喷粉产品要求及检验标准1(1)

钣金喷粉技术要求钣金喷粉技术是一种常见的表面处理技术，主要用于提高钣金制品的外观质量和耐腐蚀性能。

本文将就钣金喷粉技术的要求进行详细介绍，包括喷粉前的准备工作、喷粉设备的选择和喷粉工艺的控制等方面。

一、准备工作钣金喷粉技术的准备工作主要包括表面处理和材料准备两个方面。

1. 表面处理钣金制品在喷粉前需要进行表面处理，以去除污垢、氧化层和油脂等，确保喷粉后的附着力和光泽度。

常见的表面处理方法包括喷砂、化学处理和机械抛光等。

2. 材料准备喷粉材料是决定喷粉效果的关键因素之一，一般采用环氧树脂粉末作为喷粉材料。

在选择喷粉材料时，需要考虑产品的使用环境和要求，以确保喷粉后的产品具有良好的耐腐蚀性和耐磨性。

二、喷粉设备的选择喷粉设备是钣金喷粉技术的核心，其选择和使用对喷粉效果和工艺控制至关重要。

1. 喷枪选择喷枪是喷粉设备的重要组成部分，其型号和喷涂效果密切相关。

一般来说，喷枪的型号越高，喷涂效果越好。

在选择喷枪时，需要考虑产品的形状和尺寸，以及喷涂面积和效率的要求。

2. 喷粉设备的控制系统喷粉设备的控制系统包括喷粉压力、喷粉量和喷粉均匀性等参数的控制。

在喷粉过程中，需要根据钣金制品的形状和要求，合理调整这些参数，以确保喷粉效果的一致性和质量。

三、喷粉工艺的控制钣金喷粉技术的工艺控制是保证喷粉效果和产品质量的关键。

1. 喷粉厚度控制喷粉厚度是指喷粉层的厚度，直接影响产品的耐腐蚀性和外观质量。

在喷粉过程中，需要根据产品的使用要求和环境条件，合理控制喷粉厚度，以确保产品的质量和性能。

2. 喷粉均匀性控制喷粉均匀性是指喷粉层的厚度在整个钣金制品上的分布均匀性。

在喷粉过程中，需要注意喷粉枪与钣金制品的距离和喷粉速度的控制，以确保喷粉层的厚度均匀分布，避免出现喷粉不均匀的情况。

四、质量检验与控制钣金喷粉技术的质量检验和控制是保证产品质量的重要手段。

1. 外观检验外观检验主要包括检查喷粉层的光泽度、色彩和均匀性等方面。

标准工时制作日期########卡尺千分尺卷尺目测制作审核作业项目页次1/2版本A 1.目的：明确客户外观判定标准，准确把握品质，以保证生产。

2.适用范围：所有项目所有量产的喷粉类产品外观判定标准3.检验规范3.1 检验条件,3.1.1 检验角度：成45度目视检验3.1.2 检验距离：距物品45—60CM3.1.3 检验环境：日常日光灯光源下检验3.1.4 检验工具：目视检验及使用样板对照。

3.2抽样依据3.2.1 抽样方案依据国标GB2828.1-2003抽样标准。

3.2.2外观按照正常一次抽样的一般II级抽样水准AQL=0.4验收4.外观标准：4.1.不可有结构不良，变形、裂纹、碰伤、漏底、掉漆等。

4.2.色差参照样品(⊿e ＜1.5）。

4.3.表面不可有脏污，油污、橘皮等问题。

4.4.不可使用指定以外的材质。

4.5.不可有刮手的利边或批峰。

4.6. 边缘切口平整，无缺口或凸出。

4.7.产品表面有异物（黑点），划伤，按右侧标准允/拒收。

4.8.喷粉件的颜色、表面效果必须和确认OK 的色样保持一致。

4.9.每批产品都需要邮件提供百格测试的图片 。

XY-GLOBAL喷分类产品检验通用标准零件名称粉喷类产品外观检验标准使用工具检验指导bowen标准工时制作日期########卡尺千分尺卷尺目测制作审核作业项目页次2/2版本A 5.表面异物判定标准产品表面有异物（黑点），划伤，用异物/划伤对比菲林片进行确认，判定标准如下表：备注说明：产品外观分为A/B/C/D 四个面，针对不同面设定不同的外观判定标准。

（产品的A/B/C/D 面需要与客户共同依据组装状况最终确定）零件名称粉喷类产品外观检验标准使用工具检验指导bowen。

文件编号JY-QP-GL-00-0制定部门管理部1目的：明确公司产品的表面喷涂质量标准，以使进料检验与判定有章可循2范围：公司所有喷涂工件，除客户有特殊要求外其余均适用。

3权责：3.1品管：负责委外喷涂的各项项目检验与判定；4定义：4.1A面：工件装配后经常看到的外表面（正面）4.2B面：工件组装后不经常看到，但在一定条件下能看到的（侧面）；4.3C面：一般看不到，或只有在装配过程中才能看到的面（里面）5作业内容：5.1外观检验条件：5.1.1光灯，在220V 50HZ 40W的日光灯下或是自然光下，视力达1.2以上。

5.1.2双手带作业手套握持喷涂件，先东西方向水平放置目测产品，再上下旋转一定的角度目测，逐步检查每一面；产品在一个方向目测完后，将喷涂件以铅垂方向为轴，旋转90度，水平放置目测，再上下旋转一定的角度目测，逐步检查产品的每一面。

5.1.3目测距离：A级面为30cm，B等级面为50cm；C等级面为100cm。

5.2检验方式按光源标准要求区分产品的等级面，所有等级面涂膜应无基材露底、剥离等缺陷，所有表面应无划痕、颗粒、起泡、桔皮、针孔，积粉、喷流、色差、漏底、杂质、喷薄等不良等现象。

在眼睛距离等级面的标准处，以3m/min速度扫描检查。

5.3外观允收标准：NO. 缺陷种类规格值（mm）面积限度（平方毫米）检查工具100以下100-300 300以上A B C A B C A B C1 划伤长10，宽0.1以下023 0 34 1 45 游标尺点测规线测规卷尺长10，宽0.15以下0 1 2 0 2 3 1 3 4长15，宽0.1以下0 0 1 0 1 1 1 2 3宽0.15以上0 0 0 0 0 1 0 1 22 颗粒0.3以下 1 23 2 34 3 4 5游标尺点测规0.4以下0 1 2 1 2 3 2 3 40.5以下0 0 1 0 1 2 0 2 3文件编号JY-QP-GL-00-0制定部门管理部3 凹孔φ0.3以下 1 1 2 2 2 3 3 3 4游标尺点测规φ0.5以下0 0 1 1 1 2 2 2 3φ0.5以上0 0 0 0 0 1 0 0 24 杂质0.3以下 1 2 3 2 3 4 3 4 5游标尺点测规0.4以下0 1 1 1 2 3 1 3 40.4以上0 0 0 0 1 1 0 2 25 折弯压痕长2，宽0.2以下0 2 3 1 3 4 3 4 5游标尺长4，宽0.2以下 1 2 2 2 3 3 3 4 4长5以上0 1 1 1 2 2 2 3 3宽0.2以上0 0 1 1 0 2 0 2 36 色泽、脱落--- 除指定色板上下限外，不可掺杂色与脱落目测7 光泽--- 按设计指定并不可有不均现象目测8 油渍、污渍--- 不可有目测9 积粉、桔皮--- 不可有目测10 喷流--- 不可有目测备注：黑色粗线方框内的数值为判定标准，如“2”表示在规定的条件下，不允许超过2处。

喷粉检验标准
权责
质检部：负责对喷粉的各项产品检验与判定
喷粉车间：负责对喷粉过程的各项产品自检工作
检验方式与标准
1.目测，所有涂层应无基材露底，剥离等缺陷，所有涂面应无划痕，颗粒，起泡，桔皮，针孔，积粉，色差，杂质，喷薄等不良现象。

2.目测，产品表面喷粉要均匀，连续，色泽一致。

3.附着力，在试样上横向划10行间距为1MM的平行线，然后纵向划10行间距为1MM的平行线，要求交叉且垂直，形成100个1MM平方的面积，然后用胶带粘贴，在贴胶带时应使胶带与实验区紧密结合，不能有气泡或起皱，2—3分钟垂直于涂层方向迅速拉起，要求所有试样上的涂层与基材之间都应100%附着，不可有掉粉现象。

4.硬度，粉层的硬度不低于2H铅笔硬度，要求铅笔与工件保持45度，施用1KG的力，向前移动10MM选择不同的地方做5次，涂层表面应无明显掉粉现象。

5.厚度，在试样上一半喷涂，目测无涂层面与涂层面的外观，厚度应大于50微米。

油漆喷涂产品检验标准产品外观检验标准一、目的该标准旨在定义喷粉、油漆产品的外观要求，并确立允收/拒收标准。

二、适用范围该标准适用于公司外购和自制的所有喷粉和油漆产品。

三、表面定义1.A级面：常见表面，如面板、机箱上表面和直接向客户提供的零件等；2.B级面：不经常见到的表面，如机箱侧面和后面等；3.C级面：只有在移动或打开时才能看到的表面，如机箱底面、内部零件表面等。

四、检测条件1.检测时必须在40w荧光灯下进行，并与产品使用时的环境相仿；2.检测过程中不能使用放大镜，检测表面和人眼呈45°角；3.A级面在检测时需移动，以获得最大反光效果；4.B级面和C级面在检测时不移动，如示意图所示。

五、外观标准1.允收总则1.1 所有等级面应喷涂完好，且满足颜色、光泽度、厚度、附着力等方面的要求；1.2 喷涂表面允许补漆，但补漆后的表面应符合下列允收表中A级面、B级面和C级面的允收标准；1.3 缺陷允收定义了1250平方毫米区域内各类缺陷的最大允收数量。

对于大于1250平方毫米的零件表面，缺陷允收数量与之成正比例。

同时，两个或两个以上的缺陷不能相连。

2.缺陷定义2.1 杂质：喷涂表面的外来物；2.2 凹痕：基本材料压痕造成的喷涂面局部凹陷；2.3 掉漆：局部表面喷涂物的缺失；2.4 刮痕：浅底的沟槽；2.5 橘皮：喷涂因涂料附着力差而导致起皱；2.6 流挂：喷涂涂料过多且不均匀使表面产生的流痕；2.7 气泡：表面有气泡或无附着力的喷涂区域；2.8 污迹：由于基本材料缺陷或不干净而导致零件喷涂表面有污迹或颜色不规则。

3.缺陷允收表缺陷类型A级面B级面C级面杂质不允收≤3个，直径≤1毫米，高度≤0.25毫米，两个缺陷距允收离≥50毫米≤3个，直径≤1毫米，高度≤0.25毫米，两个缺陷距允收离≥50毫米凹陷不允收不允收允收掉漆不允收不允收允许补漆，但不得露底刮痕不允收不允收不允收橘皮不允收不允收不允收流挂不允收不允收不允收气泡不允收不允收不允收污迹不允收不允收不允收。

文件編号：DG-QA-039
1.目的
明确和规范公司冲压及钣金件的表面喷涂、烤漆、喷涂检验标准，以使进料检验有章可循；
2.适用范围
本标准结合钣金件及冲压件行业及喷涂类行业外观通用检查标准，适用于公司所使用的所有五金件经过喷涂、烤漆、喷粉表面处理的产品。

3.职责
本公司IQC人员负责对喷涂、烤漆、喷粉的冲压件及钣金件进行检验；
4. 表面等级
A 级面: 指该表面位于工件或组装后经常看到的外表面，或客户日常操作能近距离视角接触，并直接正视关注的产品表面和商标文字和图案丝印表面;
B 级面: 指该表面位于工件或组装背面，或不经常看到但在一定条件下能看到的面，或客户不明显关注的外观表面，或不易被客户直接视角接触正视的外部表面;
C 级面: 指该表面位于工件或组装不可视面，或客户一般不易观察并关注到的内外部表面，或只有在装配过程中才能看到的面，或经其他工件覆盖需拆卸才能被客户直接视角接触正视的内外部表面。

检验距离/时间：日光灯距离产品为600~900mmm（光效）
A 级面：检验者沿目视方向与待检表面之间的距离600 mm，目视时间约7 秒;
B 级面：检验者沿目视方向与待检表面之间的距离750 mm，目视时间约5 秒;
C 级面：检验者沿目视方向与待检表面之间的距离900 mm，目视时间约3 秒;
备注：当一个面并没有在图面中被定义时，按一般要求 B 级面作业。

5.外观检验项目和判定标准:
以上所有外观标准均依12寸铁门/平板面积为基准。

喷涂检验标准喷涂是一种常见的表面处理方法，广泛应用于汽车、家具、建筑等各个领域。

为了确保喷涂产品的质量和可靠性，喷涂检验标准显得尤为重要。

本文将就喷涂检验标准进行详细介绍，以期为相关行业提供参考和指导。

首先，喷涂检验标准应包括对喷涂前、喷涂中和喷涂后的全面检验。

在喷涂前，应对喷涂材料进行检验，包括颜色、粘度、干燥时间等指标的测试，以确保喷涂材料符合要求。

在喷涂中，应对喷涂过程进行监控，包括喷涂厚度、均匀性、附着力等指标的检验，以确保喷涂质量稳定。

在喷涂后，应对喷涂产品进行全面检验，包括外观质量、耐候性、耐腐蚀性等指标的测试，以确保喷涂产品达到客户要求的质量标准。

其次，喷涂检验标准应包括定性和定量指标。

定性指标主要包括外观质量、色泽、光泽等指标，通过目视和手感等方式进行检验。

定量指标主要包括喷涂厚度、硬度、附着力等指标，通过仪器和设备进行精密测试。

定性和定量指标相辅相成，可以全面评价喷涂产品的质量。

再次，喷涂检验标准应包括常规和特殊检验方法。

常规检验方法是指对已有的检验标准和检验设备进行使用，如喷涂厚度计、硬度计、冷热冲击箱等。

特殊检验方法是指针对特殊要求和特殊情况进行定制的检验方案，如对特殊材料、特殊工艺进行定制的检验方法。

常规和特殊检验方法相结合，可以满足不同喷涂产品的检验需求。

最后，喷涂检验标准应包括检验记录和检验报告。

检验记录是指对喷涂过程中的关键参数和关键环节进行记录，以备日后查证和追溯。

检验报告是指对喷涂产品的质量进行评价和总结，以便客户和相关部门了解产品的质量情况。

检验记录和检验报告是检验工作的重要成果，也是对喷涂质量的有力证明。

综上所述，喷涂检验标准是确保喷涂产品质量的重要保障，应包括喷涂前、喷涂中和喷涂后的全面检验，定性和定量指标的综合评价，常规和特殊检验方法的灵活运用，以及检验记录和检验报告的完善。

只有严格执行喷涂检验标准，才能确保喷涂产品的质量稳定，满足客户的需求，赢得市场的信赖。

1（一）喷涂及检验设备要求迷彩漆的概念，迷彩漆又叫光学伪装涂料，其伪装作用主要是防备光学侦察器材的探测。

其实质就是以喷涂迷彩漆的方式消除、降低目标与背景之间的光学特征差别，使目标融合于背景中而难以被发现。

我国现用迷彩漆主要以三色彩为主。

采用三色迷彩可以兼顾远距离(2000米以上)和近距离(800米以内)的变形视觉效果，确保其良好的伪装效果。

同时，因减少颜色品种，有利于降低迷彩作业的繁杂性，提高迷彩作业的效率。

三色迷彩通常是由中间色、明显亮差别色及暗差别色组成的。

中间色应与背景中的主要背景颜色相接近。

亮、暗差别色与中间色之间的亮度对比应不小于0.4。

1、迷彩漆的物理化学特性与配置原则迷彩漆的物理化学特性迷对附着力、硬度、柔韧度、耐冲击性、耐盐水性、耐汽油性、耐热性、耐盐雾性及耐湿热性等都有极高的要求。

现在我国的军用迷彩漆一般采用丙烯酸聚氨酯涂料，此涂料无论是战术技术性能还是物理力学性能均与国外同类产品相当，具有广泛的适应性。

2、迷彩斑点的配置原则为了达到分割、歪曲目标外形轮廓的要求，变形迷彩斑点配置应遵循以下原则2.1变形迷彩斑点的形状应由不规则的曲线轮廓构成；同一颜色的斑点宜采用形状不同，大小不等的斑点。

2.2中间色斑点和对比色斑点在装备上应交错配置；变形迷彩斑点不应对称配置。

2.3斑点不应在装备轮廓边缘终断，应延伸到另一表面上去，延伸时斑点的长径与装备的棱线应以锐角相交。

2.4装备凸出部宜配置暗斑点，凹进部宜配置亮斑点，且斑点的中心不应与凸出部或凹进部的顶点相重合。

2.5装备顶部宜多配置暗斑点，阴暗面宜多配置亮斑点，且将暗斑点延伸；装备孔口部位应配置暗斑点，彩漆除具有良好的伪装效果。

因此，可以采用一种比较简捷有效的方法，即经过努力可以达到、部分维修企业可以超额、少数维修。

喷粉行业需要的检验资料喷粉行业需要的检验资料1. 引言喷粉行业是一种常见的表面处理方法，广泛应用于金属制品、塑料制品、木材制品等众多行业。

为了确保喷粉工艺的质量和产品的稳定性，需要进行严格的检验和测试。

本文将介绍喷粉行业中常见的检验资料和测试方法。

2. 喷粉粉末检验资料2.1. 原料检验资料物料检验报告：包括粉末的成分分析、杂质含量、粒度分布等指标。

包装标签：注明粉末的批号、生产日期、保质期等信息。

2.2. 质量控制检验资料粉末颜色检验标准：用于确认粉末颜色是否符合要求。

粒度分布检验数据：表明粉末的粒径分布情况。

流动性测试结果：用于评估粉末的流动性能。

包装密封性检验报告：确保粉末包装的密封性，防止潮气、杂质的进入。

3. 喷粉涂层检验资料3.1. 表面状态检验资料表面硬度测试报告：用于评估喷粉涂层的硬度。

表面粗糙度测试数据：测量涂层表面的粗糙度。

表面光洁度检验结果：评判涂层表面的光洁度。

3.2. 附着力测试资料剥离强度测试报告：测量涂层与基材之间的附着力。

离子化膜测试结果：评定涂层与基材之间的胶结效果。

直划测试数据：用于评估涂层的耐划伤性能。

3.3. 耐腐蚀性能检验资料盐雾试验报告：评估喷粉涂层的耐腐蚀性能。

湿热试验数据：用于检测涂层在高湿环境中的耐久性。

耐化学药品检测结果：评判涂层对化学药品的抗性。

4. 喷粉设备检验资料4.1. 喷粉设备测试数据喷粉设备出粉量测试结果：评估设备的喷粉效率。

喷枪调节记录：记录喷粉过程中的调节参数。

设备清洁度检验报告：确保喷粉设备的清洁度达标。

4.2. 喷粉设备安全检验资料安全检测报告：包括设备的电气安全、防护装置等方面的检测结果。

设备维护记录：记录设备的维护情况，保证设备的正常运行。

5. 总结喷粉行业需要各种检验资料来确保喷粉工艺的质量和产品的稳定性。

从原料检验到喷粉涂层及喷粉设备的检验，都要以严格规范的检验标准和方法进行。

通过收集和分析这些检验资料，可以及时发现问题并采取相应的措施，提高喷粉工艺的效率和质量。