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冲压自动化日语专用名词在冲压自动化领域，日语专用名词是非常重要的，它们帮助人们更好地理解和交流相关的概念和操作。
下面是一些常用的冲压自动化日语专用名词及其解释：1. プレス機 (Puresu-ki) - 冲压机冲压机是用于将金属板材加工成所需形状的机器。
它通常由压力系统、模具和控制系统组成。
2. 金型(Kinzō) - 模具模具是用于冲压机上的工具，用于将金属板材加工成所需形状。
它可以是单站模具或连续模具。
3. 自動化(Jidōka) - 自动化自动化是指使用机器、设备和控制系统来自动执行任务，减少人工干预和提高生产效率。
4. フィーダー(Fīdā) - 上料装置上料装置是用于将金属板材送入冲压机的设备。
它可以是手动或自动的。
5. ブランキング (Burankingu) - 冲孔冲孔是指在金属板材上制作孔洞或其他形状的过程。
它可以通过冲压机上的模具来完成。
6. フォーミング(Fōmingu) - 成形成形是指通过冲压机上的模具将金属板材加工成所需的形状。
它可以是简单的弯曲或复杂的曲线。
7. ダイ (Dai) - 冲模冲模是用于在冲压机上进行冲压操作的工具。
它通常由上模和下模组成。
8. プログラマブルロジックコントローラー(Puroguramaburu rojikku kontorōrā) - 可编程逻辑控制器 (PLC)可编程逻辑控制器是用于控制冲压自动化系统的设备。
它可以编程执行各种操作和逻辑。
9. センサー(Sensā) - 传感器传感器是用于检测和测量冲压过程中的各种参数和条件的装置。
它可以检测压力、位置、温度等。
10. ロボット (Robotto) - 机器人机器人是用于执行各种冲压自动化任务的自动化设备。
它可以进行上料、卸料、搬运等操作。
以上是一些常用的冲压自动化日语专用名词，它们在冲压自动化领域中起着重要的作用。
熟悉这些名词将有助于更好地理解和应用冲压自动化技术。
冲压自动化日语专用名词引言概述：冲压自动化是一种先进的制造技术，它在汽车、电子、家电等行业中得到广泛应用。
在冲压自动化过程中，有许多专用名词被使用，这些名词对于了解和掌握冲压自动化技术至关重要。
本文将介绍冲压自动化日语专用名词的相关内容。
一、冲压工艺名词1.1 冲压（ちょうや）：冲压是一种通过应用压力将金属材料塑形的工艺。
它通常使用冲床或模具来实现。
1.2 模具（もけい）：模具是冲压过程中用于将金属材料塑形的工具。
它可以是单一形状的，也可以是复杂的多部分组合。
1.3 冲床（ちょうとう）：冲床是一种用于冲压的机械设备，它通过施加压力将金属材料塑形成所需形状。
二、冲压设备名词2.1 自动送料（じどうもちあげ）：自动送料是一种冲压设备中的功能，它能够自动将金属材料送入冲床进行加工。
2.2 送料器（もちあげき）：送料器是一种用于将金属材料送入冲床的设备，它通常由电机、传送带和辅助装置组成。
2.3 压力传感器（あつりょくでんしんさ）：压力传感器是一种用于测量冲床施加的压力的设备，它能够监控冲压过程中的压力变化。
三、冲压工艺参数名词3.1 冲床速度（ちょうとうそくど）：冲床速度是冲床在冲压过程中的运动速度，它对于冲压件的成形质量和生产效率具有重要影响。
3.2 冲床力（ちょうとうりょく）：冲床力是冲床在冲压过程中施加在金属材料上的力量，它决定了金属材料的塑性变形。
3.3 冲床行程（ちょうとうこうてい）：冲床行程是冲床在冲压过程中的行进距离，它决定了冲床的加工能力和冲压件的尺寸。
四、冲压质量名词4.1 冲压件（ちょうやけん）：冲压件是通过冲压工艺加工而成的金属零件，它具有高精度、高强度和复杂形状的特点。
4.2 冲床噪音（ちょうとうそうおん）：冲床噪音是冲床在工作过程中产生的噪音，它对于工作环境和操作人员的健康安全有影响。
4.3 冲床润滑（ちょうとうじゅんりゅう）：冲床润滑是冲压过程中使用的润滑剂，它可以减少摩擦、延长模具寿命和提高冲压质量。
冲压自动化日语专用名词冲压自动化是指利用机械设备和自动化技术，实现冲压加工过程的自动化生产。
在冲压自动化过程中，涉及到很多专用名词，下面将详细介绍这些名词的含义和用途。
1. 冲压（ちゅうや）：冲压是一种金属加工方法，通过将金属材料置于模具中，利用外力使其产生塑性变形，从而得到所需的零件形状。
2. 自动化（じどうか）：自动化是指利用机械设备和控制系统，实现生产过程的自动化操作和控制。
在冲压自动化中，通过使用自动化技术，可以实现生产过程的高效率和高精度。
3. 机械设备（きかいせつび）：机械设备是指用于进行冲压加工的各种机械设备，如冲床、剪板机、冲裁机等。
这些设备通过机械力和动力系统，实现对金属材料的加工和成形。
4. 模具（もけい）：模具是用于冲压加工的工具，它由上模和下模组成，通过对金属材料的压力和形状的限制，实现对金属材料的成形。
模具的设计和制造对于冲压加工的质量和效率至关重要。
5. 塑性变形（そけいへんけい）：塑性变形是指金属材料在外力作用下，发生形状和尺寸的永久性变化。
在冲压过程中，通过对金属材料施加压力，使其发生塑性变形，从而得到所需的零件形状。
6. 高效率（こうこうりつ）：高效率是指在冲压自动化生产过程中，通过优化生产流程和提高设备利用率，实现生产效率的最大化。
高效率的生产可以降低生产成本，提高产品质量和交付速度。
7. 高精度（こうせいど）：高精度是指在冲压自动化生产过程中，通过控制机械设备和模具的精度，实现产品尺寸和形状的精确控制。
高精度的生产可以保证产品的质量和一致性。
8. 控制系统（こうせいど）：控制系统是指用于控制机械设备和生产过程的系统，通过传感器和执行器等装置，对设备和工艺参数进行监测和调节。
在冲压自动化中，控制系统可以实现对生产过程的自动化控制和优化。
9. 传感器（でんしょく）：传感器是用于检测和测量物理量的装置，如压力传感器、位移传感器等。
在冲压自动化中，传感器可以实时监测设备和工件的状态和参数，为控制系统提供反馈信号。
冲压自动化日语专用名词引言概述：冲压自动化是一种先进的创造技术，它在汽车、电子、家电等行业中得到了广泛应用。
在冲压自动化的过程中，有许多专用名词被用来描述不同的工艺、设备和操作。
本文将详细介绍冲压自动化中的日语专用名词。
正文内容：1. 冲压自动化的基础名词1.1 冲压 (シートメタルプレス)：冲压是指将金属板材通过模具进行加工的过程，用来创造各种形状的零件。
1.2 模具 (金型)：模具是用来冲压金属板材的工具，它根据产品的形状和尺寸而设计创造。
1.3 冲床 (プレス機)：冲床是用来进行冲压操作的机器，它通过施加压力将模具上的金属板材冲压成所需的形状。
1.4 冲压件 (プレスパーツ)：冲压件是通过冲压工艺创造的金属零件，它们通常具有高精度和复杂的形状。
2. 冲压自动化的工艺名词2.1 自动送料 (自動給料)：自动送料是指将金属板材自动送入冲床的过程，通常通过供料机械实现。
2.2 自动排料 (自動排出)：自动排料是指将冲压完成的零件自动从冲床中排出的过程，以便进行后续的加工和组装。
2.3 自动换模 (自動金型交換)：自动换模是指在冲压过程中，通过机械装置自动更换不同形状的模具，以适应不同产品的创造需求。
2.4 自动检测 (自動検査)：自动检测是指在冲压过程中，通过传感器和控制系统对冲压件的尺寸、形状和质量进行自动检测和判定。
2.5 自动堆垛 (自動積み重ね)：自动堆垛是指将冲压完成的零件自动堆叠在一起，以便进行后续的包装和运输。
3. 冲压自动化的设备名词3.1 供料机械 (給料機械)：供料机械是用来将金属板材自动送入冲床的设备，它通常包括送料器、卷料机和剪切机等。
3.2 压力机 (プレス機)：压力机是冲压自动化中最重要的设备之一，它通过施加压力将模具上的金属板材冲压成所需的形状。
3.3 机器人 (ロボット)：机器人在冲压自动化中扮演着重要角色，它们可以用来进行自动送料、自动排料、自动换模和自动堆垛等操作。
穴抜き (Piercing)板材に穴をあける加工方法。
アンローダー（Unloader）加工後の半成品、完成品を型やプレス機械から取り出すこと、またはそのような動作をする装置器具の総称。
打抜き（Blanking）所要の形をした平板を得る加工。
上型（Upper Die）金型のプレス機械スライドに取付けられる部分の総称。
左：上型、右：下型プレス機械に取り付けられた上型Ｌ曲げ（L-Bending）アルファベットのＬ形をした曲げ。
エンボシング（Embossing）板厚に大きな変化を与えずに板材から浅いくぼみや突起を成形する加工。
エンボス加工。
送りピッチ（Feed Length ）加工するコイル材や品物などが送り方向に移動する距離（長さ）。
かえり（Burr ）せん断切口面に生ずる小さいまくれの部分。
バリ。
かしめ（Caulking, Staking ）材料の一部をつぶして二つ以上の部品 を接合すること。
かじり（Galling ）パンチ、ダイが接触する不良現象、またはそれによって生じるきず。
逆絞り（Reverse Redrawing ）初絞りの際の絞り方向とは、逆の方向に絞る再絞り加工。
クリアランス（Clearance ）パンチ、ダイのすきま。
再研磨（Regrinding ）切刃が摩耗し、それによって切口面の形状が劣化（バリの急激な増大など）した時に、その切断表面を研削して切刃を再現することをいう。
再絞り（Redrawing ）板材を一度深絞りしたものを再び深絞りして、 さらに深いものにする加工。
a:せん断面b:破断面 c:だれd:バリ（かえり）さん（Bridge）順送り加工における製品と素材とのつなぎ部分、抜き加工において材料を送るためのつなぎ部分。
しごき（Ironing）肉厚を多小薄くし（こすり）、その表面をなめらかにする作業。
しごき絞り（Drawing, Whit Ironing）材料を絞りながらしごき加工を同時に行う複合加工。
冲压自动化日语专用名词冲压自动化是指利用机械设备和自动化技术，对金属或非金属材料进行冲压加工的过程。
在冲压自动化过程中，存在着许多专用名词，这些名词对于理解和应用冲压自动化技术至关重要。
下面是一些常用的冲压自动化日语专用名词及其解释：1. プレス機 (Press machine)指用于冲压加工的机械设备，通常由机架、滑块、工作台等部件组成。
2. ダイ (Die)指用于冲压加工的模具，通常由上下两部分组成，上模和下模。
3. ストローク (Stroke)指滑块在一次冲压过程中的上下运动距离。
4. ブランク (Blank)指冲压过程中用于成型的金属或非金属材料的原始片材。
5. フィーダー (Feeder)指用于将原始片材送入冲压机的装置，可以实现连续供料。
6. プログラマブルロジックコントローラ (Programmable Logic Controller, PLC)指用于控制冲压自动化系统的可编程逻辑控制器，可以根据预设的程序自动控制冲压过程。
7. センサー (Sensor)指用于检测冲压过程中各种参数的装置，如压力传感器、位移传感器等。
8. オペレータ (Operator)指负责操作冲压自动化设备的人员，需要熟悉设备的操作和维护。
9. プレスライン (Press line)指由多台冲压机组成的生产线，可以实现高效的冲压加工。
10. フィーディング (Feeding)指将原始片材送入冲压机的过程，可以通过手动或自动方式进行。
11. プレス加工 (Press processing)指利用冲压机进行金属或非金属材料的成型加工，包括冲孔、剪切、弯曲等工艺。
12. プレス速度 (Press speed)指冲压机滑块在加工过程中的运动速度，通常以每分钟冲次数表示。
13. プレス力 (Press force)指冲压机在加工过程中对材料施加的压力，通常以吨或千牛表示。
14. プレス時間 (Press time)指冲压机完成一次加工过程所需的时间，通常以秒或分钟表示。
冲压自动化日语专用名词冲压自动化是指利用机械设备和自动化技术，实现冲压加工过程的自动化操作。
在冲压自动化过程中，涉及到许多专用名词，下面将详细介绍这些名词的含义和用途。
1. 冲压工艺（スタンピングプロセス）冲压工艺是指利用冲压设备进行金属板材加工的过程。
冲压工艺包括模具设计、材料选择、冲压工艺参数的确定等。
冲压工艺的优化可以提高生产效率和产品质量。
2. 冲压机（スタンププレス）冲压机是用于进行冲压加工的机械设备。
冲压机通常由机架、滑块、模具等部件组成。
冲压机的类型包括机械式冲压机、液压式冲压机和液压机械式冲压机等。
3. 模具（ダイス）模具是用于冲压加工的工具，通常由上模和下模组成。
模具的设计和创造直接影响到冲压加工的质量和效率。
常见的模具类型包括冲切模、弯曲模和成形模等。
4. 冲切（シアリング）冲切是指将金属板材按照一定的形状和尺寸切割成所需的零件的过程。
冲切操作通常使用冲切模进行，可以实现直线切割、曲线切割等。
5. 弯曲（ベンディング）弯曲是指将金属板材按照一定的角度和半径进行弯曲的过程。
弯曲操作通常使用弯曲模进行，可以实现不同角度和曲线形状的弯曲。
6. 成形（フォーミング）成形是指将金属板材按照一定的形状和尺寸进行塑性变形的过程。
成形操作通常使用成形模进行，可以实现复杂的三维形状。
7. 自动送料（オートフィーダー）自动送料是指利用自动送料装置将金属板材送入冲压机进行加工的过程。
自动送料可以提高生产效率和操作安全性。
8. 自动排料（自動排出）自动排料是指利用自动排料装置将加工完成的零件从冲压机中排出的过程。
自动排料可以提高生产效率和操作安全性。
9. 传感器（センサー）传感器是用于感知和检测冲压过程中各种参数和状态的装置。
常见的传感器包括压力传感器、位移传感器和温度传感器等。
10. PLC（プログラマブルロジックコントローラ）PLC是可编程逻辑控制器的缩写，是一种用于控制工业自动化设备的计算机控制系统。
プレスぷれす冲压金型かながた模具ポンチぽんち冲头ダイだい凹模ノックアウトのっくあうと脱料，顶出キッカーピンきっかーぴん脱料销ガイドがいど导柱ストッパすとっぱ止动块抜きぬき冲压せん断せんだん剪断打抜きうちぬき冲压クリアランスくりあらんす间隙刃先はさき刀刃カス取力かすとりちから废料排除力ストリッパ力すとりっぱちから脱料板压力ソリそり弯曲アラルダイトあらるだいと环氧树脂Aralditeチェッカーちぇっかー检查器噛み合うかみあう啮合治具じぐ治具jigカエリかえり剪断毛刺シェービングしぇーびんぐ修边shavingふぃにっしゅぶらきん精密冲裁fine braking フィニッシュブラキ仕上げブラキングしあげぶらきんぐ精密冲裁finish braking 押出抜き法おしだしぬきほう挤压冲压法精密抜きせいみつぬき精密冲压上下抜きじょうげぬき上下冲压シャンクしゃんく轴柄，模柄捻じ込むねじこむ拧入，旋入止めネジとめねじ固定螺丝ツバつば轴环，凸肩フランジふらんじ法兰デブコンでぶこんスリーブすりーぶ套管sleeve焼入れやきいれ淬火焼割れやきわれ淬裂焼狂いやきくるい淬火变形焼き戻しやきもどし回火ブッシュぶっしゅ衬套，（导柱）导套ニードルにーどる滚针バッキングプレートばっきんぐぷれーと垫板，衬板座グリざぐり锪孔，沉孔座屈ざくつ纵弯曲表面粗さひょうめんあらさ表面粗糙度冷却媒れやきゃくばい冷却剂切欠きストップきりかきすとっぷ切口止动器フィンガストップふぃんがすとっぷ指形止动器固定ストップこていすとっぷ固定止动器材料取ざいりょうとり排料歩留率ぶどまりりつ材料利用率，成品率穴あけあなあけ开孔パイロットガイドぱいろっとがいど圆柱定位销ノックピンのっくぴん脱料销ノック穴のっくあな脱料孔門型ストリップかどがたすとりっぷ门形脱料模ぱんちがいどすとりっ冲头导柱脱料パンチガイドストリキッカーピンきっかーぴん气顶杆硬さかたさ硬度ブランクぶらんく毛坯スプリングバックすぷりんぐばっく弹性恢复パッドぱっど垫块シャーリングしゃーりんぐ剪切ニブリングマシンにぶりんぐましん复杂零件分断冲裁冲床カッターかったー铣刀カットかっと分断ベローズべろーず波纹管ダイクッションだいくっしょん模具缓冲机构die cushion ダンパーだんぱー减震缓冲器damperアンカーボルトあんかーぼると地脚螺丝ancher bolt フレームギャップふれーむぎゃっぷ机架开口frame gap バックラッシュばっくらっしゅ齿间隙，背隙back lash パッキング類ぱっきんぐるい填料密封类材料ボルスタぼるすた（压力机）垫板bolsterブレークスルーぶれーくするー锤击反冲break slow ストロークすとろーく行程stroke絞りしぼり拉深，深冲，端面收缩メインモーターめいんもーたー主马达main motor バーリングばーりんぐ翻孔スポットすぽっと点焊カシメかしめ铆接タップたっぷ螺纹切込量きりこみりょう切入量，进刀量切起しきりおこしL形弯曲Z曲げゼットまげZ形弯曲スリティングダイすりてぃんぐだいL形弯曲模パーティングダイぱーてぃんぐだい分断模カットオフダイかっとおふだい分断模ノッチングダイのっちんぐだいすろってぃんぐだいスロッティングダイ切欠型きりかきがた裁断さいだん切断せつだん分断ぶんだん切欠きりかき縁切りふちきり修边スクラップすくらっぷ废料スクラッチテストすくらっちてすと废料试验ワークわーく工件スッポリすっぽりブランキングダイぶらんきんぐだい开料模内側抜きうちがわぬき中抜き型なかぬきがたパンチングダイぱんちんぐだい冲头凹模トリミングダイとりみんぐだい修边模シェービングダイしぇーびんぐだい切口きりぐち切口，凹口ふぁいんぶらんきんぐファインブランキン突ききりつききりブローチ削り型ぶろーちけずりかたダイだい凹模ポンチぽんち冲头punch クラックくらっく裂纹crack 引張応力いんちょうおうりょく拉伸应力突き出しつきだし突起エンボスえんぼす米仔ダボウだぼう鼓起Z曲げぜっとまげZ形弯曲バリばり毛刺カエリかえり毛刺Rあーる圆角絞り曲げしぼりまげタタキたたき折叠欠き取かきとり缺口刻印こくいん刻印絞りしぼり拉深EリングいーりんぐE形圈 E ring清浄機せいじょうき清洗机あたりあたり（外）定位単発たんぱつ单冲模順送じゅんそう连续模ハライはらい弹钉仕上げ加工しあげかこう精加工セン断面せんだんめん剪切面破断面はだんめん破断面ダレだれ塌角抜離すぬきはなす拔出クリアランスくりあらんす间隙隙間量すきまりょう间隙量すっぱりすっぱり刃先はさき刀刃ボスぼす轴，铆钉boss軸じく轴パレテーナぱれてーな铁笼プラ段ぷらだん钙塑箱成形梱包箱せいけいこんぽうはこ塑料箱曲げモーメントまげもーめんと扭矩切刃きりは刀刃側方力そくほうりょく侧向力楔くさび抜圧力ぬきあつりょく冲压压力食込み深さくいこみふかさ切入（量）切れ味きれみ锋利（程度）逃げ角度にげかくど避让角カス取かすとり排废料引きちぎるひきちぎる扭断シャープコーナしゃーぷこーな锐角sharp corner ストリッパピンすとりっぱぴん脱料顶针ラップらっぷ抛光基地きち基本材质マルテンサイトまるてんさいと马氏体オーステナイトおーすてないと奥氏体フェライトふぇらいと铁素体ざんりゅうおーすてな残留奥氏体残留オーステナイト耐摩耗性たいまもうせい耐磨性肩幅かたはば外開きそとあき开口状内閉じうちとじ内凹状薄板うすいた薄板ばっくあっぷひーる模脚back up heel バックアップヒール再研削時期さいけんさくじき再研磨时间焼き付きやきつき烧结フライホイールふらいほいーる飞轮刃先合わせはさきあわせ对准刀刃ガイドポストがいどぽすと导柱バニッシュばにっしゅ静水圧力せいすいあつりょく板押えいたおさえ板压（向下）逆板押えぎゃくいたおさえ板压（向上）押し出しピンおしだしぴん顶出杆，脱料顶针コツこつ要领グリッパフィードぐりっぱふぃーど夹钳式送料gripper feed ロールフィードろーるふぃーど辊轮送料roll feedパンチホルダぱんちほるだ冲头固定板punch holder ぱっきんぐぷれーと固定板packing plate パッキングプレートワレわれ开裂スリットすりっと细缝slitセンタせんた中心ストッパすとっぱ固定块stopper細目ネジほそめねじ细牙螺丝(纹）おネジおねじ外螺纹めネジめねじ内螺纹中間ロッドちゅうかんろっど连杆チャックちゃっく夹头段取だんどり准备段取替えだんどりかえ段取作業だんどりさぎょう准备作业型見本かたみほん(模具)样品型番かたばん模具编号近接するきんせつするアワーグラス日本語読み方中国語英語焼き付きやきつき烧结コッアこっあ铁芯;核心長穴ながあな长孔DカットでぃーかっとD形孔ダルマ状穴だるまじょうあな佛形孔互換性ごかんせい互换性近接するきんせつする接近スペーサすぺーさ垫片spacer アワーグラスあわーぐらす材料取りざいりょうとり排料歩留り率ぶどまりりつ成品率，开料率桟幅さんはば边料宽度送りさん幅おくりさんはば送料方向长度縁さん幅ふちさんはば横向宽度スクラップレスすくらっぷれす无废料，0浪费フープ材ふーぷざい带钢コイルこいる卷材定尺材ていしゃくざい指定尺寸材料繊維方向せんいほうこう纤维方向，纹路送り方向おくりほうこう送料方向カジリかじり咬边，啃咬コンパウンドこんぱうんど复合模compound ピア－スぴあ－す开孔；工艺孔piercelandランドらんど冲头和凹模的平刃口凸台ラッピングらっぴんぐ研磨，抛光lapping デフレクトでふれくと挠曲；偏移deflectkingate。
冲压自动化日语专用名词冲压自动化是指利用机械设备和自动化技术，对金属板材进行冲压加工的过程。
在冲压自动化的过程中，有许多专用名词被广泛使用。
下面是一些常见的冲压自动化日语专用名词及其解释：1. プレス機 (Puresu-ki) - 冲压机冲压机是用于对金属板材进行冲压加工的机械设备。
它可以通过施加压力将金属板材加工成所需的形状。
2. ダイス (Daisu) - 冲模冲模是冲压机中用于对金属板材进行冲压加工的工具。
它通常由上模和下模组成，可以根据产品的要求来设计。
3. ストローク(Sutorōku) - 冲程冲程是指冲压机上模具在一次工作循环中的上下运动距离。
冲程的长度通常由产品的要求来决定。
4. ブランクホルダ (Burankuhoruda) - 保持器保持器是冲压机中的一种装置，用于保持金属板材在冲压过程中的位置稳定。
它可以防止金属板材在冲压过程中发生移动或变形。
5. フィーダー(Fīdā) - 上料器上料器是冲压机中的一种装置，用于将金属板材送入冲压机的工作区域。
它可以自动将金属板材按照预定的尺寸和数量送入冲压机。
6. クランプ (Kuranpu) - 夹紧装置夹紧装置是冲压机中的一种装置，用于夹紧金属板材以确保其在冲压过程中的稳定性。
它可以防止金属板材在冲压过程中发生移动或滑动。
7. シートメタル(Shītometaru) - 金属板材金属板材是冲压加工的原料，通常由各种金属材料制成，如钢铁、铝等。
它的厚度和尺寸可以根据产品的要求来确定。
8. フォーミング(Fōmingu) - 成形成形是冲压加工过程中的一步，通过施加压力将金属板材加工成所需的形状。
这可以通过使用特定的冲模来实现。
9. ブリーチング(Burīchingu) - 冲孔冲孔是冲压加工过程中的一种操作，通过施加压力将金属板材上的孔洞加工出来。
这可以通过使用特定的冲模来实现。
10. ベンディング (Bendingu) - 弯曲弯曲是冲压加工过程中的一种操作，通过施加力矩将金属板材弯曲成所需的形状。
冲压自动化日语专用名词引言概述：冲压自动化是一种高效且精确的工艺，其在工业领域中得到广泛应用。
在冲压自动化过程中，存在许多专用名词，这些名词对于了解和应用冲压自动化技术至关重要。
本文将介绍冲压自动化中的日语专用名词，以匡助读者更好地理解和应用这一技术。
一、冲压自动化基础名词1.1 冲压（ちゅうや）冲压是指利用冲压设备将金属板材或者金属片通过模具加工成所需形状的工艺过程。
冲压是冲压自动化的基础，通过冲压，可以实现高效、精确的金属加工。
1.2 模具（もけ）模具是冲压过程中的关键工具，它是用于将金属板材或者金属片加工成所需形状的设备。
模具的设计和创造对于冲压自动化的效率和质量起着重要作用。
1.3 自动化（じどうか）自动化是指利用机械、电子和计算机技术，实现工业生产过程的自动化控制和操作。
在冲压自动化中，通过自动化技术可以实现冲压过程的自动化操作，提高生产效率和产品质量。
二、冲压自动化设备名词2.1 冲床（ちゅうしょう）冲床是冲压自动化中常用的设备，它通过模具和压力将金属板材或者金属片加工成所需形状。
冲床具有高速、高精度和高效率的特点，是实现冲压自动化的重要设备。
2.2 送料装置（そうりょうそうち）送料装置是冲压自动化中用于将金属板材或者金属片送入冲床的装置。
它可以实现自动送料，提高生产效率，并减少人工操作的需求。
2.3 压力控制装置（あつりょくこうせいそうち）压力控制装置是冲压自动化中用于控制冲床施加的压力的装置。
它可以根据工件的要求自动调整压力，确保冲压过程的稳定性和产品的质量。
三、冲压自动化工艺名词3.1 下料（げりょう）下料是冲压自动化过程中的一项工艺，它指的是将金属板材或者金属片按照模具的要求切割成所需形状的过程。
下料过程需要精确的尺寸控制和高效的操作。
3.2 冲切（ちゅうせつ）冲切是冲压自动化过程中常用的工艺，它指的是通过冲床将金属板材或者金属片按照模具的要求进行切割的过程。
冲切工艺可以实现高速、高精度和高效率的金属切割。
冲压自动化日语专用名词冲压自动化是一种先进的生产技术，它在冲压过程中利用机器自动完成各种操作，提高生产效率和质量。
在冲压自动化中，有许多专用名词被广泛使用，下面将对这些名词进行详细解释。
1. 冲压（ちゅうあつ）冲压是指将金属板材通过冲压机械在模具的作用下，通过压力使其产生塑性变形，从而得到所需形状和尺寸的工艺过程。
2. 自动化（じどうか）自动化是指利用机械、电子技术和计算机技术，使生产过程中的各种操作自动进行，减少人工干预，提高生产效率和质量的技术手段。
3. 机械手（きかいて）机械手是一种能够摹拟人手动作的机器装置，用于在冲压过程中进行零件的抓取、放置和转移等操作。
机械手通常由机电、传感器和控制系统组成。
4. 传感器（せんさ）传感器是一种能够感知和检测物理量或者化学量的装置，用于在冲压自动化中获取工件尺寸、位置、力度等信息，并将其转化为电信号供控制系统使用。
5. 模具（もうけ）模具是一种用于冲压过程中对金属板材进行塑性变形的工具，它可以根据产品的形状和尺寸进行设计和创造。
模具通常由上模和下模两部份组成。
6. 送料（そうりょう）送料是指将金属板材从供料装置送入冲压机械的过程。
在冲压自动化中，通常使用送料装置将金属板材按照一定的速度和位置送入冲压机械中进行冲压。
7. 冲头（ちゅうとう）冲头是一种用于在冲压过程中对金属板材进行切割、冲孔等操作的工具。
冲头通常由切削刃和导向部份组成，可以根据产品的需求进行设计和创造。
8. 冲床（ちゅうどう）冲床是一种用于进行冲压加工的机床，它通过冲击力将冲头对金属板材进行塑性变形。
冲床通常由机架、滑块、传动装置和控制系统等部份组成。
9. 送料装置（そうりょうそうち）送料装置是一种用于将金属板材送入冲床的装置，它通常由供料器、定位装置和传动装置等部份组成。
送料装置可以根据产品的要求进行调整和控制。
10. 冲压速度（ちゅうあつそくど）冲压速度是指冲床在冲压过程中的运动速度，它直接影响到冲压的效率和质量。
冲压自动化日语专用名词冲压自动化是指利用机器设备和自动化技术，对金属或者非金属材料进行冲压加工的过程。
在冲压自动化过程中，有许多专用名词被广泛应用。
下面是一些常见的冲压自动化日语专用名词及其解释：1. プレス機 (Pressu-ki) - 冲压机冲压自动化过程中使用的机器设备，用于对金属或者非金属材料进行冲压加工。
冲压机通常由机架、滑块、模具和控制系统组成。
2. フィーダー (Fi-da-) - 上料机用于自动给冲压机提供原材料的设备。
上料机通常由送料机构、送料辊、送料机电和控制系统组成。
3. デコイラー (De-koira-) - 材料展开机用于将卷材展开并送入冲压机的设备。
材料展开机通常由展开架、展开辊、展开机电和控制系统组成。
4. ストレートナー (Sutore-to Na-) - 材料校直机用于对卷材进行校直处理，使其在冲压过程中保持平整。
材料校直机通常由校直辊、校直机电和控制系统组成。
5. プログラム制御 (Puroguramu Seigyo) - 程序控制冲压自动化过程中使用计算机编写的程序来控制冲压机和其他设备的操作。
程序控制可实现冲压过程的自动化和精确控制。
6. ダイ (Dai) - 模具用于冲压过程中对材料进行成型的工具。
模具通常由上模和下模组成，可以根据产品的形状和尺寸进行定制。
7. ストローク (Sutoro-ku) - 冲程冲压机滑块在一个往复运动中完成的距离。
冲程的长度通常根据产品的要求和冲压机的规格确定。
8. ブランク (Buran'ku) - 冲片冲压过程中从原材料中切割出来的产品。
冲片的形状和尺寸取决于模具的设计和冲压机的操作。
9. フィンガーストップ (Finga- Sutoppu) - 手指保护装置用于保护操作人员的安全设备，防止手指被冲压机滑块夹住。
手指保护装置通常安装在冲压机的操作区域。
10. サーボモーター (Sa-bo Mo-ta-) - 伺服机电用于驱动冲压机和其他设备的电动机。
