滚轮滚轮的三径尺寸D-~-d'xZ尼D=DHlDI=Dr2H2其中Dr_一是渐开线滚轮的中径D_一是渐开线滚轮的外径D厂_一是渐开线滚轮的底径Z'一是渐开线滚轮的齿数z-一花键轴的齿数8确定渐开线滚轮的跨棒距MInvc~x--Sn/D:+invax+dJD2c0sax_3.14~Z'M-D0sa0s叶d09渐开线滚轮的齿顶和齿底的要求通常在保证滚轮齿形,齿根部渐开线终止点要求的条件下,滚轮齿形应作成—个整圆弧,齿根部应作成一个整圆或倒角,以延长滚轮的使用寿命和提高花键齿根部的强度.10加工渐开线滚轮的技术要求a滚轮的材料选用Crl2MoVb.热处理硬度:HRC59-62c.—套滚轮的外经差:0.01ramd.—套滚轮的宽度差:0.1mme.滚轮的两端面对轴线的端面跳动公差:0D3mm￡滚轮外径对轴线的径向跳动公差:0D5mm菲轮外径的锥度公差:0.015mmh.滚轮齿形的等分累积误差:0D35mm其它技术要求参照滚丝轮国家标准.M35材料拉刀的热处理工艺的探讨张强(哈尔滨第一工具制造有限公司技术中心,黑龙江哈尔滨150000)摘要:随着数控机床和汽车工业的发展,数控机床和汽车刀具的需求量逐渐加大,其产品精度要求越来越高,这就使我们刀具生产厂家,不得不使用超高硬度高速钢,以满足用户的工艺要求.关键词:M35材料拉刀;热处理工艺:探讨随着数控机床和汽车工业的发展,数控机床和汽车刀具的需求量逐渐加大,其产品精度要求越来越高,被加工产品的硬度也越来越大.这就使我们刀具生产厂家,不得不使用超高硬度高速钢, 以满足用户的工艺要求.国外刀具产品中使用M35钢(w6M5cr4V2c05)为原材料的占很大比例.如:日本不二越厂,其滚刀,插齿刀,拉刀等,复杂刀具几乎全部采用M35,M42,而奥地利伯乐钢厂M35钢已占;毛总产量的9%.在我国,由于进口M35钢价格过高,而国产M35钢综合『生能不够理想等问题,国内目前刀具行业使用程度并不很大. 此次,由于E生产的产品为西125的拉刀,故我们选用奥地利伯乐钢厂生产的M35钢作为原材料,并针对拉刀这种产品进行热处理工艺实验及生产.试验材料,工艺1材料:渐开线拉刀材料:M35规格:西125x1520~126x1520(两只为—套)2工艺:(盐浴炉加热)2.1热处理工艺流程:预热(分级)一最后加热—冷却(分级)一校直一回火预热一回火加热一冷却—热校直一回火预热一回火加热一冷却—热校直一回火预热一回火加热一冷却—热校直一回火预热一回火加热一冷却一热校直一淬尾一喷砂一防锈—检查—啭出.2.2热处理工艺曲线2.2.1工艺一:淬火曲线见图1,回火曲线见图2注:a加随炉跟踪试样(试样为该拉刀备料时所取同根棒料的截片),以备做金相检验及硬度测试.h图2中,第一次回火预热开始温度为30~以上.c周2中,回火校直为热焖,即拉刀回火出炉后直接校直,以校正其径跳超差部分(此为杆状产品必要操作).图1淬火工艺曲线图2回火工艺曲线2.2.2[艺二:淬火工艺见图3:回火工艺见图4注:同工艺一.图3淬火工艺曲线刳图4回火工艺曲线(下转208页)一27—。
渐开线花键滚刀的设计与加工工艺任务书1．设计的主要任务及目标（1）了解渐开线花键滚刀的工作原理。
（2）掌握渐开线花键滚刀的齿形设计。
、（3）了解渐开线花键滚刀切削过程及其特点。
（4）了解渐开线花键滚刀结构参数的确定。
（5）了解渐开线花键滚刀的公差与技术要求。
（6）掌握渐开线花键滚刀的设计步骤。
（7）掌握渐开线花键滚刀加工工艺并编制加工工艺过程卡。
2．设计的基本要求和内容（1）要求了解渐开线花键滚刀的工作原理。
（2）要求基本掌握渐开线花键滚刀的齿形设计及结构设计，并能出产品图纸。
（3）要求了解渐开线花键滚刀加工工艺。
（4）根据设计的产品图，编制加工工艺过程卡。
3．主要参考文献（1）袁哲俊编《齿轮刀具设计》上、下册，新时代出版社，1983年（2）四川省机械工业局编《复杂刀具设计手册》上、下册，机械工业出版社，（3）太原工具厂齿轮刀具工艺资料4．进度安排审核人：年月日I渐开线花键滚刀的设计与加工工艺摘要：本篇论文就渐开线花键滚刀的设计与加工工艺进行了详细的阐述，渐开线花键滚刀的设计最主要的就是其齿形的设计。
本篇论文先对渐开线花键滚刀做了一些简单的介绍，然后根据已知被切齿轮参数，选定渐开线花键滚刀的模数、外径、长度、内径、容屑槽数等以及选定设计30°压力角渐开线花键滚刀，A级精度。
然后就是齿形计算，计算其轴向齿形尺寸、法向齿形尺寸、切削部分尺寸等等，列表总结了各个参数的计算精度，根据计算出来的各个参数绘制产品图以及规定技术条件。
最后部分是其加工工艺的设计，附上工艺卡。
关键词：渐开线花键滚刀、齿形计算、计算精度、技术条件、工艺卡Involute spline hob design and processing technology Abstract:the paper has a detailed elaboration about involute spline hob design and processing technology ,and the main design of involute spline hob is the tooth profile designing. This paper made some simple introduction about involute spline hob firstly,then according to the known by grinding wheel parameters, selected the modulus involute spline hob, outer diameter, length, diameter, let crumbs slot number and so on, and selected 30 ° pressure Angle involute spline hob, which is grade A precision. And next step is tooth shapeCalculation,including axial tooth size,normal tooth size, cutting parts, etc.,and the list summarizes the calculation precision of each parameter,according to the calculation of each parameter map product technical conditions and regulations.The last part is Design of process technology, attached a process card.Keywords:involute spline hob, tooth profile calculation, precision, technical conditions, process CARDSI I目录1 绪论 (1)1.1 渐开线花键滚刀简介： (1)1.2 滚刀的国内外发展现状： (3)1.3 齿轮滚刀材料与结构： (4)2 已知条件： (5)2.1 已知被切齿轮参数： (5)2.2 渐开线花键滚刀的结构参数： (5)3 齿形计算: (9)4 计算精度 (12)5 产品图的绘制： (13)6 技术条件 (14)7 工艺设计 (17)7.1 工艺路线： (17)7.2 剃前齿轮滚刀的加工方法： (17)7.3 工艺过程卡： (18)8 结论： (21)参考文献 (22)致谢 (23)II1 绪论1.1 渐开线花键滚刀简介为了更深入的了解渐开线花键滚刀，必须先了解齿轮滚刀的工作原理。
我们先说一下齿轮滚刀的工作原理，齿轮滚刀是一种最常见的刀具，它既可以加工直齿和斜齿圆柱齿轮也可以加工变位齿轮和非变位齿轮。
齿轮滚刀按结构形式可分为整体滚刀和镶齿滚刀。
按精度等级可分为四级：AA级、A级、B级、C级，在一定工艺条件下，分别用于加工7、8、9、10级精度的齿轮。
齿轮滚刀加工齿轮的原理图如下图，其工作原理好比俩个相错轴渐开线圆柱齿轮的啮合传动过程。
滚刀刀齿的左右两侧刃口与理论切削刃口的形状相符是为了能够正确的切出渐开线齿轮。
滚刀其实就是一个渐开线斜齿圆柱齿轮，只不过是具有一定切削角度的齿轮。
滚刀的头数即相当于螺旋齿轮的齿数。
渐开线花键滚刀和齿轮滚刀一样是按展成法加工直齿轮以及斜齿轮的刀具。
滚刀它可以加工直齿轮、斜齿轮、非变位齿轮、变位齿轮。
齿轮滚刀按结构形式分类可分为整体滚刀和镶齿滚刀，生产实际中一般最常见的是整体齿轮滚刀。
本文要设计的渐开线花键滚刀选择整体滚刀的结构形式。
渐开线花键滚刀精度按GB 5104-85规定的30压力角渐开线花渐开线花键滚刀，精度分为A级和B级和C级三种，本文选用的键滚刀，选用A级精度。
滚刀分为俩种型式：I型为平齿顶滚刀，用于加工平齿根的花键轴；II型为园齿顶滚刀，用于加工圆齿根的花键轴。
渐开线花键滚刀是用来加工渐开线花键轴的。
它的设计方法与齿轮滚刀的设计方法基本一致。
渐开线花键滚刀精度按GB 5104-85 规定的渐开线花键滚刀，精度分为A级和B级和C级三种，A级为精加工滚刀（不留磨滚刀），B级为粗加工滚刀（留磨滚刀）。
30、与标准标准GB 3478·1-83《圆柱直齿渐开线用于加工)m mm、压力角为~105.0(花键（齿侧配合）模数、基准齿形、公差》相符的渐开线花键轴。
GB 5105-85规定的渐开线花键滚刀精度等级为C级一种精度等级。
用于加工)5.2.0(m mm、压力角为25~45、与标准GB 3478·1-83《圆柱直齿渐开线花键（齿侧配合）模数、基准齿形、公差》相符的渐开线花键轴。
设计渐开线花键滚刀时，要参考标准滚刀的设计程序、计算公式、图表和依据外齿形花键的主要参数进行刀具设计。
渐开线花键滚刀可分为30°压力角渐开线花键滚刀和45°压力角渐开线花键滚刀：30压力角渐开线花键滚刀，滚刀分为俩种型式：I型为平齿顶滚刀，用于加（1）工平齿根的花键轴；II型为园齿顶滚刀，用于加工圆齿根的花键轴。
滚刀为单头、右旋、容屑槽做成平行其轴心线的直槽。
滚刀的结构型式见图1。
渐开线花键滚刀的基本尺寸应符合表1的规定。
（2）45°压力渐开线花键滚刀滚刀为圆齿顶一种型式，用于加工圆齿根的花键轴。
滚刀为单头、右旋、容屑槽做成为平行其轴心线的直槽。
45压力角，不做介绍）。
滚刀的结构型式见图1。
滚刀的基本尺寸（这里由于不选用轴向齿形如下路所示：1.2 滚刀的国内外发展现状我国的滚刀设计技术虽然现在已达到世界较先进水平，但是由于起步较晚，仍然和一些欧洲国家存在差距。
在几百年以前人们就开始使用磨前滚刀了，磨前滚刀的设计在国内也有相当熟练的技术，意大利的SU公司和西班牙的FHUSA等公司的磨前滚刀现都已得到广泛应用，代表着世界最先进水平。
此外对于一些新型滚刀和特殊型滚刀国内外学者和技术人员也进行了相当长时间的研究并有了很大的成果。
欧洲许多国家目前使用的刀具制造设备基本上已实现数控化。
刀具的设计、制造现已经普遍采用CAD/CAM/CAPP技术，技术人员只需要输入相应的刀具图号，数控加工机床即可自动从中央计算机系统中提取机床调整数据和加工工艺数据，从而实现自动加工。
设计新的刀具时，会根据用户对工件的要求，先采用CAD进行滚刀的齿形设计，之后还用计算机模拟描绘设计的刀具所加工出来的齿轮齿形。
若不符合用户的需求则重做，若符合用户的要求，在确认无误后再将设计数据输入数控砂轮修整器，进行齿轮的磨削。
在刀具磨削的过程中均采用带数控砂轮修整器的数控工具磨床，而且配备了完善的加工软件，可以根据刀具轮廓形状自动计算和挑选砂轮的形状和运动修正。
数控车床和数控铲齿机用来做齿轮滚刀的车齿、铲齿工序；用数控滚刀铲磨机来铲磨齿形，用数控砂轮修整器修整砂轮的运动形式，对于一些模数不大于5mm的滚刀，其齿形的两个侧面、齿底面、齿顶面、齿底圆弧、齿顶圆弧都可以通过单次修整砂轮运动一次性完成加工。
1.3 齿轮滚刀材料与结构通过查阅相关资料对齿轮制造行业的了解，得出了一些关于目前齿轮滚刀的制造材料以及使用方式的结论。
就目前而言齿轮滚刀的制造材料主要是M35+TiN、M35+TiNC、ASP60+TiAlN、硬质合金四类。
其中M35M35+TiN和M35+TiNC主要用于湿式切削，这俩种材料对于湿式切削而言哪个更好需要长期的生产实践和研究。
而ASP60+TiAlN和硬质合金用于干式切削，硬质合金虽然具有硬度大、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，但是通过一系列的生产实践表明，ASP60+TiAlN滚刀效果更好。
随着科技的进步和人们的不断研究齿轮滚刀的结构也在不知不觉中慢慢变化着。
第一个方面比如说滚刀滚齿头数和滚刀加工被切齿轮的速度有关，滚刀的基本结构参数和根据被切齿轮的结构参数以及滚刀的使用寿命要求有关。
因此，我们在设计滚刀时，先得了解到加工工件的具体参数以及每次重磨后滚刀的参数变化来确定滚刀的基本结构参数。
第二个方面就是0°前角滚刀和正前角滚刀的选取问题，正前角滚刀的切削性能在只考虑齿形设计时，其切削速度等各方面性能是优于0°前角滚刀的，但是正前角滚刀在制造方面却有很多问题，它的齿形较为复杂，制造起来困难，因此目前常用的还是0°前角滚刀。
最后一个就是随着技术的进步和生产的要求，有时候需要将多把滚刀集成于一体可以实现在同一台机床上可以一次性加工不同的齿轮。
实现了效率的提升。
随着科技的发展和生产实践中的不断摸索，齿轮表面的涂层材料也在发生着翻天覆地的变化。
